Смесь для наливных полов своими руками пошаговая инструкция

Наливной пол представлен самовыравнивающейся и быстросхватывающейся смесью, в состав которой входят вяжущие и минеральные компоненты высокого качества в оптимальном соотношении. Продукция разработана для изготовления стяжки, включая основания с подогревом, а также напольных покрытий, слабо или умеренно эксплуатируемых.

Заливать наливной пол допустимо ручным и механическим способами. При этом подготовленный к работе раствор отличается высокой технологичностью, превосходно распределяется по основанию, с составом легко и комфортно работать. После нанесения смесь не дает усадочного эффекта, в считанные минуты упрочняется и становится плотнее — в среднем ходить по такому наливному полу разрешено уже через 3 часа. Идеальная комбинация технических характеристик становится гарантом надежного и идеально гладкого основания, готового для отделки финишным покрытием.

Инструменты

• Емкости для подготовки рабочего раствора
• Емкость для грунтовочного состава
• Строительный миксер
• Дрель с насадкой
• Веник или пылесос
• Валик
• Ракля

Шаг первый: подготовка основания

Перед началом монтажных работ необходимо проверить и подготовить основание к заливке:

1. Проверить основание пола на наличие таких недостатков, как запыленность, трещины, сколы, слабые места, грязь и пятна.



2. Удалить непрочные отслаивающиеся слои. Поверхностная прочность основания проверяется инструментально — не менее пяти измерений на каждые 100 м2 рабочей площади. Осыпания и трещины ликвидировать, заполнить пескобетоном или другим строительным раствором, предназначенным для выполнения ремонтных работ.



3. Визуально проверить впитывающую способность основания — не меньше трех проверок на каждые 100 м2. Недопустимо неоднородное впитывание поверхности.
4. Выполнить контроль влажности и температуры основания инструментальным методом. Не меньше трех измерений на каждые 100 м2 поверхности. Температура основы должна быть от +5 до +30 градусов.
5. Очистить покрытие от пыли, грязи, масел и прочих посторонних компонентов.

Подготовка основания зависит от его особенностей:

• Если планируется укладка Holcim по цементно-песчаной стяжке и плитам перекрытия, основа грунтуется подходящим по составу продуктом. Участки со значительным впитыванием обрабатываются несколько раз.
• Если укладка наливного пола выполняется на разделительную пленку, материал укладывают нахлестом не меньше 10 см, дополнительно швы заделывают двусторонней лентой.
• При укладке по утеплителю, изолирующий материал предварительно распределяют и фиксируют по всей площади помещения согласно рекомендациям производителя. Поверх него укладывают полиэтилен или пароизоляционную пленку, препятствующую попаданию влаги в структуру утеплителя.

Важно!Основа для наливного пола должна иметь прочность не менее 15 Мпабыть прочной и однородной. Слабые, пылящие слои и цементное молоко обязательно удалить, например, методом шлифования («болгаркой»). Подготовка основания — обязательный этап перед приготовлением раствора наливного пола, так как этот фактор гарантирует не менее 90% успеха запланированного мероприятия.

Шаг второй: разметка и монтаж маяков

1. Используя лазерный уровень, важно определить наличие перепадов точек высоты заданного помещения. Исходя из полученных данных рассчитывается необходимая толщина наливного пола.



2. Маяки устанавливаются согласно разметке. Обычно используются специальные пластиковые маяки для наливного пола с самоклеящейся ножкой, которые подрезаются ножом на необходимую высоту. Если это профильные маяки, то Ддопустима их фиксация пескобетоном или саморезами.

Важно! Если наливной пол предполагается выполнить в виде полноценной стяжки, минимальными его параметрами будут:

• 20 мм — по основам перекрытия
• 35 мм — по разделительному слою (пленка)
• 40 мм – по тепло-, звукоизоляции
• 45 мм — по теплоизоляционным материалам идля укрытия трубопроводов трубопроводам

Маяками должны быть специальные маячки, предназначенные для наливных полов — регулирующиеся из металла или самоклеящиеся на основе пластика.

Минимальная толщина слоя стяжки — 3 мм, этот параметр рекомендован для частичного выравнивания напольного основания. Максимальный слой — 80 мм. Области с минимальной толщиной стяжки нужно особенно тщательно подготовить.

Шаг третий: приготовление рабочего раствора

Рассмотрим, как правильно развести раствор наливного пола:

1. В чистую емкость налить 4,8-5,2 л воды температурой 15-20 градусов с расчетом на упаковку Holcim.
2. Постоянно перемешивая жидкость, медленно добавлять сухую основу.



3. Перемешать миксером или дрелью полученную смесь до однородной текстуры.
4. Оставить рабочий раствор для технического созревания на 5 минут.
5. Вновь перемешать состав.

Важно! Раствор для наливного пола нужно использовать в ближайшие 40 минут. Нельзя работать «на глаз». Неправильное соотношение воды со смесью наливного пола почти всегда приводит к неудовлетворительному результату ремонта. Чтобы состав был приготовлен оптимально, нужно воспользоваться мерными чашами для точного дозирования жидкости.

Шаг четвертый: нанесение раствора

1. Смесь равномерно распределяют по поверхности, приступая к работе с самого отдаленного угла от входа в ремонтируемое помещение.



2. Разровнять нанесенный слой раклей и прокатать его игольчатым валиком, чтобы полностью убрать воздушные пузырьки. Каждую полосу рабочей смеси прокатывают до 2-4 раз.



3. Чтобы поверхность была максимально выравнена, спустя 15 часов подрезают стяжку.
4. Если параметры заданного пространства от 36 м2, обязательно выполняют температурно-усадочные швы, нарезая их поперечно и продольно через 10-15 часов после заливки стяжки на глубину ½ от ее толщины шириной 3-5 мм с шагом 6 м.
5. В ближайшие 1-2 недели рекомендуется поддерживать оптимальную по параметрам температуру — от +5 до +30 градусов при влажности 65-70%, исключая влияние ультрафиолета и ветровых нагрузок.

Важно! Внешне температурно-усадочные швы похожи на квадрат с совпадением по осям и швам перекрытия. Если имеются деформационные швы в бетоне или стяжке, важно продублировать их в наливном поле.

Рекомендации

• Стяжку и бетон при подготовке к заливке наливного пола нужно обработать фрезеровальной машинкой для ликвидации слабых мест. Только после этого действия приступают к заливке наливного пола по инструкции.
• Глубокие трещины нужно предварительно расширить, если основание крошится, после чего заполнить подходящей по составу ремонтной смесью. Все загрязнения, пятна и неровности убирают, так как их наличие приводит к ухудшению адгезии состава с основанием.
• Вокруг мест с выступом и по периметру ремонтируемого помещения прокладывают демпферную ленту.
• Раствор наливного пола рекомендуется готовить с помощью смесительных устройств, которые позволят перемешать состав до однородной текстуры, например, строительный миксер.
• Для получения рабочего раствора оптимальной консистенции нужно добавить именно тот объем воды, который указан на упаковке продукта. Вода должна быть комнатной температуры и очищенной, без посторонних примесей и взвесей, способных ухудшить качественные характеристики наливного пола.
• За один проход рабочий раствор наносят слоем от 3 до 80 мм.
• Пешеходная нагрузка возможна через 3 часа после заливки при условии, что максимальная толщина его слоя не превышает 10 мм, а в помещении соблюдается температурно-влажностный режим.
• Минимальный срок для укладки финишных напольных покрытий поверх стяжки Holcim: 13-7 суток для керамогранита и плитки, 27-28 7 суток для линолеума и ламината.

Устройство наливного пола Holcim позволит выполнить все задачи, направленные на получение безупречно ровной напольной поверхности под любые финишные покрытия. Все положительные характеристики продукта проявятся при строгом соблюдении правил по подготовке основания под наливной пол, рекомендаций по приготовлению рабочего раствора, а также учета рекомендаций по заливке пола и введению его в эксплуатацию.

С помощью самовыравнивающихся смесей быстро и качественно выравнивается пол. По цене они выходят гораздо дороже обычного цементно-песчаного раствора. Можно ли сделать наливной пол своими руками и какие материалы для этого потребуются? Ответы на эти вопросы вы найдете в нашей статье.

Наливные полы: разновидности и их особенности

Самовыравнивающиеся сухие композиции выпускаются заводами химической промышленности в огромном ассортименте. Востребованность этого строительного материала вполне объяснима его преимуществами перед традиционной стяжкой.

Наливные полы разработаны таким образом, чтобы:

• Обеспечить максимальную удобоукладываемость за счет высокой подвижности раствора;
• Сформировать монолитный и гладкий пол прочностью от 15 МПа;
• Сэкономить время и трудозатраты на устройство ровного основания под дальнейшую укладку ламината, линолеума, паркетной доски и других напольных покрытий;
• Упростить использование. Не нужно искать пропорции, вымерять требуемое количество цемента и песка, подбирать опытным путем фракцию и марку прочности. Продукт разработан по принципу, озвученному в одной известной рекламе: «просто добавь воды».

Из чего состоит наливной пол? Базовые компоненты:

• Вяжущее – портландцемент или гипс. После затворения водой раствор постепенно преобразуется в прочный, ударостойкий и долговечный цементный или гипсовый камень. Этот материал прекрасно выдерживает длительные нагрузки на сжатие, истирание и т.д.

  

  Разновидности вяжущего — цемент и гипс.

• Минеральные наполнители – промытый кварцевый песок требуемой фракции, керамзитовый гравий, зола уноса и др. Этот компонент формирует своеобразный «скелет» слоя, улучшает прочностные свойства наливного пола, заполняет объем, уменьшая коэффициент усадки цементного раствора.
• Различные добавки, придающие смеси определенные свойства. Их можно разделить на 2 группы:

1. Полимерные присадки – модификаторы, пластификаторы, стабилизаторы, ингибиторы, редисперсии и многие другие. В одном продукте может сочетаться до 15 различных аддитивов;
2. Минеральные и органические составляющие. К примеру, для армирования в продукт вводится фибровое или стеклянное волокно. Для замедления реакций отверждения – винная или лимонная кислота, увеличения коэффициента удобоукладывамости – карбонаты.

Состав наливной смеси зависит от разновидности материала. Выпускаются:

1. Цементные композиции, содержащие исключительно белый либо серый цемент (портландцемент) марки М300-М500.
2. Цементно-гипсовые или гипсово-цементные смеси, сочетающие в себе вяжущее двух типов: цементный порошок и полугидратный гипс марки Г3-Г7. Реже – ангидрит (только в дорогих продуктах). Процентное содержание зависит от того, какой элемент в названии материала указан первым.
3. Гипсовые быстротвердеющие наливные полы. Разумеется, базовым компонентом в продукте является строительный гипс.

Следующий компонент – минеральные наполнители. Если используется кварцевый песок, то это должен быть речной или намывной тщательно просеянный и очищенный от посторонних включений материал. В профессиональной терминологии — фракционированный.

Согласно ГОСТ 31358-2007 в базовых наливных полах используется продукт с максимальным размером зерна до 2,5 мм. Для финишных составов этот показатель рассчитывается как ¼ от толщины слоя покрытия. В среднем – 0,25-0,6 мм.

Для облегченных смесей используются наполнители с малым удельным весом. Из них можно сделать пол в помещениях со слабыми или старыми несущими конструкциями.  Чаще всего это дробленый керамзит, перлит и другие подобные вещества.

И наконец, последняя группа – добавки. Как правило, производители не используют комплексные составы, потому что невозможно предугадать точную реакцию всех элементов в наливной композиции. Минимальный набор – пластификаторы, модификаторы, водоудерживатели, пеногасители, адгезивы, замедлители твердения.

Как сделать наливной пол своими руками

Наливные самовыравнивающиеся составы не зря считаются самыми сложными и чувствительными к качеству сырья смесями. Любой компонент может повлиять на растекаемость, величину усадки, седиментацию (расслоение) и другие параметры.

Ни одно предприятие или завод никогда не озвучит точную рецептуру смеси. Технологи и сотрудники лабораторий в буквальном смысле по миллиграммам подбирают уникальный состав, исследования проводятся годами. Поэтому эта информация является коммерческой тайной.

На интернет-сайтах производителей полимерных добавок можно найти так называемые базовые рецептуры сухих строительных смесей. К примеру, на странице группы компаний «ВЕЛКОМС+» приводится такой состав наливного пола:

Наливной пол с Аgitan P 803	Сырье Гр.
Портландцемент	15,00
Зола уноса	5,00
Мелкая фракция карбоната Ca	6,00
Кварцевый песок 0,1-0,4 mm = F 34	50,00
Более крупная фракция карбоната Ca	18,00
Виннапас 5023 L (5011 L)	2,00
Peramin SMF-20 (пластификатор)	1,00
Agitan P 803 (антивспениватель)	0,5-0,9
Метилцеллюлоза Tylose H 300 P2	0,03-0,1
Количество воды для затворения : около 180 мл. на 1 кг сухой смеси

Кажется все просто – смешай и готово. Но здесь множество «подводных камней». Какой именно портландцемент? Марка, класс, тип, примеси, степень твердения, помол, плотность материала?

Далее, зола-унос – как именно среагирует с добавками? Как повлияет на гранулометрию смеси, на сколько увеличит сроки схватывания того или иного вида цемента? На какой процент уменьшится морозостойкость?

Карбонат кальция (мел) способствует удобоукладываемости, но он же требует большего объема воды. А при передозировке, как известно, цементный раствор расслаивается либо образуется большое количество эттрингита. В итоге пол быстро трескается и вздувается. Не логичнее ли его заменить на более «полезную» добавку?!

Полимерные присадки тоже вызывают вопросы. Они нужны в жидком или сухом состоянии? В каком порядке замешивать и т.д.

Подобную же информацию можно найти на сайте ЗАО «ЕВРОХИМ-1»

Минеральные компоненты	Цементная стяжка для первичного выравнивания полов	Самовыравнивающиеся наливные полы на основе портландцемента	Самовыравнивающиеся наливные полы на основе гипса
Портландцемент М500 Д0	30,0	18,5	40,0	—
Глиноземистый цемент (Fondu Lafarge 40% Al2O3)	—	11,5	—	—
Зола-унос	—	—	7,8	—
Полугидратный гипс CaSO4´0,5 H2O	—	6,5	—	43,0
Известняковая CaCO3 или кварцевая мука 10-20 мкм	—	19,4	10,0	10,0
Кварцевый песок 0,1-0,4 мм	20,0	40,7	35,2	42,0
Кварцевый или известняковый песок 0,4-2,0 мм	39,0	—	—	—
Щебень 2-8 мм	10,0	—	—	—
Добавки
Редиспергируемый сополимерный порошок Neolith P 5000	—	2,00	2,50	2,50
Эфиры целлюлозы Mecellose FMC 60150	0,02	—	0,05	0,05
Стабилизатор Starvis 3003 F	—	0,02	—	—
Суперпластификатор Melment F 10	0.83	—	—	—
Суперпластификатор Melment F 15 G	—	—	—	1,00
Гиперпластификаторы Melflux 1641 F или 2651 F	—	0,20	0,15	—
Компенсатор усадки Hibidan P или Metolat P 861	—	0,68	—	—
Антивспениватель Agitan Р 803 или Defomex AP 122	0,1	0,20	0,30	0,1
Карбонат лития	—	0,10	—	—
Винная кислота	—	0,20	—	0.15
ПАН-волокна Ricem 2.5 dtex 4 мм	0,05	—	—	—
Расширяющая добавка Denka CSA 20	—	—	4,00	—
Итого:	100	100	100	100
Вода:	23,0	20,0	22,0	18,5

Рецептура из 15-21 компонентов впечатляет. А ведь это все еще надо найти и приобрести, причем не в промышленной, а малой фасовке. Ориентация ведь идет на крупнооптового покупателя материалов, а не розничного. Да и стоимость полимеров немалая. Поэтому производители всегда стараются подобрать рецептуру так, чтобы максимально удешевить конечный продукт.

Некоторые читатели могут указать на то, что в отдельных нормативных актах  (ГОСТах и СНиПах) можно найти примерные формулы и методики расчета. Как утверждают сами технологи, в этих документах встречаются ошибки, причем серьезные. Например, в ГОСТ 5802-86 неправильно дан расчет водоудерживающей способности. Погрешность может составлять до 20%. Не меньшее значение уделяется оборудованию.

Таким образом, становится ясно – сделать наливной пол в домашних условиях не просто трудно – НЕВОЗМОЖНО! Для этого нужно быть как минимум технологом со стажем или в крайнем случае «асом» бетоно- и цементоведения.

Технология промышленного производства

Выше мы не просто так упомянули оборудование. От технологического комплекса зависит многое: качество смеси, состав и даже срок годности.

Наливные полы производятся следующим образом:

1. Поступающий в бункер песок проверяется на гранулометрический состав и далее передается в сушильную камеру. После тепловой обработки влажность материала не должна превышать 0,5%.

   

   Сушка песка в специальном барабане.

2. Просушенный наполнитель разделяется на фракции при помощи целой системы сит. Одновременно с этим ведется проверка вяжущего.
3. Посредством сложного комплекса дозаторов отмеряется нужное количество песка, цемента, других компонентов и направляется в смеситель принудительного действия.
4. Масса тщательно перемешивается в течение определенного времени и либо отправляется в бункер склада готовой продукции, либо фасуется по мешкам.

Очевидно, что технология производства тоже не из простых. Повторить ее в домашних условиях практически невозможно. Поэтому лучше не пытаться сэкономить, а приобрести уже готовые качественные наливные полы.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Самое читаемое

Пол – именно тот элемент интерьера любого помещения, который бросается в глаза в первую очередь и, во многом, предопределяет общее впечатление. Поэтому к его отделке всегда предъявляются самые высокие требования и используются наиболее качественные покрытия, благо, выбор их в наше время очень широк. Но, согласитесь, каким бы красивым и современным ни было покрытие, если оно настелено на неровную основу, то весь эффект «смажется». Также ничего хорошего не получится, если основание для покрытия будет неустойчивым – такой пол начнет прогибаться, скрипеть, и в итоге долго не прослужит.

Значит, перед тем, как настилать покрытие нужно добиться, чтобы поверхность основания была идеально выровнена и обладала необходимой стабильностью и прочностью. Еще недавно практически единственно возможным подходом этом было устройство бетонной стяжки по классической ее технологии – с особой подготовкой, выставлением системы маячков, тщательным разравниванием, длительным сроком полного созревания. Ошибки, особенно при выставлении уровня заливки, становились фатальными и требовали впоследствии масштабных работ по переделке. В настоящее время все можно решить гораздо проще и быстрее – вполне можно залить самовыравнивающийся пол своими руками, даже не имея особого опыта в выполнении подобных работ. Главное – соблюдать технологические рекомендации производителя.

Но прежде всего, необходимо разобраться с видами наливных саморазравнивающихся полов, с достоинствами и недостатками.

Когда можно использовать самовыравнивающиеся составы

Состав для заливки саморазравнивающегося пола представляет собой специально подобранную и сбалансированную смесь. В разведенном до нужной консистенции состоянии она, обладая свойствами жидкой субстанции, способна при соблюдении определенных технологических условий, самостоятельно под действиями сил гравитации создать идеально ровную горизонтальную поверхность. Вместе с тем, особый компонентный состав обеспечивает чрезвычайно быстрое схватывание раствора, его застывание в этом горизонтальном положении с созданием ровной поверхности, готовой к проведению дальнейших строительных или отделочных работ.

Когда может применяться такая технология?

• В целях создания тонкой выравнивающей стяжки, непосредственно по бетонному основанию, для устранения дефектов (неровностей) старой поверхности и подготовки к настилу финишного покрытия. Обычно при таком подходе толщина заливаемого слоя лежит в пределах 2 ÷ 30 мм.
• Для заливки выравнивающей «плавающей» стяжки на разделительном слое, например, на рулонной или пленочной гидроизоляции (как вариант –на промасленной строительной бумаге). Такая технология оправдана в тех случаях, когда состояние основы не позволяет проводить заливку стяжки непосредственно на него (например, бетон глубоко пропитан нефтепродуктами или маслами). Другой вариант – заливка стяжки на деревянное основание. В любом случае, толщина стяжки варьируется от 30 до 60 мм (некоторые составы позволяют выполнять и боле толстые стяжки)..
• Схожий с предыдущим вариант – заливка стяжки на слой утеплителя (например, экструдированного полистирола), когда полу требуется особая термоизоляция. Толщина слоя обычно такая же – от 30 до 60 мм.

• Наконец, хорошо подходят подобные смеси для «теплых полов», и водяных, и электрических. Они позволяют надежно скрыть трубы (кабели), и одновременно получить ровную поверхность (устанавливать обычные маячки по проложенным контурам труб или кабелям – достаточно неудобно). Толщина заливки в этом случае – зависит от диаметра нагревательного элемента – не менее 35 мм над его верхним краем. Но общая толщина не должна превышать 60 мм, иначе это приведет к ненужному перерасходу энергоносителей.

Теперь – о разновидностях наливных самовыравнивающихся полов по основному, базовому компоненту. Сразу «вынесем за скобки» полимерные полы (акриловые, полиуретановые, эпоксидные и т.п.) – у них специфические сфера использования или целевое предназначение, да и иная, более сложная технология заливки. В общестроительных работах в основном применяются полы на цементной или на гипсовой основе.

• Смеси на цементной основе с обязательными полимерными добавками–пластификаторами, обеспечивающими хорошую растекаемость свежей смеси и быструю ее кристаллизацию.

Такие полы отличает хорошая прочность, их можно заливать в помещениях с повышенным уровнем влажности. Именно цементными смесями делают особо тонкие выравнивающие заливки, толщиной всего в несколько миллиметров.

• Гипсовые (а точнее – гипсово-цементные) смеси отлично подходят для выравнивания полов для любого вида финишных покрытий, но только в помещениях, где созданы нормальные влажностные условия. Они используются часто и в тех случаях, когда для выравнивания больших перепадов необходимы особо толстые слои заливки (порой достигающие даже 100 мм). Гипс является хорошим проводником тепла, поэтому подобные смеси очень популярны у монтажников теплых полов.

Еще один критерий – по целевому предназначению конкретного типа смеси.

• Грубые ровнители – предназначены для выравнивания неровных оснований с большими перепадами высот или значительными дефектами. Заливаемый слой, как правило, не менее 10 мм (при более тонких заливках прочность покрытия обеспечиваться не будет). Как правило, перед настилом финишных эластичных покрытий потребуют дополнительного выравнивания. Могут использоваться под плитку, ламинат.
• Смеси для тонкого выравнивания – применяются в тех ситуациях, где требуется вывести идеальную поверхность пола без заметного повышения его уровня. Толщина заливки может быть до 5 мм. Обычно применяются на выровненную стяжку, выполненную по обычной технологии из цементно-песчаной смеси, или же после выравнивания более грубыми наливными составами.
• Особые – их часто называют смесями «для сложных оснований». Благодаря специальным компонентным добавкам (например, армирующие волокна) и пластификаторам, им придаются специфические качества, в частности, повышенная прочность на сжатие и на изгиб, повышенная гидрофобность и т.п. Стоимость таких строительных смесей, безусловно, существенно выше, но зато и возможности – гораздо шире. Так, именно такое составы используют при заливке полов по деревянному основанию или по разделительному слою.

Наверное, всем наливным саморазравнивающимся полам, по сравнению с обычной бетонной стяжкой, присущи общие достоинства:

• Подготовка раствора к работе не представляет особой сложности: нет нужды точно отмерять ингредиенты, все уже скомпоновано в оптимальном составе и осталось только длишь придерживаться инструкции.
• Для приготовления заливки не требуется мощная техника (бетономешалка) – достаточно строительного миксера или даже насадки на обычную дрель. Составляющая ручного труда также сведена к минимуму.

• Из технологического процесса полностью исключены сложная и трудоемкая операция – установка системы маяков для выведения поверхности строго по горизонтали. В нашем случае все сделают силы гравитации. Главное – точно рассчитать расход смеси на квадратный метр площади. Для контроля можно воспользоваться переносными треногами-реперами.
• Раз системы маяков нет, и с приготовлением раствора сложностей также не возникает, то заливку пола должен суметь провести даже новичок – конечно, при должном уровне собственной аккуратности и при безусловном следовании технологическим рекомендациям.
• Любая бетонная стяжка по «классической технологии» — это не менее 25 – 30 мм толщины, «украденной» у общей высоты комнаты. При использовании тонких выравнивающих саморазравнивающихся полов порой достаточно 2 ÷ 5 мм.
• И небольшая толщина стяжки, и ее меньшая плотность – это уменьшение нагрузки на плиты перекрытия, что бывает очень важно в многоэтажных застройках.

• Многие смеси после их заливки позволяют перемещаться по полу уже через 2 ÷ 3 часа. Это может дать весьма существенный выигрыш в общей продолжительности выполнения всех ремонтных работ в квартире (в доме). Залитая проходная комната или коридор не будут ограничивать перемещения по дому в течение нескольких дней, как при обычной стяжке. Также намного раньше можно приступать и к очередным технологическим операциям.

Из недостатков можно отметить более высокую цену на исходный материал. Именно поэтому чаще бывает выгоднее основное, грубое выравнивание провести с помощью стяжки, а затем залить саморазравнивающийся тонкослойный пол, чтобы получить идеально ровную поверхность. Впрочем, выбор всегда – за хозяином жилья.

Какую смесь и в каком количестве приобретать?

Какую же смесь применить? Разнообразие их – очень велико, и есть возможность выбора и по рейтингу производителя, и по целевому предназначению, и по стоимости.

Спешить не надо – очень внимательно изучайте инструкцию, так как при внешней схожести составы могут быть предназначены для различных целей. Как видно из таблицы, весьма существенным может быть и разброс цен (указанная стоимость – по данным столичного интернет-магазина, по состоянию на 15 мая 2015 г):

Марка смеси и производлитель	Характерные особенности смеси	Возможная толщина заливки (мм)	Прочность на сжатие (МПА)	Расход на 1 кв.м при слое 10 мм (кг)	Стандартная упаковка (кг)	Ориентировочная цена за упаковку (руб)
Основит Т-42 НИПЛАЙН	Наливной выравнивающий пол на цементно-песчаной основе, для строительных и ремонтных работ	3 ÷ 30	20	17	25 кг	395
Основит Т-48 МАСТЛАЙН	Универсальная выравнивающая строительная смесь с эффектом самонивелирования. Подходит как для предварительного, так и для финишного выравнивания	3 ÷ 80	15	14 ÷ 15	20 кг	255
БЕРГАУФ Boden Inter Gross	Быстротвердеющий выравнивающий состав на цементной основе, в том числе для помещений с повышенным уровнем влажности	3 ÷ 50	12.5	14 ÷ 16	20 кг	255
БЕРГАУФ Boden Zement Gross	Цементный наливной пол повышенной прочности, универсальный, в том числе для работ на сложном основании	6 ÷ 50	20	18 ÷ 20	25 кг	280
Weber Vetonit 4100	Наливной самовыравнивющийся пол для любого типа помещений. Хорошо подходит для электрического теплого пола.	2 ÷ 30	> 20	16	25 кг	630
Weber Vetonit 4310	Универсальный наливной пол для любых типов поверхностей, в т.ч. старая плитка или деревянное покрытие. Микроармирование фиброй. Устойчивость к изгибам.	2 ÷ 30	> 20	17	25 кг	1450
Kesto FINISH	Самовыравнивающаяся смесь для тонкого финишного выравнивания перед настилом дкоративного покрытия	1 ÷ 7	20	16	25 кг	490
Глимс-S-Level	Наливной пол повшенной прочности, универсального типа — для помещений с любым уровнем влажности	2 ÷ 30	>22	17	20 кг	535
Кнауф Трибон	Универсальная саморазравнивающаяся стяжка для пола на основе гипсово-цементной смеси с наполнением из кварцевого песка	10 ÷ 60	15	17	30 кг	290

И, наконец, при выборе и приобретении нужно будет сразу определиться с потребным количеством материала. Задача несложная, если основание – достаточно выровненное предварительно по горизонтали, и, кроме того, уже заранее спланировано, на какую примерно высоту будет заливаться слой саморазравнивающегося состава. У любой строительной смеси подобного назначения всегда указан средний расход материала на квадратный метр площади при толщине заливки в 10 мм. Стало быть, математический расчет сводится к одной формуле:

М = S× h× m × 100

М – необходимое количество сухой строительной смеси, в килограммах.

S – Площадь заливаемого помещения (в кв. метрах)

h – Высота заливаемого слоя, в метрах (1 мм = 0.001 м)

m – Указанный производителем расход состава на 1 м² заливаемой площади при толщине слоя 10 мм.

Далее, полученное значение необходимо будет разделить на вес состава в одной заводской упаковке, чтобы получить количество мешков, которые необходимо приобрести. Разумно будет взять еще примерно 5% запас.

Простой пример, на данных, указанных в таблице. Допустим, заливается пол в комнате площадью 19 квадратных метров, при этом уровень пола поднимается в среднем на 8 мм. Для работы выбран состав «Глимс-S-Level». В его инструкции указан расход — 16 кг на 1 м² площади.

М = 19 × 0,008 × 16 × 100 = 243,2 кг

Прибавим сразу еще 5%, получим: 243,2 + 12,6 = 255,36 кг

Остается узнать число мешков. В данном случае заводская упаковка «Глимс-S-Level» — 20 кг.

255,36 : 20 = 12,77 ≈ 13 мешков

Очевидно, что даже при таком достаточно тонком слое материала понадобится немало. Это – еще один довод к тому, насколько важны тщательно проведенная подготовка основания под заливку и его предварительное выравнивание более дешевыми методами. 

Чтобы предельно упростить читателю задачу самостоятельного расчета необходимого количества сухой строительной смеси, ниже размещен удобный калькулятор,который справится с этим быстро и точно.

Калькулятор расчета необходимого количества сухой строительной смеси

Перейти к расчётам

Программа позволяет произвести расчет как по уже известной площади, подлежащей заливке, так и по линейным параметрам помещения, причем, с учетом некоторых его особенностей, влияющих на общую площадь.

Для внесения параметра расхода материала следует ориентироваться на значение, указанное производителем смеси (килограмм на квадратный метр при толщине слоя 10 мм).

Цены на различные виды стяжек и наливных полов

Стяжки и наливные полы

Видео: основные понятия о самовыравнивающейся стяжке пола

Как производится заливка самовыравнивающегося пола?

Всю работу по заливке самовыравнивающегося пола можно разделить на три основных составлявших. Вначале проводится подготовка поверхности основания к проведению работ. Затем иду два параллельных этапа, выполняющихся практически одновременно – это приготовление раствора нужной консистенции и его заливка с разравниванием.

Что потребуется для работы

Для того чтобы процесс заливки и разравнивания шел беспрерывно и выполнялся качественно, надо заранее приготовить все необходимые инструменты и приспособления.

• Прежде всего, необходим миксер для замешивания самовыравнивающейся смеси. Вручную пытаться замешать даже не слишком большое ее количество – лучше и не пробовать, так как нужной консистенции не получится, да и нужные темпы работы выдержать будет невозможно. Удобен для замешивания настоящий строительный миксер. Если его нет – можно обойтись насадкой на дрель.
• Для замешивания раствора потребуется подходящая емкость. Она должна вместить не меньше полного мешка сухой смеси с соответствующим количеством воды, так, чтобы оставалось еще достаточно места для свободного перемешивания, без разбрызгивания по сторонам. Обычно приобретают технические ведра или высокие тазы (кюветы), обязательно округлой формы (без углов), с ровным дном, вместимостью не менее 20 литров.

• Потребуется мерная тара, так как приготовление раствора требует очень выверенной дозировки воды.
• Следует «вооружиться» набором шпателей – от узких, в 30 ÷ 40 мм, которые потребуются для предварительного ремонта поверхности, до широких, в 500 ÷ 600 мм, так как ими зачастую удобно разгонять по поверхности пола залитый раствор.

• Вместо широкого шпателя намного удобнее будет применить раклю – здесь появляется возможность регулировки зазора между поверхностью основания пола и уровнем заливки. Да и соблюсти равномерность при разравнивании будет намного проще.

• Обязательный инструмент – игольчатый валик. Здесь нужно учесть пару нюансов. Во-первых, не стоит приобретать валик, у которого иголки имеют на конце каплевидную форму (как на массажной расчёске). Во-вторых, имеет очень большое значение и длина иголок – она должна быть соизмерима с высотой заливаемого слоя. Если иголки будут слишком коротки – валик станет «тонуть», вязнуть в залитой смеси.  При слишком длинных иглах не будет достигаться требуемого эффекта равномерного распределения раствора по поверхности пола. Оптимальным считается, чтобы иголки были на 2 ÷ 3 мм длиннее, нежели толщина заливки.

• В том случае, если толщина создаваемой саморазравнивающейся стяжки довольно велика (порядка 20 и более миллиметров), как не и вычисляй расход смеси, но ориентиры по верхнему уровню заливки все же нужны. Можно прибегнуть к временной установке маячков из штукатурного профиля. Удобнее, наверное, все же установить реперы-маячки. Их можно взять в аренду в специализированной фирме.
• Для нанесения грунтовки на поверхность подла перед заливкой необходимы валики с синтепоновым мягким ворсом и кисти – для труднодоступных мест.
• Для прорезки деформационных швов в застывшем полу необходима угло-шлифовальная машинка («болгарка») с диском по камню.

• В ряде случаев хорошими помощниками могут стать краскоступы – специальные насадки на рабочую обувь, позволяющие ходить по залитой поверхности до ее схватывания. Правда, этого не следует делать при заливке раствора на слой утеплителя, на «теплый пол» или на разделительный слой из полиэтиленовой пленки.

Для проведения работ, помимо, собственно, самого саморазравнивающегося состава в необходимом количестве, понадобятся следующие материалы:

• Грунтовка глубокого проникновения – если пол будет заливаться на бетонное основание.
• Антисептическая пропитка для дерева – если покрытие будет делаться на деревянной основе.

• Демпферная лента, шириной на 8 ÷ 10 мм больше, чем высота планируемой заливки. Длина ленты должна соответствовать периметру комнаты, за вычетом дверных проемов.
• Ремонтный состав для предварительной заделки дефектов на стартовой поверхности. Это могут быть акриловые или эпоксидные шпатлевки, герметики, а иногда – просто цементно-песчаный раствор (правда, в этом случае придется слишком долго дожидаться его застывания).
• Если планируется стяжка на разделительном слое, то потребуется гидроизоляционный материал – рубероид или плотная, не менее 200 мкм толщиной, полиэтиленовая пленка. При использовании пленки понадобится ещё и надежный строительный скотч – для герметизации перехлестов настеленных полос.
• В случае когда стяжка заливается на деревянную основу, в качестве разделительного слоя лучше использовать плотную строительную бумагу, пропитанную гудроном.

Узнайте о разновидностях, характеристиках наливного пола Волма, а также смотрите видеоинструкцию по применению, в нашей новой статье.

Подготовка помещения к работе

Подготовка поверхности пола проводится по-разному, в зависимости от того, какой тип стяжки выполняется. Тем не менее, общие процедуры есть при любом из случаев.

• Так, какая бы стяжка не выполнялась, основание должно быть хорошо отремонтированным. На нем не должно оставаться трещин (тем более – с перспективой дальнейшего развития), выбоин, провалов, областей сильного загрязнения, участков нестабильности, бугров, выступов, других значительных дефектов.

• Сильно промасленные или пропитанные другими техническими жидкостями участки должны быть очищены до «здорового» бетона.
• Области с крошащимся, отслаивающимся основание также должны быть удалены до монолитной структуры.
• Щели необходимо разделать щлифмашинкой или вручную на глубину до 20 мм и очистить от мелких фрагментов. Если трещина в бетоне имеет тенденцию к продолжению, ее следует пересечь с обоих концов, а также через каждые 250 мм перпендикулярными прорезами на 100 – 150 мм.
• Выступы необходимо сбить до общего уровня.
• Все дефекты заполняются ремонтным составом и выравниваются до общего стартового уровня пола.

• После застывания сделанных «заплаток» проводят тщательную уборку, обеспыливание (с помощью мощного пылесоса), а затем — двукратное грунтование поверхности составом глубокого проникновения. Второй слой наносится только после полного просыхания первого.

• Последующие действия могут несколько различаться:

— Если заливка будет проводиться контактно непосредственно на бетонное основание, то после грунтовки по периметру помещения на стену приклеивают демпферную ленту, так, чтобы она выступала выше будущей стяжки на 8 ÷ 10 мм. После этого можно переходить к приготовлению смеси.

— В случае, когда стяжка планируется на разделительный слой, укладывается гидроизоляционный материал (рубероид или полиэтиленовая пленка) с заходом на стены на 100 ÷ 150 мм. Стыки обязательно проклеиваются для полной герметизации. Очень важно – выгнать из-под гидроизоляционного слоя все пузыри воздуха (это в большей мере касается полиэтиленовой пленки). После того, как материал будет настелен, проводится приклеивание демпферной ленты – в том же порядке, как было описано выше.

— Если заливка будет проводиться по слою утеплителя или же по «тёплому полу» того или иного принципа действия, то подготовка будет иметь свои специфические особенности, которые подробнее изложены в соответствующих статьях, посвященных термоизоляции полов или их искусственного подогрева (они широко представлены на нашем портале).

• Если к заливке готовится деревянное основание, то нужно добиться его полной стабильности. Не должно быть пригибаний половиц или панелей даже при значительной нагрузке.  Если необходимо, проводят ремонт и замену лаг и верхнего покрытия. После этого поверхность обязательно обрабатывается пропиткой с выраженными антисептическими свойствами.

После ее высыхания, поверхность закрывается слоем строительной крафт-бумаги или же полиэтиленовой пленкой. В дальнейшем – все так же, как описывалось выше.

Какая бы стяжка ни выполнялась, если ее толщина превышает 10 мм, то целесообразно заранее простелить по всей поверхности стекловолоконную армирующую сетку. Она должна быть обязательно точечно прихвачена к основанию (например, капельками «жидких гвоздей»), чтобы не допустить ее всплытия при завивке жидкого раствора.

Все дальнейшие работы потребуют строгого соблюдения температурного и влажностного режима в помещении, где будет проводиться заливка. Так, температура закрываемой саморазравнивающимся составом поверхности должна выдерживаться в диапазоне от + 10 до + 25 °С. Остаточная влажность поверхности – не более 4%. Это проверяется специальными приборами, но можно проконтролировать и «народным» методом. Поверхность пола закрывают квадратным куском полиэтилена 1000 × 1000 мм, плотно прижимая его края. Если через сутки на пленке не будет конденсата – можно переходить к дальнейшим действиям.

Помещение, в котором будет проводиться заливка, должно быть защищено от попадания прямых солнечных лучей, в нем не допускается наличие сквозняков.

После того как все готово, можно, при необходимости, установить маячки-реперы, выставив нижний край центрального регулируемого штыря по требуемому уровню заливки. Это станет ориентиром при распределении полужидкого раствора по площади пола. Высота установки соседних маячков (обычно они ставятся с и интервалом 1,5 ÷ 2 метра) контролируется с помощью обычного строительного или лазерного уровня.

Цены на различные виды грунтовки

Грунтовка

Подготовка раствора для саморазравнивающегося пола

Правильно приготовленный раствор для заливки самовыравнивающегося пола – это, наверное, больше, чем половина успеха. И наоборот, пренебрежение рекомендациями или внесение «инноваций», собственных или же по подсказкам товарищей, могут кардинально испортить всю проделанную масштабную работу. Например, неправильны водный баланс или слишком высокая/низкая температура воды могут привести к расслаиванию застывшей выравнивающей стяжки или к плохому контакту ее с основанием.

Никого никогда слушать не надо – любой мешок с сухой смесью обязательно имеет подробную инструкцию по изготовлению раствора и его припоминанию. Главное – уяснить для себя следующие позиции: количество воды для затворения состава (литров на мешок), температурные рамки, средний расход на единицу площади и срок «жизни» приготовленного раствора.

• Чтобы в процессе многократного приготовления раствора для заливки помещения не ошибаться с количеством воды, можно приготовить специальную «мерку», пожертвовав для этого недорогое пластиковое строительное ведро. Необходимо один раз точно провести дозировку (например, отмерить необходимые по инструкции, скажем, 7,5 литра на мешок). Затем в ведре делаются сбоку отверстия, через которые излишек воды попросту будет стекать. Теперь даже при невнимательности попросту невозможно будет добавить излишнее количество воды для замешивания.
• Необходимое по инструкции количество воды добавляется в тару для замеса. Обязательное условие – тара должна быть чистой, в ней не должно быть никаких иных, кроме конкретной смеси, веществ. Вода также должна быть чистой – без ржавчины, замасливания, осадка или каких-либо технических присадок.
• В воду постепенно, при постоянном перемешивании добавляется сухая смесь (именно так, а не наоборот).

• Перемешивание должно вестись непрерывно не менее 2 минут, так, чтобы была достигнута полная однородность состава, без каких бы то ни было комочков или расслоения на водную и минеральную составляющую. Особое внимание при перемешивании уделяется участкам около дна, в углах у стенок – там чаще всего скапливаютсянеразведенные остатки смеси.
• После интенсивного перемешивания, когда смесь получит должную однородность, ее оставляют «дозревать» на 2 ÷ 3 минуты. После этого еще в течение минуты производят перемешивание – и раствор можно считать готовым к работе.

Начинается отсчет «срока жизни» саморазравнивающегося состава. Он обычно указывается в инструкции по применению, и может несколько варьироваться в ту или иную сторону, в зависимости от температуры в помещении. В среднем, нужно ориентироваться на 40 минут, за которые необходимо успеть залить и распределить готовый состав. Мешкать нельзя, надо сразу переходить к заливке.

Читайте в новой статье обзор смесей, расчет количества и краткой инструкцией по применению наливного пола Unis.

Проведение заливки саморазравнивающегося пола

• Заливать комнату следует так, чтобы обеспечивать себе выход из помещения, двигаясь от дальнего конца к дверям. Полностью исключить – вряд ли получится, но нужно минимизировать продвижение по свежезалитой поверхности с ее последующим разравниванием – это будет и лишний труд, и больше вероятность того, что останутся дефекты. Как уже говорилось, можно в ряде случаев (при контактной стяжке) воспользоваться краскоступы – точечные следы моментально затягиваются раствором.
• Если есть риск того, что раствор может перелиться через порог комнаты, необходимо изготовить и установить бортик, например, из полосы тонкой фанеры или ДСП.

• Раствор разливается полосами по поверхности основания с соблюдением примерных пропорций на единицу площади. Сразу же после этого начинается равномерное распределение полужидкой смеси.

• Для распределения можно использовать шпатели — особенно они полезны в тесных местах, например, в небольших нишах. На «просторе» комнаты можно воспользоваться также широким шпателем, но все же оптимальным инструментом станет ракля на штанге удобной для работы длины.

• После того, как раствор равномерно распределен по участку пола, его начинают прокатывать игольчатым валиком. Преследуется две цели – вытеснить из толщи полужидкого, но быстро застывающего состава воздушные пузырьки и дополнительно стимулировать его к самовыравниванию под действием гравитационных сил (не допускать застоя).

• Прокатывание валиком проводится в различных направлениях, вплоть до явного повышения вязкости залитого состава. Сила поверхностного натяжения должна полностью затянуть оставленные валиком следы.
• Самая большая сложность, наверное – это обеспечить непрерывность процесса, то есть всех выполняемых операций. Помещение необходимо, по возможности, заливать в один прием, чтобы обеспечить и единство уровня поверхности, и монолитность получаемой стяжки. Конечно, при слишком обширных площадях это может быть и невыполнимым – тогда делаются перегородки, по которым впоследствии будут прорезаться деформационные швы.

При масштабном строительстве нередко применяется механизированные приготовление смеси и ее заливка на поверхность. Работникам остается только успевать ее распределять и прокатывать. Если же весь процесс осуществляется вручную, то оптимальным будет участие в рабочей бригаде не менее 3 человек.

Один занимается исключительно замешиванием раствора, всегда находясь в готовности выдать очередную «порцию» для заливки. Второй отвечает за розлив раствора по поверхности и его первичное распределение с помощью ракли или шпателя. И, наконец, третий работник бригады вооружен игольчатым валиком и занимается окончательным распределением – прокаткой залитой поверхности.

• После того как состав прокатан, но еще не застыл, убираются маячки-репера. Лунки от их треног обязательно затянутся раствором.

Созревание пола и сроки готовности

Состав начинает застывать уже через час, а через два ÷ три, как утверждается в инструкции, по нему можно будет перемещаться. Однако, если нет особых причин для спешки, то проверять этого не нужно – лучше дать раствору 6 ÷ 7 часов, для полной гарантии.

Если все проделано правильно, то должна получиться ровная, идеально горизонтальная поверхность пола – это можно будет проверить уровнем во всех направлениях.

Пока пол будет созревать и набирать прочность, следует предпринять ряд ограничительных мер:

— предотвратить попадание на него воды или других жидкостей, мусора и т.п.;

— не допускать перегрева от прямых солнечных лучей или от повышенной температуры в радиаторах отопления;

— исключить сквозняки;

— чтобы поверхность не пересыхала, целесообразно укрыть ее тонким полиэтиленом.

— случайный вход в комнату людей или домашних животных должен быть исключен.

Узнайте о разновидностях и технологиях заливки наливного пола с рисунком, из нашей новой статьи.

Когда можно говорить о готовности пола к дальнейшим этапам отделки?

• При нормальных, требуемых инструкцией температурно-влажностных параметрах созревания залитой стяжки, через трое суток можно будет переходить к укладке керамической (керамогранитной) плитки, после обязательного двукратного грунтования.
• Укладка других покрытий (ламината, паркета, линолеума и т.п.) возможна не ранее, чем через 7 дней. Но при этом необходимо обязательно проверять уровень остаточной влажности залитого пола и поступать в соответствии с рекомендациями производителя выбранного финишного покрытия.
• Заливка самовыравнивающегося состава на водяные контуры обогрева допускается только после проведения предварительной опрессовки. При заливке трубы должны быть наполнены теплоносителем (во избежание деформации стенок).
• Если заливается электрический теплый пол, обязательно проверяется его полное обесточивание.
• В любом случае, как при водных, так и при электрических теплых полах, их пробный пуск можно будет проводить не ранее, чем через 4 недели после заливки.

Считать любой самовыравнивающийся пол полностью набравшим прочность и готовым к полноценной эксплуатации можно также только через четыре недели.

Видео: мастер-класс по заливке самовыравнивающегося пола

О чем статья?

• Типы наливных полов
• Подготовка
• Процесс заливки пола
• Итоги и видеоинструкция

Время прочтения: 4 минуты

Как сделать хороший наливной пол на цементной основе своими руками без специального оборудования и особых усилий?

Ниже расскажем вам все нюансы этой работы.

Нашей целью было сделать финишный самовыравнивающийся наливной пол по черновой стяжке на кухне площадью 15 кв.м., и за время работы – 5 часов.

Для личного использования без применения специального оборудования чаще всего применяют традиционные цементные стяжки и смеси для выравнивания пола.

Наливные полы – это более современный материал, который позволяет добиться идеально ровной поверхности при наименьшей толщине слоя.

Есть два типа наливных полов:

1. На гипсовой основе – их используют для сухих помещений.
2. На цементной основе.

Подготовка

Мы будем делать пол для квартиры-новостройки. Здесь уже была залита стяжка от застройщика. Она имеет подъемы по углам, завалы местами по плоскости, сломы. Также сегментами была вырезана стяжка для прокладки теплого пола, и был залит черновой пол чуть ниже основного уровня пола.

• После проверки общего уровня всего пола по всей квартире (а не в конкретной комнате) – определяем наивысшую точку. В данной точке толщина слоя наливного пола должна быть минимальной.
• После определения необходимой толщины слоя – нужно определить подходящую нам по характеристикам смесь для пола. Для решения этой задачи мы будем использовать быстротвердеющую цементную смесь «ВОЛМА Нивелир-Топ». Этот тонкослойный цементный пол работает на слоях от 3 до 20 мм.

• С нашим углублением в центре комнаты мы делать предварительно ничего не будем, но если у вас имеются какие-либо значительные углубления или ямы – их нужно заделать. А если есть «шишки» или наплывы раствора – их необходимо счистить, чтобы слой не получился больше необходимого.
• На нашем объекте, поддолбив задернутые углы, мы смогли сократить толщину заливаемого слоя примерно на 4-5 мм.
• Перед заливкой пола желательно закончить все подготовительные и черновые работы со стенами и потолком. Но если вы не успеваете – то после высыхания пола, его необходимо закрыть пленкой, чтобы не испортить получившееся готовое покрытие пола.
• Основание обязательно должно быть обеспылено и прогрунтовано один или несколько раз – в зависимости от поверхности пола.
• Даём грунтовке просохнуть, а по периметру устанавливаем демпферную ленту.
• При помощи лазерного уровня определяем, а с помощью маркера размечаем по ленте горизонталь чистового наливного пола.

Процесс работы

Главная сложность при работе с наливным полом состоит в том, что весь объем нужно залить за определенное время.

Для решения этой задачи мы используем несколько ёмкостей для замешивания. Пока из одной раствор выливается – в другой перемешивается.

Технологические перерывы между выливаниями не должны превышать 5-10 минут. А весь процесс должен уложиться в 40-50 минут.

Если не укладываться в общее время заливки, можно получить снижение прочности поверхности, так как новые замесы будут омолаживать ранее залитые, у которых уже началось схватывание.

При больших объемах, площадь помещения делим на технологические участки, которые заливаем по очереди.

Наша площадь позволяет залить всё за один подход. Для этого мы используем 2 бака по 90 литров.

Важно соблюдать пропорции, заявленные изготовителем смеси. Недопустимо лить воду «на глаз» или делать смесь жиже.

Замешиваем первый бак, пока идут химические процессы и пол активируется, замешиваем второй бак. После чего возвращаемся к повторному перемешиванию второго бака.

Пока выработаем раствор из первого бака, во втором баке смесь успеет отстояться, ее можно будет перемешивать, и использовать дальше для заливки.

Итоги и видеоинструкция

Для получения ровного финишного пола, нужно соблюдать основные базовые правила:

• Тщательно подготовить и прогрунтовать поверхность.
• Строго соблюдать пропорции.
• Укладываться во временные рамки, указанные изготовителем.

Подробно и наглядно посмотреть всю инструкцию вы можете в нашем видеоролике: