Станция управления превенторами суп 140м инструкция

АВ 24

Станция управления

противовыбросовым оборудованием

в утепленном укрытии с

системой обогрева

СУП 140

Руководство по эксплуатации

С140.00.00.000ПС, РЭ

2007

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие указания 3
2. Назначение изделия 3
3. Основные технические данные 4
4. Комплект поставки 6
5. Устройство и работа составных частей 6
6. Маркировка 18
7. Упаковка 18
8. Использование изделия по назначению 18
9. Техническое обслуживание 23

1. Транспортирование и хранение 27
2. Утилизация 28

1 Общие указания

1.1 Настоящее руководство по эксплуатации содержит краткое описание конструкции базовой станции управления противовыбросовым оборудованием СУП 140 (далее по тексту станция гидропривода), её технические данные, основные правила эксплуатации, технического обслуживания и другие сведения, необходимые для обеспечения полного использования её возможностей и правильной эксплуатации.

1.2 Станция гидропривода не представляет угрозы для окружающей среды. Персонал, обслуживающий станцию, должен быть предельно внимательным, так как давление рабочей жидкости в пневмогидроаккумуляторах (далее по тексту ПГА) и трубопроводах достигает значения 14 МПа. Утечки рабочей жидкости в местах соединений трубопроводов не допускаются.

1.3 В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей его надёжность и улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию станции гидропривода могут быть внесены непринципиальные изменения, не отражённые в данном руководстве.

1. К эксплуатации станции допускаются лица, изучившие настоящее руководство и прошедшие инструктаж по технике безопасности.
2. Сведения о работе станции в процессе эксплуатации должны вноситься лицами, ответственными за её эксплуатацию.

1.6Записи производить чернилами. Подчистки и незаверенные исправления не допускаются.

1.7Невыполнение требований настоящего руководства даёт право на отклонение рекламации.

2 Назначение изделия

2.1 Станция гидропривода СУП 140 предназначена для оперативного дистанционного управления превенторами, с целью герметизации устья скважины, с находящейся в ней колонной бурильных труб или при их отсутствии. И является необходимым оборудованием для предотвращения выброса во время бурения или ремонта скважины в нефтяной и газовой промышленности.

3 Основные технические данные

3.1Станция состоит из двух взаимно сблокированных пультов: основного (рис.3), в состав которого входят станция гидропривода и блок ПГА, а также вспомогательного пульта (рис.4).

3.2 Гидравлическая схема станции гидропривода С140.00.00.000 (рис. 6) рассчитана на дистанционное управление плашечным превентором, не исключая подключение по не стандартным схемам. Основной пульт управления станции, смонтирован вместе с ПГА в обогреваемом укрытии с встроенным котлом РУСНИТ -209-НМ для подогрева рубашек превенторов а также подогрева рабочей жидкости гидростанции, который в соответствии с правилами безопасности должен размещаться за пределами основания буровой установки не ближе 10м от устья скважины. Вспомогательный пульт управления позволяет управлять превенторами с рабочего места бурильщика.

3.3Подача гидравлической энергии для управления происходит от основного пульта через блок ПГА.

3.4Маневровый объём рабочей жидкости в ПГА обеспечивает операции «закрыто-открыто-закрыто» для управляемых гидросистем в диапазоне давлений от 14,0 до 6,6+0,5МПа.

3.5Для осуществления быстрого монтажа и демонтажа съёмные гидравлические линии обеспечены быстроразъёмными соединениями (БРС).

3.6 Электрооборудование станции: ВРУ, светильники, электрообогреватели имеют взрывозащищенное исполнение для зоны класса 2 ПБвНГП 2013г.

3.7 Технические характеристики
Количество управляемых узлов противовыбросового

оборудования 1

Рабочие давление в гидросистеме, МПа 14

Рабочая жидкость в гидросистеме масло всесезонное

гидравлическое

ВМГЗТУ38-101479-74

Масляный бак гидросистемы

-Емкость масляного бака, дм³ 450

-Максимально допустимый объем масла в баке, дм³ 400

—Минимально допустимый объем масла в баке, дм³ 50

Время заполнения батареи ПГА маслом

до давления 14МПа насосом, мин. не более 3

Пневмогидроаккумулятор

Тип пневмогидроаккумулятор * Баллонный

Применяемый в аккумуляторе газ азот

Давление азота в пневмогидроаккумуляторе

без масла, МПа 6.5+0.5

Объем пневмогидроаккумулятора,

-номинальный, дм³ 40

-энерговооруженный (заполненный

гидравлической жидкостью

под давлением 14МПа) 22

Количество пневмогидроаккумуляторов, шт. 1

Электродвигатель ANP100L4

• Мощность, кВт 4

— Частота вращения, об/мин 1435

— Напряжение питания электродвигателя, В/Гц 380/660/50Гц

— Коэффициент мощности, 0,82

• КПД, % 84,2
• Масса, кг 35

Насос (Galtech)
— Подача, л/мин 16,5

— Номинальное давление, кгс/см² 250

— Число оборотов 1450

Ручной насос РМ 20

— Объем см³ 20

— Номинальное давление, МПа 25

Электрический котел РУСНИТ-209-НМ

Мощность, кВт 9,0

Насос заправочный дистанционный бочковойDB-15

— Подача, л/мин 30

— Напор, атм 2

4 Комплект поставки

4.1 Комплект поставки станции гидропривода приведён в таблице 1

Таблица 1.

5 Устройство и работа составных частей

5.1 Общая компоновка

5.1.1 Общая компоновка станции гидропривода показана на рис.1 (вид сбоку) и рис.2 (вид сверху). Оборудование станции включает основной пульт управления (рис.3), блок пневмогидроаккумуляторов и вспомогательное оборудование: освещение и систему электрического обогрева и размещено в укрытии со съемной крышей. Стены укрытия и крыша выполнены теплоизолированными с двойной обшивкой и волокнистым теплоизоляционным материалом между внутренней и наружной обшивками. Система обогрева включает электрический котел РУСНИТ и электрический нагревательна продольной стене укрытия и два электрических нагревательных элемента. Освещение включает один внутренний светильник (рис.2) и один наружный. На торце станции размещен также распределительный щит с автоматами защиты.

5.1.2 Укрытие имеет входную дверь (рис.2) и две откидные крышки (рис.2) на петлях в зоне насосной станции основного пульта. При поднятой крышке обеспечивается доступ к насосу и его электроприводу. Подсоединение гидравлических рукавов, соединяющих вспомогательный пульт управления с основным, а также линий, идущих к превенторам, может быть выполнено без поднятия откидной крышки, поскольку ее нижний край не закрывает панель выводов (штуцеров).

5.2 Пульт основной

5.2.1 Пульт основной (рис. 3) предназначен для управления превенторами с безопасного места внебуровой.

1. Пульт основной представляет собой станцию гидропривода, включающую силовой, насосный агрегат, маслобак, гидрораспределители, электрическую часть, фильтры, клапаны трубопроводы и др.элементы.
2. Электрическая часть пульта управления смонтирована на его корпусе. Панель управления электродвигателем насоса расположена в шкафе электрооборудования, который также закреплен на корпусе основного пульта .

5.2.4 С основного пульта можно:

— закрывать и открывать плашечныепревентора;

• переключать управление с основного пульта на вспомогательный и наоборот рукояткой;

• сбрасывать давление из пневмогидроаккумуляторов и из всей гидравлической системы в бак с помощью игольчатого клапана.

5.2.5 ВНИМАНИЕ! В состоянии поставки положение рукояток должно быть в состоянии «Открыто». При переключении управления с основного пульта на вспомогательный проверьте положение рукояток на вспомогательном пульте. Оно должно соответствовать положению рукояток на основном пульте.

5.3 Пневмогидроаккумулятор

1. Станция гидропривода комплектуется ПГА в количестве 2шт., не требующих регистрации в территориальных органах Ростехнадзора согласно пункту 215 а) «Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» утвержденных приказом №116 от 25.03.2014, поскольку произведение рабочего давления на объём менее 1.0 для сред второй группы (согласно ТР ТС 032/2013). ПГА предназначены только для комплектации станции управления и являются ее неотъемлемой частью.

5.3.2 ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать ПГА на других объектах.

5.3.3 ПГА (рис.5) представляет собой сосуд с газовой и жидкой средами, разделенными эластичным баллоном для предотвращения растворения в гидравлическом масле азота, предварительно закачиваемого в ПГА.

5.3.4 Блок собран на общем коллекторе, через который осуществляется подача рабочей жидкости при работе насоса основного пульта. Линия заправки ПГА имеет запирающий шаровой кран, позволяющий отключать группу ПГА для обслуживания и ремонта, а так же предохранительный клапан.

5.4 Распределители гидравлические

5.4.1 Схема гидравлическая принципиальная станции управления превенторами на рис.6. В таблице 7 представлены адреса линий гидроуправления, которые идут от выходной панели основною пульта к исполнительным гидроцилиндрам превенторов.

5.4.2 Для дистанционного управления превенторами в станции гидропривода применены гидрораспределители с плоскими золотниками, с гидравлическим и ручным управлением, 4-х и 3-х линейные, двухпозиционные гидрораспределители кранового типа с
ручным управлением. Гидрораспределители распределяют гидравлическую энергию по рабочим сетям к противовыбросовым превенторам и задвижкам, обеспечивая их независимое открытие и закрытие в любых сочетаниях.

1. Гидрораспределители 4-х и 3-х линейные входят в состав основного пульта. Конструкция 4-х линейногогидрораспределители с ручным и с гидравлическим управлением показана на рис.12. Конструкция 3-х линейногогидрораспределителяпоказана на рис. 13. В обоих гидрораспределителях подвижное соединение золотника с крышками корпуса выполнено самоуплотняющимся с автоматическим выбором зазоров, появляющихся вследствие износа контактирующих поверхностей. Этим обеспечиваются минимальные утечки в золотниках в процессе эксплуатации.перемещение золотника вручную производится рукояткой, имеющей 2 фиксированных положения.
2. При дистанционном управлении перемещение золотника в 4-х линейном гидрораспределителе производится подачей рабочей жидкости в левую и правую гидрокамеры, выполненные в боковых крышках корпуса гидрораспределителя.
3. Двухпозиционные гидрораспределители, не имеют встроенныхгидрокамер для дистанционного перемещения золотника с помощью гидравлической энергии. Золотник перемещается с помощью рукоятки. Двухпозиционные гидрораспределители, обозначенные на схеме рис.6 как ГР1, ГР2, установлены на выносном пульте. Двухпозиционныйгидрораспределитель ГР3 установлен на основном пульте, с его помощью обеспечивается подключение вспомогательного пульта к основному (или отключение).
4. Четырехлинейныегидрораспределители, установленные на основном пульте управления станции, направляют потоки рабочей жидкости в исполнительные механизмы. Они могут переключаться вручную рукояткой с основного пульта (рукоятка механически связана с
   золотником и непосредственно перемещает его), либо дистанционно с выносного пульта, за счет подачи рабочей жидкости во встроенные гидроцилиндры распределителя, перемещающие золотник.

5.4.7 Гидрораспределителъ имеет два положения (позиции) «Открыто» и «Закрыто»:

— при положении «Открыто» поток рабочей жидкости под давлением направляется из напорной магистрали гидросистемы в полости превентора, обеспечивающие их открытие. Параллельно открывается канал гидрораспределителя, обеспечивающий проход вытесняемой из механизма жидкости на слив в бак гидросистемы;

— при положении «Закрыто» жидкость из напорной магистрали гидросистемы направляется в полости исполнительных механизмов, обеспечивающие закрытие превенторов.

1. При ручном переключении гидрораспределителей необходимо отключение гидравлического привода золотников. Для этого в системе установлен двухпозиционный гидрораспределителъ ГР4 (см. схему) посредством которого отключается выносной пульт, т.е. дистанционное управление гидрораспределителямиГР1, ГР2,ГР3 основного пульта.
2. Двухпозиционные гидрораспределители ГР1, ГР2,ГР3 размещенные на вспомогательном пульте управления, имеют только ручной привод и при открытом гидрораспределителе ГР3 позволяют дистанционно управлятьгидрораспределителями ГР1, ГР2 основногопульта, осуществляя тем самым открытие или закрытие превенторов и задвижек.

5.4.10 На показана конструкция 2-х позиционного гидрораспределителя с поворотным цилиндрическим золотником, который установлен на основном пульте для подключения и отключения пульта вспомогательного.

5.4.11 На рис.15 показана конструкция 2-х позиционного сдвоенного гидрораспределителя с поворотным цилиндрическим золотником, который установлен на вспомогательном пульте (элементы ГР 1, ГР2 на рис.6).

5.5 Клапан обратный

1. Обратный клапан устанавливается в станции гидропривода и служит для пропуска масла только в одном направлении.
2. Обратный клапан имеет два резьбовых отверстия: одно для подвода, другое — для отвода масла. Когда давление в камере Б больше, чем давление в камере В, суммируемое с усилием пружины, клапан открывается и масло из камеры Б перетекает в камеру В. При выравнивании давления камерах Б и В под действием пружины клапан закрывается, из камеры В в камеру Б масло не перетекает.

5.7 Масляный бак

1. Маслобак выполнен в виде сварной емкости в форме параллелепипеда с геометрическим объемом 450л. Бак установлен на сварном каркасе (корпусе) основного пульта станции над насосной группой и закреплен 4-я болтами. Маслобак снабжен заливной горловиной с
   навинчивающейся крышкой, сапуном, маслоуказателем и индикатором уровня.
2. Маслоуказатель соответствует объему масла 400л. Этот объем не следует превышать при заливке бака для оставления свободного объема, компенсирующего температурные расширения масла при работе гидропривода, а также во избежание повышения давления в баке
   при испарении масла.

1. Нижний уровень заполнения соответствует объему 50л. Это уровень, при котором выдает звуковой сигнал датчик минимально допустимого уровня масла в баке. Не допускается работать с минимально допустимым уровнем масла в баке, т.к. при этом не гарантируется достаточность маневрового объема гидравлической жидкости, не обходимого для одновременного закрытия — открытия превентора и задвижек. Необходимо долить масло, как минимум до объема примерно в 400л, а при первой возможности — до верхнего маслоуказателя.
2. Объем масла в баке должен контролироваться при предварительно заправленной гидросистеме, т.е. все гидравлические полости превенторов , задвижек , трубопроводы, фильтры и т.д. должны быть заполнены маслом. Объем масла для предварительного заполнения гидросистемы ориентировочно составляет 60-120л.
3. Под маслобаком на линии заправки установлен кран, позволяющий подсоединять переносной насос для закачки масла в бак. Перед пуском насоса необходимо проверить, что этот кран открыт.Заправка маслом. Подсоединить первый шлаг, выносного заправочного насоса к линии, второй опустить бочку с маслом. Включить насос. При достижении масла в баке максимального уровня сработает звуковая сигнализация.

5.8 Пульт вспомогательный

5.8.1 Вспомогательный пульт состоит из сварного корпуса,блока золотниковых 3-х линейных гидрораспределителей, манометра.

5.8.2 Вспомогательный пульт позволяет:

— открыть и закрыть плашечныепревенторыи рукоятками гидрораспределителей ;

• контролировать давление в системе по манометру;

1. Выполнение команд, поданных со вспомогательного пульта на основной пульт, производят встроенные гидроцилиндры четырехлинейныхгидрораспределителейосновного пульта, перемещая золотники в положение «закрыто» или «открыто» (включено — отключено). На схеме Рис.6 для гидрораспределителя ГР1 обозначена камера управления «с1», которая перемещает золотник в положение «закрыто», и камера «с2», перемещающая золотник в положение «открыто».
2. Гидрораспределителем ГР1 основного пульта дистанционно управляет гидрораспределитель ГР1 вспомогательного пульта. Аналогично обвязаны гидрораспределительГР2 сгидрораспределителем ГР2. вспомогательного пульта. Перемещающиеся золотники гидрораспреде-лителей ГР1,ГР2 при дистанционном управлении вовлекают в движение связанные с ними рукоятки ручного управления, что является нормальной работой этих устройств.
   
3. При включенном вспомогательном пульте штоковая полость цилиндра постоянно находится под давлением. Перемещение штока цилиндра и связанных с ним рукояток блока кранов осуществляется за счет разности усилий штоковой и цилиндровой полостей, возникающих при подаче в цилиндровую полость и снятии давления. Все команды рукояток блока кранов, вспомогательного пульта дублируют рукоятки основного пульта.

5.9 Кран шаровой

5.9.1 На линиях заправки пневмогидроаккумуляторов, на патрубке слива из бака, на линии всасывания шестеренчатого насоса установлены краны шаровые запорные.

5.9.2 Краны запорные могут отличаться проходным сечением и присоединительными размерами. Кран запорный предназначен для открытия или перекрытия трубопровода и при эксплуатации может должен находиться в одном из крайних положений: полностью открыт или полностью закрыт. Для регулирования потока краны запорные не предназначены.

5.10 Зарядное устройство

5.10.1 Устройство используется для периодической проверки предварительной зарядки аккумулятора и для зарядки самого аккумулятора после замены баллона или применяется при замене клапана для зарядки баллона. Для накачивания необходимо подключение к баллону наполненному техническим сухим азотом с давлением выше, чем необходимое значение предварительной зарядки обеспечиваемое при помощи редукционного клапана, что обеспечивает безопасность во время накачивания аккумуляторов при давлении ниже 210 бар. Более того применение редукционного клапана делает более легким медленное и ступенчатое втекание азота в баллон предотвращая возможность повреждения самого баллона.

5.10.2 Перед зарядкой ПГА установить регулирующий винт в крайнее верхнее положение. Снять крышку с пневмоклапана на аккумуляторе. Навинтить устройство зарядное на корпус пневмоклапана и соединить шланг устройства зарядного через переходник с баллоном с азотом. Регулирующий винт повернуть до упора вниз, тем самым откроется пневмоклапан на ПГА. Открыть вентиль на баллоне с азотом. Давление зарядки контролируется с помощью манометра. Когда давление зарядки будет достигнуто до нужного значения, возвратить регулирующий винт в исходное верхнее положение. Закрыть вентиль на баллоне с азотом. Кратковременно отвернуть винт спуска и выпустить газ из шланга, после чего можно отсоединить шланг и снять зарядное устройство.

Технические данные

Максимальное рабочее давление, МПа 65 60

Диаметр резьбового соединения с аккумулятор М20х1,5

Температура окружающей среды. ⁰С 0…+30

Газ азот

Особенности:

Выбранные управляемые элементы стволовой части ПВО (превентора и задвижки), в части объема гидроприводов, должны соответствовать маневровому объёму рабочей жидкости в ПГА и гарантированно выполнить операции «закрыто-открыто-закрыто» в диапазоне давлений от 14,0 до 8,0+0,5МПа.

Конструктивные особенности:

Станция рассчитана на дистанционное управление тремя плашечными превенторами, одним универсальным превентором и двумя задвижками манифольда. Основной пульт управления станции, смонтирован вместе с пневмогидроаккумуляторами в обогреваемом укрытии, который в соответствии с правилами безопасности должен размещаться за пределами основания буровой установки не ближе 10м от устья скважины. Вспомогательный пульт управления позволяет управлять превенторами и задвижками с рабочего места бурильщика. Для осуществления быстрого монтажа и демонтажа съёмные гидравлические линии обеспечены быстроразъёмными соединениями (БРС). Электрооборудование станции: ВРУ, светильники, электрообогреватели имеют взрывозащищенное исполнение для зоны класса 2 ПБвНГП 2013г.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Предназначена для оперативного управления блоком превенторов и задвижками с гидроприводом с целью герметизации устья скважины и выполнения необходимых технологических операций при бурении и капитальном ремонте нефтяных скважин. Изготавливается в соответствии с ГОСТ 13862-90. Может изготавливаться в соответствии с техническими условиями API 16D.

Станция обеспечивает

• бесперебойную подачу рабочей жидкости к гидроприводным системам ПВО по команде с основного пульта управления или дистанционного пульта управления бурильщика;
• поддержание требуемого давления рабочей жидкости.

Станция предназначена для работ в умеренной, умеренно-холодной и холодной климатических зонах по ГОСТ 16350-80.
Климатическое исполнение — УХЛ, категория размещения при эксплуатации -1 по ГОСТ 15150-69.
Все электрооборудование станции выполнено во взрывозащищенном исполнении, в соответствии с ГОСТ 12.2.020-76, для зон класса В-Iг по ПУЭ.

Поставляемые приборы и оборудование соответствуют условиям среды размещения по:

• пыле-влагозащите;
• взрывозащите;
• климатическому исполнению;
• по защите от внешних механических воздействий (в том числе от вибрации) в соответствии с ГОСТ 16962.2-90.

Все блоки выполнены на базе взрывозащищённых коробок. Оборудование соответствует требованиям NACE International, стандарт NACE MR0175/ISO 15156.

Взрывозащищенность коробок обеспечивается видом взрывозащиты: «Взрывонепроницаемая оболочка» по ГОСТ Р 52350.1-2005 и выполнением их конструкции в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98).

Блок-бокс представляет собой утепленное модульное здание, которое изготавливается из металлоконструкций, применяется для размещения основного пульта станции гидроуправления и обладает следующими достоинствами:

• многократная передислокация и лёгкость монтажа. При необходимости он легко демонтируется и перевозится на новое место;
• минимальное время ввода в эксплуатацию, обусловленное максимальной заводской готовностью.

Блок-боксы выполнены в виде пространственной каркасно-панельной несущей конструкции. Блок-бокс имеет систему освещения, отопления и вентиляции. Планировка (окна, двери, перегородки) выполнены для удобства обслуживания.

Комплект оборудования

• насосно-аккумуляторная станция с основным пультом управления;
• вспомогательный пульт управления;
• гибкие соединительные рукава высокого давления;
• магистраль секционная линии управления;
• линии обогрева;
• комплект запасных частей;
• комплект инструмента.

Станция оснащена следующими элементами

• пневмогидравлическими аккумуляторами поршневого типа, поддуваемыми азотом;
• основным и вспомогательным насосами;
• измерительными приборами, смонтированными на пульте управления;
• электрогидравлическими преобразователями для преобразования гидравлического давления в электрические сигналы, передаваемые на дистанционные пульты управления;
• предохранительными и регулирующими клапанами;
•  гидрораспределительными кранами для управления превенторами и задвижками.

Станции могут выпускаться в следующей комплектации

• число линий управления самостоятельных гидросистем, управляемых со станции: 4-6
• мощность основного насоса: 18,5 или 22 кВт;
• номинальное рабочее давление: 14 или 21 МПа;
• тип привода основного насоса: электрический;
• тип привода «аварийного» насоса: ручной;
• возможность установки секционной магистрали;
• возможность использования обогрева превенторов маслом гидравлическим;
• возможность использования подогрева масла в гидробаке силовой установки;

Станция управления превенторами

Станция управления превенторами – это специальное оборудование, с помощью которого можно предотвратить выбросы в процессе ремонта или бурения скважин в нефтегазовой отрасли. Данное оборудование используется для герметизации устья скважин, управления противовыбросовыми превенторами, линиями глушения и гидравлическими штуцерными линиями. Данное оборудование производится с учетом ГОСТ 13862-90, однако может изготавливаться и в соответствии с ТУ API 16D.

Основные функции

Станция управления обеспечивает:

• Бесперебойную работу в умеренной и холодной климатических зонах в соответствии с ГОСТ 16350-80.
• Подачу рабочей жидкости с дистанционного или основного ПУ бурильщика.
• Оптимальное давление рабочей жидкости.

Все оборудование станции взрывозащищенное и может использоваться в зонах класса В по ПУЭ, что соответствует строгим требованиям NACE International и стандарту NACE ISO 15156.

Комплектация и преимущества

Комплектация:

• Насосы.
• Клапаны разных видов.
• Преобразователи, преобразующие давление (гидравлическое) в электрические сигналы, после чего они поступают на дистанционный п/у.
• Пневмогидравлические аккумуляторы.

Такое оборудование обладает следующими преимуществами:

• Легкость монтажа, многократная передислокация.
• Минимальное время для ввода станции в эксплуатацию.
• Использование для обогрева парового регистра.
• Предусмотрена система принудительной вентиляции.
• Конструкция блок-бокса выполнена по каркасно-панельному принципу, изготовлена из высокопрочных металлоконструкций и используется для размещения пульта основной станции гидроуправления.
• Взрывозащищенное исполнение электрокабеля.
• Наличие проходов, необходимых при обслуживании.
• Обеспечение доступа к важным механизмам.

Станция укомплектована гидрораспределителями, обладающими длительным сроком службы.

Оборудование изготовлено с учетом требований безопасности и согласно ГОСТ 13862-90. Его испытания осуществлялись на стенде завода-изготовителя согласно специально разработанной программе заводских испытаний.