Столбчатый фундамент из блоков 20х20х40 пошаговая инструкция своими руками

Как построить столбчатый фундамент из блоков 20-20-40 своими руками?

Фундамент необходим, чтобы передавать грунту, на котором он стоит, нагрузку от веса сооружения и движения (например, транспорта, людей, воды, техники) обеспечивая тем самым предотвращение осадки и разрушения строения.

Столбчатый фундамент из блоков 20*20*40 — оптимальный вариант для деревянной или каркасной постройки.

Технология возведения подобной опоры проста, нет нужды по-особенному подготавливать грунт, а сам материал фундамента — блоки 20х20х40 недорогие (один блок стоит примерно 50 рублей).

Что собой представляет, фото

Для строительства столбчатого основания под дом (сарай, террасу, веранду) на собственном участке чаще всего используются блоки ФБС размером 20х20х40, так как они:

• прочные — выдерживают нагрузки 150 кг на квадратный сантиметр;
• морозоустойчивы — переносят 15 и более циклов заморозки;
• примерная масса одного блока — 32 кг, потому специальная техника при возведении не потребуется.

До начала возведения фундамента необходимо выяснить, какой тип грунта находится в месте строительства и глубину его промерзания, уровень залегания грунтовых вод, а также наличие «водяных линз», которых быть не должно. Грунтовые воды не должны проходить ближе, чем в 50 см от подошвы столбов.

От глубины промерзания зависит, насколько глубоко потребуется заложить опору под сооружение. В средней полосе РФ глубина промерзания составляет максимум 1 метр, но могут быть отклонения. Нижняя точка фундамента обязательно должна располагаться ниже точки замерзания почвы.

При выборе блоков следует предпочесть сделанные на вибропрессах, так как они литые, а значит прочнее. При возведении малозаглубленного блочного столбчатого фундамента применяется деревянный ростверк.

Для пристроек (терраса, веранда) строится отдельный фундамент, который затем не связывается в одну конструкцию при помощи ростверка. Так делается, потому что нагрузка на опору таких сооружений другая — она меньше. Столбы под печь ставятся отдельно от общей системы фундаментов.

Преимущества и недостатки

Столбчатая опора из блоков 20х20х40 идеально подойдет для строительства дома каркасного типа или деревянного из бревен или брусьев, так как:

• стройматериал (блоки) недорогой;
• работы по закладке фундамента не требуют значительных трудозатрат, потому привлекать рабочую силу со стороны не надо;
• размер у всех блоков одинаковый (ГОСТ 13579-78);
• несложность сборки, если где-то допущена ошибка, то фундамент можно разобрать и сложить снова.

Основной недостаток блоков — они впитывают из грунта влагу (до 15% от своей массы), что действует на фундамент разрушающе. Для устранения этого недостатка используется гидроизоляция.

Основы технологии

Верное проектирование служит залогом надежности и долговечности любого сооружения. Чтобы правильно сделать расчет столбчатого фундамента, потребуется учесть:

1. Небольшая площадь опоры на грунт (если сравнивать с ленточным или плитным фундаментом). Свести проблему к минимуму поможет связывание столбов ростверком.
2. Глубину промерзания грунта. Оптимальный вариант — опоры заглубляются ниже уровня промерзания, благодаря этому действие сил выдавливания уменьшается.

   Устранить выдергивающие усилия поможет обратная засыпка углублений песком. Нелишним будет устройство дренажной системы по периметру постройки.

3. В целом у столбчатой опоры характеристики хуже, чем у монолитного фундамента.

Как правильно сделать расчеты?

Приступая к расчету столбчатой опоры из блоков 20х20х40 нужно знать, сколько столбов потребуется и какого размера они будут. Эти параметры зависят от нагрузки, которая планируется в будущем на фундамент.

Факторы, определяющие нагрузку:

• вес сооружения вместе с мебелью, оборудованием и людьми;
• погодные условия (ветер, количество осадков).

После определения с числом столбов требуется их правильно разместить на участке. При этом следует учесть, что:

• столбы обязательно должны располагаться в углах постройки;
• в местах, где стены примыкают друг к другу;
• если стены длинные, то столбы ставятся максимум в двух метрах друг от друга по всему периметру каждой стены (если запланирован монолитный ростверк, то между столбами может быть расстояние 3 м).

Для мелкозаглубленного и наземного столбчатого фундамента делается висячий ростверк, что требует применение арматуры в большом количестве и устройство опалубки.

Расчет веса будущей постройки производится с учетом данных, приведенных в таблице:

Снеговая нагрузка равна нулю, если угол скатов крыши превышает 60 градусов.

В расчет массы дома включается примерный вес самого фундамента. Подсчитывается его приблизительный объем и умножается на 2500 (удельная масса железобетона, кг/м3).

Суммарная площадь оснований столбов считается по формуле: S = 1,3×P/Rо, где:

• Р — масса дома с фундаментом, кг;
• Rо — сопротивление (несущая способность) грунта, кг/см2;
• 1,3 — специальный коэффициент, показывающий запас надежности постройки.

Значение Rо определяется по таблице:

Необходимые материалы и инструменты

Фундамент возводится с помощью следующих инструментов:

• рулетка;
• уровень (лазерный или гидро-, нивелир);
• резиновый молоток;
• тачка (ручная);
• лопаты — штыковая и совковая;
• строительный миксер;
• трамбовка.

Пошаговая инструкция по возведению фундаментного основания

Пошаговая инструкция, как сделать столбчатый фундамент своими руками:

1. Выбор места для возведения.
2. Подготовка участка (уничтожение кустов и деревьев вместе с корнями, скашивание травы, выравнивание почвы).
3. Разметка колышками и веревкой будущего местонахождения столбов. Сооружение будет прочным, если столбы находятся в 1,5 м друг от друга.

   Колышки ставятся за границей будущего столба (чтобы их не сдвигать во время закладки фундамента) по линиям стен постройки.

Обязательное устройство гидроизоляции одним из способов:

1. По всему периметру столба, под его подошвой.
2. Устройство дренажа по периметру будущего сооружения, ниже уровня подошвы.
3. Установка встроенной в отмостку ливневки.

При подготовке к установке фундамента необходимо заложить коммуникации (трубы), если они нужны.

Технология установки

Примерная пошаговая инструкция по производству фундаментных работ:

1. После подготовки и разметки потребуется сделать ямы глубиной до 40 см для мелкозаглубленного фундамента. Ямы под столбы для глубокого фундамента должны быть глубиной 1,5—2 метра, так как наиболее распространенный уровень промерзания земли составляет 1 м. Использование блоков для возведения такого основания не совсем рационально, так как необходимо выкапывать очень глубокие ямы, что трудоемко.
2. Площадь ямы должна быть ненамного больше размера сечения столба (обычно яма квадратная со стороной 40 см).
3. Вокруг фундамента устраивается дренажная система.
4. Все ямы под столбы должны быть одинаковой глубины. Проверка делается нивелиром.
5. Из смеси песка и гравия или одного песка делается подушка под столбы.
6. Подушка уплотняется при помощи трамбовки из бревна. Можно уплотнить песчаную подушку, залив в яму много воды.
7. Нижний слой из двух блоков кладется на подушку из песка и гравия или на специальный выравнивающий слой специального кладочного раствора, состоящего из цемента и песка (на 3 части песка берется 1 часть цемента М400-500 и добавляется вода, чтобы консистенция раствора была пластичной и густой).
8. Толщина слоя раствора между блоками — примерно 1 см.
9. На ряд блоков наносится песчано-цементный раствор, а на него, перпендикулярно нижнему ряду, выкладывается следующий ряд блоков.
10. Верхняя отметка у всех столбов фундамента должна быть одинаковой. Иногда необходимо выравнивание слоем из песчано-цементного раствора или даже с помощью полнотелого красного кирпича.
11. Для крепления и деревянной обвязки в шов между блоками верхнего ряда можно вставить анкерный болт.

Заключительный шаг — покрытие верхнего ряда рубероидом с битумной мастикой (устройство гидроизоляции).

Гидроизоляция

Для предотвращения разрушения фундамента по причине проникновения влаги и ее замерзания обязательно делается гидроизоляция столбов. Предупредить попадание воды (гидроизолировать фундамент) можно несколькими способами:

1. Обмазка. Расплавленный битум необходимо нанести кистью на блоки. Для обмазки используются эпоксидные, битумные, полимерные мастики.
2. Напыление полиуретана. Самый недешевый метод гидроизоляции — пластиковая, жидкой консистенции масса напыляется на столбы.
3. Оштукатуривание. Самый трудоемкий из всех методов. В качестве гидроизоляционного слоя используются специальные штукатурные смеси, содержащие пластифицирующие добавки.
4. Оклейка. На полимерный клей внахлест кладется пленка со стеклоизолом и мембранами. До и после оклейки производится обмазка мастикой (битумной, полимерной, эпоксидной). При многослойной оклейке между слоями кладется сетка, используемая при оштукатуривании. Оклейку нужно начинать снизу, при этом горизонтальный нахлест должен быть как минимум 30 см, вертикальный —от 10 см. Слои при оклейке могут располагаться только вертикально.

Столбы фундамента ставятся на специальную подушку (исключение — грунт из песка). Этапы изготовления подушки:

1. На застеленное геотекстилем дно ямы засыпается песок слоем толщиной от 20 см. Песок утрамбовывается.
2. На песок насыпается щебень слоем примерно 20 см.

Если на участке грунтовые воды подходят близко к поверхности, то оптимальный вариант — подушка, полностью изготовленная из гравия.

Подошва

Столбы фундамента будут установлены надежнее, если их ставить на подошву, представляющую собой небольшое расширенное пространство из железобетона. Сначала строится специальная опалубка, на которую ставится каркас из арматуры и покрывается бетоном.

Правила сооружения подошвы:

• размер подошвы должен быть в 2 раза больше сечения столба;
• обязательна гидроизоляция из железобетона;
• заложенная подбетонка не даст острым краям щебня повредить гидроизоляцию и служит в качестве слоя, выравнивающего поверхность подушки.

Подбетонка— это стяжка толщиной 5-7 см, состоящая из песчано-цементного раствора. Если нужно, то в щебне делаются дренажные отводы.

Столбы

После возведения основы под столбы, строится сам фундамент. Чтобы связать столб и подошву, применяется арматура — из подошвы выпускается несколько прутьев.

Блоки соединяются между собой песчано-цементным раствором. Каждый ряд кладки перевязывается и проверяется вертикальным и горизонтальным уровнем.

Качественно соединить ростверк со столбами фундамента поможет устройство в верхних рядах кладки блоков закладных из арматуры. Боковые грани столба гидроизолируются на последнем ряду кладки блоков путем заворачивания гидроизоляции на поверхность и закрепления битумной мастикой в 2—3 слоя.

Ростверк

Существует несколько видов ростверка:

• монолитный — заливается по оголовкам столбов;
• сборный — крепится к столбам фундамента механически.

Для предотвращения контакта ростверка с грунтом, между ними необходим зазор, который делается двумя способами:

1. Под основание ростверка помещается слой пенопласта.
2. На дно опалубки насыпается семисантиметровый слой песка, который удаляется после демонтажа.

Благодаря зазору между грунтом и ростверком уменьшается неблагоприятное воздействие на фундамент промерзания почвы.

Как купить: цена и советы при выборе

В стоимость ФБС 20х20х40 для столбчатого фундамента входят следующие составляющие:

• цена сырья;
• стоимость работ по производству;
• траты на транспортировку.

Стоимость на блоки варьируется от 35 до 75 рублей за одну штуку. Разница в ценах объясняется рядом причин:

• слабая конкуренция – малое количество производств ведет к повышению цен;
• качество и тип материала – пустотелые блоки из керамзитобетона будут дешевле полнотелых;
• перекупщики на рынке – дешевле приобрести стройматериал на заводе-изготовителе;
• объем заказа – оптовикам часто делают скидки.

При выборе и покупке стоит обращать внимание на определенные моменты:

1. Соответствие размеров и веса блоков. Если масса ниже указанной величины, а размеры нормальные, это может говорить о наличии пустых участков в блоках, некачественном уплотнении материала. Эти недочеты плохо сказываются на прочности ФБС, поэтому их не стоит использовать для основания строения.
2. Соответствие формы и размеров. Часто встречаются партии, изготовленные в разных формах и отличающиеся по размеру до 0,5 см. Проверить их можно шаблоном в виде фанерной рамки с калиброванным отверстием.
3. Соответствие ГОСТу. На блоках ФБС не должно быть трещин и деформаций.
4. Соответствие стройматериала требованиям действующих нормативных документов. Его подтвердит наличие сертификатов и паспортов качества.

Возможные ошибки при строительстве и способы их исправления

Существует несколько ошибок, которые чаще всего допускаются при возведении столбчатого фундамента из блоков своими руками:

1. Столбы без подошвы быстро просядут. Чаще всего строится фундамент без подошвы, так как это позволяет сэкономить на стройматериалах и сделать процесс возведения менее трудоемким.
2. Столбчатый фундамент нельзя ставить в просадочном грунте, так как от проседания (погружения в почву) в будущем такую постройку не спасет даже качественно сделанная подошва у каждого столба.
3. Нельзя возводить столбчатый фундамент в глинистой земле. Зимой столбы будут выталкиваться (подниматься и уходить в разные стороны) из такого грунта, даже если они построены ниже точки промерзания и имеют подошву.
4. Неправильный расчет нагрузки на фундамент от несущих конструкций сооружения приводит к возникновению боковой составляющей, уводящей столб в сторону.

Просевший фундамент можно выровнять, поставив здание на домкраты и нарастив столбы до нужной высоты.

Столбчатое основание подойдет для деревянного дома (из бревен, бруса) и для каркасного сооружения высотой не более двух этажей. На такой опоре можно построить одноэтажный дом из ячеистого бетона (вес стройматериала не должен быть больше 1000 кг/м3). Важно, чтобы будущее здание давало на все столбы одинаковую нагрузку.

Много важной и полезной информации о столбчатом фундаменте найдете здесь.

Видео по теме статьи

Столбчатый фундамент из блоков своими руками, видео-инструкция:

Заключение

Такой фундамент под силу возвести своими руками даже непрофессионалу, так как технология создания проста и сравнительно не трудоемка.

Важно лишь верно рассчитать число столбов, их сечение. А также обратить внимание на грунт в месте строительства и уровень залегания грунтовых вод, сделать качественную гидроизоляцию и подошву под столбы.

Технология установки

Примерная пошаговая инструкция по производству фундаментных работ:

Гидроизоляция

Для предотвращения разрушения фундамента по причине проникновения влаги и ее замерзания обязательно делается гидроизоляция столбов. Предупредить попадание воды (гидроизолировать фундамент) можно несколькими способами:

Столбы фундамента ставятся на специальную подушку (исключение — грунт из песка). Этапы изготовления подушки:

1. На застеленное геотекстилем дно ямы засыпается песок слоем толщиной от 20 см. Песок утрамбовывается.
2. На песок насыпается щебень слоем примерно 20 см.

Подошва

Столбы фундамента будут установлены надежнее, если их ставить на подошву, представляющую собой небольшое расширенное пространство из железобетона. Сначала строится специальная опалубка, на которую ставится каркас из арматуры и покрывается бетоном.

Правила сооружения подошвы:

Подбетонка— это стяжка толщиной 5-7 см, состоящая из песчано-цементного раствора. Если нужно, то в щебне делаются дренажные отводы.

Столбы

После возведения основы под столбы, строится сам фундамент. Чтобы связать столб и подошву, применяется арматура — из подошвы выпускается несколько прутьев.

Ростверк

Существует несколько видов ростверка:

• монолитный — заливается по оголовкам столбов;
• сборный — крепится к столбам фундамента механически.

Для предотвращения контакта ростверка с грунтом, между ними необходим зазор, который делается двумя способами:

1. Под основание ростверка помещается слой пенопласта.
2. На дно опалубки насыпается семисантиметровый слой песка, который удаляется после демонтажа.

Благодаря зазору между грунтом и ростверком уменьшается неблагоприятное воздействие на фундамент промерзания почвы.

Заливка фундамента – трудоемкое и затратное дело. К тому же срок постройки растягивается до 1-2 месяцев, что не всегда удобно. Для того чтобы сократить материальные и финансовые расходы на возведение основы здания, используются стандартные бетонные блоки 20х20х40 для фундамента.

Характеристики блоков

Готовые бетонные смеси весьма капризны, сложны в хранении и транспортировке. С 80-х годов прошлого века запустили в производства своеобразный аналог кирпича – блоки из бетона, которые позволяют сооружать вертикальные ограждающие конструкции здания секциями. Такой подход значительно ускоряет и удешевляет строительные работы. В процессе исследований был выбран стандарт. Оптимальным материалом для фундамента являются бетонные блоки размером 20х20х40.

Согласно ГОСТ 6133-84 бетонные изделия характеризуются:

1. Номинальные размеры – 39х19х18,8 см. Чтобы облегчить запоминание габаритов и ускорить расчеты, продавцы ввели термин «фундаментные блоки 20х20х40», что не совсем верно. Получается, что в 1 кубе 63 шт, хотя на деле – 72 шт.

2. Вес 1 изделия – 30-35 кг.

3. Типы: полнотелые и пустотелые. Первые требуются исключительно под фундамент для дома из бетонных блоков 20х20х40, а также для возведения цокольных этажей, обустройства подвальных помещений. Некоторые производители предлагают готовые изделия с вырезами под коммуникации. Пустотные изделия используются исключительно для постройки стен, перегородок, перемычек.

4. Марка (средняя прочность на сжатие) готового стройматериала определяется в диапазоне от М25 (очень легкие) до М500 (тяжелые). Указанная маркировка соответствует классу используемого в производстве бетона: В7,5-В40.

5. Обязательный параметр – плотность материала. Для полнотелых изделий средний уровень не должен быть более 2 200 кг/м3, для пустотных 1 650 кг/м3.

Основная сфера применения искусственного камня – основа под легкие здания, открытые строения. Это могут быть пристройки, гаражи, подсобные помещения, веранды и так далее. Под дачные дома и времянки на пучинистых грунтах рекомендуется использовать бетонные блоки 20х20х40 в качестве цокольной части монолитного фундамента с армированием. Дополнительное утепление, как правило, не требуется, однако материал обладает некоторой гигроскопичностью. Поэтому готовую конструкцию обязательно надо обрабатывать гидроизолирующими мастиками.

Из чего изготавливают блоки

Во время введения в производство блочного искусственного камня, их классифицировали по основному вяжущему:

• СКЦ (цемент);
• СКИ (известковые компоненты);
• СКШ (шлак). Сейчас эта разновидность известна как шлако- или пеплоблок;
• СКГ (гипс).

Сейчас полнотелые блоки, используемые для возведения фундамента, изготавливаются из стандартного товарного бетона марок не ниже М300. В составе -цемент, песок, вода. В качестве упрочняющего наполнителя предпочтителен гранитный гравий или щебень средней фракции, так как именно эти материалы обеспечивают требуемую деформационную устойчивость конструкции. Исходные компоненты смешиваются в определенной пропорции, проходят виброустановку для удаления пузырьков воздуха и уплотнения массы, пропариватель и сушку.

Специалисты не рекомендуют использовать для фундаментных работ керамзитобетон, пенобетон и другие аналоги, так как их качественные характеристики гораздо хуже обычного бетонного изделия.

Устройство фундамента из блоков 20х20х40 напоминает возведение обычных стен, но проходит по традиционному алгоритму:

• Вырыть траншею со скошенными стенками.
• Сформировать «подушку» из песка и щебня слоем до 15 см, утрамбовать.
• Залить «подошву» фундамента бетонным раствором толщиной до 5 см. Очень часто этим этапом пренебрегают.
• Провести разметку и выложить ряды блоков, скрепляемых раствором. В некоторых случаях поверх последнего ряда заливается армирующий пояс.
• Гидроизоляция и обратная засыпка. Желательно сооружение отмостков.

Этапы выполнения работ

Подготовительные работы

Чтобы обустроить фундаментную основу для дома, потребуется соблюдение строгой последовательности в действиях:

• сначала роется траншея и устраивается подушка из песка и гравия;
• она укрывается рубероидным материалом в один слой. Вместо него разрешается использовать битум или стеклоткань.

Приготовление раствора для конструкций из шлакоблоков

Возводя фундамент из шлакоблоков для дома своими руками, следует понимать, что он должен образовывать цельную и прочную конструкцию, в которой каждый элемент соединен песко-цементным раствором с толщиной шва не более одного сантиметра.

Для приготовления растворной массы используют цементный материал М400, чистый песок, добавляют глину либо пластификаторные компоненты.

В большинстве случаев пропорциональное соотношение выглядит следующим образом:

• цемент – одна доля;
• песок – четыре доли;
• третья часть доли глины на каждые четыре – песчано-цементной смеси.

Взятые в нужных количествах сухие ингредиенты смешиваются, после этого добавляется вода. При этом перемешивают раствор тщательно, чтобы добиться нужной консистенции и получить пластичную массу.

Кладочные работы

Как только основная часть ленточного фундамента из шлакоблоков закончена, используют мастику, поверх которой монтируют утеплительный материал. Следует устроить защиту от воздействия воды с каждой стороны, чтобы исключить ее проникновение к блокам.

Траншея засыпается, начинается строительство стен.

Так делается фундамент для деревянного дома. Конструкция вполне выдержит объект, имеющий два и даже три этажа. Для сарая, для теплицы и иных хозяйственных построек можно устраивать более простые основания – столбчатые фундаменты из шлакоблоков.

Устройство столбчатых фундаментов

Примерная пошаговая инструкция по производству фундаментных работ:

1. При разбивке здания на местности по внешней проекции натягиваются разметочные шнуры.
2. По всему периметру сооружения следует снять слой растительного грунта толщиной 15-20 см и шириной 50-60 см со смещением на внешнюю сторону здания. Это необходимо для последующего устройства забирки цоколя.
3. Места расположения фундаментных столбов отмечаются колышками по центру согласно заранее составленного эскизного плана разбивки.
4. Глубина выемки грунта для устройства мелкозаглублённых фундаментов составляет обычно не более 40 см.
5. При глубоких фундаментах (например: ниже глубины промерзания) применение блоков нерационально из-за возникающих трудностей в укладке блоков и возрастающем объёме земляных работ для облегчения качественного  монтажа.
6. Грунт, по возможности, вынимается на площади, минимально превышающей размеры сечения столба. Обычно столбчатый фундамент устраивается квадратным с размером каждой стороны 40 см.
7. Нижняя отметка каждой ямы должна быть единой для всех столбов, проверка отметки проводится с помощью нивелира или другими способами.
8. Подготовка или подушка под блоки обычно устраивается из песчано-гравийной смеси. Возможно применение только песчаной подсыпки.
9. Уплотнение подстилающего слоя производится с помощью ручной трамбовки, изготовленной из бревна. Песчаный слой неплохо уплотняется простой заливкой избыточного количества воды.
10. Первый (нижний) ряд из двух блоков укладывается непосредственно на песчано-гравийную подушку либо на выравнивающий слой из цементно-песчаного кладочного  раствора.
11. Промежуток между блоками заполняется раствором толщиной около 1 см.
12. Уложенный ряд блоков накрывается раствором и на него укладывается перпендикулярно перекрывающий следующий ряд.
13. Аналогично с перекрытием укладываются все ряды до нужной отметки.
14. Цементно-песчаный раствор приготавливается из расчёта на 1 часть цемента М400-500 три части просеянного песка. Вода добавляется в количестве, необходимом для создания пластичной густой консистенции раствора.
15. Проверяется верхняя отметка столбов. Она должна быть одинакова для всей системы. При необходимости возможно добавление выравнивающих слоёв из раствора, в отдельных случаях верхний ряд может быть выложен из красного полнотелого кирпича.
16. В шов верхнего ряда иногда вставляется анкерный болт для последующего крепления деревянной обвязки
17. Последним этапом считается устройство укрывающей верхний ряд гидроизоляции из рубероида на битумной мастике.

Видео: Каркасный дом на блоках своими руками



Фундаментные блоки для строительства дома – характеристики и особенности

Приняв решение возвести фундамент из блоков 20х20х40 см, тщательно изучите характеристики материала, а также проанализируйте его достоинства и недостатки.

Остановимся на рабочих характеристиках блочного стройматериала:

• длина составляет 400 мм;
• ширина равна 200 мм;
• высота не превышает 200 мм;
• масса одного блока находится в интервале 38-34 кг;
• удельный вес составляет 1,65-2,2 т/м3;
• коэффициент теплопроводности не превышает 1,16 Вт/мК;
• морозостойкость составляет 50 циклов и обозначается индексом F50.

Технология позволяет быстро построить опорно-столбчатую основу из блоков своими руками одному человеку

Следует обратить внимание, что предлагаемые изготовителями фундаментные блоки размером 20х20х40 см в соответствии с требованиями государственного стандарта имеют на самом деле несколько другие размеры – 390х190х188 мм. Для ускорения расчетных операций предприятия-производители используют округленное значение габаритов. Наличие полостей – важная конструктивная особенность продукции, выпускаемой в различных исполнениях:

Наличие полостей – важная конструктивная особенность продукции, выпускаемой в различных исполнениях:

• монолитные блоки применяются для фундаментных основ, а также строительства цокольных помещений и подвалов;
• пустотелые изделия востребованы для сооружения межкомнатных перегородок, строительства перемычек и возведения стен.

Блочные изделия обладают рядом достоинств:

• отсутствует необходимость использования специального строительного оборудования для подъема блоков;
• нет потребности в привлечении значительного объема рабочей силы для сооружения фундамента;
• не нужно собирать опалубку, возводя ленточное основание или сооружая столбчатую основу;
• ускоренными темпами кладки, благодаря которым сокращается продолжительность строительного цикла;
• возможностью применения для строительства в любой период года, независимо от температурных и погодных условий;
• приемлемой нагрузочной способностью, позволяющей воспринимать массу строения и реакцию почвы;
• доступной ценой, позволяющей значительно снизить суммарную стоимость строительных операций.

Работа начинается с правильного расчёта необходимых стройматериалов согласно предварительно подготовленному плану каркасного дома или другой постройки на ФБС

К незначительным недостаткам относятся:

• увеличенный расход цементной смеси, применяемой для кладки фундамента;
• необходимость дополнительного утепления, связанная с пониженными теплоизоляционными характеристиками;
• восприимчивость материала к воздействию влаги, требующая надежной гидроизоляции.

Цоколь из керамзитобетонных блоков на ленточный фундамент: этапы возведения своими руками

Используйте керамзитобетон для создания цоколя

Снижение веса достигается использованием в бетонных смесях лёгкого материала керамзита. Он представляет собой пористые гранулы небольшой фракции, изготовленные путём высокотемпературного обжига легкоплавких глин.

Особенности керамзитобетонных блоков

Когда монолитная заливка цоколя бетонной смесью с керамзитовым наполнителем в исполнении представляет сложности, то она успешно заменяется использованием блоков — штучных изделий из керамзитобетона.

Далеко не все блоки с керамзитным наполнением могут быть использованы для устройства цоколя здания. Но, чтобы не совершить ошибку при приобретении материала, следует знать его особенности, марки, виды, предназначение.

Виды блоков из керамзитобетона

В данном видео рассмотрим керамзитобетонные блоки:

• беспустотные монолитные;
• с внутренними пустотами различной формы, сквозные и несквозные;
• исполненные в трёх слоях: внешние – бетонные, а внутренний – из утеплителя, обычно из пенополистирола.

Допускается применение пустотных блоков для устройства цокольной кладки. В этом случае возможна заливка пустот керамзитобетоном крупной фракции для утепления цокольного этажа. Возможны и другие варианты утепления в пустотах.

Преимущества и недостатки

Выбирать изделия для строительства цокольного этажа следует, исходя из следующих характеристик:

• прочность блоков должна быть в диапазоне 25-100 кг/см2;
• вес 1 м3 изделий должен составлять от 0,8 до 0,4 т;
• вес 1 м2 стены – от 600 до 800 кг;
• изделие обязано выдерживать от 50 до 150 циклов заморозки и оттаивания.

Материал с перечисленными параметрами способен обеспечить надлежащие нагрузки для возведения над бетонным цоколем 3 этажей.

Основные преимущества, обеспечивающие керамзитобетонным изделиям повышенный спрос на рынке искусственных камней для возведения стен:

Использование керамзитобетонных блоков для цоколя

Назначение изделий характеризуется прочностью:

Конструктивные изделия наиболее дорогие, они довольно тяжлы из-за использования в них керамзитовых гранул наименьшего диаметра, а теплоизолирующие свойства при этом минимальны.

Керамзитобетонные блоки — дешевый и качественный материал для создания цоколя

Поэтапное строительство цоколя с использование керамзитобетонных блоков

Возведение цокольного участка стены либо подвального этажа здания относится к общестроительным работам, выбор материала для стен должен соответствовать проекту. Примерный план производства работ может быть следующим:

Цоколь из блоков керамзитобетона своими руками

Монтаж блоков производится по аналогии с кладкой стен из кирпича на цементно-песчаном кладочном растворе. Это позволяет значительно сэкономить на специальных клеевых составах, которые используются, когда, например, монтируется цоколь из газобетона.

Перед проведением работ нужно подготовить основание для отмостки:

• снять растительный грунт толщиной около 10 см;
• засыпать по периметру цоколя песчано-щебёночный слой на толщину снятого грунта;
• обильно полить слой водой и уплотнить ручной трамбовкой.

Это делается, чтобы упавший при кладке цокольных стен раствор можно было сразу разровнять на месте будущей отмостки бетонного цоколя.

Стены из штучных бетонных изделий с керамзитовым наполнителем возводятся по общепринятой технологии, ничем не отличающейся для устройства цоколя:

Устройство цокольного этажа своими руками вполне возможно при наличии определённых строительных навыков, а из керамзитобетонных блоков кладка может быть выполнена намного быстрее и качественнее.

Блоки для столбов фундамента: основные требования

Главными критериями самостоятельного возведения дома или другой постройки считается доступность понимания процессов строительства, а также возможность применения простых, нетяжёлых и малогабаритных материалов. Стеновые блоки из монолитного бетона наиболее соответствующий таким пожеланиям материал для устройства фундаментов при соблюдении условий:

• оптимальные размеры: 400 мм длина, по 200 мм ширина и высота;
• геометрическая форма — правильный параллелепипед с точным соблюдением углов и размеров;
• монолитный бетонный блок должен весить в пределах 35 кгшт.;
• структура бетона может быть шероховатой, но ровной, без сколов, наростов, трещин и выбоин;
• пустоты в блоках для фундамента недопустимы;
• бетон должен набрать прочность не менее 70% от проектной, то есть пролежать от изготовления до использования не менее 28 суток для набора естественной прочности;
• простая проверка качества и прочности: при лёгком ударе по блоку молотком он отскакивает, а при падении с высоты 1м на грунт блок не получает повреждений.

Достоинства и недостатки столбчатого основания

Каждый тип фундамента первоначально создавался с расчётом на применение в определённой ситуации:

• ленточное основание — оптимальный вариант для возведения конструкций на подвижной почве;
• монолитная конструкция используется в процессе сооружения многоэтажных зданий с большим весом;
• опорно-столбчатое основание подходит для постройки маленьких жилых домов.

Следовательно, некоторые из недостатков можно считать незначительными при возведении целевых конструкций.

Основные недостатки:

1. Хрупкость конструкции. Первоначально основание из опорных деталей предназначалась для возведения конструкции в промёрзшей почве. Применение в подвижном грунте или самостоятельное разрыхление почвы может повлечь за собой снижение устойчивости столбов.
2. Небольшая несущая способность. Опоры не могут выдерживать многоэтажные здания с существенным весом.
3. В будущем не будет возможности соорудить погреб или подвальное помещение. Расстояние между опорами не позволит прорыть широкую канаву, которая могла бы использоваться в качестве подземного сооружения.

Если сооружать здание с учётом данных ограничений, то будет возможность максимально использовать все достоинства. Основными из них являются следующие:

1. Низкая стоимость. Если не считать расходы на аренду вспомогательной техники, то затраты будут в 2 раза ниже, чем при сооружении ленточного фундамента. Соотношение цены между монолитной и столбчатой конструкцией — 10:1.
2. Не нужно иметь особых навыков, чтобы соорудить столбчатое основание своими руками.
3. Высокая скорость сооружения конструкции.
4. Не требуется выполнять подготовительные работы, связанные с гидро- и теплоизоляцией.
5. Можно использовать для сооружения зданий на промёрзшей почве.
6. Период службы основания в случае правильного использования составляет 90–95 лет.

Столбчатый фундамент несложно ремонтировать, при этом процесс не требует большого количества финансов и времени.

Этапы строительства

Столбчатые фундаменты из блоков 200х200х400 мм возводятся в несколько этапов.

Этап 1 – подготовка площадки

На данном этапе площадку разравнивают, освобождают от мусора. Верхний слой почвы снимается на толщину 250-300 мм.

Затем приступают к разметке постройки:

• забивают колья по углам строения и в местах пересечения стен;
• по установленным колышкам натягивают бечевку или шнур;
• размечают места установки опор, учитывая, что расстояние между ними (шаг) не должно превышать 2-3 метра. Чаще их устанавливать нецелесообразно с точки зрения экономичности, реже – опасно: превышение максимально допустимого шага может привести к деформациям здания;
• роются углубления под столбы. Глубина ям колеблется в пределах 150-300 мм в зависимости от степени неровности площадки. Соответственно, и количество рядов блоков в отдельно стоящих опорах будет разным: например, при больших уклонах участка одни столбы могут состоять из пяти блоков, установленных друг на друга, другие – из двух.

Этап 2 – подготовка основания под установку блоков

На дне вырытых ям устраивается подушка из песка, пролитого водой и плотно утрамбованного. Очень часто вместо этого строители укладывают тротуарную плитку размером 40х40 или 50х50 см.

Делать так не рекомендуется, так как тротуарная плитка рассчитана более низкие нагрузки. Под воздействием веса здания она разрушается и лишает опору надежного основания.

При строительстве опорно — столбчатого фундамента из бетонных блоков ямы под опоры надо делать достаточно просторными, чтобы после укладки была возможность произвести гидроизоляцию столбика и его оштукатуривание.

Данная рекомендация особенно важна при глубине заложения более метра. При строительстве мелкозаглубленного столбчатого фундамента из блоков глубина скважины составляет всего 150-300 мм, поэтому и ширины 500 х 500 мм ее будет достаточно.

  Как сделать столбчатый фундамент с ростверком

Этап 3 – возведение столбов

Опора строится следующим образом:

• на подушку укладываются два фундаментных блока;
• на поверхность первого ряда наносится раствор (он должен иметь большую вязкость);
• на раствор с разворотом направления укладки на 90 градусов укладывается следующий ряд блоков.

Операция повторяется до тех пор, пока не будет достигнута необходимая высота столба. В процессе кладки надо постоянно контролировать опору на предмет вертикальности при помощи строительного уровня (или отвеса). Все столбики должны быть выведены на одну высоту.

Хотите сделать себе электрический теплый пол в бане?

Информация для тех, кого интересует технология укладки теплого водяного пола.

Этап 4 – гидроизоляция опор

Для усиления прочностных характеристик столбов стыки между блоками промазываются растворов. Поверхность опоры оштукатуривается. Как только раствор застынет, конструкция обмазывается мастикой или обвязывается гидроизолирующим материалом (пленкой, мембраной и пр.).

По окончании работ выполняется обратная засыпка скважин грунтом с его послойной трамбовкой.

Столбчатый фундамент из блоков фбс плохо переносит горизонтально подвижные грунты. Но и на таких неблагополучных участках можно его применять: надо просто знать, как укреплять столбчатый фундамент из блоков в этом случае.

Существует простое, проверенное решение – опоры связывают между собой ростверком. Его роль может играть деревянный брус или армированный бетонный пояс.

Видео об устройстве столбчатого фундамента из блоков.

Строительство

Мероприятие по сооружению столбчатого фундамента, используя бетонные блоки, вполне доступно организовать самостоятельно, даже не имея в этом деле специальных навыков. Основное требование — скрупулезное соблюдение процесса, отсутствие спешки в работе.

Расчет и план

Первоначально необходимо вычислить количество, местоположение и сечения столбов, на которые станет опираться основание сооружения.

Это выполнить невозможно, если не учитывать несущую способность почвы. В таблице ниже представлены параметры сопротивления грунта нагрузкам:

После получения первого значения необходимо рассчитать массу возводимого сооружения, которая включает вес стен с перекрытиями, а также кровлю. Также понадобится учитывать нагрузку на фундамент от действия ветра и снежного покрова на крыше. Все требуемые для расчета значения приведены в таблице:

Нагрузка, создаваемая снегом либо ветром — нормативные показатели, разные для всех отечественных регионов. Точные сведения приведены в СНиП под номером 2.01.07-85.

Вычисленную массу сооружения требуется разделить на значение из первой таблицы, чтобы получить значение площади необходимых опор. Остается только поделить результат на предполагаемое количество столбов, чтобы получить показатель сечения каждой опоры.

Разметка

Запланированную для сооружения здания площадку тщательно разравнивают, удаляя с нее весь мусор. На глубину 25–30 см необходимо снять верхний слой земли.

После этого начинают выполнять разметку территории:

• по углам, а также в точках пересечения стен забивают колья;
• по ним натягивают шнур;
• определяют точки монтажа опор;
• роют под них углубления.

Земельные работы

Чтобы обеспечить надежность опор из бетонных блоков, ямы под них требуется выполнять просторные, позволяющие после возведения конструкции произвести ее гидроизоляцию, а затем и оштукатуривание.

Эта рекомендация приобретает особую актуальность, когда опоры залегают на глубине, превышающей метр. Если достаточно неглубоко заглубленного основания, тогда глубину ямок делают 15–30 см при габаритах 50*50 см.

Подушка

Когда ямки готовы, на их дно нужно насыпать песчаную подушку, пролить ее водой, после чего скрупулезно утрамбовать. Иногда вместо этого мероприятия домашние умельцы укладывают на дно тротуарную плитку.

Подошва

Чтобы усилить показатель прочности, под столбами организуют подошву. Так именуют расширенную железобетонную площадку. Сначала возводят опалубку, внутри нее укладывают арматуру, после чего конструкцию заливают готовым бетоном.

Непременно требуется учитывать определенные нюансы:

1. Габариты сооружения обязаны практически вдвое превышать сечение возводимой опоры.
2. Непременно нужно выполнять гидроизоляцию подошвы.
3. Чтобы обеспечить защиту гидроизоляции от острых кромок щебня, под опалубку закладывают 5–7 см стяжку из слабого раствора (кроме защиты гидроизоляции она выравнивает плоскость подушки).

При необходимости можно выполнять в щебне отводы для дренажа.

Столбы

Сооружать столбики необходимо по такой схеме:

• поверх подушки уложить пару блоков;
• нанести на них вязкий раствор;
• следующие элементы укладывать перпендикулярно предыдущему слою.

Повторять процедуру до момента достижения требуемой высоты опоры.

Гидроизоляция

Чтобы усилить прочность опор, нужно промазать стыки раствором, а затем оштукатурить всю поверхность столбика. После застывания раствора сооружение желательно покрыть мастикой либо окружить гидроизоляцией.

После завершения этого действия углубление требуется засыпать грунтом, который послойно укреплять трамбовкой.

Ростверк

Поскольку столбчатый фундамент плохо противостоит горизонтальным нагрузкам из-за передвижения почвы, на неблагополучных территориях требуется укрепление блочного фундамента.

Проверенный вариант — связать столбики ростверком. Им является бетонный пояс с армированным содержимым либо деревянный брус.

Забирка

Последний этап сооружения фундамента — забирка. Эта конструкция является защитой пространства между ростверком и грунтом. Выполнять ее не сложно — достаточно выкопать неглубокую траншею, залив в нее бетон.

Ростверк

Можно устанавливать ростверк, можно обойтись и без его возведения. Это цельнолитая конструкция из бетона, которая служит для обеспечения равномерности нагрузки на опоры. Нижняя поверхность высокого ростверка располагается на расстоянии 10 — 20 см от поверхности грунта, низкого – укладывается на песчано-гравийную заглубленную в грунт на 15 — 10 см подушку.

Опалубка для ростверка

Чтобы установить висячий ростверк – необходимо соорудить опалубку. Здесь допустимы два способа установки: расположить днище на уровне оголовков опор, или соорудить ее на полную длину до уровня грунта, после чего засыпать пространство между грунтом и ростверком песком. Опалубка обязательно должна быть закрыта гидроизоляцией.

Важна высота опалубки, ее верх должен оканчиваться вровень с уровнем заливки бетонного раствора, или превысить его на 5 — 6 см. Высота ростверка находится в зависимости от его вида и типа сечения опор: для висячего от 25 до 30 см, для низкого основания 50 см, и ширина от 25 до 40 см.

Армирование

Каркас составляется из 1 — 2-х рядов продольно расположенной арматуры, которая соединяется поперечными стержнями или хомутами. Соединение происходит посредством мягкой проволоки. Зазор между каркасом и опалубкой не меньше 3 — 5 см, это же правило действует относительно верхней поверхности ростверка.

Арматура должна быть увязана с выпусками арматурных каркасов опор. В случае превышения длины выпусков арматуры опор над высотой ростверка, они должны быть согнуты по высшим точкам поверхности ростверка под 90°.

Закладные для продухов монтируются на этапе крепления опалубки вместе со шпильками для фиксации нижней обвязки. Диаметр последних составляет 14 — 16 мм, а ставятся они строго параллельно опорам по линии нахождения бруса нижней обвязки.

Бетонирование ростверка

Заливка бетона осуществляется тщательно, с полным покрытием арматуры и без образования полостей. Рекомендуется применять инструменты для утрамбовки раствора. По окончании процесса заливки необходимо выровнять верхний слой с тем, чтобы поверхность была ровной по всей площади. Снятие опалубки допустимо только после того, как бетон затвердеет полностью.

Устройство столбчатых фундаментов

Примерная пошаговая инструкция по производству фундаментных работ:

1. При разбивке здания на местности по внешней проекции натягиваются разметочные шнуры.
2. По всему периметру сооружения следует снять слой растительного грунта толщиной 15-20 см и шириной 50-60 см со смещением на внешнюю сторону здания. Это необходимо для последующего устройства забирки цоколя.
3. Места расположения фундаментных столбов отмечаются колышками по центру согласно заранее составленного эскизного плана разбивки.
4. Глубина выемки грунта для устройства мелкозаглублённых фундаментов составляет обычно не более 40 см.
5. При глубоких фундаментах (например: ниже глубины промерзания) применение блоков нерационально из-за возникающих трудностей в укладке блоков и возрастающем объёме земляных работ для облегчения качественного  монтажа.
6. Грунт, по возможности, вынимается на площади, минимально превышающей размеры сечения столба. Обычно столбчатый фундамент устраивается квадратным с размером каждой стороны 40 см.
7. Нижняя отметка каждой ямы должна быть единой для всех столбов, проверка отметки проводится с помощью нивелира или другими способами.
8. Подготовка или подушка под блоки обычно устраивается из песчано-гравийной смеси. Возможно применение только песчаной подсыпки.
9. Уплотнение подстилающего слоя производится с помощью ручной трамбовки, изготовленной из бревна. Песчаный слой неплохо уплотняется простой заливкой избыточного количества воды.
10. Первый (нижний) ряд из двух блоков укладывается непосредственно на песчано-гравийную подушку либо на выравнивающий слой из цементно-песчаного кладочного  раствора.
11. Промежуток между блоками заполняется раствором толщиной около 1 см.
12. Уложенный ряд блоков накрывается раствором и на него укладывается перпендикулярно перекрывающий следующий ряд.
13. Аналогично с перекрытием укладываются все ряды до нужной отметки.
14. Цементно-песчаный раствор приготавливается из расчёта на 1 часть цемента М400-500 три части просеянного песка. Вода добавляется в количестве, необходимом для создания пластичной густой консистенции раствора.
15. Проверяется верхняя отметка столбов. Она должна быть одинакова для всей системы. При необходимости возможно добавление выравнивающих слоёв из раствора, в отдельных случаях верхний ряд может быть выложен из красного полнотелого кирпича.
16. В шов верхнего ряда иногда вставляется анкерный болт для последующего крепления деревянной обвязки
17. Последним этапом считается устройство укрывающей верхний ряд гидроизоляции из рубероида на битумной мастике.

Видео: Каркасный дом на блоках своими руками

Ростверк

Можно устанавливать ростверк, можно обойтись и без его возведения. Это цельнолитая конструкция из бетона, которая служит для обеспечения равномерности нагрузки на опоры. Нижняя поверхность высокого ростверка располагается на расстоянии 10 — 20 см от поверхности грунта, низкого – укладывается на песчано-гравийную заглубленную в грунт на 15 — 10 см подушку.

Опалубка для ростверка

Чтобы установить висячий ростверк – необходимо соорудить опалубку. Здесь допустимы два способа установки: расположить днище на уровне оголовков опор, или соорудить ее на полную длину до уровня грунта, после чего засыпать пространство между грунтом и ростверком песком. Опалубка обязательно должна быть закрыта гидроизоляцией.

Важна высота опалубки, ее верх должен оканчиваться вровень с уровнем заливки бетонного раствора, или превысить его на 5 — 6 см. Высота ростверка находится в зависимости от его вида и типа сечения опор: для висячего от 25 до 30 см, для низкого основания 50 см, и ширина от 25 до 40 см.

Армирование

Каркас составляется из 1 — 2-х рядов продольно расположенной арматуры, которая соединяется поперечными стержнями или хомутами. Соединение происходит посредством мягкой проволоки. Зазор между каркасом и опалубкой не меньше 3 — 5 см, это же правило действует относительно верхней поверхности ростверка.

Арматура должна быть увязана с выпусками арматурных каркасов опор. В случае превышения длины выпусков арматуры опор над высотой ростверка, они должны быть согнуты по высшим точкам поверхности ростверка под 90°.

Закладные для продухов монтируются на этапе крепления опалубки вместе со шпильками для фиксации нижней обвязки. Диаметр последних составляет 14 — 16 мм, а ставятся они строго параллельно опорам по линии нахождения бруса нижней обвязки.

Бетонирование ростверка

Заливка бетона осуществляется тщательно, с полным покрытием арматуры и без образования полостей. Рекомендуется применять инструменты для утрамбовки раствора. По окончании процесса заливки необходимо выровнять верхний слой с тем, чтобы поверхность была ровной по всей площади. Снятие опалубки допустимо только после того, как бетон затвердеет полностью.

Начало возведения собственного современного жилья своими руками должно быть подкреплено надежной теоретической базой, которую вы можете найти в нашем руководстве. Прочитав его внимательно, вы сможете оценить собственные силы и профессиональные навыки, получить интересную новую информацию. Возведение состоит из нескольких этапов:

• расчет и планирование объема используемых материалов;
• разбивка плана фундамента;
• гидроизоляционные работы и опалубка;
• установка арматурной основы и наполнение опалубочной формы бетоном;
• создание ростверка и забирки.

При планировании столбчатого фундамента с ростверками, стоит просчитать все материалы, которые будут необходимы для его создания — количество металло-арматуры, объем раствора и формат опалубки. Расчет и планирование размеров затрат на необходимые материалы. На этом моменте вручную или при помощи современных компьютерных технологий рисуют план. Последний вариант более предпочтителен, так как он точен и выверен в размерах. На проектном чертеже точно указываются все без исключения точки, где будет производиться установка каждого столба. Это документ является основой для расчета потребности в материалах на основе элементарных математических действий.

Разбивка плана фундамента

Этот этап характерен точной разметкой от забора двух наиболее отдаленных точек, которые станут ориентирами габаритов будущего дома. Проверяются геометрия диагоналей, производится определение основания под перегородки и наметка места для вспомогательных столбов. Разбивание ямы под столбчатый фундамент из блоков 20х20х40, асбестовой трубы, бетонного монолита, очень быстро производится посредством мото бура. Это недорого стоит – мото бур можно брать в аренду у строительных организаций и фирм.

Схема столбчатого основания

Гидроизоляционные работы и опалубка

Гидроизоляция фундамента – залог надежности и длительной эксплуатации. В каждую выкопанную ямку опускают скрутки из куска рубероида, фрагменты толстого полиэтилена. Край прижимают, чтобы при наливании раствора изоляция не опустилась, но, когда это столбчатый фундамент из блоков 20х20х40 для коттеджа типа «каркас», гидроизоляция производится при помощи рубероидов, ПЭ полотна производят по окончании выкладки столбов. При соблюдении технологии столбчики должны быть подняты на высоту от 500 до 800 мм, для этого из вспомогательных материалов делают опалубку, которую впоследствии заливают.

Схема установки щитов опалубки

Установка арматурного каркаса и заливка опалубки бетоном

Параллельно с изготовлением столбов из железобетона, бетона, асбестовых или цементных труб, согласно технологии требуется их укрепление — армирование. Пару или несколько пар отрезков арматуры диаметром от восьми до двенадцати миллиметров, соединенных надежными перемычками из стальной проволоки диаметром до восьми мм. Конструкция помещается внутрь предварительно вырытой ямы. Затем, слоями по 200-300 мм осуществляется заливка бетоном, после чего его трамбуют. Вверху поверхности столбов обязательно устанавливают шпильки размером до 40-50 см. Это будущее крепление основания каркаса будущего дома.

Схема армирования столбчатого фундамента

Создание ростверка и забирки

Надежный ростверк значительно повышает показатели устойчивости столбчатого фундамента из блоков и равномерность распределения нагрузки между столбами. Это конструкция из железобетона, производится путем создания опалубки, укладывания каркаса из стальной арматуры и заливки бетоном, готовый элемент имеет размер 25,0см х 25,0 см. Забирка становится последним шагом в строительстве фундамента, она является стеной из различных материалов, которая нивелирует расстояние между уровнем земли и ростверком. Она делается просто — сначала выкапывается траншея небольшой глубины до тридцати сантиметров и шириныв10-20 см, куда заливается бетон и после его остывания переходят к последующим этапам строительства.

Схема растверка

Благодаря точному следованию нашим советам, вы сможете самостоятельно создать столбчатый фундамент из блоков 20х20х40 – надежную и добротную основу вашего жилища. Главное – следовать нескольким простым правилам, которые стары, как мир. Это не экономить на материалах, приобретая дешевые и некачественные и не торопиться, придерживаясь всех временных режимов и стандартов.

Фундаментные блоки для строительства дома – характеристики и особенности

Приняв решение возвести фундамент из блоков 20х20х40 см, тщательно изучите характеристики материала, а также проанализируйте его достоинства и недостатки.

Остановимся на рабочих характеристиках блочного стройматериала:

• длина составляет 400 мм;
• ширина равна 200 мм;
• высота не превышает 200 мм;
• масса одного блока находится в интервале 38-34 кг;
• удельный вес составляет 1,65-2,2 т/м3;
• коэффициент теплопроводности не превышает 1,16 Вт/мК;
• морозостойкость составляет 50 циклов и обозначается индексом F50.

Технология позволяет быстро построить опорно-столбчатую основу из блоков своими руками одному человеку

Следует обратить внимание, что предлагаемые изготовителями фундаментные блоки размером 20х20х40 см в соответствии с требованиями государственного стандарта имеют на самом деле несколько другие размеры – 390х190х188 мм. Для ускорения расчетных операций предприятия-производители используют округленное значение габаритов. Наличие полостей – важная конструктивная особенность продукции, выпускаемой в различных исполнениях:

Наличие полостей – важная конструктивная особенность продукции, выпускаемой в различных исполнениях:

• монолитные блоки применяются для фундаментных основ, а также строительства цокольных помещений и подвалов;
• пустотелые изделия востребованы для сооружения межкомнатных перегородок, строительства перемычек и возведения стен.

Блочные изделия обладают рядом достоинств:

• отсутствует необходимость использования специального строительного оборудования для подъема блоков;
• нет потребности в привлечении значительного объема рабочей силы для сооружения фундамента;
• не нужно собирать опалубку, возводя ленточное основание или сооружая столбчатую основу;
• ускоренными темпами кладки, благодаря которым сокращается продолжительность строительного цикла;
• возможностью применения для строительства в любой период года, независимо от температурных и погодных условий;
• приемлемой нагрузочной способностью, позволяющей воспринимать массу строения и реакцию почвы;
• доступной ценой, позволяющей значительно снизить суммарную стоимость строительных операций.

Работа начинается с правильного расчёта необходимых стройматериалов согласно предварительно подготовленному плану каркасного дома или другой постройки на ФБС

К незначительным недостаткам относятся:

• увеличенный расход цементной смеси, применяемой для кладки фундамента;
• необходимость дополнительного утепления, связанная с пониженными теплоизоляционными характеристиками;
• восприимчивость материала к воздействию влаги, требующая надежной гидроизоляции.

Ленточный фундамент для бани из блоков

Для бани из пенобетона, кирпича, или двухэтажной бани с мансардой надежнее использовать ленточный фундамент – он способен воспринимать значительные нагрузки, при этом не намного дороже в цене. Также ленточный фундамент выполняют в случае заливки пола по песчаной подготовке. Такие полы часто выполняют с подогревом, например, в моечном отделении или в комнате отдыха. Высота фундамента в этом случае должна учитывать высоту отметки пола.

1. Площадку выравнивают, размечают, снимают плодородный слой и копают неглубокую траншею под ленточный фундамент чуть шире фундамента, чтобы проще было после кладки проводить гидроизоляцию.

   Процесс нанесения разметки под фундамент
2. Дно траншеи обязательно засыпают песком или щебнем – это улучшает гидроизоляцию бани и способствует отводу влаги. На влажных почвах выполняют дренаж. Засыпка должна быть не менее 20 см, ее тщательно выравнивают и выполнении сплошного пола необходимо заложить под фундамент коммуникации – трубы для подвода воды, канализации, ввод силового электрокабеля.

   Установка бетонных блоков

3. На дно траншеи кладут полосами два слоя рубероида. Кладку начинают от углов, ориентируясь по разметке. Кладку ведут с перевязкой, шириной в один блок. Цементный раствор для кладки выполняют из цемента марки М400, смешивая 1 часть цемента с 3 частями песка и водой до средней густоты: раствор не должен стекать с мастерка, но при этом иметь достаточную пластичность.
4. Для бани достаточно трех-четырех рядов кладки, между первым и вторым рядом рекомендуется уложить армирующую сетку, заранее нарезанную в размер. Армирование предупреждает деформацию фундамента при морозном пучении, и так как грунт под баней при зимнем использовании может многократно оттаивать и замерзать, эта мера будет не в бане выполняют подвальное пространство, для вентиляции укладывают продухи.

   Фундамент почти готов

5. Гидроизоляцию фундамента производят так же, как и в случае выполнения столбчатого фундамента. При желании можно выполнить утепление фундамента плитами экструдированного полистирола или пенополиуретаном, а также утепленнуюотмостку.

Ленточный фундамент

Заглубленный

Непосредственно под конструкцию роется траншея, которая должна быть на 30-40 см шире планируемого фундамента. Затем производится подсыпка песочно-щебеночного материала, которая тщательно уплотняется, а лишь затем устанавливаются готовые блоки 20х20х40.

К основным требованиям укладки фундамента из блоков 20х20х40 следует отнести:

Мелкозаглубленный

По окончании кладки уровнем проверяются неровности, наличие таковых исправляется с помощью раствора. Первый ряд блоков закрепляется металлической сеткой и раствором, после чего укладывается по одному блоку следующего ряда.

Виды опорно столбчатых оснований

В мелкомасштабном строительстве, при возведении небольших зданий из дерева либо каркасных панелей, к обустройству опорно-столбчатых оснований прибегают достаточно часто.

Рис. 1.1: Опорно-столбчатый фундамент из ФБС блоков Совет эксперта! популярность данного вида фундамента обуславливается его экономичностью как в плане финансовых расходов, так и в плане затрат времени, которое необходимо для создания опорно-столбчатого основания.

Существует несколько видов опорно-столбчатых оснований, каждый из которых обладает своими преимуществами и недостатками. Рассмотрим основные из них:

Кирпичные;

Это наиболее простой вариант, который отлично подойдет для строительства легких домов на плотном грунте (супеси либо сухая песчаная почва) с низким уровнем залегания грунтовых вод. Несущей способности кирпичных стоек будет достаточно для любых хозяйственных помещений и для небольших одноэтажных домиков из дерева.

Рис 1.2: Строительство опорно-столбчатого фундамента из кирпича

Столбчатые опоры из стальных труб;

Забетонированные металлические трубы обладают наибольшей несущей способностью среди всех видов столбчатых опор. Для строительства опорно-столбчатого фундамента используются трубы с толщиной стенки минимум в 4 миллиметра, при обязательным является покрытие труб антикоррозийной грунтовкой по металлу, которая необходима для защиты стали от повреждений под воздействием грунтовых вод.

Столбчатые опоры из асбестовых труб;

Асбестовые трубы в строительстве столбчатых фундаментов используются в качестве наиболее дешевого варианта. При возведении основания трубы заполняются бетоном и при необходимости армируются арматурным каркасом из прутьев диаметром 10-12 мм.

Это важно! Опорно-столбчатое основание из асбестоцементных труб, помимо плотных грунтов, хорошо зарекомендовало себя на рыхлой, склонной к сдвигам почве. Рис 1.3: Опорно-столбчатый фундамент из асбоцементных труб

Рис 1.3: Опорно-столбчатый фундамент из асбоцементных труб

Столбчатые опоры из монолитного бетона;

Для строительства монолитных столбов предварительно создается опалубка из досок, в которую помещается армокаркас и заливается бетон. Для фундаментов данного типа крайне необходимым является наличие уплотняющей подсыпки из песка и щебня, которая будет препятствовать как выталкиваю столбов из грунта в результате морозного пучения, так и усадкам под весом здания.

Рис 1.4: Монолитный бетонный опорно-столбчатый фундамент

Из фундаментных бетонных блоков;

За счет большого размера бетонных блоков такой фундамент можно возвести в кратчайшие сроки (за 1-2 дня), при этом вам не нужно ждать отвердевания бетонного раствора, как в случае с трубными стойками, а к дальнейшему строительству можно приступать уже на следующий день после монтажа фундамента.

Из дерева;

Для строительства опорно-столбчатого фундамента могут использоваться бревна, однако ввиду множества недостатков данного материала (подверженность гниению, воздействиям грунтовых вод и невысокой несущей способности) такой вид оснований встречается достаточно редко.

Рис 1.5: Опорно-столбчатый фундамент из бревен

Устройство столбчатых фундаментов

Примерная пошаговая инструкция по производству фундаментных работ:

1. При разбивке здания на местности по внешней проекции натягиваются разметочные шнуры.
2. По всему периметру сооружения следует снять слой растительного грунта толщиной 15-20 см и шириной 50-60 см со смещением на внешнюю сторону здания. Это необходимо для последующего устройства забирки цоколя.
3. Места расположения фундаментных столбов отмечаются колышками по центру согласно заранее составленного эскизного плана разбивки.
4. Глубина выемки грунта для устройства мелкозаглублённых фундаментов составляет обычно не более 40 см.
5. При глубоких фундаментах (например: ниже глубины промерзания) применение блоков нерационально из-за возникающих трудностей в укладке блоков и возрастающем объёме земляных работ для облегчения качественного монтажа.
6. Грунт, по возможности, вынимается на площади, минимально превышающей размеры сечения столба. Обычно столбчатый фундамент устраивается квадратным с размером каждой стороны 40 см.
7. Нижняя отметка каждой ямы должна быть единой для всех столбов, проверка отметки проводится с помощью нивелира или другими способами.
8. Подготовка или подушка под блоки обычно устраивается из песчано-гравийной смеси. Возможно применение только песчаной подсыпки.
9. Уплотнение подстилающего слоя производится с помощью ручной трамбовки, изготовленной из бревна. Песчаный слой неплохо уплотняется простой заливкой избыточного количества воды.
10. Первый (нижний) ряд из двух блоков укладывается непосредственно на песчано-гравийную подушку либо на выравнивающий слой из цементно-песчаного кладочного раствора.
11. Промежуток между блоками заполняется раствором толщиной около 1 см.
12. Уложенный ряд блоков накрывается раствором и на него укладывается перпендикулярно перекрывающий следующий ряд.
13. Аналогично с перекрытием укладываются все ряды до нужной отметки.
14. Цементно-песчаный раствор приготавливается из расчёта на 1 часть цемента М400-500 три части просеянного песка. Вода добавляется в количестве, необходимом для создания пластичной густой консистенции раствора.
15. Проверяется верхняя отметка столбов. Она должна быть одинакова для всей системы. При необходимости возможно добавление выравнивающих слоёв из раствора, в отдельных случаях верхний ряд может быть выложен из красного полнотелого кирпича.
16. В шов верхнего ряда иногда вставляется анкерный болт для последующего крепления деревянной обвязки
17. Последним этапом считается устройство укрывающей верхний ряд гидроизоляции из рубероида на битумной мастике.

Видео: Каркасный дом на блоках своими руками

Блоки для столбов фундамента: основные требования

Главными критериями самостоятельного возведения дома или другой постройки считается доступность понимания процессов строительства, а также возможность применения простых, нетяжёлых и малогабаритных материалов. Стеновые блоки из монолитного бетона наиболее соответствующий таким пожеланиям материал для устройства фундаментов при соблюдении условий:

• оптимальные размеры: 400 мм длина, по 200 мм ширина и высота;
• геометрическая форма — правильный параллелепипед с точным соблюдением углов и размеров;
• монолитный бетонный блок должен весить в пределах 35 кгшт.;
• структура бетона может быть шероховатой, но ровной, без сколов, наростов, трещин и выбоин;
• пустоты в блоках для фундамента недопустимы;
• бетон должен набрать прочность не менее 70% от проектной, то есть пролежать от изготовления до использования не менее 28 суток для набора естественной прочности;
• простая проверка качества и прочности: при лёгком ударе по блоку молотком он отскакивает, а при падении с высоты 1м на грунт блок не получает повреждений.

Заключение

Прочность и стойкость фундамента на блоках в значительной мере зависит от правильного соединения обвязочного бруса и блочных опор, поэтому зачастую, кроме бруса, на блоки устанавливают дополнительные угловые подкосы и распорки из уголка или деревянной рейки. Самым неблагоприятным фактором является слабость обвязочной балки, при ее сильном вертикальном прогибе возникает опрокидывающий момент, который может расколоть опору.

• Подушка для столбчатого фундамента
• Опорно-столбчатый фундамент
• Несъемная опалубка «Velox»
• Мелкозаглубленный столбчатый фундамент своими руками

Этап возведения основания любого строения считается самым дорогостоящим – затраты на него могут составлять порядка 35-40 % от общей сметы. Практически все частные застройщики при выборе типа конструкции, технологии и материалов ориентируются на возможность снижения сроков ведения работ и выполнения максимального количества операций своими руками, чтобы сэкономить на оплате труда наемных рабочих и аренде спец/техники. В этом плане интерес представляют фундаментные блоки с линейными размерами 20х20х40. Что это за продукция, каковы специфика и порядок ее использования – на эти и другие вопросы даст ответы предлагаемая статья.

1. Особенности применения
2. Преимущества блоков
3. Пошаговая инструкция строительства из ФБС

Особенности ФБС

Блоки 20х20х40 – название обобщенное. Существует несколько модификаций таких образцов. Разница – в исполнении (цельные или пустотелые) и компонентах, из которых готовился раствор. В продаже есть изделия из пено- и керамзитобетона. Как правило, они чаще всего приобретаются для возведения стен (внутренних и наружных) при малоэтажном строительстве

Но с учетом пористости и недостаточной прочности материала в качестве фундаментных блоков использовать такие «кирпичи» следует крайне осторожно, хотя продавцы утверждают обратное

В отдельных случаях искусственные камни из легких бетонов могут применяться для обустройства основания, но такая работа требует тщательных расчетов (если речь не идет, к примеру, об ограждении). Сделать их самому, разобраться с оптимальной схемой монтажа фундамента из блоков такого типа вряд ли получится. Даже подробная инструкция не поможет, так как придется учесть множество факторов – характеристики почвы, нагрузку, особенности климата, конфигурацию грунтовых вод и тому подобное.

Если монтируется фундамент для каркасного дома (ленточный), иногда используются элементы 20х20х40 из керамзитобетона. Они дополнительно утепляют подвальное помещение, и в этом есть смысл. Однако возводить здание более чем в 2 этажа в данном случае не следует, тем более из тяжелых материалов.

С точки зрения универсальности оптимальный вариант – бетонные блоки 20х20х40 (подразумевается искусственный камень из песка, цемента и твердого наполнителя – гравия или щебня). Они способны выдержать большую нагрузку и чаще всего используются в индивидуальном строительстве при сооружении основания.

Столбчатый фундамент из бетонных блоков своими руками пошаговая инструкция. Нюансы устойчивости

По сравнению с монолитом, показатели устойчивости у сборного блочного фундамента более низкие. Эти вопросы решаются просто.

Устойчивость

Проблема устойчивости решается ростверком. Он соединяет столбы в одну систему: оголовок обматывается уголками 4х4 см, сваренными друг с другу, система крепко фиксируется к швеллеру, брусу, двутавру или вмуровывается в монолит.

Площадь опоры

Маленькая площадь опоры столбов меньше, чем у плиты и ленты. Увеличить площадь опирания можно уширением подошвы: использовать плиты с периметром, превышающим в два раза сечение бетонных столбов. Отделить ростверк от почвы можно пенопластом или воздушной прослойкой.

Выдавливание и пучение

Эффективная ливневка

При заглублении выше уровня промерзания, на столбчатый фундамент из блоков 20х20х40, возведенный своими руками воздействуют силы пучения по касательной и выдавливающие. Они компенсируются таким способом: фундамент заглубляется ниже уровня промерзания, что исключает силу выдавливания. Для компенсации выдергивающих сил применяют обратную засыпку пазух траншей песком. Помогает дренаж по периметру объекта и ливневка.

Начало возведения собственного современного жилья своими руками должно быть подкреплено надежной теоретической базой, которую вы можете найти в нашем руководстве. Прочитав его внимательно, вы сможете оценить собственные силы и профессиональные навыки, получить интересную новую информацию. Возведение состоит из нескольких этапов:

• расчет и планирование объема используемых материалов;
• разбивка плана фундамента;
• гидроизоляционные работы и опалубка;
• установка арматурной основы и наполнение опалубочной формы бетоном;
• создание ростверка и забирки.

При планировании столбчатого фундамента с ростверками, стоит просчитать все материалы, которые будут необходимы для его создания — количество металло-арматуры, объем раствора и формат опалубки. Расчет и планирование размеров затрат на необходимые материалы. На этом моменте вручную или при помощи современных компьютерных технологий рисуют план. Последний вариант более предпочтителен, так как он точен и выверен в размерах. На проектном чертеже точно указываются все без исключения точки, где будет производиться установка каждого столба. Это документ является основой для расчета потребности в материалах на основе элементарных математических действий.

Разбивка плана фундамента

Этот этап характерен точной разметкой от забора двух наиболее отдаленных точек, которые станут ориентирами габаритов будущего дома. Проверяются геометрия диагоналей, производится определение основания под перегородки и наметка места для вспомогательных столбов. Разбивание ямы под столбчатый фундамент из блоков 20х20х40, асбестовой трубы, бетонного монолита, очень быстро производится посредством мото бура. Это недорого стоит – мото бур можно брать в аренду у строительных организаций и фирм.

Схема столбчатого основания

Гидроизоляционные работы и опалубка

Гидроизоляция фундамента – залог надежности и длительной эксплуатации. В каждую выкопанную ямку опускают скрутки из куска рубероида, фрагменты толстого полиэтилена. Край прижимают, чтобы при наливании раствора изоляция не опустилась, но, когда это столбчатый фундамент из блоков 20х20х40 для коттеджа типа «каркас», гидроизоляция производится при помощи рубероидов, ПЭ полотна производят по окончании выкладки столбов. При соблюдении технологии столбчики должны быть подняты на высоту от 500 до 800 мм, для этого из вспомогательных материалов делают опалубку, которую впоследствии заливают.

Схема установки щитов опалубки

Установка арматурного каркаса и заливка опалубки бетоном

Параллельно с изготовлением столбов из железобетона, бетона, асбестовых или цементных труб, согласно технологии требуется их укрепление — армирование. Пару или несколько пар отрезков арматуры диаметром от восьми до двенадцати миллиметров, соединенных надежными перемычками из стальной проволоки диаметром до восьми мм. Конструкция помещается внутрь предварительно вырытой ямы. Затем, слоями по 200-300 мм осуществляется заливка бетоном, после чего его трамбуют. Вверху поверхности столбов обязательно устанавливают шпильки размером до 40-50 см. Это будущее крепление основания каркаса будущего дома.

Схема армирования столбчатого фундамента

Создание ростверка и забирки

Надежный ростверк значительно повышает показатели устойчивости столбчатого фундамента из блоков и равномерность распределения нагрузки между столбами. Это конструкция из железобетона, производится путем создания опалубки, укладывания каркаса из стальной арматуры и заливки бетоном, готовый элемент имеет размер 25,0см х 25,0 см. Забирка становится последним шагом в строительстве фундамента, она является стеной из различных материалов, которая нивелирует расстояние между уровнем земли и ростверком. Она делается просто — сначала выкапывается траншея небольшой глубины до тридцати сантиметров и шириныв10-20 см, куда заливается бетон и после его остывания переходят к последующим этапам строительства.

Схема растверка

Благодаря точному следованию нашим советам, вы сможете самостоятельно создать столбчатый фундамент из блоков 20х20х40 – надежную и добротную основу вашего жилища. Главное – следовать нескольким простым правилам, которые стары, как мир. Это не экономить на материалах, приобретая дешевые и некачественные и не торопиться, придерживаясь всех временных режимов и стандартов.

Классификация типов блоков

Изделия отличаются по размерам, массе и прочности, а также по наличию или отсутствию пустот для электропроводки и других коммуникаций. В последнем случае применяется обозначение «ФБП». Как правило, в раствор на стадии производства не закладывается арматура, без чего устойчивость к нагрузкам заметно снижается. Арматура монтируется на заказ в заводских условиях, однако эти меры требуются далеко не всегда, а лишь при большой высоте и толщине несущих конструкций здания.

В качестве материала используется три вида бетона: тяжелый, силикатный и керамзитовый с соответствующей плотностью 2400, 200 и 1800 кг/м3. От данного параметра зависит устойчивость к распределенным вертикальным нагрузкам. Эти три вида отображены в маркировке тремя заглавными буквами: «Т» — тяжелый; «П» — на пористых заполнителях, то есть керамзитовый; «С» — силикатный.

Класс по прочности на сжатие указан в таблице

Размеры блоков ФБС для фундамента варьируются в широких пределах. Наряду с классом, весом и видом материала они отображены в обозначении изделий по ГОСТ.

Морозостойкость превышает 50 циклов заморозки и оттаивания. Если учесть, что внутренняя сторона конструкции может постоянно находиться в контакте с теплым воздухом, что не дает ей промерзнуть, срок службы становится значительно больше, чем у самых надежных типовых строений.

Водостойкость W2 надежно защитит от влаги, если не подведет кладочный раствор, и если расчет проекта выполнен без ошибок.

Все изделия оснащены монтажными петлями, необходимыми для того, чтобы их можно было подцепить краном. При установке они легко загибаются и никаких проблем не создают, однако возможно производство и без них.

Действующие нормативы допускают нестандартные размеры и массу.

Видео описание

Подробнее о столбчатом фундаменте как технологии — в этом видео:

Расчёт столбчатого фундамента

Расчёт столбчатого фундамента на блоках 20×20×40 на грунте осуществляется в нескольких направлениях. Для начала необходимо определиться с параметрами сечения столбов и их количеством. Зависит это от предполагаемой общей нагрузки, которая состоит из следующих факторов:

1. Общий вес всех конструкций будущего строения, учитывая и нагрузку, оказываемую будущей мебелью и количеством проживаемых людей.
2. Сезонные нагрузки, оказываемые ветром, количеством выпадающего снега и прочие.

Расчет фундамента Источник proekt-sam.ru После того как определено количество столбов, необходимо продумать, как правильно их разместить. Продумываются все важные места:

1. Обязательная установка в углах строения.
2. Монтаж в местах соединения стен.
3. Если длина здания большая, то шаг расположения столбов не должен превышать 2 м.
4. В случае обустройства монолитного ростверка столбы можно расположить на расстоянии 3 м.

На следующем этапе уделяют внимание выбору типа ростверка. Часто используют конструкции наземного или мелкозаглублённого вида

Устройство висячего ростверка влечёт за собой ряд дополнительных хлопот: возведение опалубки и использование большого количества арматуры.

Ремонт столбчатого фундамента

Бывают случаи, когда уже возведенный фундамент нуждается в реставрации или ремонте.

В отличие от процесса его строительства, который выполняется по строгой технологии, ремонт и реконструкция строго индивидуально. Только так можно добиться эффективного результата и наслаждаться строением долгие годы.

Зачастую ремонт такого фундамента означает устранение наклона самих столбов. Для этого поднимается дом с использованием специального домкрата, после чего несущие столбы подкапываются, а затем выравниваются. В конце заново заливаются бетоном и засыпаются грунтом. Данную процедуру рекомендуется повторить через год, но на идеальный результат все же лучше не надеяться. Поэтому профессионалы выполняют следующие действия:

1. Поднять строение и поставить его на временные опоры.
2. Извлечь покосившиеся столбы.
3. Вырыть траншею вокруг дома, в которую нужно уложить песчаную подушку.
4. Сделать армирующий пояс, который в последствие залить бетонным раствором.
5. Дать время фундаменту застыть и установить на него опорные элементы.
6. Дом опустить уже на новую конструкцию. В конце необходимо отрегулировать двери и окна, чтобы они легко открывались и закрывались.

Ремонт фундамента требует своевременно принятых мер, для того, чтоб строение служило долгие годы.

Собираем легкий фундамент из фундаментных блоков 20х20х40

Фундаментные блоки 20х20х40 являются отличным вариантом для строительства небольших сооружений даже в неблагоприятную погоду и, не используя при этом дополнительную технику. Это выгодно экономически, а также заметно сохранит ваше личное время. В изготовлении блоков подобных размеров используется бетон различных видов, который характеризуется высокой прочностью, влагостойкостью и морозостойкостью.

Бетонные блоки подобных размеров встречаются и с пустотами внутри, что обеспечивает высокую теплоёмкость. Однако стоит знать, что для фундамента используются исключительно полнотелые блоки. Эта статья про то, как установить фундаментные блоки.

Материалы для строительства столбчатого фундамента

Классическим материалом для возведения столбчатого основания является бетон, армированный рифленой арматурой. Однако в зависимости от назначения, материала возведения и других характеристик строения опорно-столбчатый фундамент может быть выполнен из бетонных блоков, кирпича, бутового камня. Гораздо реже, как правило, для малых, не создающих больших нагрузок, построек применяются бревна.

Фундамент из бревен

Основание из деревянных столбов обычно сооружается под беседки, навесы, времянки и прочие хозяйственные строения. Широким спросом не пользуется из-за небольшого срока службы и малой несущей способности.

Рисунок 3. Варианты устройства столбчатого основания из бруса (сверху) и бревен (снизу)

Для устройства применяются брус или бревна диаметром 150-200 мм. Перед использованием их нужно качественно обработать антисептической пропиткой и защитить гидроизоляционным материалом – например, часто используется гудрон, отличающийся низкой ценой и довольно неплохим качеством.

Опоры из кирпича и бетонных блоков

Кирпичные столбы – более распространенный способ сооружения столбчатого фундамента. На таких основаниях строят даже каркасные дома. Но опять-таки следует учитывать, что срок службы такой конструкции будет небольшим. Для этих целей подходит исключительно полнотелый керамический и силикатный кирпич, характеризующийся не высоким влагопоглощением (по ГОСТ более 6%, а верхний предел не ограничен, поэтому нужно выбирать конкретный кирпич отталкиваясь от фактических значений водопоглощения).

Фото 4. Опорные столбы из красного кирпича

Также для кладки столбов часто используют бетонные блоки размерами 400х200х200мм – их нужно на порядок меньше. Так, при выкладке опоры из кирпича надо, его площадь формируется из 4 кирпичей, то блоков необходимо всего 2 (плюс к этому высота будет гораздо больше). Глубина заложения столбов обычно принимается в пределах 500-700 мм.

Фото 5. Опорные столбы из блоков

Перед кладкой опор выполняется устройство песчано-гравийной подушки толщиной 200-300 мм с тщательным утрамбовыванием каждого слоя. Сверху подушку нужно полить цементным молочком.

После выкладки столбов строительные работы можно продолжать по истечении 2-3 недель, которые нужны для набора раствором достаточной прочности.

Монолитные железобетонные и трубные столбчатые фундаменты

Столбчатое основание в виде железобетонных опор обладает большей несущей способностью и надежностью, что достигается за счет монолитной конструкции и армирования. Для его устройства подготавливаются канавы определенного размера, в которых делается песчаная подушка и устанавливается армирующий каркас из рифленой арматуры. Выше уровня земли делается опалубка из обрезной доски или фанеры. Финишный этап – заливка бетоном.

Фото 6. Железобетонные опоры столбчатого фундамента

Нередко используются асбестоцементные или металлические трубы, которые выступают в качестве несъемной опалубки. Для них тоже подготавливаются скважины соответствующих размеров, а внутрь устанавливается армирующий каркас из арматуры.

Фото 7. Столбчатое основание с использованием асбестоцементных труб

В некоторых ситуациях целесообразно выполнение подошвы или так называемой «пяты» – специального расширения в нижней части опоры. Такой вариант идеально подходит при строительстве фундаментов на сложных грунтах и под здания с внушительным весом.

Фото 8. Бетонные опорные столбы основание с подошвой в нижней части

Цоколь из керамзитобетонных блоков на ленточный фундамент: этапы возведения своими руками

Используйте керамзитобетон для создания цоколя

Снижение веса достигается использованием в бетонных смесях лёгкого материала керамзита. Он представляет собой пористые гранулы небольшой фракции, изготовленные путём высокотемпературного обжига легкоплавких глин.

Особенности керамзитобетонных блоков

Когда монолитная заливка цоколя бетонной смесью с керамзитовым наполнителем в исполнении представляет сложности, то она успешно заменяется использованием блоков — штучных изделий из керамзитобетона.

Далеко не все блоки с керамзитным наполнением могут быть использованы для устройства цоколя здания. Но, чтобы не совершить ошибку при приобретении материала, следует знать его особенности, марки, виды, предназначение.

Виды блоков из керамзитобетона

В данном видео рассмотрим керамзитобетонные блоки:

• беспустотные монолитные;
• с внутренними пустотами различной формы, сквозные и несквозные;
• исполненные в трёх слоях: внешние – бетонные, а внутренний – из утеплителя, обычно из пенополистирола.

Допускается применение пустотных блоков для устройства цокольной кладки. В этом случае возможна заливка пустот керамзитобетоном крупной фракции для утепления цокольного этажа. Возможны и другие варианты утепления в пустотах.

Преимущества и недостатки

Выбирать изделия для строительства цокольного этажа следует, исходя из следующих характеристик:

• прочность блоков должна быть в диапазоне 25-100 кг/см2;
• вес 1 м3 изделий должен составлять от 0,8 до 0,4 т;
• вес 1 м2 стены – от 600 до 800 кг;
• изделие обязано выдерживать от 50 до 150 циклов заморозки и оттаивания.

Материал с перечисленными параметрами способен обеспечить надлежащие нагрузки для возведения над бетонным цоколем 3 этажей.

Основные преимущества, обеспечивающие керамзитобетонным изделиям повышенный спрос на рынке искусственных камней для возведения стен:

Использование керамзитобетонных блоков для цоколя

Назначение изделий характеризуется прочностью:

Конструктивные изделия наиболее дорогие, они довольно тяжлы из-за использования в них керамзитовых гранул наименьшего диаметра, а теплоизолирующие свойства при этом минимальны.

Керамзитобетонные блоки — дешевый и качественный материал для создания цоколя

Поэтапное строительство цоколя с использование керамзитобетонных блоков

Возведение цокольного участка стены либо подвального этажа здания относится к общестроительным работам, выбор материала для стен должен соответствовать проекту. Примерный план производства работ может быть следующим:

Цоколь из блоков керамзитобетона своими руками

Монтаж блоков производится по аналогии с кладкой стен из кирпича на цементно-песчаном кладочном растворе. Это позволяет значительно сэкономить на специальных клеевых составах, которые используются, когда, например, монтируется цоколь из газобетона.

Перед проведением работ нужно подготовить основание для отмостки:

• снять растительный грунт толщиной около 10 см;
• засыпать по периметру цоколя песчано-щебёночный слой на толщину снятого грунта;
• обильно полить слой водой и уплотнить ручной трамбовкой.

Это делается, чтобы упавший при кладке цокольных стен раствор можно было сразу разровнять на месте будущей отмостки бетонного цоколя.

Стены из штучных бетонных изделий с керамзитовым наполнителем возводятся по общепринятой технологии, ничем не отличающейся для устройства цоколя:

Устройство цокольного этажа своими руками вполне возможно при наличии определённых строительных навыков, а из керамзитобетонных блоков кладка может быть выполнена намного быстрее и качественнее.

Заключение

Прочность и стойкость фундамента на блоках в значительной мере зависит от правильного соединения обвязочного бруса и блочных опор, поэтому зачастую, кроме бруса, на блоки устанавливают дополнительные угловые подкосы и распорки из уголка или деревянной рейки. Самым неблагоприятным фактором является слабость обвязочной балки, при ее сильном вертикальном прогибе возникает опрокидывающий момент, который может расколоть опору.

• Подушка для столбчатого фундамента
• Опорно-столбчатый фундамент
• Несъемная опалубка «Velox»
• Мелкозаглубленный столбчатый фундамент своими руками

Этап возведения основания любого строения считается самым дорогостоящим – затраты на него могут составлять порядка 35-40 % от общей сметы. Практически все частные застройщики при выборе типа конструкции, технологии и материалов ориентируются на возможность снижения сроков ведения работ и выполнения максимального количества операций своими руками, чтобы сэкономить на оплате труда наемных рабочих и аренде спец/техники. В этом плане интерес представляют фундаментные блоки с линейными размерами 20х20х40. Что это за продукция, каковы специфика и порядок ее использования – на эти и другие вопросы даст ответы предлагаемая статья.

1. Особенности применения
2. Преимущества блоков
3. Пошаговая инструкция строительства из ФБС

Особенности ФБС

Блоки 20х20х40 – название обобщенное. Существует несколько модификаций таких образцов. Разница – в исполнении (цельные или пустотелые) и компонентах, из которых готовился раствор. В продаже есть изделия из пено- и керамзитобетона. Как правило, они чаще всего приобретаются для возведения стен (внутренних и наружных) при малоэтажном строительстве

Но с учетом пористости и недостаточной прочности материала в качестве фундаментных блоков использовать такие «кирпичи» следует крайне осторожно, хотя продавцы утверждают обратное

В отдельных случаях искусственные камни из легких бетонов могут применяться для обустройства основания, но такая работа требует тщательных расчетов (если речь не идет, к примеру, об ограждении). Сделать их самому, разобраться с оптимальной схемой монтажа фундамента из блоков такого типа вряд ли получится. Даже подробная инструкция не поможет, так как придется учесть множество факторов – характеристики почвы, нагрузку, особенности климата, конфигурацию грунтовых вод и тому подобное.

Если монтируется фундамент для каркасного дома (ленточный), иногда используются элементы 20х20х40 из керамзитобетона. Они дополнительно утепляют подвальное помещение, и в этом есть смысл. Однако возводить здание более чем в 2 этажа в данном случае не следует, тем более из тяжелых материалов.

С точки зрения универсальности оптимальный вариант – бетонные блоки 20х20х40 (подразумевается искусственный камень из песка, цемента и твердого наполнителя – гравия или щебня). Они способны выдержать большую нагрузку и чаще всего используются в индивидуальном строительстве при сооружении основания.

Использование блоков для постройки фундамента позволяет провести работы быстро и качественно. В частном строительстве с этой целью приобретаются изделия с размером 20х20х40 см, ровными стенками и весом не более 32 кг. Кладку из таких блоков проще всего выполнить самому, в привлечении подъемной спецтехники нет необходимости. Технология возведения простая на всех этапах: от составления чертежа до сборки достаточно придерживаться несложных правил. Надежность фундамента напрямую зависит от качества стройматериалов.

Оглавление:

1. Преимущества и разновидности
2. Инструкция по строительству основания
3. Полезные рекомендации

Особенности и достоинства блоков 20х20х40

Отличительной характеристикой этих кладочных изделий является размер: длина в два раза больше равных ширины и высоты. Для фундаментных работ применяются исключительно полнотелые бетонные блоки с плотностью не менее 1500 кг/м3. Важную роль играет материал: варианты с твердым фракционным наполнителем выдерживают повышенные нагрузки, пустотные, керамзитовые или ячеистые для возведения несущего основания не подходят, но могут использоваться в качестве утеплителя внутренних подвальных или цокольных стен. При необходимости прокладки сложных коммуникаций целесообразно сделать фундамент из ФБВ (с вырезом).

Преимущества блочного основания

К плюсам бетонных блоков 20х20х40 относят:

• Простую технологию кладки. Нет необходимости в опалубке, изделия с таким размером проще выровнять, ошибки практически исключены.
• Меньшую зависимость от погодных условий: сборку фундамента из бетонных блоков желательно провести при плюсовой температуре, но нет необходимости в уплотнении раствора, подогреве при резком похолодании или постоянном увлажнении залитого монолита в жаркую погоду.
• Повышенную прочность и долговечность основания.
• Доступную стоимость блоков для фундамента, низкие затраты на монтаж.
• Высокую точность геометрических форм, что в свою очередь сводит к минимуму расход кладочного раствора и упрощает процесс гидроизоляции и отделки.
• Экологичность и соответствие санитарным нормам.

Следует учесть, что указанные достоинства проявляются лишь при приобретении фундаментных блоков высокого качества. Стеновые или пустотелые изделия подходят лишь для щитовых времянок, специалисты их покупать не советуют.

Рекомендуемые типы фундамента

Из блоков с размером 20х20х40 проще всего сделать основание ленточного или столбчатого типа. Первый вариант выбирается при строительстве фундамента для домов с высокой несущей способностью, и в свою очередь может иметь мелкозаглубленное (для построек из дерева) и заглубленное (для кирпичных и каменных зданий) исполнение.

Второй тип (столбчатый) выбирается чаще всего, он оптимален для легких малоэтажных объектов на глубокопромерзающих, но малоподвижных грунтах. Рекомендуемая глубина заложения опор варьируется от 1,5 до 3 м, следует помнить, что подпольное пространство в таких домах отсутствует и цокольная часть требует дополнительной отделки.

Руководство по возведению фундамента из блоков своими руками

Пошаговая инструкция по строительству столбчатого основания включает следующие этапы:

1. Составление чертежа с учетом размещения квадратных опор размером 40×40 см (два блока, уложенных рядом) по углам и периметру несущих стен с шагом не менее 2 м.
2. Разметка участка согласно схеме, земляные работы. Глубина закладки выше расчетной как минимум на 30-40 см (для засыпки подушки).
3. Засыпание и трамбовка 10 см гравия и не менее 15 песка, для упрощения процесса подушку советуют поливать.
4. Размещение опорных площадок (рекомендуемый этап). Для снижения воздействия грунтовых вод на фундаментные блоки многие подкладывают под низ рубероид, сложенный полиэтилен или тротуарную плитку. Но опытные строители советуют сделать армированные площадки из тощего бетона размером 60×60 см и высотой около 50-70. Это усложняет процесс, но снижает расход блоков и придает зданию устойчивость, при строительстве стен из тяжелых материалов этот этап становится обязательным.
5. Кладка блоков 20х20х40: по две штуки на ряд с перехлестом на цементный раствор. Пропорции кладочной смеси зависят от параметров грунта, при риске подтапливания вяжущее смешивается с песком в соотношении 1:2, в обычных условиях – 1:3. На этом этапе крайне важно достичь одинакового расположения всех опор, от этого зависит надежность столбчатого фундамента. Проще это сделать с помощью веревок и водяного уровня.
6. Гидроизоляция верхнего участка основания.
7. Организация ростверка: обвязка брусом или швеллером. На большой вес блоки 20х20х40 не рассчитаны, по этой причине они не подходят для заливки бетонного ростверка.

Важно помнить, что сборный столбчатый фундамент подходит исключительно при строительстве легких построек на устойчивых грунтах. На сильно плывущих лучше выбрать другой тип основания. Пошаговая инструкция для возведения ленточных сборных фундаментов во многом совпадает с указанной выше, отличия касаются земляных работ (роется сплошная траншея, а не прямоугольные участки), также немного изменяется технология кладки. В частности:

• Монтаж фундаментных блоков начинают с угла или участков пересечения соседних несущих стен согласно схеме. Разметку следует сделать заранее, отклонения по диагонали или периметру не должны превышать 20 мм. Уровень нижнего ряда проверяется с особенной тщательностью.
• При строительстве фундамента для тяжеловесных зданий ряды дополнительно армируются: в межкладочные швы укладывается металлическая сетка.
• Блоки размещаются с обязательным смещением на 1/2, по аналогии с кирпичной кладкой. Образование сплошного вертикального шва между стыками является недопустимым.
• Усиливаются требования к гидроизоляционной защите, фундамент из блоков сверху покрывают как минимум двумя слоями рулонных материалов, на участках с риском подтапливания имеет смысл обмазать цокольные стены битумом.
• Организовывается отмостка по периметру основания.
• В ленточном фундаменте из блоков по аналогии с монолитными конструкциями заранее продумываются и организовываются отверстия для прокладки водопроводных и канализационных труб и других коммуникаций. Сверлить и пробивать уже уложенные стены крайне не советуется.

Нюансы технологии, общие рекомендации

Главное требование – сделать перевязку блоков правильно, что означает изменение схемы кладки на 90° в каждом следующем ряду при строительстве столбчатого фундамента или смещение наполовину при возведении ленты. Избежать многих ошибок поможет расчет параметров основания и необходимого количества материала, что подразумевает предварительный анализ состояния грунта (а не в процессе копания траншей, как делают многие дачники). Применяются изделия от одного производителя, с одинаковыми характеристиками.

Технология строительства фундамента из таких блоков относится к безопалубочным, что позволяет значительно сократить сроки выполнения работ. Но при слишком высоких столбцах целесообразно использовать подпорки (опоры, аналогичные поддерживающим щиты). Это позволит исключить риск произвольного смещения фундаментных конструкций в процессе застывания свежего раствора. Некоторые застройщики утверждают, что сцепление кладочными смесями является необязательным, и что столбы или ленты из блоков будут надежно стоять под действием собственного веса, но на практике это допустимо лишь при возведении времянок.

В целях экономии можно сделать фундаментные блоки своими руками. Раствор смешивают из портландцемента, кварцевого песка и гранитного щебня в пропорции 1:3,5:2,5, заливают в формы размером 20х20х40, где он выдерживается не менее 3 дней. Но такой способ занимает много времени, достичь заводского качества сложно. Изготовленные своими силами блоки пригодны к кладке не ранее чем через 3 недели после вынимания из форм.