Суховей мп инструкция по эксплуатации

Электросушилка «Суховей МП» (3, 5, 8 подносов)

Удобный регулятор температуры

— бесступенчатое регулирование температуры (т.е регулировка. плавная, а не пошаговая по 5-10°C). Имеет защиту от перегрева.

Вертикальный тип обдува

— сквозь дно секций/подносов. Продукты следует распределять равномерно, с учетом местом для пропуска горячего воздуха.

В зависимости от модели электросушилка комплектуется 3, 5 или 8 подносами. Однако при необходимости количество подносов можно увеличить, докупив дополнительные подносы.

Технические характеристики:

Потребляемая мощность– 550 Вт.
Корпус и подносы — пластмасса.
Габаритные размеры (без упаковки):
диаметр– 333 мм;
высота–
СУХОВЕЙ МП 3 (3 подноса)– 333 мм,

СУХОВЕЙ МП 5 (5 подносов)– 350 мм.
СУХОВЕЙ МП 8 (8 подносов)– 480 мм.

Гарантийный срок эксплуатации- 2 года со дня продажи через розничную сеть,
Установленный срок службы- 10 лет.

                    НВФ МЕТАКС
МЕМБРАННАЯ СУШИЛЬНАЯ
УСТАНОВКА
“СУХОВЕЙ”
Техническое описание и руководство по
эксплуатации
ТУ 45.002-97
МОСКВА
1998

ВНИМАНИЕ!
В связи с постоянной работой по усовершенствованию изделия, повы-
‚‘шающей его надежность и улучшающей условия его эксплуатации, в конструк-
цию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоя-
щем издании.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Назначение ............-......... я о ео
|
Технические данные .. ы:а а
2
ое
аЕ.
УотрОйСтВВ установки МСУ-З0 урок», т
"Работа. УОТАНОВЕЙ, еее
оне пера Е
РАБОТА СХЕМ АВТОМАТИКИ с оаобо оао 16
Указание мер безопасности ................. а
р.
Полротовкаи раООте ео
аа: 22
Возможные неисправности и методы их устранения ...... о
Методика поиска неисправностей .. ОА В 26
Техническое оболуживание ааа,
28
Хранение и транспортировка ................ о. 29

ВВЕДЕНИЕ
Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации предназначены для
изучения и обеспечения правильной эксплуатации мембранных сушильных установок
"Суховей” МСУ-30, МСУ-15 и МСУ-60. В данной инструкции описывается назначение и
принцип работы применительно к установке МСУ-30"Суховей”, приводятся технические
характеристики, а также даются указания о порядке работы и проверке технического со-
стояния и методике поиска возможных неисправностей. Отличия установок МСУ-15
"Суховей” и МСУ-60 "Суховей” оговорены особо.
НАЗНАЧЕНИЕ
Установка МСУ-30"Суховей” предназначена для получения сухих гипоксических
(с пониженным содержанием кислорода) смесей из окружающего воздуха, используемых
для содержания кабелей городских телефонных сетей под постоянным газовым давлением
с целью предупреждения нарушений связи, вызываемых попаданием влаги внутрь кабеля.
Отличительной особенностью установок МСУ "Суховей`` является существенное
снижение объема технического обслуживания блока осушки и малое энергопотребление.
Установка МСУ-30 "Суховей” обеспечивает:
обслуживание 30 кабелей емкостью от 100*2 до 1200*2 ( из них не более пяти
негерметичных);
контроль величины давления воздуха, подаваемого в кабели;
получение внешней сигнализации:
а) при снижении давления в магистрали подачи сухого воздуха в кабели ниже
заданной величины (нормы);
6) при пропадании переменного тока (по требованию заказчика).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ УСТАНОВКИ МСУ-30"Суховей”
No
Наименование параметра
МСУ-30
МСУ-15 |МСУ-60
30
Производительность установки по осушенной
газовой смеси, л/мин, не более *
Диапазон избыточного давления на выходе уста-
0,4 - 0,6
НОВКИ, кгс/см^, не менее
Содержание паров воды в газовой смеси на вы-
ходе установки, не более, г/м?
5 Температура осушенной газовой смеси, °С, не
более
6 |Концентрация азота в осушенной смеси, 06.%
7 |Род ногребляемого лока
переменный 50гц
8 Напряжение питания, В
трехфаз-ное,
380
Потребляемая мощность, КВт, не более
Расход электроэнергии, КВт.ч/сут, не более
3 Характер работы
перио дически йЙ
13 |Габаритные размеры блока осушки(мм):
высота
1300
длина
600
глубина
600
14 |Количество компрессоров
ренний
15 |Масса установки, не более, кг
|
Е.
16 |Наличие устройств подлючения системы внеш-
Есть
Есть
Есть
ней сигнализации о неисправностях
Примечания:
* В аварийных режимах имеется возможность увеличения расхода воздушной смсси на
30 % при незначительном увеличении влагосодержания, либо при снижении ресурса ком-
прессоров.
**В том числе не более пяти с поврежденной оболочкой (для МСУ-60 - не более 10 ).
*** Прелусмотрена возможность регулировки концентрации азота и влажности.

СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ
Установка для получения сухих газовых смесей МСУ-30 "Суховей” состоит из ком-
прессорного блока, блока осушки и автоматики. В комплект поставки может входить рас-
пределительный статив.
Установка МСУ-60 имеет два компрессорных блока, а установка МСУ-15 имеет один
компрессор, встроенный в блок осушки.
КОМПРЕССОРНЫЙ БЛОК установки МСУ-30:
поршневой безмасляный компрессор АС 5-204............. 1
(возможна комплектация двумя диафрагменными компрес-
сорами СО-45М с электродвигателем АИР 71А4У2)
рама технологическая ............
еее
осень 1
БЛОК ОСУШКИ И АВТОМАТИКИ установки МСУ-30:
блок газоразделительного аппарата ГРМА1 .................. 1
фильтр очистки воздуха, САМО27.Л1 тип No108-200............ 1
обратный клапан САМО771 тип УМК-210 .................. 2
редуктор регулируемый, САМО2.71 тип МО08-В00........... 1
редуктор регулируемый, САМО2.71 тип М008-В10........... 1
ресивер газовой смеси ...........
еее конононенье 2
кран ЗАПОрНЫЙ зерно кото
]
индикатор влажности силикагелевый .............-е-ььнно. #1
манометр, тип МТ-100, 10 КГС/СМ?
нина ленинннее 1
манометр, тип МТ-100, 4 кгс/см? ....... ее еезененнинея |
манометр электроконтактный ДМ 2010, 1 (1 „букге/ем? ........... 1
датчик-реле давления, тип ДЕМ 102-1-01-2.................... ]
блок индикации панели управления ............ееееееньни, 1
магнитный пускатель, тип ПМ12 —....... еее, 1
реле тепловое, тип РТТ-5 ...... некие
ао овен 1
вентилятов ВЫ никак
кочан бо ров
ь]

Рис. 1. Общий вид установкиМСУ “Суховей”
|- подача воздуха от компрессора; 2-. подача сухого газа в кабель:
3- крышка; 4- дверца; 5- лицевая панель; 6- основание
Рис.2. Компрессорный блок установки МСУ “Суховей”
1- входной фильтр компрессора: 2- цилиндры комирессора: 3- кожух
вентилятора электродвигателя; 4- технологическая гама; 5- сжатый воздух

КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ
Установка МОУ "СОВЕВ . сое
ока ооосны 1
Блок компрессорный .........
еее оооненние |
( МСУ-60 имеет два блока, в МСУ-15 внешний блок отсутствует)
Запасные части для компрессора ....... и побоиеана ]
Техническое описание и руководство
ПО ЭКСНЛуатации установки ереси
ково оновнониья ]
Паспорт на установку ................. ЕР РИ |
ПАСПОРТ НА КОМПРЕССОЙ . ео
нора нот ринананыни |
УСТРОЙСТВО УСТАНОВКИ МСУ-30М
КОМПРЕССОРНЫЙ БЛОК
Компрессорная блок (рис.2) состоит из смонтированного на технологической раме
(4) поршневого двухцилиндрового безмасляного компрессора типа АС У5-204. Рама
свободно стоит на полу, либо по желанию заказчика крепится через четыре отверстия к
полу. Для установки МСУ-60 на раме закрепляется дополнительный ресивер.
Устройство и порядок технического обслуживания и ремонта компрессора изложен ‹
в прилагающемся паспорте на компрессор.
Установка МСУ-90 может комплектоваться компрессором типа АТЕА$ СОРСО мо- *
дель [Е-15-10 с ресивером.
Отличительной особенностью вышеупомянутых моделей компрессоров является
работа с числом оборотов двигателя 1500 об/мин, что значительно снижает уровень шума
и увеличивает срок службы до капитального ремонта.
Выходы компрессоров через штуцер на нижней части рамы соединяется с бло-
ком осушки медной трубкой диаметром 10 мм. Электрическое соединение электродвига-
теля с блоком осушки осуществляется четырехжильным кабелем.
В установке МСУ-15 вынесенный компрессорный блок отсутствует, а компрессор
размещается на амортизаторах в нижней части блока осушки и автоматики. Для
улучшения охлаждения компрессорных головок в замкнутом объеме блока осушки в зад-
ней части корпуса установки размещается вентилятор типа ВН-2, включаемый в работу
одновременно с электродвигателем компрессора

БЛОК ОСУШКИ И АВТОМАТИКИ
Блок осушки установки МСУ-30 (рис.1) выполнен в виде напольного
шкафа, свободно стоящего на полу. Корпус блока осушки конструктивно состо-
ит из четырех частей: основания (6), двух дверок (4), крышки (3), корпуса и ли-
цевой панели (5).
В правой стенке корпуса имеются отверстия для вывода силовых элек-
трических кабелей и провода сигнализации, а в левой стенке размещены вход-
ной штуцер (1) с резьбой М16х1,0 подачи воздуха от компрессора и выходной
штуцер (2) подачи осушенной газовой смеси в кабели.
Для улучшения конвективной вентиляции объема внутри блока осушки
(особенно это важно для МСУ-15 с размещенным внутри блока компрессором)
съемная крышка выполнена с выступающим за корпус козырьком, образующим
вентиляционную щель. Улучшению вытяжной вентиляции способствует также
электровентилятор, врезанный в нижнюю часть задней стенки.
На основании закреплен корпус с двумя боковыми стенками, являю-
щиеся силовыми элементами для крепления всех основных элементов блока
осушки. На корпусе с наружной стороны хомутами закреплены газораздели-
тельный мембранный аппарат (11 на рис.3) и два ресивера (10). На внутренней
стороне корпуса размещены змеевик теплообменника (4), воздушный фильтр
(2), выполняющие роль конденсатора, конденсирующего некоторую часть со-
держащейся в сжатом воздухе влаги, и манометр (9) показывающий давление в
ресиверах РС.
К основанию крепятся нижним концом лицевая панель. В верхней части
лицевая панель соединена с корпусом двумя кронштейнами. На левом крон-
штейне находится редуктор РР1 (8), регулирующий давление в кабеле. Правый
кронштейн функционально представляет собой электроприборную панель(15) с
клемниками и магнитными пускателями.
Между двумя кронштейнами на корпусе расположен датчик-реле давле-
ния РД1 (14), управляющий работой компрессоров.
Межлу аппаратом ГРМА (11) и правым ресивером врезан редуктор РР2
(13), регулирующий давление в аппарате.
На электроприборной панели (см. рис. 10) расположены магнитный пус-
катель КТ и с тепловыми реле ТР1. На снециальной панели расположены тумб-

Рис.3. Расположение основных узлов установки МСУ “Суховей”
(дверцы и крышка не показаны)
1- основание; 2- воздушный фильтр Ф1; 3- вентилятор; 4- теплообменник-
охлади-тель ТО; 5- запорный кран КЗ; 6- выходной щтуцер осушенной газовой
смеси; 7- входной штуцер подачи сжатого воздуха; 8- редуктор регулируемый
РР2 (давления в кабеле); 9- манометр (давление в Г РМА)); 10- ресивер; 11-
газоразделительный мембранный аппарат (ГРМА); 12- выход проникшего
потока с влажным воздухом В; 13- редуктор регулируемый РР] (давления в
ГРМА); 14- реле-давления РД1; 15- электроприборная панель; 16- тумблеры
отключения компрессора и внешней сигнализации; 17- лицевая панель с
индикаторами сигналов; 18- выключатель установки ЗА1; 19- манометр
давления в ресиверах М2; 20- индикатор влажности ИВ; 21- электроконтактный
манометр МЗ.

леры управления компрессором 5А2 и отключения сигнализации ЗА4. В уста-
новке МСУ-60 с двумя компрессорами дополнительно устанавливаются маг-
нитный пускатель К2 с тепловым реле ТР2 и тумблер ЗАЗ, позволяющие произ-
водить индивидуальное отключение каждого компрессора.
На лицевой панели находятся общий выключатель питания установки
ЗА! (18), верхний манометр (19), показывающий величину давления в аппарате
ГРМА, нижний электроконтактный манометр (21), выдающий сигнал при паде-
„
нии давления на выходе установки в цепь виешней сигнализации, и силикагелс-
вый индикатор влажности (20).
В верхней части лицевой панели (17) находятся пять светодиодных индикато-
ров со следующими обозначениями, 60; * 1одробно показанными на рис.4.
Рис. 4 Индикаторы сигналов.
Светодиодные индикаторы режимов работы:
-| - указывает на наличие напряжения 220 В;
-УЗ- указывает на выключение магнитного пускателя Р]
вследствие срабатывания теплового реле.
-У5- указывает на срабатывание магнитного пускателя
® Р| при запуске компрессора;
-У7- цепь сигнала находится в резерве, указывает на вне-
регламентное повышение расхода осушенного воздуха в
кабель;
КОГОГОГОХО,
-У8-индикатор подачи сигнала на внешнюю сигнализа-
ЦИЮ;
Газоразделительный мембранный аппарат
Газоразделительный мембранный аппарат ГРМА состоит из входной
нижней и выходной верхней камер, между которыми находится ограниченный
металлическими фланцами мембранный газоразделительный элемент. Принцип
работы газоразделительного аппарата осиован на свойстве некоторых полимер-
ных материалов с разной скоростью пропускать газы, из которых состоит воз-
душная газовая смесь. Движущей силой этого процесса является избыточное
давление на полимерной мембране. При подаче потока сжатого воздуха на мем-
брану образуются два потока - проникший через мембрану (обогащенный ки-

слородом и водяным паром) и непроникший (обогащенный азотом) потоки. Не-
проникший поток имеет, обычно, некоторое избыточное давление. Регулируя
величину этого давления можно в некоторых пределах изменять расход, кон-
центрацию азота и степень осушки в получаемой газовой среде. В установке это
давление регулируется автоматически, либо вручную редуктором РР]. Про-
никший поток отбрасывается через выходной штуцер в окружающий воздух, а
непроникший, обогащенный азотом и осушенный, через редукторРР2 направля-
ется в кабель.
Газоразделительный мембранный аппарат не имеет изнашивающихся
частей, рассчитан на срок службы не менее пяти лет и ремонту или обслужива-
нию НЕ ПОДЛЕЖИТ. В случае разборки аппарата фирма-поставщик ответ-
ственности за работоспособность установки не несет.
Фильтр очистки воздуха
Воздушный фильтр типа САМО211
No08-Е00 предназначен для очистки
ие
воздуха, поступающего в блок осушки
И ИИА
112К ииии=
от компрессора, и — полуавтома-
—_
7
тического сброса конденсата. Фильтр,
изображенный на рис.5, состоит из
основания (8) и привинчивающегося к
<.ы.выСка}
:%>.й:е
*
е
К‚*ие
ся
м‚
,&
”.
НИЯ +:%| 64
|
.*.°.°*4*2*«°.*
нему стеклянного отстойника (2).
Внутри отстойника имеется фильт-
рующий керамический патрон(4). При
монтаже фильтра необходимо соблю-
дать направление движения воздуш-
ного потока, указанное стрелкой на
хх<
===
мя
основании.
<
м
Предварительное частичное от-
деление механических частиц и кон-
денсирующихся паров жидкости происходит в результате резкого расширения
объема воздуха при попадании его из входного канала (5) в полость отстойника.
Тонкая очистка воздуха осуществляется при последующем прохождении его че

рез фильтрующий патрон(4), содержащий высокоэффективный материал, обес-
печивающий тонкость фильтрации до 5 мкм.
Продувка фильтра для выпуска фильтрата, скопившегося в отстойнике,
происходит автоматически после остановки компрессора и падения давления.
Для отказа от автоматического режима продувки следует повернуть колпачок(1)
по часовой стрелке на пол оборота до упора. При этом следует продувать его в
ручном режиме не реже одного раза в месяц, для чего при работающем ком-
прессоре отвернуть колпачок. (1) против часовой стрелки и оттянуть его вниз.
Наличие минеральных масел в жидком состоянии при температуре 20°С
резко снижает срок службы фильтрующего патрона. При ухудшении фильтра-
ционной способности фильтра в результате засорения фильгрующего патрона,
последний следует промыть в бензине и продуть сжатым воздухом или заме-
нить из имеющегося запасного комплекта. Для этого следует отвинтить пласт-
массовый держатель (3), при этом освобождается патрон (4).
Ресиверы РС1, РС2
Ресиверы РС] и РС2 представляют собой сосуды вместимостью 25 л (по
воде} каждый с рабочим давлением до 8 атм. Ресиверы соединяются последова-
тельно через трубопроводы в нижних частях. К верхней части второго ресивера
РС2 подключен воздухопровод к регулирующему редуктору ДР]. После изго-
товления ресиверы подвергаются гидравлическим испытаниям. К месту соеди-
нения ресиверов подключен также датчик-реле давления РД1, разрывающее
своими контактами цепь электропитания компрессоров при достижении заранее
заданного значения.
Обратный клапан
1 23456
``^`*`.``..
ии
__
*
—
Рис.6. Обратный кланан.
10

Обратный клапан служит для предотвращения перетока газовой среды при обрат-
ных перепадах давлений от ресиверов к газоразделительному аппарату. Состоит из
корпуса (1), в который ввинчивастся направляющая втулка (4). При отсутствии
перепадов давлений пружина (3) слегка поджимает к седлу клапан: (5). В клапане
имеется проточка с резиновой прокладкой(2). При положительном перепаде
давления поток газа отжимает клапан от седла и газ свободно проходит в выходной
штуцер (6) корпуса.
Датчик-реле давления
На рис. 7 изображен внешний вид датчика-реле ДЕМ 102-1-02-2. Для
регулировки в случае необходи-
мости датчика-реле давлен!
необходимо ослабить винт
отвести в сторону планку-стопи
(4), затем вращением регулир
вочных винтов настроить жела
мые уставки. Вращением регул
ровочного винта (3) устанавлив
ется по шкале (6) средн.
значение давления Р, а вращение
винта (2) устанавливается
о
ыы 1- указатель величины петли гистерезиса
возврата) ДР. Реле выключает выключения реле; 2- регулировочный винт ширины
петли гистерезиса выключения реле; 3- регулиро-
вочный винт уставки среднего значения давления
М Ти 3 размыкаются, а контак- включения реле;
4- стопорная планка; 5- указатель величины уставки
среднего значения включения реле;
значении давления в ресиверах, 6- шкала прибора (ориентировочная).
компрессоры (т.е. контакты реле
ты [Г и 2 замыкаются) при
равном Р +АР. Реле вновь включает компрессоры (т.е. контакты реле М | и 3
замыкаются) при значении давления Р- АР, причем чем выше поднимается стрелка-
указатель (1), тем шире зона возврата и выше уставка выключения. Вследствие
малого масштаба шкалы прибора, она имеет ориентировочное назначение, для
точной настройки реле необходимо пользоваться имеющимся на лицевой панели
манометром, контролирующим давление в ресиверах.

Редуктор регулируемый
Редуктор регулируемый РР типа САМО2771 МО08-ВО0, изображенный на
рис.8 служит лля снижения давления воздуха с 5 атм ло 2-3 атм и автоматического
поддержания его, что обеспечивает поддержание расхода и сухости газовой среды
на выходе аипарата. Для регулировки исобходимо поднять пластмассовую головку
(2) и вращением головки по показаниям манометра М1, находящегося внутри
2
установки установить требуемое давле-
ние в аппарате, затем, удерживая о7
проворачивания головку нажать на нее.
Рис.8. Редуктор регулирующий типа
мо08
1- подводящий штуцер: 2- головка
регулировочного винта; 3-крепёжная
гайка;4- огводящий штуцер.
Для снижения величины давления осушенной газовой смеси, подаваемой в
кабели, с 3 до 0,4-0,5 атм служит аналогичный редуктор РР2 , типа М008-В.10.
При установке редуктора необходимо соблюдать направление потока, указанное
на корпусе.
Кран запорный
Кран запорный КЗ служит для отсечения выхода установки МСУ-30 от
кабелей. Кран имеет два положения: при повороте ручки вниз или вверх - кран
закрыт; при положении ручки крана вперед- кран открыт.
Индикатор влажности
Индикатор влажности (20) на рис. 3 состоит из стеклянной трубки, встален-
ной в металлический корпус. Внутри стеклянной трубки находится индикаторный
силикагель, обработанный хлористым кобальтом. Между штуцерами и стеклянной
трубкой для предохранения от выпадения силикагеля вставлен фильтр.

Обработка производится следующим образом. Увлажненный силикагель
о
просушивают при температуре 170-180 °С в течение 2 ч, затем дают ему остыть
до температуры 30-35°С и сразу же после осушки и остывания смачивают до
влажного состояния 10 % раствором хлористого кобальта. После этого силика-
гель вновь осушают при температуре 170 °С в течение 1,5-2 ч до приобретения
им темно-синсй окраски. Осушка силикагеля при температуре выше 200°С мо-
жет привести к его обугливанию и потере им адсорбционных свойств. Индика-
торный силикагель необходимо хранить без доступа воздуха.
РАБОТА УСТАНОВКИ
С работой установки можно ознакомиться по функциональной схеме (рис.9).
Окружающий воздух поступает в компрессор КМ1, где сжимается до
рабочего давления. Затем сжатый воздух проходит через теплообменник-
охладитель ТО и поступает фильтр Ф1.В фильтре воздух очищается от приме-
сей и происходит частичная конденсация влаги в полости-отстойнике, откуда
при остановке компрессора капли влаги выбрасываются. Освободившийся от
капельной влаги поток воздуха через проходной штуцер в корпусе установки
подается в ресиверы РС] и РС2. При достижении заданного датчиком-реле дав-
ления РД] значения, компрессор останавливается. Из ресиверов сжатый воздух
через понижающий редуктор РР1 поступает на вход газоразделительного аппа-
рата.
В газоразделительном мембранном аппарате ГРМА! происходит выде-
ление в окружающую среду через штуцер проникшего потока из сжатого возду-
ха паров воды и большей части кислорода. Осушенная типоксическая (с пони-
женным содержанием кислорода до 10 % об) газовая смесь с содержанием па-
ров воды от 0,3 до 1,0 г/м? поступает через понижающий давление до 0,4-0,5 атм
редуктор РР2 запорный кран КЗ и индикатор влажности ИВ в магистраль по-
дачи сухой газовой смеси в кабели.
Действие индикатора влажности основано на том, что силикагель, обра-
ботанный 10%-ным раствором хлористого кобальта, изменяет окраску от темно-
синего до розового в зависимости от влажности воздуха, проходящего через
него. Изменение цвета индикаторного силикагеля происходит постепенно со

РС1
Рис.9. Пневматическая схема установки МСУ "Суховей".
КМ- компрессор; ТО- теплообменник; Ф]|- воздушный фильтр; КОТ, КО?2-
обратные клапаны; РСТ, РС?- ресиверы; РР1, РР2- воздушные редукторы;
ГРМА- газоразделительный мембранный аппарат; ИВ- индикатор влажности;
М1, М?2- манометры; ЭКМ- электроконтактный манометр; КЗ- кран запорный;
РД]- реле давления.

стороны поступления воздуха. Появление первых зерен иной окраски свидетельст-
вует о повышении влажности воздуха и является предупредительным сигналом.
Давление в кабелях контролируется по манометру МЗ на лицевой панели.
Когда из ресиверов РС] и РС2 выйдет объем воздуха равный примерно 150 л (при
н.у.) и давление в ресиверах понизится до заданной величины (3 атм), компрессоры
вновь автоматически включатся и процесс повторяется.
Необходимо отметить, что накопленный в ресиверах сжатый воздух непре-
рывно подается в газоразделительный мембранный аппарат ГРМА. При таком
построении пневматической схемы аппарат ГРМА находится в наиболее благопри-
ятных условиях без резких и значительных скачков давления, чем обеспечивается
его повышенный ресурс и наибольшая степень осушки воздуха.
При отладке установки на предприятии изготовителе устанавливается
проектный баланс расходов воздуха и осушенного газа, для МСУ-30, например, 15
л/мин в кабель и примерно 10-15 л/мин выбрасывается с проникшим потоком. Это
соответствует техническому заданию на МСУ-30. При пониженном по сравнению с
расчетным значением расхода в кабели происходит перераспределение потоков в
аппарате и с проникшим потоком выбрасывается несколько большая доля запасен-
ного в ресиверах воздуха. Следствием этого является периодическое включение в
работу компрессоров, несмотря на незначительный расход осушенного газа в кабели.
Частоту включения компрессоров можно снизить, снижая редуктором РР! величину
давления в аппарате (по манометру М2 на лицевой панели) от 3 до 2 атм.
При незначительных (ниже заявленных по техническому заданию) потребных
расходах воздуха в кабель возможно изготовление установки с пневматической
схемой, изображенной на рис.10. При такой схеме в ресиверах происходит накопле-
ние уже осушенной газовой смеси, а с проникшим потоком происходит выброс
воздуха только во время работы компрессора. В такой схеме режим осушки воздуха
и давление на выходе компрессора регулируется режимным дросселем ДР.
РАБОТА СХЕМЫ АВТОМАТИКИ УСТАНОВКИ
Электрическая схема установки приведена на рис.11. Трехфазное переменное
напряжение подается через клеммы А] на контакты магнитных пускате-
15

ГРМА
РС2
С
экм А ДР!
кз
РР1
Выход
"<"
А
Рис.10. Вариант пневматической схемы установки МСУ "Суховей"
( с включением ресиверов после аппарата ГРМА).
КМ- компрессор; ТО- теплообменник; Ф1- воздушный фильтр; КОТ, КО?2-
обратные клапаны; РС1. РС?- ресиверы; РР1, РР2- воздушные редукторы;
ГРМА- газоразделительный мембранный аппарат; ИВ- индикатор влажности;
М1, М2- манометры; ЭКМ- электроконтактный манометр; КЗ- кран запорный;
РД1- реле давления, ДР1- дроссель регулируемый.

1
0
5
-
/
и
ч
н
а
х
е
т
н
о
ж
ю
д
т
х
о
и
е
Ф
м
о
н
е
и
-
Д
У
С
‘
У
‘
0
и
х
э
т
и
н
е
д
х
о
п
о
д
и
-
с
у
‘
р
у
‘
и
х
и
н
и
з
и
у
“
и
е
-
с
а
“
Т
Я
“
С
У
‘
Г
У
ф
х
м
9
1
о
л
е
э
н
э
г
-
н
о
х
-тмблиамят
87-ттетАТ
мпАтамт-оЧисл
-дат
“МОУ!
7°С
ИДУСТ
“7-ТТМА
кинэакаитоаноь
-7тм
‘а/пст“
апоиго12я2
-©л*/
А*СА‘“СА‘ТА
|9
Я
СЕ
САЦИЧ
Е
мев
аль
УЗЫ
УЦ
+7
ра
са
-7
Ср
с
ЦИЯ
РЕН
ата?
Ааа
‘аАБОСЦ
У
"=
0/1
&/А
51,
©
В/А
‘
У
с
О
Т
Ш
Я
1
ч
т
о
и
г
-
9
А
‘
У
Л
‘
С
А
‘
и
и
п
е
г
и
к
е
н
л
и
о
и
э
н
ш
э
н
я
к
и
н
з
ь
о
п
о
н
о
д
э
к
о
й
И
т
-
р
у
$
‘
в
о
д
о
э
э
э
д
и
и
о
х
в
и
н
э
в
о
ш
о
о
1
9
4
э
н
о
д
и
(

-
$
у
$
*
5
у
$
‘
в
и
н
е
г
и
п
ч
и
т
е
ь
о
п
р
о
ч
а
-
1
у
$
‘
в
и
н
э
п
ж
е
и
х
о
е
д
о
л
ь
г
и
т
н
о
я
ч
и
э
л
е
л
и
я
п
о
й
т
х
о
к
е
-
И
ч
о
д
о
э
з
э
д
и
и
о
х
и
к
э
х
е
л
и
я
!
“
и
е
-
С
А
И
А
‘
0
т
-
С
Л
Т
2
2
9
э
ч
а
о
к
и
а
х
-
с
а
л
“
т
а
л
,
‘
С
П
И
Т
и
к
э
х
е
х
о
А
и
э
ч
н
т
и
н
г
е
и
-
У
‘
Т
У
‘
е
4
о
э
з
э
д
н
и
ю
х
н
о
1
о
9
е
4
в
и
н
э
н
а
е
и
А
в
и
н
э
г
а
е
п
-
э
и
э
4
х
и
ь
т
е
т
-
Г
а
(
3
0
8
5
)
0
5
-
К
Э
И
«
и
э
я
о
х
А
Э
,
и
х
я
о
н
е
1
2
А
в
е
н
ч
и
в
и
п
и
п
н
и
@
и
в
е
х
э
э
ь
и
Ч
х
о
т
в
и
э
х
)
*
э
и
а
г
у
з
м
17

лей К! и К2, расположенных на панели электроаппаратуры. Одна из фаз вместе
с нулевым проводом М удовлетворяют потребность в напряжении 220 В, кото-
рое через предохранитель Е1 подается на клеммы А2 и далее на выключатель
установки 5А1. Контакты выключателя ЗА1 подают однофазное напряжение на
схему индикации (диоды У1...У8) и катушку магнитного пускателя К].
Схема управления и индикации работает слелующим образом. При
включении переключателя ЗА1 напряжение подастся через резисторы В1, К2 на
светодиод 1 (Г), который своим свечением свидетельствует о наличии напря-
жения 220 В в схеме управления.
При срабатывании пускателя К] напряжение подается через клемму
А2/4, резистор К4 на светодиод У5 (Р ), указывающий на наличие сигнала на
включение компрессоров и нормальное срабатывание пускателя К1. Напряже-
ние на пускатель К подается через нормально-замкнутые контакты Х1/1 и Х1/3
датчика-реле давления РД1 (Х1 -разъем для подключения датчика) и тумблер
ЗА2. Через клеммы А4...А1, контакты К! и контакты тепловых реле ТР1
включается в работу электромотор компрессоров М1.
При превышении давления выше заданного происходит переключение
контактов РД] и пускатель К] обесточивается, электродвигатель останавливает-
ся, гаснет светодиод У5.
При срабатывании по какой либо причине теплового реле ТР] его кон-
такты размыкаются и загорается светодиод УЗ, напряжение на который подает-
ся через катушку К] и контакты тумблера 542. .
После падения давления до минимального значения замыкаются нор-
мально замкнутые контакты реле РД], включается магнитный пускатель К],
запускается электродвигатель и вновь зажигается светодиод 5 (Р)).
Однофазный электродвигатель МЗ относится к электровентилятору при-
нудительной вентиляции установки. Он включается синхронно с включением
компрессора.
На схеме пунктиром показано возможное подключение второго компрес-
сора М2 (для электрической схемы установки МСУ-60) вместе с магнитным
пускателем К2, тепловым реле ТР2 и тумблером ЗАЗ. Такое включение позво-
ляет производить индивидуальное отключение компрессоров.
18

*0105-/НТ
ючнтхетнохо4их-эие
Фэмюнви
-ИМЕ
“У$‘0икэгинедхого4и
-тя‘ТЯ:ихинмоих“ие
-с4“ТЯ“СУ“ГУ
<фям
оудолезнагнох
-2):фхм
СГотеэнои-нох
-1)МОС
“С-ППАинэкяи1-о@ноо
-94‘иох/с‘с-
ШИвИнЭКчитоЧноо
-УЗ-ТЯ
{9/0
ГУ19оиготэв»
-
ЗА‘
А‘А‘ЕА‘ТА
°УсОТЦЯ
19коиг
-9
А‘
Л“СА
‘ИИПЕЗИКЕнли
иэНншонЯ
вИиНЭБОШУ10
дэкорАт
-ру$
‘едоэээ4пиох
кинэвоппо
дэком
-‘Гу$
‘винегип
чколевоппячя
-Гу$‘кинэиженхо
едотитгитноя
чкотетичпойтхоке
-(|едоэээапиюох
чиотелияг“ие
-ТИ|
*0Т-СТТА
эи24
эояокпах
-тат,
СПА
9иатехоАи
ичнтингеи
-
У
е4оээзанмох
иого9е4
винэиче
А
винонче!и-эиэ4
хиьтег
-Га
(91055)
05-КЭМ
«изчохАЭ,„
ихчонвлаА
венчЕвипипни@н
вехоэьийтхэке
виэх)
°сТ‘эиа
И
С
®
а
н
и
6
7
|
9
0
9
-
>
<
в
и
п
е
з
и
ц
е
н
и
>
Э
в
ы
н
т
е
н
Я
э
н
<
“
л
у
Е
Л
.
х
^
@
{
®
)
)
Ф
3055-
Т
19

`
0
Т
0
С
-
И
Ш
и
ч
н
т
я
е
т
н
о
м
о
@
т
о
н
е
Ч
т
э
м
о
н
е
и
-
У
Е
‘
У
`
0
и
к
э
т
и
н
е
д
х
о
п
э
д
и
-
2
л
Т
Я
"
и
х
и
н
и
э
и
У
"
и
е
-
{
Ч
Т
Я
“
С
У
‘
Г
У
‘
и
и
п
е
и
г
е
н
л
и
о
и
э
н
ш
е
н
я
в
и
н
э
в
о
п
г
и
г
о
д
э
к
о
й
т
-
у
у
$
‘
в
о
Ф
о
э
э
э
д
и
м
о
х
в
и
н
э
в
о
п
г
т
о
1
ч
4
э
н
о
и
(
у
-
С
У
С
у
б
"
в
И
Н
Е
Г
И
И
Ч
И
Э
Т
Е
е
в
о
п
о
и
ч
я
-
Г
у
$
‘
к
и
н
э
г
ж
е
к
х
о
е
д
о
т
в
т
г
и
т
н
о
я
ч
к
э
г
е
л
и
з
п
о
д
т
х
о
н
е
-
с
ч
о
4
о
э
з
э
д
н
и
о
х
и
н
э
г
е
л
и
я
и
“
и
е
-
Х
А
Т
А
<
О
Т
-
С
Е
Л
А
э
Е
Э
4
э
г
а
в
о
к
и
а
1
-
т
а
Л
С
П
А
и
г
а
г
е
х
о
А
и
э
ч
н
т
и
н
г
е
й
-
{
У
‘
Г
Л
‘
е
д
о
э
э
з
4
п
и
о
х
и
о
т
о
д
е
4
в
и
н
э
к
а
е
д
и
А
в
и
н
о
к
а
е
п
-
э
и
э
4
х
и
ь
л
е
г
-
1
7
а
0
5
-
А
О
И
«
и
э
з
о
х
А
)
,
„
и
ч
з
о
н
е
1
2
А
в
и
н
о
г
а
в
н
А
в
х
о
г
г
о
к
е
н
ж
е
з
н
о
м
о
д
и
х
э
к
е
в
и
э
х
о
‘
с
т
и
|
›
No
7
2
|
а
и
н
у
1
©
-
м
ш
и
Е
Е
Г
И
и
н
а
5
:
|
{
я
ш
я
ь
в
а
У
ч
т
@
®
М
Н
и
я
Г
о
9
4
2
5
2
с
ы
Е
©
.
П
т
Я
@
3
0
9
-
2
Р
и
Е
Я
@
Е
Н
ы
ы
Г
в
и
п
е
в
и
и
е
н
ч
и
о
м
Н
Н
@
в
в
н
т
е
н
а
и
з
7у$
20

Электросхема установки МСУ-15.
Отличительной особенностью электросхемы МСУ-15 является примене-
ние, как правило однофазных электродвигателей на напряжение 220 В.
Схема управления (рис.12 ) работает аналогично описанной выше схеме
на 380 В (рис. 11).
Монтажная схема блока управления
На рис.12 изображена монтажная схема блока управления установки
МСУ 30. Пунктиром показаны добавочные элементы, монтируемые для уста-
новки с двумя компрессорами.
Схема внешней сигнализации.
На рис.14 изображена рекомендуемая принципиальная схема подключения
внешней аварийной сигнализации. Со стороны АТС к установке подводятся два
электропровода : внешней сигнализации ( -60 В с нагрузкой - электрозвонком) и
“чистые” -60 В для питания светодиода У8. Соединительные линии крепятся на
клеммах | и2 панели В2.
ЭКМ
Звонок {1
Рис.14. Схема соединений линии внешней сигнализации с сигнальной
сетью
телефонной станции

При аварийном снижении давления на выходе установки замыкаются
контакты электроконтактного манометра ЭКМ и положительное напряжение +60В
(земля) подается на щит внешней сигнализации (расположенный либо в кроссе,
либо в другом помешении), при этом работает электрический звонок 21. При
пропадании переменного напряжения 220В вспомогательное реле Р4 ( в комплект
поставки не входит) обесточивается, нормально замкнутые контакты замыкаются и
на щие сигнализации начинает работать звонок 7/1. Выключатель $А4 служит для
отключения внешией сигнализации при проведении профилактических и ремонт-
ных работ.
УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
1. Размещение установки МСУ-30, подготовка к работе и ее работа должны
производиться с соблюдением правил техники безопасности, связанных при работе
с напряжением ло 380 В. Корпус установки необходимо заземлить.
2. Перед проведением любых ремонтных работ необходимо отключить
штенсельное соединение от.сети или отключить автомат на щите электропитания.
3. Эксплуатация установки со снятым кожухом НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ !
4. Помните! После принудительного выключения компрессора установки
повторное включение его производите не ранее, чем через | минуты, что необхо-
димо для снижения давления на выходе из компрессора до атмосферного. В
противном случае возможно срабатывание теплового реле, отключающего питание
электродвигателя. Обратное срабатывание пускозащитного реле происходит после
нажатия кноики на магнитном пускателе не раньше, чем через несколько минут.
5. При замыкании сети на корпус питание должно быть немедленно вы-
ключено, а причина замыкания устранена.
6. В случае возникновения неисн, `_лости компрессора необходимо остано-
вить компрессор до выяснения причины ненсправности.
ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
1. Установка размещается в помещении, в котором обеспечивается тем-
пература окружающего воздуха от 10 до 35 °С, относительная влажность от
30 до 100 % (при Т=25 °С) и абсолютное давление окружающей среды
от 93,3 до 106.6 кПа (700-800 мм рт.ст.).
23

Недопустима работа установки при температуре окружающего воздуха
более 35 °С.
2. При подготовке помещения для установки МСУ-30 выбираются места для
размещения блока осушки и компрессорного блока. При этом необходимо
учитывать, что блок осушки не требует жесткого крепления к полу, а для крепления
компрессорного блока не требуется сооружения дополнительного фундамента.
Максимальное расстояние между ними определяется длиной соединительного
трубопровода и электрожгута и в варианте поставщика составляет 600 мм. В месте
размещения должны быть обеспечены хорошее освещение и вентиляция.
При размещении установки МСУ-30 рядом с работающими масляными
компрессорами установок МСУ необходимо предусмотреть периодическую замену
фильтра на входе компрессора 5-204, вследствие возможности загрязнения его
масляным туманом.
Необходимо указать, что размещение установки МСУ-30 в одном помеще-
нии с работающими масляными компрессорами приводит к преждевременному
засорению воздушного фильтра Ф1 и газоразделительного мембранного аппарата
ГРМАТ, что может привести к несанкционированному повышению влажности.
3. К месту размещения установки МСУ-30 подводятся следующие виды
электрических линий:
а) электрическая линия трехфазного переменного тока напряжением 380 В с
‚ четвертым "нулевым" проводом. Допуск на колебания напряжения +/- 5%;
6) электрическая линия постоянного тока напряжением-60 В (необходима
только для цепей внешней сигнализации);
в) однопроводная сигнальная линия (-60 В с нагрузкой) для подключения
устройств внешней сигнализации на дежурном посту.
Работы по п.п. 6) и в) фирмой поставщиком выполняются по отдельному
договору.
4. Монтаж и соединение установки с потребителем, регулирование уставок
срабатывания реле-датчиков давления и регулируемого редуктора производится
поставщиком на месте размещения установки.
В период действия гарантийного срока запрещается самостоятельное
изменение соединений или подключение к установке нештатных устройств и
перерегулирование уставок!
2

Перед первым включением установки необходимо подтянуть крепление всех
соединительных проводов в контактах магнитных пускателей и тепловых реле.
5. После размещения, монтажа и изучения описания установки следует
провести поверку ее работоспособности:
а) открыть вентили индивидуальных ротаметров на стативах;
6) закрыть запорный кран на установке МСУ;
в) включить электропитание. Компрессор должен работать в течение 2-3
мин, затем - автоматически выключаться.
г) открыть запорный кран. Убедиться по показаниям манометра на панели
управления и ротаметров на стативах в подаче газа. Индикатор влажности (если
первоначально был розовый) должен приобрести ярко-синюю окраску, в против-
ном случае индикаторный силикагель, засыпанный в стеклянную трубку, следует
заменить;
д) спустя некоторое время (обычно 5-6 мин) должен вновь включиться
компрессор;
|
е) проверить показания манометров на стативах и панели управления.
Избыточное давление на них должно иметь одинаковую величину 0,3-0,5 атм.
Показания одного манометра не должны отличаться от показаний другого на
величину более чем 0,04 атм. Большая разница в их показаниях свидетельствует о
плохом протекании газа в воздухопроводе, соединяющем блок осушки с распреде-
лительными стативами или о большом количестве негерметичных кабелей;
ж) проверить установку на герметичность. Для этого закрывается запорный
кран. Вспомогательной заглушкой закупоривается штуцер выхода проникшего
потока (12 на рис.3). Зафиксировать время установки электродвигателя. Если на
протяжении 1 час спад давления в ресивере не превысит 0,2 атм, то такая установка
считается герметичной. В противном случае ее необходимо герметизировать, то
есть обнаружить течь газа, смачивая соединения мыльным раствором, и устранить
течь,
24

3) включить тумблер внешней сигнализации (при наличии его). Прове-
рить работу блока сигнализации, для чего поочередно отключать напряжения
220 В от установки. Затем вращением регулировочного винта на электрокон-
тактном манометре ЭКМ временно повысить уставку до 0.5 атм. Во всех
случаях на дежурном посту должен раздаваться предупредительный сигнал.
Следует не забывать вернуть уставку срабатывания ЭКМ до 0,2-0,3 атм.
ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ
УСТРАНЕНИЯ
Наименование неисправности,
внешнее проявление и допол-
нительные признаки
Вероятная причина
Метод устранения
2
ГАИИИИЫИЕ: ЗИЕНИИИИИ:
Неисправность в компрессоре |См. Прилагаемый паспорт на
компрессор
Электродвигатель не враща- Нет напряжения в сети
Найти повреждение и устра-
тся, все индикаторы не горят
НИТЬ
Отверните колпачок плавкой
вставки и замените плавкую
вставк
При отсутствии давления в
компрессоре нажать кнопку
включения теплового реле.
При повторном срабатывании
реле проверить симмет-
ричность величины тока по
трем фазам питания эл. двига-
теля, вращением вентилятора
эл.двигателя проверить вра-
щение рото
Неисправен магнитный пуска- |Устранить повреждение в пус-
тель. Обгорели контакты
кателе
Перегорела плавкая вставка Е]
в верхней части электропри-
Не работает компрессор
Сработало тепловое реле
Магнитный пускатель гудит,
не четко включается или не
выключается
Загрязнена рабочая поверх- Тщательно очистить ее от
ность электромагнита
грязи
Нет воздуш ного зазора в сред- |шлифовкой сердечника вос-
нем керне
становить зазор до величины
не более 0.3 мм
Наименование неис-
Вероятная причина
Метод устранения
правности, внешнее
проявление и дополнительные
признаки
Снижена производительность
установки (не обеспечивается
заданный расход газа
Негерметичность в системе Проверить систему воздухо-
воздухопроводов и вентилей | проводов и вентилей на герме-
тичность и устранить утечку.
Обратить внимание
25

Перегревается головка ком-
прессора
При работе компрессора про-
исходит истечение воздуха
через воздушный фильтр
На корпусе и узлах установки
и компрессорного блока име-
ется нап
Изменение цвета силикагеля в
индикаторе влажности (цвет
стал бледно-голубым)
Неисправен обратный клапан
КОТ блока осушки
Направление вращения венти-
лятора компрессора не совпа-
дает с указанным стрелкой на
кожухе
Неисправен механизм автома-
тического сброса
Произошло замыкание элек-
тропроводки на корпус, нару-
шено заземление установки
Разрегулирован редуктор РР]
в результате несанкциониро-
ванных действий
Упало давление на выходе
компрессора вследствие изно-
са поршневых колец или кла-
панов.
Неисправность аппарата
ГРМА1
на герметичность верхнего
фланца стойки-конденсатора
Прочистить или заменить кла-
пан
Поменять между собой две из
трех фаз подводимого напря-
жения 380 В
Разобрать и прочистить кла-
пан. При необходимости за-
вернуть колпачок выпуска.
Продувку производить
Найти и устранить замыкание
и исправить заземление уста-
новки
Произвести регулировку ре-
жима редуктора РР1, обра-
тившись к поставщику
Произвести замену поршневой
группы, обратившись к по-
ставщику
Обратиться к поставщику
‚ МЕТОДИКА ПОИСКА НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Рекомендуется следующая последовательность поиска неисправностей
установки МСУ-30:
| В Измерить по имеющемуся манометру давление на выходе компрессо-
ров или давление в ресиверах РС, которые практически равны. Нормальное дав-
ление при работе компрессора должно быть в пределах от 3,0 до 6 атм. Если
давление меньше 3.0 атм следует снять головку компрессора и осмотреть со-
стояние колец и клапанов. В случае видимых следов износа заменить их.
Как правило, на этом поиск неисправностей заканчивается, если же после
замены клапанов требуемое давление в кабеле не обеспечивается, см.п.2.
1.1. Причинами непрекращающейся работы компрессора при нормаль-
ном давлении могут быть либо залипание магнитного пускателя, либо
чрезмерный расход в кабеле. В первом случае достаточно разобрать магнитные
пускатели и промыть каким-либо растворителем электрические контакты и ра-
бочие поверхности электромагнита. Во втором случае см. п.3.
26

2. Измерить давление в ресиверахпо имеющемуся манометру на лицевой
танели. При пуско-наладочных работах датчик-реле давления РД1 настраивает-
ся на уставку выключения компрессора 6 атм, и уставку включения компрессора
3 атм.
-
2.1. Если при достижении давления 6 атм компрессор не отключается
следует искать неисправность в магнитном пускателе.
2.2. Если давление 6 атм не достигается, то при условии герметичности
всех узлов установки и исправной работе компрессоров и обратного клапана
следует сделать вывод о чрезмерном расходе газа в кабели (см. п.3).
3. Измерить расход газовой смеси в кабели
Измерение расхода газовой смеси на выходе установки следует произво-
дить вспомогательным ротаметром с верхним пределом шкалы до 2 м?/час, вре-
заемым в воздушную линию между установкой МСУ и кабелем. При этом сле-
дует сделать поправку на давление в кабеле по формуле:
Роро
Рр
С - истинный расход газа; Оизм - измеренное значение расхода газа;
О=Оизм`
(1), где
Р - давление в кабеле; р- плотность газовой смеси на выходе установки;
Ро, Ро - соответственно давление и плотность газа при градуировке ро-
таметра.
При обогащении азотом на = 10 % корнем из отношения плотностей
можно пренебречь, поэтому формула (1) сводится к следующей зависимости:
О=К` Ом
(2),
где коэффициент К находится из таблицы:
Ризб в кабеле
При использовании одного компрессора максимальный расход в кабеле в
номинальном режиме не должен превышать 15-20 л/мин. При превышении этих
величин следует ограничить расход редуктором РР1. Если при этом не удается
поддерживать номинальное давление в кабелях, следует произвести работы по
поиску течей и герметизации кабелей.
га

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Гехническое обслуживание установки МСУ-30 можно разделить на:
сжедневный осмотр;
профилактические осмотр и обслуживание блока осушки и автоматики;
текущий и капитальный ремонт блока компрессоров.
Ежедневный осмотр
При текущем обслуживании установки технический персонал должен
путем внешиего осмотра авпарагуры, проверки цветности ипдикатора влажно-
сти. контроля давления на выходе установки, расхода воздуха по сигнальному и
индивилуальному ротаметрам и т.д. вести ежедневное наблюдение за работой
аппаратуры МСУ-30.
В текущее обслуживание также входят своевременная фиксация посту-
пающих в кросс (или помещение другой службы, где оборудована общая звуко-
вая и оптическая сигнализация) сигналов, определение причины, вызвавшсй
сигнал и принятие соответствующих решений.
Профилактические осмотр и обслуживание блока осушки и автома-
тики
Периодичность профилактического осмотра обычно устанавливается один
раз в месяц. При осмотре проверяется работа и состояние сигнализации ком-
прессора. автоматики. Одновременно подтягиваются резьбовые соединения
компрессора.
По методике. описанной в п.5 раздела "Подготовка к работе", проверяет-
ся очередность включения компрессоров, надежность работы магнитных пуска-
телей, срабатывание внепшей сигнализации при снижении давления газовой
смеси на выходе установки и пронадании питающего напряжения 380 В. После
выключения
комирсссора проверяется огкрытие клапана сброса конденсата в воздушном
фильтре, а после включения - закрытие клапана.
28

Проверку следует производить 2-3 раза, соблюдая выдержку времени
между повторными пусками не менее | мин. При необходимости контакты маг-
нитных пускателей и реле чистятся и промываются спиртом.
Один раз в две недели целесообразно отворачиванием заглушки на линии
соединения двух ресиверов в нижней части установки продуть их для освобож-
дения от возможного конденсата.
Один раз в 6 месяцев производится проверка трубопроводов установки
на герметичность по вышеуказанной методике.
Текущий и капитальный ремонт блока компрессоров
Текущее обслуживание осуществляется в соответствие с прилагаемым
паспортом на компрессор. Замена изнашиваемых частей как правило не требу-
ется ранее 2100 моточасов.
ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
Хранить установку в упаковке предприятия-изготовителя в неотапливае-
мом хранилище или под навесом при температуре окружающего воздуха от ми-
нус 50 до плюс 50°С, относительной влажности воздуха до 100 % при темпера-
туре 20 °С.
|
Транспортировать установку в таре в крытых транспортных средствах в
вертикальном положении, закрепив таким образом, чтобы исключить любые
удары и перемещения внутри транспортн]их средств.
Транспортирование установки производится любым видом закрытого
транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на
данном виде транспорта.
п
Адрес предприятия- изготовителя:
ООО “Научно-внедренческая фирма МЕТАКС",
123298, г. Москва, аб.13.
29

ЛИСТ ИЗМЕНЕНИЙ
30

йНед
м
ее
а
ЕВи
а меиен
вм
Вуы$уа
Яв
тим
о ИаИи.
ви*
а
Уи
Ие
_И
И
и.у
й
В
а
ГО
ри: