Описание
Силикон для отливки форм СуперМолд М25 (5,125кг).
Формовочный силикон на оловянном катализаторе. Используется для оливки форм, рассчитанных на тиражи в сотни штук.
Силикон китайского производства расфасован в железные ведра. Это защищает материал при транспортировке, даже в самые удалённые уголки России.
Силикон на оловянной основе устойчив к ингибиторам и подойдёт для копирования изделий из любых материалов.
В комплект входит 5 кг основы Компонент «А» и 125 гр катализатора Компонент «Б». Основа – белая, текучая, вязкая масса. Катализатор – окрашенная жидкость со слабоуловимым запахом.
Основные характеристики силикона SuperMold M25.
SuperMold M25 имеет твёрдость по Шору 25 единиц по шкале А. По твёрдости после застывание похож на силиконовый герметик.
Силикон для отливки форм М25 обладает усадкой 1 % и прочностью 4,0 мПа. Растяжение до разрыва 460 %.
Окрашенный катализатор позволяет контролировать качество смешивания материала и окрашивает форму в синий цвет. Формы из силикона SuperMold выдерживают нагрев до +200°С.
Качество продукции подтверждено сертификатом соответствия ГОСТ Р.
Области применения формовочного силикона SuperMold M25.
Данный силикон применяют для создания форм с моделей имеющих не глубокие поднутрения без отрицательных углов.
SuperMold M25 в точности копирует текстуру и рельеф мастер-модели. Формы получаются эластичные и упругие одновременно.
Отлично подойдёт для изготовления оболочковых форм, декоративного камня и 3D панелей
Силикон на оловянной основе выбирают для работы с гипсом, не агрессивной химией, воском и парафинами. А также для малотиражного литья смол и пластиков.
Инструкция по применению силикона для отливки форм SuperMold M25.
Работы с материалом проводить в защитных перчатках и очках при комнатной температуре в проветриваемом помещении.
Перед использованием перемешать основу в таре до однородного состояния, а катализатор встряхнуть.
Для достижения гарантированного результата компоненты необходимо отмерять на весах. В пропорции: на 100 гр основы добавлять не более 2,5 гр катализатора.
После смешивания провести вакуумную дегазацию. Если дегазация невозможна, первый слой наносится кистью в намазку, механически разбивая пузырьки скопившегося воздуха.
После чего заливать силикон тонкой струйкой в одно место с высоты 40-60 мм, давая смеси равномерно заполнить всё пространство в опалубке мастер-модели.
ВАЖНО!!! Время жизни (гелеобразования) смеси – 25 минут. Время до полной полимеризации – 4 часов. Постполимеризация позволяет увеличить срок службы формы на 60 %.
Для лепнины, декоративной плитки, мебельного декора.
Комплекты по 5,125 кг и 25,625 кг
Оформить заявку
Применение
- • Жидкий силикон Super Mold M 25, прост в применении и легок в расформовке. Это делает возможным использование данного материала в различных сферах как на крупных производствах, так и мастерами в бытовых условиях.
- • М 25 обычно используется для формования изделий из гипса, полиуретанов, жидкого пластика, полиэфирных и эпоксидных смол.
- • Super Mold M 25 применяется в производстве изделий из искусственного камня, таких как столешницы, раковины и подоконники. Незаменим в производстве авто тюнинга, бамперы, спойлеры, юбки, обвесы формуются с помощью силикона. Также Super Mold M 25 широко применяется в производстве лепнины, декоративной облицовочной плитки, в садово-парковой архитектуре и реставрационных работах; в производстве мебели и мебельной фурнитуры и многих других областях.
Технические характеристики
- Цвет: Белый
- Пропорция отвердителя (%): 2%
- Время жизни (мин, 22-23 °C, при 1,8% отвердителя): 20
- Время полимеризации (часов 25 °C): 3 — 4
- Твёрдость по Шору (A°)+-2: 25
- Плотность (г/см3): 1.08
- Вязкость (cps 25 °C) +-1000: 18000
- Предел прочности (MPa): ≥4.0
- Прочность на разрыв (kn/m2): ≥23.34
- Удлинение при разрыве (%): ≥ 460
- Линейная усадка (%): ≤0.3
Рекомендации
- • Соотношение компонентов при смешивании 100А:2В.
- • Допустимо и механическое, и ручное смешивание.
- • Перед применением необходимо перемешать силиконовую основу (компонент А) и тщательно взболтать катализатор (компонент В).
- • Оптимальная температура помещения при формовании должна быть 20-25°C и влажностью не более 50%. Для смешивания компонентов используйте чистую, сухую тару.
- • Перед смешиванием компаунда, убедитесь, что компоненты имеют нужную температуру. В условиях транспортировки или хранения материала на открытом воздухе в холодную погоду, может потребоваться до 24 часов для того, чтобы компоненты достигли необходимой температуры.
- • Тщательно перемешивайте смесь в течение 1 — 3 мин до получения однородной массы, периодически соскребая со стенок и дна контейнера.
- • Обработайте мастер – модель полученной смесью.
- • Через 3 — 4 часов завершится процесс полимеризации.
Хранение
- • Материал необходимо хранить в плотно закрытой таре в помещении с небольшой влажностью воздуха.
- • Срок хранения 12 месяцев со дня изготовления.
Super Mold М 25 – жидкий двухкомпонентный формовочный силикон на основе олова, отверждаемый при комнатной температуре.
Самая популярная марка силикона Super Mold. Твердость по Шору А 25 усл. ед. Обычно применяются для формования изделий из гипса, жидкого пластика, полиэфирных и эпоксидных смол.
Силиконовый компаунд Super Mold марки М 25 обладает хорошей текучестью, прекрасной растяжимостью, эластичностью, удобством и простотой использования, лёгкой расформовкой. Формы, изготовленные из данного материала, долговечны и имеют высокую тиражируемость.
Калькулятор
Размер модели не может быть больше опалубки
Примерный вес продукта
6 197 кг
Расчет является приблизительным
Уточнить детали
Для лепнины, декоративной плитки, мебельного декора.
Super Mold М 25 – жидкий двухкомпонентный формовочный силикон на основе олова, отверждаемый при комнатной температуре.
Самая популярная марка силикона Super Mold М. Твердость по Шору А 25 усл. ед. Обычно применяются для формования изделий из гипса, жидкого пластика, полиэфирных и эпоксидных смол.
Силиконовый компаунд Super Mold марки М 25 обладает хорошей текучестью, прекрасной растяжимостью, эластичностью, удобством и простотой использования, лёгкой расформовкой. Формы, изготовленные из данного материала, долговечны и имеют высокую тиражируемость.
ПРИМЕНЕНИЕ
- Жидкий силикон Super Mold М 25, прост в применении и легок в расформовке. Это делает возможным использование данного материала в различных сферах как на крупных производствах, так и мастерами в бытовых условиях.
- М 25 обычно используется для формования изделий из гипса, полиуретанов, жидкого пластика, полиэфирных и эпоксидных смол.
- Super Mold М 25 применяется в производстве изделий из искусственного камня, таких как столешницы, раковины и подоконники. Незаменим в производстве авто тюнинга, бамперы, спойлеры, юбки, обвесы формуются с помощью силикона. Также Super Mold М 25 широко применяется в производстве лепнины, декоративной облицовочной плитки, в садово-парковой архитектуре и реставрационных работах; в производстве мебели и мебельной фурнитуры и многих других областях.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Цвет: Белый
- Пропорция отвердителя (%): 1-2 %
- Время жизни (мин, 22-23 °C, при 1,5% отвердителя): 20
- Время полимеризации (часов 25 °C): 3-4
- Твёрдость по Шору (A°)+-2: 25
- Плотность (г/см3): 1.08
- Вязкость (cps 25 °C) +-1000: 26000
- Предел прочности (MPa): ≥2.6
- Прочность на разрыв (kn/m2): ≥23
- Удлинение при разрыве (%): ≥ 430
- Линейная усадка (%): ≤0.3
РЕКОМЕНДАЦИИ
- Соотношение компонентов при смешивании 100А:1-2%В.
- Допустимо и механическое, и ручное смешивание.
- Перед применением необходимо перемешать силиконовую основу (компонент А) и тщательно взболтать катализатор (компонент В).
- Оптимальная температура помещения при формовании должна быть 20-25°C и влажностью не более 50%. Для смешивания компонентов используйте чистую, сухую тару.
- Перед смешиванием компаунда, убедитесь, что компоненты имеют нужную температуру. В условиях транспортировки или хранения материала на открытом воздухе в холодную погоду, может потребоваться до 24 часов для того, чтобы компоненты достигли необходимой температуры.
- Тщательно перемешивайте смесь в течение 1 — 3 мин до получения однородной массы, периодически соскребая со стенок и дна контейнера.
- Обработайте мастер – модель полученной смесью.
- Через 8 часов завершится процесс полимеризации.
ХРАНЕНИЕ
- Материал необходимо хранить в плотно закрытой таре в помещении с небольшой влажностью воздуха.
- Срок хранения 12 месяцев со дня изготовления.
Применение:
Жидкий силикон Super Mold M 25, прост в применении и легок в расформовке. Это делает возможным использование данного материала в различных сферах как на крупных производствах, так и мастерами в бытовых условиях.
М 25 обычно используется для формования изделий из гипса, полиуретанов, жидкого пластика, полиэфирных и эпоксидных смол.
Super Mold M 25 применяется в производстве изделий из искусственного камня, таких как столешницы, раковины и подоконники. Незаменим в производстве авто тюнинга, бамперы, спойлеры, юбки, обвесы формуются с помощью силикона. Также Super Mold M 25 широко применяется в производстве лепнины, декоративной облицовочной плитки, в садово-парковой архитектуре и реставрационных работах; в производстве мебели и мебельной фурнитуры и многих других областях.
Тех. Характеристики:
|
Цвет |
Белый |
|
|
Пропорция отвердителя (%) |
2% |
|
|
Время жизни (мин 25 0C) |
20 |
|
|
Время полимеризации (часов 25 0C) |
16-24 |
|
|
Твёрдость по Шору (A°)+-2 |
25 |
|
|
Плотность (г/см 3 ) |
1.08 |
|
|
Вязкость (cps -25 0C) +-2000 |
25000 |
|
|
Предел прочности (MPa) |
≥3.8 |
|
|
Прочность на разрыв (kn/m2) |
≥23 |
|
|
Удлинение при разрыве(%) |
≥ 460 |
|
|
Линейная усадка(%) |
≤0.2 |
Рекомендации:
- Соотношение компонентов при смешивании 100А:2В;
- Допустимо и механическое, и ручное смешивание;
- Перед применением необходимо перемешать силиконовую основу (компонент А) и тщательно взболтать катализатор (компонент В).
- Оптимальная температура помещения при формовании должна быть 20-25°C и влажностью не более 50%. Для смешивания компонентов используйте чистую, сухую тару
- Перед смешиванием компаунда, убедитесь, что компоненты имеют нужную температуру. В условиях транспортировки или хранения материала на открытом воздухе в холодную погоду, может потребоваться до 24 часов для того, чтобы компоненты достигли необходимой температуры.
- Тщательно перемешивайте смесь в течение 1 — 3 мин до получения однородной массы, периодически соскребая со стенок и дна контейнера.
- Обработайте мастер – модель полученной смесью;
- Через 16 – 24 часов завершится процесс полимеризации.
Хранение:
Материал необходимо хранить в плотно закрытой таре в помещении с небольшой влажностью воздуха.
Срок хранения 12 месяцев со дня изготовления.