Наверное уже каждый самодельщик или домашней умелец знает, что если при склейке чего-либо посыпать супер клей содой, то это соединений будет в разы прочнее. Но так ли это на самом деле? Что происходит с суперклеем при попадании в него пищевой соды? Кстати вместо нее можно использовать пищевую соль мелкого помола — экстра.
Испытываем пищевую соду в связке с суперклеем
Насыпем на поверхность небольшую горку соды. Прольем ее супер клеем.
Тут же все застыло. Кстати при этом выделяется тепло и все нагревается. Для проверки прочности бьем образовавшийся бугорок молотком.
Вполне надежно. Нет растрескивания и отколов. Если конечно ударять нормально без фанатизма.
Далее насыпем соду в спичечный коробок и также прольем ее супер клеем.
Попробуем просверлить и нарезать резьбу в получившемся прямоугольнике.
Завинчиваем болт.
Держится довольно надежно.
По крайне мере просто так руками его не выдрать.
Склейка поверхностей
Имеется в наличии пластиковая лейка с трещиной на боку.
Заклеим ее пролив сначала суперклей на трещину.
А затем посыпав содой.
Проверяем герметичность, заполнив лейку водой.
Все сухо, протеканий нет!
Далее обломившийся пластик склеиваем по такому же способу.
Проливаем, посыпаем.
Повторяем несколько раз.
В итоге все держится надежно.
Вывод:
Да, действительно соединение получается гораздо прочнее, чем при применении просто суперклея.
Ремонт на основе такой склейки вполне пригоден для узлов и деталей где нет существенных нагрузок.
Еще громадным плюсом является то, что затвердевание происходит мгновенно по сравнению с клеем на основе эпоксидной смолы, хотя по твердости сода с суперклеем уступает. Но по сравнению с эпоксидкой, супер клей имеет лучшую сцепку со склеиваемой поверхностью.
Так что для быстрого ремонта лучше и надежней способа я лично пока не знаю и всегда его применяю.
Смотрите видео
Соединение НАСТОЛЬКО ПРОЧНО, что скорее всего, второй раз, вещь сломается в другом месте, а суперклей выдержит, а при нанесении на пластмассы и любые пористые материалы получается прочнейшее соединение с образованием молекулярных связей! (Сколько же вещей было выкинуто зря! )
Этот рецепт был мной проверен на множестве вещей и работает безотказно:
— крепления разбитых фар
— штуцер радиатора
— крепление зеркал (да, когда ушки обламывают сода с суперклеем их надежно крепит обратно)
— бампер
— рычаги багги 1/8
— крепление настольной лампы
— корпус чайника
— байонет объектива
— решетка радиатора
— ножка стула на колесиках! (прошел год, а она выдерживает мой вес в 87кг, вторая нога уже треснула, а починенная содой даже не думает)
— корпус блока бесперебойного питания
— кронштейн упавшего монитора
и т.д.
Починенных вещей, которые скорее всего пришлось бы выбросить на столько много, что список будет слишком длинным…
Если поломалось несклеиваемое, то сода с суперклеем придут на помощь. Сочетание этих двух дешевых веществ дает прочнейшее соединение!
Для работы с цианоакрилатом в толстых слоях известен любительский способ с последовательным заполнением шва пищевой содой, смачиваемой суперклеем и играющей в данном случае роль не только наполнителя, но и щелочного полимеризующего агента. Смесь твердеет почти мгновенно, образуя акрилоподобный наполненный пластик, и в ряде случаев может успешно заменить эпоксидные композиции, в том числе армированные стеклосеткой. Также в качестве наполнителя можно использовать мелко размолотую штукатурку или бетон, например, пыль, получаемую при сверлении отверстий в таких материалах. Реакция цианокрилата с содой проходит с выделением температуры, в результате чего, при нанесении на пластмассы и пористые материалы получается прочнейшее соединение с образованием молекулярных связей.
Расскажу о том, что я чинил за последние 2 дня и как это делается.
Цена вопроса: 10 ₽
Пробег: 5 625 км
Для работы проектов iXBT.com нужны файлы cookie и сервисы аналитики.
Продолжая посещать сайты проектов вы соглашаетесь с нашей
Политикой в отношении файлов cookie
Так называемый «суперклей», а
если быть точнее, то клей на основе компонента цианоакрилат, был впервые
синтезирован в 1942 году. На протяжении своей долгой истории, этот клей
использовали как по прямому предназначению, так и в других областях. В период Вьетнамской
войны суперклей использовался в медицинских целях: его применяли для остановки
кровотечений, а также для заклеивания ран. Однако данная методика имела
множество недостатков, основной из которых была повышенная токсичность клея.
В нынешнее время,
клей на основе цианоакрилата стали неотъемлемой частью нашей обыденной жизни. С
его помощью можно быстро склеить различные материалы, такие как: древесина,
пластик, керамика, резина, металл и прочее. Казалось бы, что никаких необычных
нюансов в данном вопросе быть не может. Просто взял необходимые материалы,
нанес клей, и соединил два материала друг с другом. Но на просторах интернета «домашние
умельцы» демонстрируют некоторые хитрости в работе с таким веществом. Какие-то
лайфхаки позволяют добиться повышенной прочности клеевого соединения, а другие
– рассказывают о методиках хранения клея, чтобы он не засыхал быстро после первого использования. Таких советов много. Я предлагаю рассмотреть и проверить семь наиболее
распространённых в сети лайфхаков с суперклеем, а в заключении сделаем вывод об
их полезности и целесообразности.
Первый лайфхак
будем проверять с использованием иглы от шприца. У «штатного»
наконечника тюбика с суперклеем довольно широкое отверстие. Вследствие чего,
очень часто расход клея увеличивается, обычно когда нужно «точечно»
приклеить какие-нибудь поверхности. В данном случае предлагается использовать
медицинскую иглу в качестве дозатора для тюбика.
Обычная
медицинская игла села на наконечник тюбика не плотно, отчего наконечник
пришлось немного укоротить. Но и в этом случае пришлось немного поработать
канцелярским ножом, чтобы игла «села» плотно.
Затем на крышку
от пластиковой бутылки я попытался нанести несколько капель клея. Как и
предполагалось, капли клея выдавливались в небольшом количестве. Если
необходимо точечно подклеить труднодоступные места – совет вполне приемлемый.
Достоинства:
· позволяет
уменьшить расход клея;
· удобно
склеивать поверхности в труднодоступных местах;
· повышается
точность нанесения клея.
Недостатки:
· игла
плохо держится на наконечнике тюбика;
· если отверстие в игле не закрыть, то скорее всего, клей внутри неё засохнет и иглу просто
придется выкинуть.
Димексид – это
дешевый раствор, который можно купить в любой аптеке. В данном случае мы будем его применять для очистки следов клея на различных материалах.
Димексиду
приписывают необычные свойства по удалению суперклея с различных поверхностей.
В нашем случае, нанесем по капли суперклея на лакированный стол, пластиковую
крышку, а также на стеклянную бутылку.
После нанесения я
подождал порядка 30 минут, чтобы клей успел застыть. Взял вату и несколько
ватных палочек и принялся оттирать свои «эксперименты». Что могу сказать –
раствор справился с поставленной задачей. Пришлось конечно не много повозиться,
особенно со столом, однако, клей удалился со всех поверхностей не оставив следов.
На мой взгляд, в
данном случае было бы более целесообразно использовать средство для снятия лака
или обычный ацетон. Ацетон со своими задачами справляется лучше, да и не
в каждом доме сходу можно найти димексид.
Достоинства:
· имеет низкую цену;
· не
токсичен;
· с
задачей поставленной в статье – раствор справился.
Недостатки:
· имеет
довольно специфический запах (хотя ацетон в этом плане ничуть не лучше);
· ацетон
более эффективен, в сравнении с димексидом.
Наверное, один из
самых популярных любительских способов применения суперклея с другими материалами.
В нашем случае будем использовать обычную пищевую соду, которую будем смешивать
с клеем. Бытует мнение, что такая смесь при затвердевании приобретает особо
прочную структуру, образуя твердый материал.
Для проверки
данного способа я взял обычную крышку от банки и гвоздь. В кухне как раз
нашлась открытая пачка соды. Ну что же, приступим к эксперименту!
Пересыпав немного
соды в маленькую емкость, я взял гвоздь и крышку. С помощью надфиля зачистил от
лакового покрытия область склейки на крышке.
Наносим на крышку
несколько капель суперклея, а затем устанавливаем гвоздь. Затем наносим еще немного
клея и посыпаем склеиваемую область содой. Два вещества очень быстро
взаимодействуют между собой, отчего в течении буквально 30 секунд образуется
твердый композитный материал.
Честно говоря,
такого качества адгезии я просто не ожидал. Гвоздь практически «намертво»
скрепился с крышкой. Конструкция простояла еще около трех часов и оба предмета
стали просто «монолитом». Оторвать гвоздь получилось только
приложив немалые усилия.
Достоинства:
· отличное
качество соединения двух поверхностей;
· практически
мгновенное застывание;
· простота
в использовании;
· низкая
стоимость полученной смеси.
Недостатки:
· клей
на основе цианоакрилата имеет токсичные свойства, поэтому применять такой
способ склеивания следует в хорошо проветриваемом помещении.
Данный лайфхак
относится к хитростям сохранения клея в жидком состоянии, когда сам тюбик уже
хоть раз использовали. Часто бывает, что необходимо склеить какую-то небольшую
вещь, израсходовав совсем немного клея. Потом тюбик закрывается и зачастую с
течением времени, он в самый ненужный момент просто засыхает. Знатоки в сети
предлагают поместить использованный тюбик с клеем в баночку с рисом. Как уже
многие знают, рис имеет особые впитывающие способности, так как даже телефоны побывавшие в воде, предлагают помещать на некоторое время в рис.
Честно говоря,
именно с этого лайфхака я решил поискать в сети другие хитрости с суперклеем.
Использованный тюбик пролежал в баночке около полутора месяца. Могу сказать,
что за это время клей внутри не засох и пользоваться данным клеем все еще
можно. Способствовал ли этому баночка с рисом или нет – сказать точно не могу.
Однако такой совет в сети есть и теоретически можно сказать, что он работает.
Еще хочу
отметить, что клей также можно держать в холодильнике, поскольку в холодной среде
он лучше сохраняет свои вязкие свойства. Чем лучше вязкость клея – тем лучше он
склеивает материалы.
Достоинства:
· простой
способ избежать быстрого засыхания клея;
· дешевый
заменитель селикагеля;
· простота
в применении.
Недостатки:
· банка
с крышкой должны плотно прилегать друг к другу, тогда эффект будет более заметен.
Может показаться, что это довольно-таки изощренный лайфхак, с учетом того, что можно просто взять обычный
ацетон и постараться очистить кожу от клея с его помощью. Но мы тут для того,
чтобы проверить, работает данный совет или нет. Поэтому приступим.
Честно говоря, я
не стал применять свой новый картридж на сменной бритве, дабы не испортить его.
Потом все равно бы пришлось обрабатывать антисептиком лезвия, чтобы не занести
какой-нибудь инфекции. На моё счастье, у меня остался старый картридж, которым
я уже не пользуюсь. Его и применим.
Ну что
же, я нанес небольшое количество клея на палец и дал ему высохнуть.
Затем взял бритву
и осторожными движениями приступил к удалению засохшего клея с кожи. На моё
удивление, никакого дискомфорта не было. Спустя небольшое количество движений,
практически все остатки клея были удалены. После этого можно просто протереть
кожу влажной салфеткой.
Достоинства:
· бритва
неплохо очищает грубый клеевой слой на коже;
· быстрота
применения.
Недостатки:
· после
использования картридж желательно вымыть и обработать антисептиком;
· можно
легко порезаться, если не соблюдать осторожность;
· картридж
бритвы стоит дороже чем средство для снятия лака, поэтому лишний раз
использовать бритву для очистки засохшего клея – не лучший вариант.
Следующий лайфхак
советует применять небольшое количество воды при склеивании сухой древесины.
Поэтому я взял несколько деревянных брусочков и склеил их с применением воды и
без неё.
Я поочередно
склеил по два брусочка. На один из них был нанесен тонкий слой воды. Другой
образец склеивался только при помощи клея.
В итоге
получилось по два крепежа, условно я их разделил цифровыми обозначениями на
один и два. Первый пример с использованием воды, второй – без неё.
Что могу сказать
по итогу трех часов, пока оба образца были прижаты струбцинами. Обе конструкции
разобрались с применением одинаковой силы. Этот так сказать субъективный вывод,
основанный на моих личных ощущениях. Какой-то разницы в адгезии с применением
воды или без неё — я не заметил.
Вполне возможно,
что это из-за того, что поверхности брусков надо было идеально ровно зачистить,
а также соблюсти практически идеальный расход клея на оба образца. Выполнение
таких условий я себе изначально не ставил. Поэтому сужу из того, что у меня
получилось.
Достоинства:
· в
моём случае не выявлено.
Недостатки:
· также
не выявлено.
С помощью
завершающего данный пост лайфхака, я постараюсь заделать не только трещину в
предмете, но и восстановить её небольшую часть. В данном случае будем применять
ячную скорлупу, тщательно перемыленную в порошок. Хочу отметить, что такое
вещество как сода, имело бы аналогичный эффект. Собственно говоря, пару
заголовками выше, мы уже рассмотрели особые свойства соды с применением цианоакрилатного
клея.
Для начала
возьмём яйцо и избавим его от содержимого. Скорлупу я немного высушил и
перемолол её в порошок. Желательно на «выходе» получить порошок с как
можно меньшей фракцией.
В качестве
испытуемого выступил треснувший пластмассовый совок. Скол и трещина появились
как раз в его «рабочей зоне».
Первым делом я
склеил саму трещину. Затем с помощью изоленты подготовил будущее место
реставрации.
Дальнейшие мои
действия были довольно просты: я нанес клей в область скола, затем присыпал её
порошком из скорлупы, и так повторил еще раз. В итоге вот, что получилось.
Как и в случае
применения соды, яичная скорлупа с клеем очень быстро затвердела, образуя при
этом твердый материал. После затвердения я взял наждачную бумагу и отшлифовал
место, где производились работы. Результат приведу ниже на фото.
Получилось даже
очень неплохо. Правда, как долго прослужит подобный ремонт – пока не знаю.
Однако первую уборку в гараже совок уже пережил. Лайфхак однозначно рабочий.
Достоинства:
· полученная клеевая смесь обладает высокой прочностью;
· простота
в изготовлении;
· легко
шлифуется;
· позволяет
быстро починить трещины и сколы.
Недостатки:
· клей
на основе цианоакрилата имеет токсичные свойства, поэтому применять такой
способ склеивания следует в хорошо проветриваемом помещении.
Подведем итоги. Сегодня
мы рассмотрели наиболее популярные лайфхаки, которые можно применить с обычным
суперклеем. Большинство из них вполне полезны и могут облегчить или даже
расширить область применения клея, на основе цианоакрилата. Меня больше всего
удивили лайфхаки с яичной скорлупой, а также с содой. Казалось бы, из обычных
пищевых продуктов можно получить довольно твёрдый материал с отличной адгезией.
Надеюсь, проделанные мною эксперименты были вам интересны. Может читатели знают
еще какие-нибудь лайфхаки с суперклеем? Напишите ваше предложения в комментариях
к посту.
Супер клей – универсальное средство, которое пригодилось каждому хотя бы раз в жизни. Он подходит для склеивания разнородных материалов, но в отличие от специальных составов, его характеристики не настолько хороши. А еще в быту есть сода, которая по сути никакого отношения к склеиванию не имеет. Но это не совсем так. Клей и сода при взаимодействии создают высокую температуру, то есть за несколько секунд можно провести крепкое склеивание деталей. Метод давно популярен, и полезно знать, как его правильно использовать.
Особенности суперклея
Суперклей начал активно распространяться в России, начиная с 1950 годов. Отличные клеящие свойства связаны с содержанием в составе цианакрилатов и отсутствием растворителей. Его застывание происходит мгновенно, что очень помогает в экстренных ситуациях.
Как-то было обнаружено, что при взаимодействии с содой, клей проявляет себя еще лучше. Таким образом, полученное средство позволяет моментально соединять различные детали. Клей с содой при правильном подходе подойдут для склеивания «несклеиваемого».
Виды чудо-клея
Для приготовления чудо-клея нужно подобрать средство с максимально быстрой сцепкой. К соде при этом нет никаких требований, можно брать любые щелочные соединения.
Есть два вида суперклея, которые отличаются составом и способами применения:
- Однокомпонентный. Он пользуется наибольшей популярностью. Продается в маленьком тюбике, в котором содержится этилцианокрилат. Схватывание клея происходит практически мгновенно, но требуются еще сутки для окончательного застывания. Это и будет его основной особенностью. Область использования этого средства ограничена, так как соединить большие поверхности не получится.
- Двухкомпонентный. Продается в двух тюбиках. Первый содержит непосредственно клей, другой – щелочной агент. Чтобы получить нужную реакцию, компоненты нужно смешать. Работать с клеем можно в течение 2 минут, обработав края склеиваемых поверхностей, затем плотно их прижав. Склеивание деталей невозможно при использовании одного тюбика с клеем.
Секрет взаимодействия с содой
Смешивание суперклея с содой приводит к необычной реакции. Комбинация будет очень полезной в быту, для автомобилистов и компьютерщиков. Основной секрет эффекта заключается в химическом составе этих двух компонентов. Сода совершенно по-разному взаимодействует с различными жидкостями и смесями, к примеру, вызывая шипение.
При контакте с суперклеем происходит реакция полимеризации, которая дает прочное соединение элементов. При этом происходит выделение температуры, и для склеивания достаточно нескольких секунд. Особенно хорошо это видно при соединении пластиковых частей. После нанесения чудо-клея, он быстро застывает, напоминая твердый пластик.
Справка! Сода может успешно заменяться измельченной штукатуркой.
На что способна сода с суперклеем
Применение клея с содой эффективно для следующих целей:
- Восстановление части сломанной конструкции. Это будет полезно в том случае, когда некоторые элементы стираются и отламываются, что выводит механизм из строя. Воссоздание сломанной детали вполне возможно провести с применением соды и супер клея. Результат будет прочным и долговечным.
- Заполнение полости. На пластмассовых элементах могут образовываться трещины и впадины. Исправить эту ситуацию опять-таки можно клеем и содой. Что хорошо, предварительно не нужно никак подготавливать поверхность.
Справка! Сода может добавляться в клей в любой другой ситуации для создания более прочного соединения.
Общая инструкция по использованию чудо-клея:
- Подготавливается поверхность. Это не обязательный, но желательный этап, так как обработка наждачной бумагой улучшит сцепление.
2. Проводится обезжиривание. Даже незначительные частички жира могут привести к отслоению клея, тогда процедуру придется повторить. Обезжиривать можно спиртом, уксусом.
3. Выделяется время для высыхания. Склеивать нужно полностью сухие детали.
Ремонтируем бампер
Владельцы автомобилей знают множество способов, как устранить незначительные поломки, не обращаясь в сервисный центр. В арсенал полезных знаний можно добавить и рецепт с использованием клея и соды.
Простой способ, как отремонтировать бампер самостоятельно:
- Деталь снимается, ранее используемые средства для крепления убираются.
2. В конце трещины просверливается отверстие, чтобы дефект не продолжался.
3. Края трещины очищаются.
4. Готовятся сода с клеем.
5. Края трещины соединяются, присыпаются порошком, и побольше.
6. Наносится суперклей, но так, чтобы тюбик не коснулся к детали.
7. Через полчаса можно приступать к дальнейшей обработке – шлифовке наждачкой.
Заполняем полость
Клей с содой отлично подходят для заполнения полостей, то есть выемок и впадин на разных деталях. Касается это пластмассовых элементов. Отличительным моментом будет то, что другие материалы все же нужно немного зачищать перед склеиванием, а пластмассу нет.
Сначала в полость засыпается сода, затем заливается клей, чтобы он покрыл порошок. Средство помешивается и деталь оставляется на 15 минут. После можно зачищать и полировать.
Восстанавливаем фигурную часть детали
Сода с клеем для восстановления рельефной детали подходят не хуже, чем для ровных поверхностей. Смешивание этих компонентов позволяет воссоздать деформированный или потерянный элемент конструкции, обеспечив износостойкость.
Сначала поверхность нужно зачистить и обезжирить. Средства нужно наносить небольшими порциями, чтобы сформировать нужную деталь. Каждая капля клея засыпается порошком, пока не будет получен нужный объем. В завершение все погрешности убираются путем шлифовки.
Справка! После воссоздания детали, ее нужно на некоторое время отложить, чтобы клеящее вещество максимально затвердело.
Склеиваем пластмассу
Инструкция по склеиванию пластика содой с клеем:
- Перед склеиванием желательно обработать детали абразивом, затем обезжирить, чтобы вещества хорошо проникли в микропоры. Шероховатая поверхность более подходит для надежного сцепления. Обезжиривание нужно для профилактики образования пузырьков воздуха, что в дальнейшем становится причиной отслойки. С этой целью следует использовать спиртосодержащие растворы.
2.Поверхность после обезжиривания должна полностью высохнуть, после чего уже наносится клей. Детали соединяются, и сверху насыпается сода.
3. Через 20 минут можно делать шлифовку и полировку.
Какие преимущества у клея с содой
Говорят, что супер клей с содой склеят все что угодно, и почему бы это не проверить. Во-первых, это очень дешевый вариант, во-вторых – оба компонента легко достать или они уже имеются в доме. Процесс склеивания легкий, быстрый и не требует специальных навыков.
Итак, можно выделить ключевые достоинства применения соды с клеем для склеивания:
- Дешевизна.
- Скорость склеивания.
- Доступность.
- Универсальность.
- Надежность (относительная, но она все же есть).
Супер клей с содой станут хорошими помощниками в быту, но когда важны качество и долговечность, лучше покупать специальный клей. При работе с веществами нужно проявлять осторожность, чтобы они не попали на кожу. Если это произошло, следует быстро промыть руки под проточной водой и удалить остатки клея.
Супер клей и сода (2 видео)
Приклеивание с помощью супер клея и соды (26 фото)
2
Моментальный клей и сода: дополнительные штрихи
Время на прочтение
3 мин
Количество просмотров 146K
Про моментальный клей с содой разве что ещё анекдотов не насочиняли, но все молчат про одну интересную особенность. Итак, смесь цианоакрилата с содой моментально полимеризуется (твердеет), выделяя тепло и отлично схватываясь молекулярными связями с близлежащими слоями. Но не с любыми. С ABS-пластиком — хорошо, а с полипропиленом — плохо. Ну и что с того? При послойной заливке (точнее, «закапке») соблюдать точную форму детали непросто. Много излишков в конце приходится удалять механически (напильником). А как насчёт «опалубки» из таких же подручных материалов? Кустарная 3D-печать из кармана.
Сломал я как-то подлоконтик в автомобиле. Лежал он у меня полгода, лежал (думал, напечатаю новый, ага), пока не наткнулся я на ремонт монитора содой. Прикинув стоимость замены подлокотника (только вместе со всей консолью), решил на эти деньги прикупить инструмента. У «официалов» хватило бы на целую мастерскую, наверное.
Примечательно, что именно в этот момент узнал про фотоотверждаемый клей BONDIC, но об этом после.
Опалубка
Продолжим ассоциативный ряд: моментальный клей, сода и… обычная клейкая лента. Она сделана из полипропилена, и цианоакрилат её игнорирует. Это значит: не отдирать, просто снимать. С учётом прозрачности и самоклейкости из обычного «скотча» выходит прекрасная опалубка, придающая детали форму ещё на этапе полимеризации. Поскольку заливается деталь послойно, процесс напоминает 3D-печать в жанре стимпанка (вместо водного пара — ядовитые испарения цианоакрилата). Скотч затем легко снимается, напильником чуть-чуть убрать, и готово! Можно заниматься и ремонтом, и странноватым искусством (только в защитных очках и маске-респираторе, пожалуй).
Деталь подлокотника одного из моих автомобилей. Тонкие петли из ABS-пластика были выломаны «с мясом».
Основная форма новым петлям придана прозрачной лентой, которая легко снялась.
Зачем ещё нужна моментальность
Именно своей моментальностью, как мне кажется, и привлекает упомянутый выше BONDIC. Человеческая лень и нетерпение — отличный двигатель продаж. Ручной 3D-принтер в кармане.
Но вернёмся к соде. Мне пришлось сверлить тонкое отверстие глубиной в две длины самого сверла, и даже с помощью купленной стойки для дрели это не так просто, как кажется. Опять вспоминаю анекдот про два тоннеля. Вот здесь и проявляется главное свойство: скорость полимеризации. Промахнулись? Не беда, аккуратно «закапываем» отверстие обратно, юстируем сверлильную установку и сверлим по-новой, благо твердеет всё мигом. Далеко не всякий материал так быстро и легко прощает ошибки.
Кстати, о стойке для дрели KWB Profi 7778-00. Люфты действительно убираются, мощная литая штанга, новый уровень обработки материалов в домашних условиях, восторг! И портящая эффект силуминовая станина:-) Правда, для сверления моей детали пришлось одолжить на пару дней в DIY-супермаркете такой вот add-on из стали 5мм, используемый для крепления домовых балок (а что, и дырки не надо сверлить):
почти бесплатный add-on
извините за качество
Ещё раз о хранении цианоакрилата
Сколько ЦА-клея пропадает зазря от неправильного хранения! Не выбрасывайте пакетики влагопоглотителя (силикагеля), которые можно найти в некоторых покупках. Кладите тюбик с клеем вместе с силикагелем в прозрачный пакетик с застёжкой (в каких мелкие детали продают). Затем кладите всё это в холодильник, застёгнутый пакетик с клеем к тому же не так раздражает членов семьи. Беречь от детей!
Ссылки
geektimes.ru/post/257302 (2012, ремонт монитора содой)
www.drive2.ru/b/1847805 (2015, обратите внимание на скотч, но ни слова про его взаимоотношения с ЦА)
datagor.ru/practice/diy-tech/1203-khitraja-rabota-super-kleem..html (2010, и что за манера скрывать текст от свободного доступа)
www.rmnt.ru/story/decoration_paint/499915.htm
scalewiki.ru/цианоакрилат
UPD:
geektimes.ru/post/258714 (про стоматологические материалы, весьма увлекательно)
www.bondic.com — жидкий фотоотверждаемый полимер в тубе, и сразу LED УФ-диапазона в сборе
Тут мне в голову пришла очередная бредовая идея: гибридный химический «струйный» 3D-принтер, печатающий цианоакрилатом с водным раствором слабощелочного агента, с FDM-экструдером для печати опалубки из полиэтилена или полипропилена. Праздник токсикомана, короче говоря.
Проблемы
- Скорость печати (непонятно, какая).
- Ядовитая атмосфера а-ля «во все тяжкие».
- Сложность хранения расходников (бочка космофена, говорят, засыхает за 8 месяцев).
- Сложность печати в бытовых условиях (воздух влажен).
- Нагрев заготовки (экзотермическая реакция полимеризации).
- Разрушение детали при 80..100 градусах Цельсия.
- Деламинация опалубки, усадка при остывании.
Наверное, проблем ещё много:)
Преимущества
- Мощная адгезия детали со «столом» принтера.
- Большие габариты печатаемых изделий.
- Изделия сложной формы, с легко отделяемой опалубкой.
- Относительная доступность расходников.
Абсурд? Да я только подлокотники починяю:-)
Помогайте комментариями, если есть желание и опыт.