Техническое обслуживание аппарата отопительного согласно производственной инструкции

Перечень работ при техническом обслуживании ВДГО и ВКГО

 В целях обеспечения исправного и работоспособного газового оборудования Постановлением Правительства РФ № 410 от 14 мая 2013 года установлен минимальный перечень работ, выполняемых при техническом обслуживании внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования:

— Визуальная проверка целостности и соответствия нормативным требованиям (осмотр) внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования.

— Визуальная проверка наличия свободного доступа (осмотр) к внутридомовому и (или) внутриквартирному газовому оборудованию.

— Визуальная проверка состояния окраски и креплений газопровода (осмотр).

— Визуальная проверка наличия и целостности футляров в местах прокладки через наружные и внутренние конструкции многоквартирных домов и домовладений (осмотр).

— Проверка герметичности соединений и отключающих устройств (приборный метод, обмыливание).

— Проверка работоспособности и смазка отключающих устройств.

— Разборка и смазка кранов.

— Проверка целостности и укомплектованности газового оборудования

— Проверка работоспособности устройств, позволяющих автоматически отключить подачу газа при отклонении контролируемых параметров за допустимые пределы, ее наладка и регулировка.

— Регулировка процесса сжигания газа на всех режимах работы, очистка горелок от загрязнений.

— Выявление необходимости замены или ремонта (восстановление) отдельных узлов и деталей газового оборудования

— Проверка наличия тяги в дымовых и вентиляционных каналах, состояния соединительных труб с дымовым каналом, наличие притока воздуха для горения.

— Инструктаж потребителей газа по безопасному использованию газа при удовлетворении коммунально-бытовых нужд.

Вы, как собственник газового оборудования, вправе хотя бы визуально проверить качество работ (услуг), выполненных обслуживающей организацией при проверке газового оборудования. При этом Вы можете:

подписать акт приемки выполненных работ безоговорочно;

подписать акт,но указав свои замечания по выполненным работам;

не подписывать акт приемки, если:

работы не выполнены, в том числе:

 — отдельные виды работ при обслуживанит ВДГО и ВКГО, которые выполнены не полностью;

 — не получен устный инструктаж по правилам пользования газом;

 — не получена на руки инструкция по безопасному использованию газа при удовлетворении коммунально-бытовых нужд.

Не бойтесь отстаивать свои права. Они защищены Федеральным Законом «О защите прав потребителей».

Если Вас по каким-то причинам не устраивает организация, обслуживающая Ваше газовое оборудование, Вы можете расторгнуть договор на техническое обслуживание ВДГО и ВКГО, узнайте, ка правильно расторгнуть договор на ТО ВДГО и ВКГО.

Если при проведении технического обслуживания газового оборудования выяснится, что оно не может эксплуатироваться по причине отработанного срока эксплуатации, помните, что его можно продлить путем проведения технического диагностирования.

Ремонт бытового газового оборудования производится обслуживающей организацией на основании ремонтной заявки за отдельную плату.

Поделитесь с друзьями и коллегами!

Комментарии для сайта prometey37.ru

Производственная инструкция по обслуживанию котлоагрегатов.

Знание
инструкции обязательно для начальника
смены станции, начальника смены ОКТЦ,

старшего
машиниста котельного оборудования,
машиниста котлов.

Указанные
работники должны быть ознакомлены с
инструкцией под роспись. Инструкция
должна находиться на рабочих местах
начальника смены станции, начальника
смены ОКТЦ и котельного отделения.

1. Основные характеристики котлоагрегатов.

1. На
   станции установлено 6 котлоагрегатов:
   по три на каждой очереди. Котлоагрегаты
   стационарные, фирмы «Шихау — Эльбинг»,
   вертикальноводотрубные, однобарабанные,
   с сухопарником, с естественной
   циркуляцией, с камерной топкой для
   сжигания жидкого топлива. Топливо —
   мазут марки М-100 с теплотой сгорания
   9650 — 9750 ккал/кг с содержанием серы до 3
   %, с зольностью до 0,14%.

Котлоагрегаты
второй очереди (№№ 4, 5, 6) находятся на
консервации с применением пленкообразующего
консерванта — октадециламина СА-1: К — 4
с 2001 года, К – 5 с 1996 года, К – 6 с 1995 года
и 06.04.2007 г. сняты с учета в Управлении
Ростехнадзора по Калининградской
области в соответствии с Письмом №
04/188 от 26.03.2007 года.

1. Для
   управления работой, обеспечения
   безопасных условий и расчетных режимов
   эксплуатации котлы должны быть оснащены:

• указателями
  уровня воды;

• манометрами;

• приборами
  для измерения температуры среды;

• запорной
  и регулирующей арматурой;

• приборами
  безопасности;

• питательными
  устройствами.

1. Стены
   топочной камеры экранированы трубами
   с размером 60 х 5 из стали 20 с шагом трубы
   69 мм. Под топочной камеры выполнен
   охлаждаемым из труб фронтового и
   заднего экранов, которые смыкаются
   между собой в середине топки.

2. Топки
   котлов первой очереди оборудована
   двумя основными подовыми горелками,
   расположенными в устье котла, и
   растопочной горелкой расположенной
   на отм. 10.4 м на заднем экране котлоагрегата.
   Топка К-4 оборудована двумя подовыми
   горелками, расположенными в устье
   котла. Топка К-5 и топка К-6 оборудованы
   двумя основными подовыми горелками и
   двумя растопочными, установленными
   на боковых (левом и правом) экранах
   котлов на отметке машиниста. Основная
   горелка двухпоточная по воздуху. В
   канале центрального воздуха крутка
   осуществляется закручивающим аппаратом
   с неподвижными лопатками. В канале
   периферийного воздуха крутка
   осуществляется аксиальным аппаратом
   с поворотными лопатками. Степень
   закручивания воздушной струи изменяется
   в зависимости от открытия аксиального
   аппарата. При полностью открытом
   аппарате воздух по периферийному
   каналу поступает без закрутки.

3. Для
   растопочных горелок применяются
   форсунки механического распыления
   производительностью 100, 200, 300, 400 кг/ч
   при давлении мазута перед форсунками
   2,0 МПа (20 кгс/см²)
   и 3,5 МПа (35 кгс/см²)
   соответственно. В основных горелках
   мазутные форсунки паромеханические
   марки производительностью от 1,0 до 5,5
   т/ч при давлении мазута перед форсунками
   3,5 МПа (35 кгс/см²).
   Распыление мазута в паромеханических
   форсунках производится паром из
   паропровода производственного отбора:
   паром производственного отбора турбин,
   редуцированным паром от РОУ 83/13, РОУ
   83/14 или насыщенным вторичным паром
   общестанционного испарителя. Работу
   паромеханической форсунки необходимо
   проводить с постоянным протоком пара
   через паровое сопло. Мазутные форсунки
   перед установкой на место должны быть
   испытаны на водяном стенде в целях
   проверки их производительности,
   качества и угла раскрытия факела.
   Разница в номинальной производительности
   форсунок в комплекте, установленном
   на котел, должна быть не более 1,5%. Каждый
   котел должен быть обеспечен запасным
   комплектом форсунок.

4. Котлоагрегаты
   оборудованы соплами вторичного дутья
   для осуществления ступенчатого сжигания
   мазута с целью снижения концентрации
   оксидов азота в продуктах сгорания. В
   угловых зонах боковых экранов топки
   установлены четыре сопла вторичного
   воздуха, направленные тангенциально
   с наклоном вниз. Траектории движения
   факелов горелок пересекаются парными
   струями воздуха из расположенных по
   диагонали сопел. В центральной части
   топки происходит перемешивание потоков
   воздуха и вынос дожигаемого факела в
   перефирийные зоны поперечного сечения
   топки, где факел дополнительно
   турбулизируется свежими струями
   вторичного воздуха. Процесс горения
   разбит на две пространственно-временные
   зоны. В первой зоне горение мазута
   происходит с явным недостатком кислорода
   (=0.6) и, несмотря на высокую температуру
   пламени, процесс образования оксидов
   азота сдерживается наличием большого
   количества СО — происходит восстановление
   молекулярного азота из азотосодержащих
   топливных соединений и уже образовавшихся
   оксидов азота. Во второй зоне происходит
   дожигание топлива (=1.0), но, несмотря на
   поступающий из вторичного дутья
   кислород, процесс образования оксидов
   азота сдерживается низкой температурой
   факела (факел при движении по первой
   зоне отдает достаточное количество
   тепла экранам за счет радиации). Кроме
   того струи дутья выносят догорающее
   пламя в периферийные зоны топки с
   локальными температурами на 100-150°С
   меньше, чем в приосевой части топки,
   за счет конвективной теплопередачи
   экранным трубам.

5. Процесс
   горения топлива идет одновременно с
   отводом тепла от продуктов сгорания.
   При движении газов по топочному объему
   температура газов отдающих тепло
   излучением постепенно падает. Газоход
   заканчивается пучками труб образующих
   конвективные поверхности нагрева. В
   верхней части котлоагрегата (где газы
   поворачивают в опускной газоход)
   расположен пароперегреватель. По
   трубам пароперегревателя движется
   пар, который, отнимая тепло от уходящих
   газов, перегревается. Уходящие газы,
   пройдя пароперегреватель, остывают и
   поворачивают в опускной газоход и
   обогревают водяной экономайзер. Далее
   газы поступают в воздухоподогреватель,
   пройдя внутри многочисленных трубок
   малого диаметра, они нагревают воздух,
   который снаружи омывает трубки
   воздухоподогревателя. Этот подогретый
   воздух подается в топку.

6. Питательная
   вода из ДПВ питательными насосами
   подается в водяной экономайзер по двум
   питательным линиям через питательный
   узел котла, который состоит из питательной
   линии от угловой задвижки до котла,
   угловой задвижки, регулятора питания,
   обратного клапана, регулирующей
   задвижки, ее байпаса, расходомерной
   шайбы. На питательном узле по каждой
   питательной линии имеется: арматура
   по воде на заполнение сосудов, манометры,
   отбор проб, на впрыск в пароохладитель,
   воздушник и дренаж питательной линии.
   С питательной линии 2 котла 2 и питательной
   линии 2 котла 4 сделаны отводы для
   продувки нижних точек коллекторов
   экранов, соответственно котлов 1 и 2
   очереди. После водяного экономайзера
   питательная вода поступает в барабан
   котла, который представляет собой
   горизонтальный толстостенный цилиндр,
   наполовину заполненный водой.

7. К
   барабану присоединены многочисленные
   трубы, по которым в него поступает
   пароводяная смесь из топочных экранов.
   В барабане пар отделяется от пароводяной
   смеси и поступает в сухопарник, который
   также представляет собой горизонтальный
   толстостенный цилиндр, где происходит
   дальнейшее и более полное отделение
   пара. Отделенная пароводяная смесь из
   сухопарника направляется в барабан,
   а пар поступает в пароперегреватель.
   Оставшаяся в барабане вода смешивается
   с подаваемой питательной водой и по
   водо-опускным не обогреваемым трубам,
   расположенным снаружи топочной камеры,
   поступает к нижним коллекторам экранов.
   Эти коллектора представляют собой
   трубы большого диаметра, к которым
   приварены многочисленные экранные
   трубы. Из коллекторов вода распределяется
   по экранным трубам и, поднимаясь по
   ним, частично испаряется за счет
   обогрева. Получившаяся пароводяная
   смесь поступает в барабан. В опускных
   трубах вода находится при температуре,
   близкой к температуре кипения, но эти
   трубы не обогреваются. Поэтому здесь
   не происходит парообразования и
   водо-опускные трубы постоянно заполнены
   водой с удельным весом, соответствующим
   температуре кипения. В подъемных трубах
   (экранах) происходит парообразование,
   и они заполнены смесью пара и воды.
   Удельный вес этой смеси значительно
   меньше, чем удельный вес воды. Поэтому
   общий вес столба смеси в экранных
   трубах гораздо меньше, чем вес столба
   воды в опускных трубах. Это и создает
   напор естественной циркуляции. Под
   влиянием этого напора вода проходит
   через опускные трубы и поступает в
   экранные, где за счет парообразования
   удельный вес поступающей среды
   уменьшается, и т.о. процесс естественной
   циркуляции идет непрерывно.

8. Контроль
   уровня воды в барабане котла ведется
   по указателям уровня воды прямого
   действия (две водоуказательные колонки
   с левой и правой стороны барабана
   котла). Кроме того, так как с площадки
   машиниста котла до указателей уровня
   воды прямого действия более 6 м.,
   установлены сниженные дистанционные
   указатели уровня: регистрирующий
   уровнемер, показывающие электронные
   уровнемеры, включенные в схему
   технологических защит, механический
   уровнемер. Подключение к указателю
   уровня воды прямого действия, его
   присоединительным трубам или штуцерам
   других приборов не допускается. В
   водоуказательных колонках должны
   применяться набор слюдяных пластин.
   Ширина смотровой щели колонки должна
   быть не менее 5 мм. Колонки должны быть
   расположены и освещены так, чтобы
   уровень воды был хорошо виден с площадки
   обслуживания. Колонки снабжены кожухами
   для защиты персонала от разрушения
   пластин, двумя последовательно
   расположенными запорными органами,
   один из которых быстрозапорный, для
   отключения колонок от котла.

9. За
   средний уровень в барабане котла принят
   уровень на 100 мм ниже горизонтальной
   оси барабана. Специальный указатель
   на колонке в виде стрелки показывает
   величину среднего уровня Водоуказательные
   колонки удалены от барабана и вода в
   них остывает, плотность воды возрастает
   и следовательно уровень воды по колонкам
   не соответствует уровню воды в барабане.
   Для достоверных показаний водоуказательные
   колонки продуваются (для приближения
   температуры воды в колонке к температуре
   воды в барабане). Сниженные электронные
   и механический уровнемеры, в отличии
   от в/у колонок измеряют перепад уровней
   воды в сосудах постоянного уровня в
   барабане.

Сосуды
постоянного уровня (6 металлических
стаканов с трубкой в днище) установлены
внутри барабана, на высоте – 315 мм от
среднего уровня барабана, такой перепад
в барабане соответствует нулевому
показанию сниженных приборов. Сосуды
непрерывно доливаются водой от питательных
линий по импульсным линиям дозалива
через специальный лоток, гасящий давление
питательной воды. От каждого сосуда
отходит «положительная» импульсная
линия к датчику уровнемера (другого
сниженного указателя уровня, регулятора
питания), «Отрицательные» линии
этих же датчиков выведены в барабан и
постоянно находятся в воде. При уменьшении
уровня воды в барабане сосуды постоянного
уровня регистрирую величину перепада
больше 315 мм, а сниженные приборы
показывают понижение уровня воды. При
перепаде меньше 315 мм (уровень воды в
барабане выше среднего уровня) сниженные
приборы показывают соответственно
повышенный уровень воды.

1. Охлаждение
   экранных труб ухудшают отложения
   (накипь), появляющиеся на внутренней
   поверхности трубы. Эти отложения
   образуются из слаборастворимых в воде
   солей кальция и магния — солей жесткости,
   поэтому в котловую воду добавляют
   химические соединения, образующие с
   кальцием и магнием мелкую взвесь,
   выпадающую в объеме котловой воды. Для
   предотвращения накопления легко
   растворимых солей и шлама из
   циркуляционного контура служит схема
   непрерывной продувки шлама из барабана
   котла. Продувка должна быть постоянно
   приоткрыта настолько, чтобы при работе
   котлоагрегата продуваемая часть воды
   (непрерывная продувка) непрерывно
   отводилась из барабана котла. Шлам, из
   коллекторов экранов и экранных труб
   удаляется периодической продувкой
   через дренажи нижних коллекторов
   экранов котла.

2. Водяной
   экономайзер на котлах I
   очереди двухступенчатый кипящего типа
   — расположен в газоходе котла, в рассечку
   с воздухоподогревателем, выполнен из
   стальных труб 28х3 марки 20. Расположение
   змеевиков шахматное, общая поверхность
   нагрева 699 м².
   На котлах 2-ой очереди — водяной
   экономайзер котла двухступенчатый
   кипящего типа. Первая ступень — некипящая,
   изготовлена из труб размером 28х3 из
   стали общей поверхностью нагрева 1071
   м².
   Вторая ступень кипящего типа состоит
   из двух пакетов. Первый пакет выполнен
   из труб размером 38х4 стали 20, второй
   пакет выполнен из труб 28х3 стали 20,
   общая поверхность нагрева второй
   ступени — 1121 м².
   Суммарная поверхность нагрева водяного
   экономайзера- 2192 м².
   Вода в экономайзере нагревается от
   температуры 158°С до температуры 300°С.

3. На
   котлах I
   очереди пароперегреватель трехступенчатый
   состоит из радиационной и конвективной
   части. Конвективная часть составляет
   1 и 2 ступени нагрева, радиационная
   часть составляет 3 ступень нагрева
   пароперегревателя. Между 2 и 3 ступенями
   пароперегревателя включен впрыскивающий
   пароохладитель, позволяющий регулировать
   температуру перегретого пара путем
   впрыска питательной воды. Пароперегреватель
   выполнен из стальных труб размером
   38х4 мм марки 15ХМ. Поверхность нагрева
   пароперегревателя -834,4 м²,в
   том числе: радиационной части 448,0 м²,
   конвективной — 386,4м².

Пароперегреватель
котлов II
очереди состоит из потолочной, радиационной
и конвективной частей. Радиационный
пароперегреватель конструктивно
выполнен из 10 ширм из труб размером 38х4
стали 12Х1МФ, включенных параллельно.
Потолочная и радиационная части,
выполненные из труб 38х4 стали 15ХМ,
составляют 1 ступень пароперегревателя
с поверхностью нагрева 315 м².
Вторая ступень пароперегревателя –
конвективная — с поверхностью нагрева
320 м²
расположена в газоходе котла. Между
первой и второй ступенями пароперегревателя
включен впрыскивающий пароохладитель,
позволяющий регулировать температуру
перегретого пара путем впрыска воды.
Общая поверхность пароперегревателя
635 м².

Ступени
пароперегревателя смонтированы на
самоохлаждающихся балках. Балки выполнены
из чугуна и при воздействии высоких
температур могут деформироваться, что
может привести к разрушению крепления
балок. Для исключения перегрева внутрь
балок подведен канал, по которому
подаётся воздух из котельного отделения.
Для протока воздуха через балку
специальные трубы подведены к всасывающему
отверстию дутьевых вентиляторов котла.
На этих трубах на отм. 2,9 м установлены
шибера, исключающие возможность перетока
воздуха от неработающего вентилятора
к работающему. Для нормального
функционирования системы охлаждения
балок на работающем дутьевом вентиляторе
шибер должен быть открыт, а на неработающем
– закрыт. При переключении вентиляторов
должно быть изменено и положение шиберов.

1. Кроме
   показывающих приборов, на котлах
   установлены приборы, регистрирующие
   температуру перегретого пара.

2. Воздухоподогреватель
   двухступенчатый. Куба воздухоподогревателя
   выполнены из труб размером 40х1,5 мм.
   Воздух нагревается в нем от температуры
   110°С до температуры 280°С. На котлах 1
   очереди общая поверхность нагрева
   2057 м².
   На котле № 4 первая ступень
   воздухоподогревателя состоит из шести
   кубов, вторая ступень — из двенадцати
   кубов. Общая поверхность нагрева
   воздухоподогревателя – 5122 м².
   Воздух нагревается в нем от температуры
   110°С до температуры 315°С. На котле № 5
   каждая ступень воздухоподогревателя
   состоит из восьми кубов. Общая поверхность
   нагрева — 4896 м².

3. Для
   предварительного подогрева воздуха
   с целью защиты воздухоподогревателя
   от коррозии установлен паровой
   энергетический калорифер, выполненный
   из четырех секций типа СО-110 с суммарной
   поверхностью нагрева 440 м².
   Температура воздуха на входе в
   воздухоподогреватель должна быть не
   менее 110°С. На калориферы подается пар
   из паропровода промышленного отбора
   с давлением 8,0-1,3 МПА (8-13кгс/см²)
   и температурой 250°С.

4. Каждый
   котлоагрегат оборудован дымососом,
   двумя дутьевыми вентиляторами
   (характеристика и порядок эксплуатации
   рассмотрены в «Производственной
   инструкции по эксплуатации тягодутьевых
   машин»).

5. Газовая
   шахта котла оборудована контуром
   дробевой очистки с пневматическими
   дроберазбрасывателями, с транспортировкой
   дроби под давлением воздуха. (Порядок
   эксплуатации описан в «Производственной
   инструкции по эксплуатации дробевой
   очистки котлов»).

6. Для
   растопки котлоагрегатов на дизельном
   топливе в схему мазутопроводов котлов
   врезаны трубопроводы подачи дизельного
   топлива. Растопочный резервуар
   дизельного топлива, насос подачи
   дизельного топлива на котлоагрегаты,
   расположены с восточной стороны
   котельного отделения 2-ой очереди.
   Резервуары хранения дизельного топлива
   № 3А и № 4А находятся с восточной стороны
   котельного отделения II
   очереди в специальном обваловании.
   Порядок эксплуатации схемы дизельного
   топлива описан в «Производственной
   инструкции по использованию дизельного
   топлива для растопки котлоагрегата
   после длительного простоя оборудования
   станции».

7. Каждый
   котлоагрегат оборудован двумя
   импульсно-предохранительными
   устройствами (ИПУ), которые состоят из
   главного предохранительного клапана,
   импульсного клапана и электроконтактного
   манометра.

1.21.1.Импульсные
клапаны установлены на отметке водомерных
колонок. Контрольный клапан отрегулирован
на срабатывание при повышении давления
на 5% от рабочего давления в выходном
коллекторе пароперегревателя
паросборнике), которое принято равным
80 кгс/см².
Таким образом, открытие контрольного
клапана происходит при увеличении
давления в выходном коллекторе
пароперегревателя до 84 кгс/см².
При снижении давления до 79 кгс/см²
контрольный предохранительный клапан
закрывается.

1.21.2.Рабочий
клапан отрегулирован на срабатывание
при повышении давления на 8% от рабочего
давления в барабане котла, которое
принято равным 85 кгс/см².
Таким образом, открытие рабочего клапана
происходит при повышении давления в
барабане котла до 91 кгс/см².
При снижении давления до 85 кгс/см²
рабочий предохранительный клапан
закрывается.

1.21.3.
При повышении давления пара в паросборнике
до 84 кгс/см²
срабатывает контактная система
электроконтактного манометра,
установленного на паросборнике. При
этом под действием электромагнита и
усилившегося давления откроется
импульсный клапан контрольного ИПУ.
При открытии импульсного клапана пар
подается в поршневую камеру главного
клапана. Под действием усилия, развиваемого
давлением пара, поршень перемещается
вниз и открывает тарелку, сбрасывая пар
в атмосферу.

1.21.4.
При снижении давления пара до 79 кгс/см²
контактная система электроконтактного
манометра вновь включит под напряжением
электромагнит импульсного клапана, под
действием которого и весом груза клапана
закроет доступ пара в поршневую камеру
главного клапана и последний закроется.
Аналогично работает и рабочее ИПУ.

1.21.5.
Суммарная пропускная способность ИПУ
не менее номинальной производительности
для каждого котла. Условный проход
трубок, соединяющих импульсный клапан
главным предохранительным клапаном
ИПУ не менее 15 мм.

1.21.6.
Главные клапаны установлены на горячей
отметке котла и соединены с паросборником
котла трубами 63х7 из стали 15ХМ. Главный
предохранительный клапан свежего пара
состоит из присоединительного патрубка,
корпуса с горелкой седлом и штоком и
демпферного устройства. Импульсный
клапан выполнен рычажно-грузовым с
электромагнитным приводом. Электромагнитный
привод обеспечивает возможность
принудительного (как от воздействия
импульса, так и от ручного вмешательства)
открытия и закрытия импульсного клапана,
а также повышает герметичность затвора
клапана воздействием на рычаг.

При
нормальном давлении пара нижний
электромагнит обтекается током и
помогает грузу удержать импульсный
клапан плотно закрытым.

Кроме
автоматического открытия и закрытия,
предусмотрена возможность дистанционного
ручного воздействия на ИПУ. Для этого
на пульте котла установлены 2 ключа
управления:

• правый
  — для управления рабочим клапаном,

• левый
  — для управления контрольным клапаном.

Ключ
имеет три положения: «закрыть»,
«автомат», «открыть». При
положении ключа в позиции «автомат»
— управление клапанами происходит
автоматически, без вмешательства
машиниста котла. При повороте ключа в
положение «закрыть» (поворот влево)
подается импульс на закрытие клапана,
при повороте ключа в положение «открыть»
(поворот вправо) подается импульс на
открытие клапана. При открытии клапана
горит красная лампа, при закрытии —
зеленая.

1.21.7.
В случае повышения давления в паросборнике
котла до установки срабатывания ИПУ и
отказа в работе автоматического открытия,
машинист котлов поворотом ключа в
положение «открыть» должен открыть
клапан вручную. После открытия клапана,
ключ управления поставить в положение
«автомат». При этом после снижения
давления в паросборнике до нормальной
величины (79 кгс/см²)
клапан должен автоматически закрыться.
Если же клапан автоматически не закрылся,
машинист поворотом ключа в положение
«закрыть» должен закрыть клапана
принудительно. Если при этом клапан не
закрылся, и давление продолжает падать,
котел гасится аварийно. После погашения
котла, необходимо осмотреть не закрывшийся
клапан и попытаться закрыть его вручную.
После закрытия клапана котел с разрешения
главного инженера должен быть растоплен
и включен в работу.

1.21.8.
После любого срабатывания главных
предохранительных клапанов персонал
котельного отделения должен произвести
осмотр клапанов. При осмотре проверяется
плотность закрытия клапана, отсутствия
парения в атмосферу, отсутствие течи
через дренажные трубки, заливается
конденсат в демпферную камеру. Оперативный
ток на ИПУ подает и снимает электрослесарь
участка ТАИ. Контроль за наличием
напряжения на ИПУ ведется на табло на
панели пульта котла.

1. Проверка
   исправности действия предохранительных
   устройств.

1.22.1.
Проверка исправности действия
предохранительных устройств должна
производиться начальником смены ОКТЦ
(старшим машинистом котельного
оборудования) по специальной программе:

• при
  останове котла в плановый ремонт,

• по
  утвержденному графику, но не реже 1 раз
  в 6 месяцев (проверку следует приурочивать
  к плановым остановам котлов),

• на
  котлах, включаемых в работу периодически,
  проверку следует производить при
  пусках, если с момента предыдущей
  проверки прошло более 6 месяцев.

Опробование
клапанов производится дистанционно со
щита управления котлом с контролем
срабатывания по месту после погашения
котла, непосредственно после отключения
котла от парового коллектора.

1.22.2.
Порядок опробования ИПУ на котле.

• опробование
  ИПУ производится в присутствии НС ОКТЦ
  и слесаря УТАИ,

• погасить
  котел в соответствии с программой
  останова и производственными инструкциями,

• закрыть
  ГПЗ на котле,

• запросить
  разрешение у начальника смены станции
  на опробование ИПУ котла,

• проверить
  отсутствие людей в зоне срабатывания
  клапанов, и на горячей отметке котельного
  отделения,

• подать
  дистанционно со щита управления котлом
  импульс для срабатывания контрольного
  предохранительного клапана, время
  подачи импульса должно составлять не
  менее 5 секунд во избежание последующей
  неправильной посадки клапана в посадочное
  седло.

• проверить
  срабатывание клапана по шуму истекающего
  пара,

• при
  давлении пара в паросборнике менее 79
  кгс/см²
  контрольный предохранительный клапан
  должен автоматически закрыться; если
  клапан не закрылся, то подать дистанционно
  со щита управления котлом импульс на
  закрытие клапана,

• после
  закрытия контрольного клапана подать
  дистанционно со щита управления котлом
  импульс для срабатывания рабочего
  предохранительного клапана, время
  подачи импульса должно составлять не
  менее 5 секунд во избежание последующей
  неправильной посадки клапана в посадочное
  седло,

• проверить
  срабатывание клапана по шуму истекающего
  пара,

• при
  давлении пара в барабане котла менее
  85 кгс/см²
  рабочий предохранительный клапан
  должен автоматически закрыться; если
  клапан не закрылся, то подать дистанционно
  со щита управления котлом импульс на
  закрытие клапана.

1.22.3.
После опробования ИПУ машинист котла
визуально проверяет надежность закрытия
клапанов по месту их срабатывания. При
обнаружении замечаний машинист котла
докладывает о них НС ОКТЦ и старшему
машинисту котельного оборудования для
записи замечаний в Журнал дефектов.
После опробования ИПУ машинист котла
делает запись в суточную ведомость и в
программу останова котла об опробовании
клапанов. НС ОКТЦ делает соответствующую
запись в Оперативный журнал и в Журнал
ремонта и эксплуатации предохранительных
клапанов о результатах выполненной
поверки, оформляет Программу опробования
ИПУ на котле и докладывает о результатах
НСС. Электрослесарь УТАИ по требованию
старшего машиниста котельного оборудования
разбирает электрические схемы ИПУ. На
остановленном котле электросхемы ИПУ
должны быть разобраны.

1.22.4.
Требования безопасности при опробовании
ИПУ:

• не
  допускается устранение дефектов
  клапанов при наличии давления в объектах,
  к которым они подключены,

• перед
  опробованием ИПУ удалить ремонтный
  персонал из зоны наибольшего воздействия
  шума истекающего пара (отм. 23 — 27м),

• запрещается
  опробование клапанов при отсутствии
  отводящих труб, предохраняющих персонал
  от ожогов при срабатывании клапана,

• запрещается
  установка запорных органов на подводе
  пара к клапанам и трубопроводах между
  импульсными и главными клапанами ИПУ,

• запрещается
  установка запорной арматуры на дренажах
  отводящих трубопроводов клапанов.

Отводящие
трубопроводы должны предохранять
персонал от ожогов и должны быть защищены
от замерзания.

1.22.5.
Общая ответственность за техническое
состояние, проверку и обслуживание
предохранительных устройств возлагаются
на начальника ОКТЦ.

1. Проверка
   исправности действия предохранительных
   устройств.

1. На
   каждом котле предусмотрены приборы
   безопасности, обеспечивающие
   своевременное и надежное автоматическое
   отключение котла при недопустимых
   отклонениях от заданных режимов
   эксплуатации.

2. Каждый
   котел оборудован автоматическими
   устройствами (отсечными клапанами),
   прекращающими подачу топлива к горелкам
   в случаях:

• при
  снижении уровня воды в барабане котла,

• при
  погасании факела в топке,

• отключения
  дымососа,

• отключения
  всех дутьевых вентиляторов.

1. На
   котлах установлены звуковые и световые
   сигнализаторы верхнего и нижнего
   предельных положений уровней воды,
   кроме того, аналогичная сигнализация
   выполнена по всем параметрам, по
   которым срабатывает на останов котла
   автоматика безопасности.

2. Каждый
   котел снабжен автоматическим регулятором
   питания.

1. На
   пульте управления каждого котла должна
   быть прикреплена табличка форматом
   не менее 300х200 мм с указанием следующих
   данных:

• регистрационный
  номер,

• разрешенное
  давление,

• число,
  месяц и год следующего внутреннего
  осмотра и гидравлического испытания.

1.25.
На первой и второй очереди котельного
отделения установлено по одной дымовой
трубе:

на
К-1,2,3 и на К-4,5,6. Высота каждой трубы
составляет 100м. Трубы имеют стационарное
освещение на верхней и промежуточной
площадках. Машинист котлов должен при
наступлении сумерек включать освещение
труб, а с рассветом отключать освещение
(точное время включения и отключения
освещения дымовых труб зависит от
времени года). Старший машинист котельного
оборудования каждые сутки в вечернее
время должен производить осмотр освещения
труб и фиксировать результаты осмотра
в специальном журнале.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #