Техноэласт фикс инструкция по монтажу

Подготовка основания и выбор направления раскатки рулонов аналогичны таковым при устройстве однослойной кровли с механической фиксацией. Данные шаги описывались в предыдущих блоках и здесь не рассматриваются.

Укладка нижнего слоя на основной (горизонтальной) плоскости.

Укладку рулонного материала начинайте с пониженного участка (карнизные свесы, ендовы, места установки воронок и т.п.).

В отличие от однослойного кровельного ковра, при двуслойном исполнении невозможен вариант раскладки полотен материала по методу сборной полосы.

Расположите первое полотнище кровельного материала Техноэласт ФИКС таким образом, чтобы боковая кромка проходила через ось водоприемной воронки.

Скатайте рулон до слоя усиления воронки.

В области воронки приклейте материал к слою усиления воронки.

Чтобы не повредить вертикальную трубу воронки пламенем горелки временно заткните трубу негорючим материалом.

Закрепите рулон к основанию в боковом шве с одной и с другой стороны полотнища в соответствии с рассчитанным шагом.

Важно!

Не устанавливайте механический крепеж в месте установки воронки.

Раскатайте следующий рулон, примерьте его на плоскости, выровните, сформируйте торцевой нахлест с уложенным первым рулоном.

Торцевой нахлест смежных рулонов должен составлять не менее 150 мм.

Закрепите рулон к основанию в боковом шве с одной и с другой стороны полотнища в соответствии с рассчитанным шагом.

Важно!

Во избежание противошовки соблюдайте правильный нахлест торцевого шва последующих рулонов.

Вода должна стекать со шва в сторону водоприемной воронки.

Для увеличения надежности и герметичности торцевого нахлеста рекомендуем осуществить подрезку угла полотнища материала, находящегося в нахлесте снизу. Подрезку проводите под углом 45º.

Сварите торцевой нахлест с помощью выбранного оборудования.

Важно!

При укладке последующих рулонов соблюдайте порядок раскладки материалов в боковых нахлестах от самых низких точек к самой высокой для предотвращения противошовки. Вода должна стекать со шва в сторону противошовки.

Боковой нахлест полотнищ должен составлять не менее 100 мм.

Смещение соседних рулонов должно составлять не менее 500 мм.

Крепление в боковых швах последующих рулонов осуществляется на материале, находящийся в нахлесте снизу.

Выполните сварку бокового шва, используя выбранное оборудование.

Устройство верхнего слоя гидроизоляция из материала

Устройство верхнего слоя гидроизоляция из материала Техноэласт ЭКП начинается после укладки нижнего слоя Техноэласт ФИКС.

Не допускается перекрестная наклейка полотнищ рулонов верхнего и нижнего слоев основного кровельного ковра.

Выставите рулоны Техноэласт ЭКП в вертикальное положение. На рабочих местах запас материалов не должен превышать потребности одной смены.

Важно!

Укладку рулонного материала начинайте с пониженного участка (водоприемные воронки, карниз).

Расстояние между боковыми стыками кровельных полотнищ в смежных слоях должно быть 300—600 мм. Для удобства сместите верхний рулон на половину ширины, т.е. на 500 мм.

Торцевые нахлесты материалов смежных слоев не должны совпадать. Рекомендуется смещать торцевые нахлесты смежных слоев на расстояние не менее 500 мм.

Боковой нахлест смежных рулонов должен составлять 80—100 мм. Специально для бокового нахлеста на каждом материале Техноэласт ЭКП имеется полоса без крупнозернистой посыпки.

Соблюдайте порядок раскладки материала в боковых нахлестах от самых низких точек кровли к самой высокой для предотвращения противошовки. Вода должна стекать со шва в сторону водораздела.

Важно!

Самый первый уложенный рулон на пониженном участке водоприемной воронки должен быть перекрыт с каждой стороны соседними полотнищами на 80—100 мм. Для обеспечения бокового нахлеста с другой стороны рулона втопите посыпку.

Во избежание противошовки соблюдайте правильный нахлест торцевого шва. Вода должна стекать со шва в сторону водоприёмной воронки.

Для увеличения надежности и герметичности торцевого нахлеста рекомендуется осуществить подрезку угла полотнища материала, находящегося в нахлесте снизу, и затем втопите крупнозернистую посыпку.

Подрезку проводите под углом 45°.

Торцевые нахлесты соседних полотнищ кровельного материала Техноэласт ЭКП должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 500 мм:

Утверждаю

Генеральный директор

ЗАО «ТехноНИКОЛЬ»

___________/Колесников С.А./

22 декабря 2004 г.

Руководство

по проектированию и устройству кровель с механической
фиксацией
кровельного покрытия с использованием материалов компании
Техноэласт-Фикс и Техноэласт СОЛО, производства компании «ТехноНИКОЛЬ»

Москва 2004 г.

Руководство по проектированию и
устройству кровель с механической фиксацией к основанию из материалов компании
“ТехноНИКОЛЬ” разработано ЗАО ТехноНИКОЛЬ (Фисюренко Д.А. технический
специалист Кровельной Компании «ТехноНИКОЛЬ», Колдашев С.Н. специалист отдела
технической поддержки компании «ТехноНИКОЛЬ»). В руководстве учтены замечания и
дополнения Воронина А.М. (кандидат техн. наук, руководитель отдела кровель
ЦНИИПРОМЗДАНИЙ).

СОДЕРЖАНИЕ:

Реализация современных
строительных проектов ставит перед строителями новые задачи. Для их решения необходимо
использование новых строительных технологий и материалов. Компания
«ТехноНИКОЛЬ» представляет серию рулонных материалов предназначенных для
устройства кровли с механическим креплением к основанию.

Разработка материалов Техноэласт-фикс и
Техноэласт СОЛО связана с увеличением доли кровель с несущим основанием из
оцинкованного профилированного листа. Применение данных материалов позволяет
существенно сократить срок выполнения работ по укладке кровельного ковра.
Данные материалы насухо (без наплавки по всей поверхности, проплавляются лишь
швы) укладываются на основание и с помощью специального крепежа закрепляются к
основанию.

Особенно актуально применение систем с
механическим креплением при устройстве кровель по цементно-песчаным стяжкам
глубокой осенью или ремонтах проводимых в зимнее время. Полное наплавление
кровельного материала в таких условиях (по мокрой ц/п стяжке) зачастую приводит
к образованию пузырей между кровельным ковром и основанием с наступлением
весны. При механической фиксации, кровельный ковер связан с основанием лишь в
точках крепления, что позволяет пару свободно проходить под кровельным ковром и
выходить через кровельные вентиляторы или у парапетов. Образование вздутий
(пузырей) на таких кровлях полностью исключено.

Высокая
гибкость и эластичность материалов дает возможность применять их на
поверхностях любой сложности.

1. Общие положения.

1.1. Настоящее Руководство предназначено для
использования при проектировании, устройстве и ремонте кровель из материалов
Техноэласт-фикс и Техноэласт СОЛО, выпускаемых Кровельной Компанией
«ТехноНИКОЛЬ». Механическое крепление кровельного ковра к основанию необходимо
применять и при устройстве кровель из материалов Техноэласт ЭПП(ЭКП) и
Вестопласт ЭПП(ЭКП) по несущему основанию из оцинкованного профилированного
листа при наплавлении этих материалов на поверхность жестких минераловатных
плит.

1.2.
Руководство разработано в дополнение к главе 2 СНиП
II-26-76* «Кровли.
Нормы проектирования» СНиП 3.04.01-87 “Изоляционные и
отделочные покрытия» и «Кровли. Руководство по проектированию, устройству,
правилам приемки и методы оценки качества».

1.3. Уклоны
кровель принимают в соответствии с нормами проектирования зданий и сооружений.
Для обеспечения максимального срока службы кровельного покрытия уклон основания
должен составлять не менее 1,5%. Оптимальный уклон обеспечивающий максимальный
срок службы, для кровель из материалов компании “ТехноНИКОЛЬ” при двухслойной
укладке составляет — не менее 2%, при однослойной не менее — 2,5%. При таком
уклоне обычно со всей поверхности кровельного ковра осуществляется полный отвод
воды по наружным или внутренним водостокам. При устройстве однослойной кровли
из материала Техноэласт СОЛО рекомендуемый уклон основания должен быть не менее
2,5%.

1.4. Устройство
и ремонт кровель должен выполняться специализированными организациями на основе
рабочих чертежей, проекта производства работ, настоящего Руководства и типовых
технологических карт на устройство кровельных покрытий.*

1.5. Материалы
серии Техноэласт-фикс и Техноэласт Соло могут применятся для устройства кровель
во всех климатических зонах строительства РФ.

* В случаях разночтения настоящего Руководства и
заключения экспертной комиссии следует руководствоваться заключением.

2. Применяемые материалы.

2.1.
Материалы, применяемые для устройства кровель, должны соответствовать
требованиям технических условий. Для этого проводится выборочная проверка
(входной контроль) каждой поступившей на стройку партии материалов. В случае
выявления несоответствия материалов требованиям нормативных документов, партия
бракуется и возвращается поставщику.

2.2. Для устройства кровельного ковра
применяют следующие битумно-полимерные материалы:

Техноэласт-фикс ЭПМ (ТУ
5774-003-00287852-99) —
специальный материал предназначен для нижнего слоя кровельного ковра, при
устройстве кровель с механической фиксацией к основанию. Материал производится
на полиэфирной основе, армированной стеклосеткой в двух направлениях. Такая
основа обеспечивает высокую стабильность геометрических размеров и высокое
удлинение до разрыва — не менее 30%. Стеклосетка дополнительно ограничивает
подвижность крепежного элемента относительно кровельного материала.

При укладке данного материала по
минераловатному утеплителю или цементно-песчаной стяжке, материал прогревается
пламенем горелки лишь только в местах продольных и торцевых нахлестов. После
проклейки швов закрепляется к основанию с помощью крепежа. В качестве верхнего
слоя кровельного ковра применяют наплавляемый материал Техноэласт ЭКП,
наплавляемый по всей поверхности.

Техноэласт СОЛО ЭКМ (ТУ
5774-003-00287852-99) —
специальный материал применяемый для однослойной кровли с механическим
креплением к основанию. Крепление материала производят в продольный нахлест
соседних полотнищ кровельного материала. В местах повышенной ветровой нагрузки
(по периметру здания, в углах), в случаях если необходимо установить более 4,5
крепежей на м², кровельный ковер укладывается в 2 слоя. Для нижнего
слоя используется Техноэласт-фикс, а верхний материал Техноэласт СОЛО
наплавляют газовой горелкой, при этом ширину продольного нахлеста увеличивают
до 120 мм.

Битумно-полимерная мастика “Фиксер” (ТУ 5775-017-17925162-2004) — холодная (на растворителе)
битумно-полимерная мастика применяется для заделки мест примыкания кровельного
ковра к вертикальным поверхностям, наносится в отгиб краевой рейки.

Битумно-полимерная мастика “Эврика” (ТУ
5775-010-17925162-2003)
— горячая (разогреваемая перед применением) битумно-полимерная мастика. Не
содержит растворителя. Применяется при подготовке основания, для заполнения
трещин в основании, при шпаклевке неровностей и мелких сколов. Перед
применением необходимо разогреть мастику до 160-180 ^оС. Мастика
должна разогреваться в котлах при непрерывном перемешивании. Используется при
установке на кровле кровельных вентиляторов, воронок, для вклейки переходных
бортиков из минераловатного утеплителя в местах примыканий кровельного ковра к
вертикальным поверхностям.

Рейка алюминиевая краевая — применяется для фиксации края
кровельного ковра на вертикальных поверхностях. Крепится с помощью саморезов.
Верхний отгиб заполняется мастикой “Фиксер” для герметизации примыкания края
кровельного ковра к вертикальной стене.

Телескопический крепеж — состоит из пластикового стакана и
стального самореза диаметром 4,8 мм. Применяется при креплении кровельного
ковра к несущему основанию из оцинкованного профлиста, если в качестве
утеплителя используются минераловатные плиты. Может использоваться при уклонах
несущего основания не более 10%. Длина самореза и пластикового стакана
выбирается по спецификациям производителя. После монтажа саморез должен
выходить из профлиста на 15-25 мм внутрь помещения.

Стальные шайбы — применяются для фиксации кровельного
ковра по периметру кровли и вокруг кровельных конструкций. Вместе с пластиковым
дюбелем и саморезом применяются для фиксации кровельного ковра по всему полю
кровли к бетонному основанию или цементно-песчаной стяжке.

2.3.
Фиксация края кровельного ковра на вертикальных поверхностях может
осуществляться с помощью специальной алюминиевой рейки или рейки из
оцинкованной стали.

2.4. Для герметизации мест примыкания кровельного
ковра к вертикальным поверхностям используют битумные герметики или мастику
”Фиксер”. Мастика закладывается в отгиб краевой рейки. Для герметизации стыков
бетонных панелей или мест сопряжения фартуков из оцинкованной стали с бетонными
или стальными поверхностями рекомендуется применять однокомпонентные
полиуретановые или полисульфидные (тиоколовые) кровельные герметики.
Использовать силиконовые герметики для герметизации кровельных конструкций и
сопряжений не рекомендуется из-за их неремонтопригодности.

2.5. В сопряжениях кровельного ковра с
трубами рекомендуется использовать готовые переходные элементы из резины
(фитинги).

3. Конструктивные решения.

3.1.
Кровельные ковры по основанию из цементно-песчаных стяжек, бетонным плитам,
монолитобетонным основаниям. Укладка кровельного материала Техноэласт-фикс или
Техноэласт СОЛО производится насухо с прогревом нахлестов пламенем пропановой
горелки. Для крепления кровельного материала к основанию используются стальные
шайбы и саморезы с пластиковым дюбелем. Крепеж к основанию устанавливается
поверх материала Техноэласт-фикс.

В двухслойном кровельном ковре в качестве
нижнего слоя применяется Техноэласт-фикс, а для верхнего слоя может
использоваться только Техноэласт ЭКП.

3.2.
Кровельные ковры по основанию из жесткого минераловатного утеплителя. Укладка
нижнего слоя кровельного ковра производится насухо с проклейкой швов пропановой
горелкой. Поверх материала первого слоя устанавливается механическое крепление,
фиксирующее кровельный ковер к основанию. Для крепления кровельного ковра к
несущему основанию используется телескопический крепеж, состоящий из
пластикового грибка и стального самореза. Такой крепеж может применяться в
случаях, если уклон несущего основания не превышает 10%. В однослойных
кровельных коврах из материала Техноэласт СОЛО крепеж устанавливается внутри
бокового нахлеста полотнищ.

При уклонах более 10% вместо
телескопического крепежа используют стальной саморез со стальной шайбой.
Саморез используемый для такой фиксации должен иметь резьбу в верхней части,
для предотвращения смещения шайбы вниз по саморезу в процессе эксплуатации.

Особенности конструкции:

· При укладке пароизоляционного материала по профлисту материал раскатывается
вдоль ребер профлиста. Боковые нахлесты пароизоляционного материала должны быть
80-100 мм и всегда располагаться на ребрах профлиста.

· Плиты утеплителя укладываются длинной
стороной поперек ребер профлиста.

· Кровельный материал стараются укладывать
поперек ребер профлиста, это позволяет равномерно перераспределить ветровую
нагрузку на несущее основание.

3.3. Варианты кровельных ковров:

* —
Материал верхнего слоя наплавляется пропановой горелкой.

3.4. Материалы Техноэласт-фикс и Техноэласт
СОЛО могут укладываться на горючие типы оснований (плиту OSB, фанеру) в случае применения для склейки швов
аппаратов сварки горячим воздухом типа Leister
“Varimat”.

4. Требования к основанию под укладку.

4.1. Основанием под водоизоляционный ковер
могут служить ровные поверхности:

· железобетонных несущих плит, швы между которыми заделаны
цементно-песчаным раствором марки не ниже 150;

· выравнивающих монолитных армированных стяжек из
цементно-песчаного раствора толщиной не менее 40 мм и с прочностью на сжатие не
менее 15 МПа (марка раствора — М150);

· минераловатных теплоизоляционных плит с пределом прочности
на сжатие при 10% деформации не менее 0,06 МПа.

Требования к основаниям из бетонных плит, армированных
цементно-песчаных и сборных стяжек.

4.2. Гидроизолируемая поверхность не
должна иметь раковин, наплывов цементно-песчаной смеси, неровностей с острыми
кромками, масляных пятен и пыли. Масляные пятна удаляют, выжигая, наплывы
срубают. Выбоины и раковины глубиной до 15 мм заполняют безусадочными
шпаклевочными составами. Мелкие выбоины и трещины промазывают грунтовочным
составом а после его высыхания шпаклюют горячей мастикой “Эврика” ТУ
5775-010-17925162-2003.

4.3. Поверхность основания должна быть
ровной и гладкой. При проверке ровности поверхности трехметровой рейкой
просветы под ней должны быть только плавного очертания. Максимальная глубина
просвета не должна превышать 5 мм вдоль уклона и 10 мм поперек уклона при
проверке контрольной 2-х метровой рейкой. Отклонение плоскости основания от заданного
уклона не более 0,2%.

4.4.
В местах примыкания к стенам, парапетам, вентиляционным шахтам и другим
кровельным конструкциям должны быть выполнены наклонные бортики (галтели) под
углом 45º из цементно-песчаного раствора, высотой 100 мм.

4.5.
Во вновь устраиваемых цементно-песчаных стяжках должны быть выполнены
температурно-усадочные швы, разделяющие стяжку на участки не более чем
6×6 м. Швы должны совпадать с торцевыми швами несущих плит.

4.6. Вертикальные поверхности
конструкций, выступающих над плоскостью кровли, и выполненных из штучных
материалов (кирпича, пеноблоков и т.д.) необходимо оштукатурить
цементно-песчаным раствором М 150 на высоту заведения кровельного ковра не
менее чем на 300 мм.

4.7. Железнение поверхности на которую наклеивается
материал запрещается.

4.8. Для оснований из сборных стяжек в
местах примыканий к стенам, парапетам, вентиляционным шахтам и другим
кровельным конструкциям выполняют наклонные бортики под углом 45  из
жесткого минераловатного утеплителя, высотой 100 мм.

Требования к основаниям из жестких минераловатных плит.

4.9. При применении минераловатной
теплоизоляции по профлисту как правило, применяют двухслойную конструкцию (см.
рис. 1):

На пароизоляцию укладывается
минераловатный утеплитель с прочностью на сжатие при 10% деформации не менее
0,035 МПа (35 кПа). Верхняя более жесткая плита, с прочностью на сжатие при 10%
деформации не менее 0,06 МПа. Укладка кровельного ковра из битумно-полимерных
материалов производится непосредственно на верхнюю минераловатную плиту.

Для однослойной теплоизоляции применяют
минераловатные плиты с прочностью на сжатие при 10% деформации не менее 0,06
МПа (60 кПа).

4.10. Плиты утеплителя должны быть
уложены так чтобы длинная сторона плиты была перпендикулярно ребрам профлиста.

4.11. Чтобы плиты утеплителя не смещались
относительно друг друга необходимо устанавливать дополнительный крепеж,
закрепляющий плиты утеплителя к основанию.

5. Укладка материала.

5.1. Укладка материалов может
производится при температуре воздуха до -25ºС. При отрицательных
температурах воздуха перед применением материал необходимо отогреть, таким
образом, чтобы весь материал смотанный в рулон имел положительную температуру.

5.2. При укладке материалов
Техноэласт-фикс и Техноэласт Соло при минусовых температурах воздуха необходим
подогрев всей поверхности материала. Это позволит уменьшить количество складок
из-за неровностей на основании.

5.3. Допускается укладка на влажное или
увлажненное бетонное основание или цементно-песчаную стяжку.

5.4. В
местах сопряжения кровельного ковра с вертикальными поверхностями
дополнительный слой усиления кровельного ковра приклеивается по всей
поверхности. Для слоя усиления применяют материал Техноэласт ЭПП.

5.5. На вертикальных поверхностях нижний
слой кровельного ковра также приклеивают по всей площади. В качестве материала
нижнего слоя применяют Техноэласт ЭПП.

5.6. По несущему основанию из
оцинкованного профлиста, кровельный материал укладывают перпендикулярно ребрам
основания.

5.7. Укладка материала, выполнение примыканий
и нахлестов, углов производится как и при наплавлении материала на основание
(см. “Руководство
по проектированию и устройству кровель из битумно-полимерных материалов
ТехноНИКОЛЬ”.

5.8. Дополнительной подготовки поверхности
минераловатной плиты под укладку материала с механическим креплением
производить не надо. Укладка материала должна производиться на сухую
поверхность минераловатных плит. При укладке на бетонное основание или
цементно-песчаную стяжку поверхность не грунтуют битумными грунтовками.

Механическая фиксация кровельного ковра к основанию.

5.9. Крепление кровельного ковра к
основанию производят таким образом, чтобы от края закрепляемого полотнища до
края крепежа зазор составлял не менее 10 мм.

Дополнительное крепление по периметру.

5.10. По периметру кровли вдоль парапета,
а также вокруг всех кровельных конструкций и инженерных коммуникаций
(вентиляционных и лифтовых шахт, крышных вентиляторов и т.д.) устанавливается
дополнительный крепеж. Крепеж устанавливается с шагом не более 250 мм. Он
необходим для того, чтобы предотвратить смещение кровли относительно основания
и образование складок на кровельном ковре на углах конструкций выступающих над
кровлей.

5.11. На кровлях по бетонным основаниям
или цементно-песчаным стяжкам дополнительный крепеж устанавливают перед
переходным бортиком. В кровлях с несущим основанием из профлиста под переходным
бортиком из минераловатного утеплителя.

5.12. В местах ендов также устанавливают
дополнительный крепеж если угол наклона скатов более 2%. Шаг установки крепежа
не более 250 мм.

5.13. Крепеж вокруг труб устанавливается
с шагом не более 250 мм. Вокруг труб малого сечения должно устанавливаться не
менее 4-х крепежных элементов.

5.14. В местах сопряжения кровли с водоприемными
воронками внутреннего водостока дополнительный крепеж устанавливается по краю
дополнительного слоя усиления. Шаг установки крепежных элементов не должен
превышать 250 мм, или на одну водоприемную воронку должно приходится не менее 6
крепежных элементов.

Крепление по
полю кровли.

5.15. Расчет ветровой нагрузки
производится по СНиП
2.01.07-85 “Нагрузки и воздействия”.

5.16. При расчете количества крепежа на
квадратный метр кровли принимать на каждый крепежный элемент 15 кг ветровой
нагрузки.

5.17. Схемы установки крепежных
элементов:

6. Основные узлы для устройства кровли с
механическим креплением к основанию.

6.1. Узел примыкания к парапету для
однослойной кровли из материала Техноэласт СОЛО.

По периметру примыкания к парапету укладывают
материал Техноэласт-фикс на расстояние до 1,5 м от парапета, фиксируя его по
всей поверхности полотна. Материал Техноэласт СОЛО на примыкании к парапету наплавляется
на материал Техноэласт-Фикс.

6.2. Узел примыкания к парапету для двухслойной
кровли с применением материалов Техноэласт-Фикс и Техноэласт ЭКП.

6.3. Узел воронки при устройстве однослойной кровли
с механическим креплением.

6.4. Узел воронки при устройстве двухслойной кровли
с механическим креплением.

6.5. Узел прохода трубы через кровлю при устройстве
однослойной кровли с механическим креплением.

6.6. Узел прохода трубы через кровлю при устройстве
двухслойной кровли с механическим креплением.

6.7. Узел устройства деформационного шва при
устройстве однослойной кровли с механической фиксацией.

6.8. Узел устройства деформационного шва при
устройстве двухслойной кровли с механической фиксацией.

7. Ремонт кровельного ковра.

Небольшие повреждения кровельного ковра,
такие как проколы, порезы заделываются установкой заплатки на поверхность
кровельного ковра.

Заплата должна иметь закругленные края и
перекрывать поврежденную поверхность не менее чем на 100 мм во всех
направлениях.

Порядок установки заплаты:

· Очистить место
повреждения от мусора и пыли.

· Вырезать заплатку на 100 мм перекрывающую место
повреждения кровельного ковра и скруглить углы на заплатке.

· Прогревая
место установки заплаты газовой горелкой, утопить крупнозернистую посыпку на
материале Техноэласт ЭКП шпателем.

· Наплавить
заплатку.

8. Контроль качества исполнения кровли. Правила
приемки.

8.1. Устройству
кровли должна предшествовать приемка основания или выравнивающего слоя.

8.2. Ровность
основания и его шероховатость проверяют трехметровой рейкой по ГОСТ
2789-75*. Рейку укладывают на поверхность основания в продольном и поперечном
направлениях и, с помощью имеющегося в комплекте измерителя, замеряют зазоры по
длине, округляя результаты измерений до 1 мм. Просветы под трехметровой рейкой
должны быть только плавного очертания и не более одного на 1 м. Максимальная
глубина просвета не должна превышать 5 мм.

8.3. Влажность
основания оценивают непосредственно перед устройством гидроизоляции
неразрушающим методом при помощи поверхностного влагомера, например, ВСКМ-12,
либо на образцах основания в соответствии с ГОСТ 5802-86. Влажность
определяют в трех точках изолируемой поверхности. При площади кровли свыше 500
м² количество точек измерения увеличивают на одну на каждые 500 м²,
но не более шести точек. Сплошная приклейка к основанию может производится
только в том случае если влажность верхнего слоя основания не превышает 4%.

8.4. Перед
укладкой материалов производят приемку кровельных материалов по паспортам в
соответствии с ГОСТ
2678-94 и ГОСТ
26627-85, сопоставляя физико-механические характеристики с приведенными в
настоящем Руководстве. По требованию заказчика о контрольной проверке
физико-механических характеристик материала испытания выполняют в соответствии
с Техническими условиями на его производство и ГОСТ
2678-94. Определение количественных показателей характеристик должно быть
выполнено также в случае просроченного гарантийного срока хранения материала. В
случае несоответствия поступивших материалов нормативным требованиям составляют
акт на брак и такие материалы при производстве работ не применяют.

8.5. При
приемке кровли производят визуальный контроль проклейки боковых и торцевых
нахлестов.

8.6. При
наличии пузырей на кровельном ковре, свидетельствующих об отсутствии ее
приклейки к основанию, их устраняют. Пузырь разрезают крест — накрест. Отгибают
неприклеенные концы материала, прогревают основание газовой горелкой и
производят приклейку отогнутых краев, прикатывая место пузыря валиком. Верхнюю
поверхность материала в месте установки заплаты прогревают феном горячего
воздуха и шпателем втапливают посыпку. На место пузыря устанавливают заплату
перекрывающую поврежденное место во все стороны разрезов на 100 мм. Допускается
не более трех заплат на 100 м².

8.7. Результаты
приемки кровли оформляют актом на скрытые работы установленной формы.

9. Техника безопасности при выполнении
гидроизоляционных работ.

9.1.
Производство работ по устройству кровель с механической фиксацией к основанию
кровельного покрытия должно проводиться в соответствии с требованиями СНиП
12-03-01 «Безопасность труда в строительстве»; «Правилами пожарной
безопасности в Российской Федерации» (ППБ-01-93).

9.2. К работам
по устройству и ремонту кровель допускаются мужчины не моложе 21 лет, прошедшие
предварительный и периодический медицинские осмотры в соответствии с
требованиями Минздрава РФ; имеющие профессиональную подготовку; а также вводный
инструктаж по безопасности труда, пожарной и электробезопасности, наряд-допуск.

9.3. Работы
должны выполнять кровельщики, сдавшие в установленном порядке техминимум по
технологии производства и технике безопасности. Руководство работами и контроль
качества должны выполнять лица, имеющие опыт кровельных работ. Каждый рабочий
при допуске к работе должен пройти инструктаж на рабочем месте с
соответствующей записью в журнале.

9.4. На объекте
должны быть руководящие материалы по производству работ.

9.5. Работы
должны проводиться с соблюдением требований пожарной безопасности. Рабочие
места должны быть оборудованы средствами пожаротушения.

9.6. Нанесение
грунтовочных составов на основание должно производиться в направлении,
противоположном направлению движения воздуха (против ветра). В безветренную
погоду необходимо использовать респираторы с угольным фильтром.

9.7. При работе
с грунтовочными составами и мастиками содержащими растворитель, запрещается
применение открытого пламени на участке проведения работ. Недопустимо совмещать
работы, в результате которых происходит искрообразование (работы по резке
металла, его шлифовке и т.д.), с работой с составами, содержащими растворитель.

9.8. Запас
материалов, содержащих растворитель, на рабочих местах не должен превышать
сменной потребности.

9.9. Кожу лица
и рук следует защищать специальными защитными пастами и кремами.

9.10. На
рабочем месте должны быть средства индивидуальной защиты: защитные очки,
респираторы, перчатки, защитная одежда и обувь. Обувь должна иметь подошву,
препятствующую скольжению. Не допускается работа в обуви, имеющей в подошве
подковы, гвозди, способные повредить гидроизоляционные покрытия.

10. Охрана окружающей среды.

10.1. Перед началом
кровельных работ на территории объекта должны быть выделены места складирования
материалов.

10.2. При работе с
кровельными материалами высвобождают поддоны, этикетки, обрезки материалов, ведра
от грунтовочных составов и мастик. Их сбор и утилизацию необходимо производить
в специально отведенных местах.

1. Общие положения .

1.1. Настоящее Руководство предназначено для использования при проектировании, устройстве и ремонте кровель из материалов Техноэласт-фикс и Техноэласт СОЛО, выпускаемых Кровельной Компанией «ТехноНИКОЛЬ». Механическое крепление кровельного ковра к основанию необходимо применять и при устройстве кровель из материалов Техноэласт ЭПП(ЭКП) и Вестопласт ЭПП(ЭКП) по несущему основанию из оцинкованного профилированного листа при наплавлении этих материалов на поверхность жестких минераловатных плит.

1.2. Руководство разработано в дополнение к главе 2 СНиП II -26-76* «Кровли. Нормы проектирования» СНиП 3.04.01-87 “Изоляционные и отделочные покрытия» и «Кровли. Руководство по проектированию, устройству, правилам приемки и методы оценки качества».

1.3. Уклоны кровель принимают в соответствии с нормами проектирования зданий и сооружений. Для обеспечения максимального срока службы кровельного покрытия уклон основания должен составлять не менее 1,5%. Оптимальный уклон обеспечивающий максимальный срок службы, для кровель из материалов компании “ТехноНИКОЛЬ” при двухслойной укладке составляет — не менее 2%, при однослойной не менее — 2,5%. При таком уклоне обычно со всей поверхности кровельного ковра осуществляется полный отвод воды по наружным или внутренним водостокам. При устройстве однослойной кровли из материала Техноэласт СОЛО рекомендуемый уклон основания должен быть не менее 2,5%.

1.4. Устройство и ремонт кровель должен выполняться специализированными организациями на основе рабочих чертежей, проекта производства работ, настоящего Руководства и типовых технологических карт на устройство кровельных покрытий.*

1.5. Материалы серии Техноэласт-фикс и Техноэласт Соло могут применятся для устройства кровель во всех климатических зонах строительства РФ.

* В случаях разночтения настоящего Руководства и заключения экспертной комиссии следует руководствоваться заключением.

2. Применяемые материалы.

2.1. Материалы, применяемые для устройства кровель, должны соответствовать требованиям технических условий. Для этого проводится выборочная проверка (входной контроль) каждой поступившей на стройку партии материалов. В случае выявления несоответствия материалов требованиям нормативных документов, партия бракуется и возвращается поставщику.

2.2. Для устройства кровельного ковра применяют следующие битумно-полимерные материалы:

Техноэласт-фикс ЭПМ (ТУ 5774-003-00287852-99) — специальный материал предназначен для нижнего слоя кровельного ковра, при устройстве кровель с механической фиксацией к основанию. Материал производится на полиэфирной основе, армированной стеклосеткой в двух направлениях. Такая основа обеспечивает высокую стабильность геометрических размеров и высокое удлинение до разрыва — не менее 30%. Стеклосетка дополнительно ограничивает подвижность крепежного элемента относительно кровельного материала.

При укладке данного материала по минераловатному утеплителю или цементно-песчаной стяжке, материал прогревается пламенем горелки лишь только в местах продольных и торцевых нахлестов. После проклейки швов закрепляется к основанию с помощью крепежа. В качестве верхнего слоя кровельного ковра применяют наплавляемый материал Техноэласт ЭКП, наплавляемый по всей поверхности.

Техноэласт СОЛО ЭКМ (ТУ 5774-003-00287852-99) — специальный материал применяемый для однослойной кровли с механическим креплением к основанию. Крепление материала производят в продольный нахлест соседних полотнищ кровельного материала. В местах повышенной ветровой нагрузки (по периметру здания, в углах), в случаях если необходимо установить более 4,5 крепежей на м 2 , кровельный ковер укладывается в 2 слоя. Для нижнего слоя используется Техноэласт-фикс, а верхний материал Техноэласт СОЛО наплавляют газовой горелкой, при этом ширину продольного нахлеста увеличивают до 120 мм.

Битумно-полимерная мастика “Фиксер” (ТУ 5775-017-17925162-2004) — холодная (на растворителе) битумно-полимерная мастика применяется для заделки мест примыкания кровельного ковра к вертикальным поверхностям, наносится в отгиб краевой рейки.

Битумно-полимерная мастика “Эврика” (ТУ 5775-010-17925162-2003) — горячая (разогреваемая перед применением) битумно-полимерная мастика. Не содержит растворителя. Применяется при подготовке основания, для заполнения трещин в основании, при шпаклевке неровностей и мелких сколов. Перед применением необходимо разогреть мастику до 160-180 о С. Мастика должна разогреваться в котлах при непрерывном перемешивании. Используется при установке на кровле кровельных вентиляторов, воронок, для вклейки переходных бортиков из минераловатного утеплителя в местах примыканий кровельного ковра к вертикальным поверхностям.

Рейка алюминиевая краевая — применяется для фиксации края кровельного ковра на вертикальных поверхностях. Крепится с помощью саморезов. Верхний отгиб заполняется мастикой “Фиксер” для герметизации примыкания края кровельного ковра к вертикальной стене.

Телескопический крепеж — состоит из пластикового стакана и стального самореза диаметром 4,8 мм. Применяется при креплении кровельного ковра к несущему основанию из оцинкованного профлиста, если в качестве утеплителя используются минераловатные плиты. Может использоваться при уклонах несущего основания не более 10%. Длина самореза и пластикового стакана выбирается по спецификациям производителя. После монтажа саморез должен выходить из профлиста на 15-25 мм внутрь помещения.

Стальные шайбы — применяются для фиксации кровельного ковра по периметру кровли и вокруг кровельных конструкций. Вместе с пластиковым дюбелем и саморезом применяются для фиксации кровельного ковра по всему полю кровли к бетонному основанию или цементно-песчаной стяжке.

2.3. Фиксация края кровельного ковра на вертикальных поверхностях может осуществляться с помощью специальной алюминиевой рейки или рейки из оцинкованной стали.

2.4. Для герметизации мест примыкания кровельного ковра к вертикальным поверхностям используют битумные герметики или мастику ”Фиксер”. Мастика закладывается в отгиб краевой рейки. Для герметизации стыков бетонных панелей или мест сопряжения фартуков из оцинкованной стали с бетонными или стальными поверхностями рекомендуется применять однокомпонентные полиуретановые или полисульфидные (тиоколовые) кровельные герметики. Использовать силиконовые герметики для герметизации кровельных конструкций и сопряжений не рекомендуется из-за их неремонтопригодности.

2.5. В сопряжениях кровельного ковра с трубами рекомендуется использовать готовые переходные элементы из резины (фитинги).

3. Конструктивные решения.

3.1. Кровельные ковры по основанию из цементно-песчаных стяжек, бетонным плитам, монолитобетонным основаниям. Укладка кровельного материала Техноэласт-фикс или Техноэласт СОЛО производится насухо с прогревом нахлестов пламенем пропановой горелки. Для крепления кровельного материала к основанию используются стальные шайбы и саморезы с пластиковым дюбелем. Крепеж к основанию устанавливается поверх материала Техноэласт-фикс.

В двухслойном кровельном ковре в качестве нижнего слоя применяется Техноэласт-фикс, а для верхнего слоя может использоваться только Техноэласт ЭКП.

3.2. Кровельные ковры по основанию из жесткого минераловатного утеплителя. Укладка нижнего слоя кровельного ковра производится насухо с проклейкой швов пропановой горелкой. Поверх материала первого слоя устанавливается механическое крепление, фиксирующее кровельный ковер к основанию. Для крепления кровельного ковра к несущему основанию используется телескопический крепеж, состоящий из пластикового грибка и стального самореза. Такой крепеж может применяться в случаях, если уклон несущего основания не превышает 10%. В однослойных кровельных коврах из материала Техноэласт СОЛО крепеж устанавливается внутри бокового нахлеста полотнищ.

При уклонах более 10% вместо телескопического крепежа используют стальной саморез со стальной шайбой. Саморез используемый для такой фиксации должен иметь резьбу в верхней части, для предотвращения смещения шайбы вниз по саморезу в процессе эксплуатации.

· При укладке пароизоляционного материала по профлисту материал раскатывается вдоль ребер профлиста. Боковые нахлесты пароизоляционного материала должны быть 80-100 мм и всегда располагаться на ребрах профлиста.

· Плиты утеплителя укладываются длинной стороной поперек ребер профлиста.

· Кровельный материал стараются укладывать поперек ребер профлиста, это позволяет равномерно перераспределить ветровую нагрузку на несущее основание.

3.3. Варианты кровельных ковров:

Двухслойные кровельные ковры.

Материалы нижнего слоя кровельного ковра.

Материалы для верхнего слоя кровельного ковра.

Источник

Кровли с механической фиксацией к основанию

Реализация современных строительных проектов ставит перед строителями задачи, для решения которых необходимо использование новых строительных технологий и материалов. Компания «ТехноНИКОЛЬ» представляет серию рулонных материалов, предназначенных для устройства кровли с механическим креплением к основанию.

Системы с механическим креплением к основанию применяют при устройстве кровель глубокой осенью или ремонтах, проводимых в зимнее время. Полное наплавление кровельного материала в таких условиях (по влажной цементно-песчаной стяжке) зачастую с наступлением весны приводит к образованию пузырей между кровельным ковром и основанием. При механической фиксации кровельный ковер связан с основанием лишь в точках крепления, что позволяет пару свободно проходить под кровельным ковром и выходить через кровельные вентиляторы или у парапетов. Образование вздутий (пузырей) на таких кровлях полностью исключено.

Высокая гибкость и эластичность материалов дает возможность применять их на поверхностях любой сложности.

Механическое крепление кровельного ковра к основанию необходимо применять и при устройстве кровель из материалов «ТЕХНОЭЛАСТ ЭПП» (ЭКП) и «ВЕСТОПЛАСТ ЭПП» (ЭКП) по несущему основанию из оцинкованного профилированного листа при наплавлении этих материалов на поверхность жестких минераловатных плит.

Уклоны кровель принимают в соответствии с нормами проектирования зданий и сооружений. Для обеспечения максимального срока службы кровельного покрытия уклон основания должен составлять не менее 1,5 %. Оптимальный уклон, обеспечивающий максимальный срок службы, для кровель из материалов «ТехноНИКОЛЬ» при двуслойной укладке составляет – не менее 2 %, при однослойной не менее – 2,5 %. При таком уклоне обычно со всей поверхности кровельного ковра осуществляется полный отвод воды по наружным или внутренним водостокам. При устройстве однослойной кровли из материала «ТЕХНОЭЛАСТ СОЛО» рекомендуемый уклон основания должен быть не менее 2,5 %.

Материалы, применяемые для устройства кровель

Для устройства кровельного ковра применяют следующие битумно-полимерные материалы.

«ТЕХНОЭЛАСТ-ФИКС ЭПМ» (ТУ 5774-003-00287852-99) – специальный материал предназначен для нижнего слоя кровельного ковра при устройстве кровель с механической фиксацией к основанию. Материал производится на полиэфирной основе, армированной стеклосеткой в двух направлениях. Такая основа обеспечивает высокую стабильность геометрических размеров и высокое удлинение до разрыва – не менее 30 %. Стеклосетка дополнительно ограничивает подвижность крепежного элемента относительно кровельного материала.

При укладке данного материала по минераловатному утеплителю или цементно-песчаной стяжке материал прогревается пламенем горелки лишь только в местах продольных и торцевых нахлестов. После проклейки швов закрепляется к основанию с помощью крепежа. В качестве верхнего слоя кровельного ковра применяют наплавляемый материал «ТЕХНОЭЛАСТ ЭКП», наплавляемый по всей поверхности.

«ТЕХНОЭЛАСТ СОЛО ЭКМ» (ТУ 5774-003-00287852-99) – специальный материал, применяемый для однослойной кровли с механическим креплением к основанию. Крепление материала производят в продольный нахлест соседних полотнищ кровельного материала. В местах повышенной ветровой нагрузки (по периметру здания, в углах) в случаях, если необходимо установить более 4,5 крепежей на 1 м², кровельный ковер укладывается в два слоя. Для нижнего слоя используется «ТЕХНОЭЛАСТ-ФИКС», а верхний материал «ТЕХНОЭЛАСТ СОЛО» наплавляют газовой горелкой, при этом ширину продольного нахлеста увеличивают до 120 мм.

Рис. 1. Телескопический крепеж

Битумно-полимерная мастика «ФИКСЕР» (ТУ 5775-017-17925162-2004) – холодная (на растворителе) битумно-полимерная мастика применяется для заделки мест примыкания кровельного ковра к вертикальным поверхностям.

Битумно-полимерная мастика «ЭВРИКА» (ТУ 5775-010-17925162-2003) – горячая (разогреваемая перед применением) битумно-полимерная мастика. Не содержит растворителя. Применяется при подготовке основания, для заполнения трещин в основании, при шпаклевке неровностей и мелких сколов. Перед применением необходимо разогреть мастику до 160-180 °С. Мастика должна разогреваться в котлах при непрерывном перемешивании. Используется при установке на кровле кровельных вентиляторов, воронок, для вклейки переходных бортиков из минераловатного утеплителя в местах примыканий кровельного ковра к вертикальным поверхностям.

Рейка алюминиевая краевая – применяется для фиксации края кровельного ковра на вертикальных поверхностях. Крепится с помощью саморезов. Верхний отгиб заполняется мастикой «ФИКСЕР» для герметизации примыкания края кровельного ковра к вертикальной стене.

Телескопический крепеж «ТехноНИКОЛЬ» – состоит из пластикового стакана и стального самореза диаметром 4,8 мм. Применяется при креплении кровельного ковра к несущему основанию из оцинкованного профилированного листа, если в качестве утеплителя используются минераловатные плиты. Может использоваться при уклонах несущего основания не более 10 %. Длина самореза и пластикового стакана выбирается по спецификациям производителя. После монтажа саморез должен выходить из профлиста на 15-25 мм внутрь помещения.

Стальные шайбы – применяются для фиксации кровельного ковра по периметру кровли и вокруг кровельных конструкций. Вместе с пластиковым дюбелем и саморезом применяются для фиксации кровельного ковра по всему полю кровли к бетонному основанию или цементно-песчаной стяжке.

Фиксация края кровельного ковра на вертикальных поверхностях может осуществляться с помощью специальной алюминиевой рейки или рейки из оцинкованной стали.

Для герметизации мест примыкания кровельного ковра к вертикальным поверхностям используют битумные герметики или мастику «ФИКСЕР». Мастика закладывается в отгиб краевой рейки. Для герметизации стыков бетонных панелей или мест сопряжения фартуков из оцинкованной стали с бетонными или стальными поверхностями рекомендуется применять однокомпонентные полиуретановые или полисульфидные (тиоколовые) кровельные герметики. Использовать силиконовые герметики для герметизации кровельных конструкций и сопряжений не рекомендуется из-за их неремонтопригодности. В сопряжениях кровельного ковра с трубами рекомендуется использовать готовые переходные элементы из резины (фитинги).

Кровельные ковры по бетонным основаниям

Кровельные ковры по основанию из цементно-песчаных стяжек, бетонным плитам, монолитобетонным основаниям (рис. 2).

Рис. 2. Кровельный ковер по цементно-песчаной стяжке: 1 – плита перекрытия; 2 – пароизоляция; 3 – утеплитель; 4 – цементно-песчаная стяжка по разуклонке из керамзитобетона; 5 – кровельный ковер

Укладка кровельного материала «ТЕХНОЭЛАСТ-ФИКС» или «ТЕХНОЭЛАСТ СОЛО» производится насухо с прогревом нахлестов пламенем пропановой горелки. Для крепления кровельного материала к основанию используются стальные шайбы и саморезы с пластиковым дюбелем. Крепеж к основанию устанавливается поверх материала «ТЕХНОЭЛАСТ-ФИКС». В двухслойном кровельном ковре в качестве нижнего слоя применяется «ТЕХНОЭЛАСТ-ФИКС», а для верхнего слоя может использоваться только «ТЕХНОЭЛАСТ ЭКП».

Кровельные ковры по основанию из жестких плит

Укладка нижнего слоя кровельного ковра производится насухо с проклейкой швов пропановой горелкой. Поверх материала первого слоя устанавливается механическое крепление, фиксирующее кровельный ковер к основанию. Для крепления кровельного ковра к несущему основанию используется телескопический крепеж, состоящий из пластикового грибка и стального самореза. Такой крепеж может применяться в случаях, если уклон несущего основания не превышает 10 %. В однослойных кровельных коврах из материала «ТЕХНОЭЛАСТ СОЛО» крепеж устанавливается внутри бокового нахлеста полотнищ.

При уклонах более 10 % вместо телескопического крепежа используют стальной саморез со стальной шайбой. Саморез используемый для такой фиксации должен иметь резьбу в верхней части, для предотвращения смещения шайбы вниз по саморезу в процессе эксплуатации.

При укладке пароизоляционного материала по профлисту материал раскатывается вдоль ребер профлиста. Боковые нахлесты пароизоляционного материала должны быть 80-100 мм и всегда располагаться на ребрах профлиста. Плиты утеплителя укладываются длинной стороной поперек ребер профлиста. Кровельный материал стараются укладывать поперек ребер профлиста, это позволяет равномерно перераспределить ветровую нагрузку на несущее основание.

Однослойный кровельный ковер выполняется из «ТЕХНОЭЛАСТ СОЛО ЭКМ». В двухслойных коврах, в нижнем слое используют «ТЕХНОЭЛАСТ-ФИКС ЭПМ», а для верхнего слоя – «ТЕХНОЭЛАСТ ЭКП». Материал верхнего слоя наплавляется пропановой горелкой.

Материалы «ТЕХНОЭЛАСТ-ФИКС» и «ТЕХНОЭЛАСТ СОЛО» могут укладываться на горючие типы оснований (плиту OSB, фанеру) в случае применения для склейки швов аппаратов сварки горячим воздухом типа LEISTER VARIMAT.

Основания под кровельный ковер

Основанием под водоизоляционный ковер могут служить ровные поверхности:
– железобетонных несущих плит, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 150;
– выравнивающих монолитных армированных стяжек из цементно-песчаного раствора толщиной не менее 40 мм и с прочностью на сжатие не менее 15 МПа (марка раствора -М150);
– минераловатных теплоизоляционных плит с пределом прочности на сжатие при 10%-ной деформации не менее 0,06 МПа.

К бетонным основаниям относят бетонные плиты, армированные цементно-песчаные и сборные стяжки.

Гидроизолируемая поверхность не должна иметь раковин, наплывов цементно-песчаной смеси, неровностей с острыми кромками, масляных пятен и пыли. Масляные пятна удаляют, выжигая, наплывы срубают. Выбоины и раковины глубиной до 15 мм заполняют безусадочными шпаклевочными составами. Мелкие выбоины и трещины промазывают грунтовочным составом, а после его высыхания шпаклюют горячей мастикой «ЭВРИКА».

Поверхность основания должна быть ровной и гладкой. При проверке ровности поверхности трехметровой рейкой просветы под ней должны быть только плавного очертания. Максимальная глубина просвета не должна превышать 5 мм вдоль уклона и 10 мм поперек уклона при проверке контрольной 2-метровой рейкой. Отклонение плоскости основания от заданного уклона не более 0,2 %.

В местах примыкания к стенам, парапетам, вентиляционным шахтам и другим кровельным конструкциям должны быть выполнены наклонные бортики (галтели) под углом 45° из цементно-песчаного раствора высотой 100 мм.

Во вновь устраиваемых цементно-песчаных стяжках должны быть выполнены температурно-усадочные швы, разделяющие стяжку на участки не более чем 6×6 м. Швы должны совпадать с торцевыми швами несущих плит.

Вертикальные поверхности конструкций, выступающих над плоскостью кровли и выполненных из штучных материалов (кирпича, пеноблоков и т. д.), необходимо оштукатурить цементно-песчаным раствором М150 на высоту заведения кровельного ковра не менее чем на 300 мм.

Железнение поверхности, на которую наклеивается материал, запрещается. Для оснований из сборных стяжек в местах примыканий к стенам, парапетам, вентиляционным шахтам и другим кровельным конструкциям выполняют наклонные бортики под углом 45° из жесткого минераловатного утеплителя высотой 100 мм.

Основания из жестких минераловатных плит

При применении минераловатной теплоизоляции по профлисту, как правило, применяют двухслойную конструкцию (см. рис. 3). На пароизоляцию укладывается минераловатный утеплитель с прочностью на сжатие при 10%-ной деформации не менее 0,030 МПа (30 кПа). Верхняя более жесткая плита, с прочностью на сжатие при 10%-ной деформации не менее 0,06 МПа. Укладка кровельного ковра из битумно-полимерных материалов производится непосредственно на верхнюю минераловатную плиту. Для однослойной теплоизоляции применяют минераловатные плиты с прочностью на сжатие при 10%-ной деформации не менее 0,06 МПа (60 кПа).

Рис. 3. Кровельные ковры по жестким минераловатным плитам: 1 – профилированный лист; 2 – пароизоляция; 3 – минераловатный утеплитель; 4 – кровельный ковер

Плиты утеплителя должны быть уложены так, чтобы длинная сторона плиты была перпендикулярна ребрам профлиста. Чтобы плиты утеплителя не смещались относительно друг друга, необходимо устанавливать дополнительный крепеж, закрепляющий плиты утеплителя к основанию.

Укладка кровельного ковра

Укладка материалов может производиться при температуре воздуха до –25 °С. При отрицательных температурах воздуха перед применением материал необходимо отогреть таким образом, чтобы весь материал, смотанный в рулон, имел положительную температуру.

При укладке материалов «ТЕХНОЭЛАСТ-ФИКС» и «ТЕХНОЭЛАСТ СОЛО» при минусовых температурах воздуха необходим подогрев всей поверхности материала. Это позволит уменьшить количество складок из-за неровностей на основании. Допускается укладка на влажное или увлажненное бетонное основание или цементно-песчаную стяжку.

В местах сопряжения кровельного ковра с вертикальными поверхностями дополнительный слой усиления кровельного ковра приклеивается по всей поверхности. Для слоя усиления применяют материал «ТЕХНОЭЛАСТ ЭПП».

На вертикальных поверхностях нижний слой кровельного ковра также приклеивают по всей площади. В качестве материала нижнего слоя применяют «ТЕХНОЭЛАСТ ЭПП».

По несущему основанию из оцинкованного профлиста кровельный материал укладывают перпендикулярно ребрам основания. Укладка материала, выполнение примыканий и нахлестов, углов производится как и при наплавлении материала на основание.

Дополнительной подготовки поверхности минераловатной плиты под укладку материала с механическим креплением производить не нужно. Укладка материала должна производиться на сухую поверхность минераловатных плит. При укладке на бетонное основание или цементно-песчаную стяжку поверхность не грунтуют битумными грунтовками.

Механическая фиксация кровельного ковра к основанию

Крепление кровельного ковра к основанию (рис. 4) производят таким образом, чтобы от края закрепляемого полотнища до края крепежа зазор составлял не менее 10 мм.

Рис. 4. Крепление кровельного ковра к основанию: 1 – профнастил; 2 – пароизоляция; 3 – теплоизоляция; 4 – телескопический крепеж; 5 – «ТЕХНОЭЛАСТ-ФИКС»

По периметру кровли вдоль парапета, а также вокруг всех кровельных конструкций и инженерных коммуникаций (вентиляционных и лифтовых шахт, крышных вентиляторов и т.д.) устанавливается дополнительный крепеж. Крепеж устанавливается с шагом не более 250 мм. Он необходим для того, чтобы предотвратить смещение кровли относительно основания и образование складок на кровельном ковре на углах конструкций, выступающих над кровлей.

На кровлях по бетонным основаниям или цементно-песчаным стяжкам дополнительный крепеж устанавливают перед переходным бортиком. В кровлях с несущим основанием – из профлиста под переходным бортиком из минераловатного утеплителя.

В местах ендов также устанавливают дополнительный крепеж, если угол наклона скатов более 2 %. Шаг установки крепежа не более 250 мм. Крепеж вокруг труб устанавливается с шагом не более 250 мм. Вокруг труб малого сечения должно устанавливаться не менее четырех крепежных элементов.

В местах сопряжения кровли с водоприемными воронками внутреннего водостока дополнительный крепеж устанавливается по краю дополнительного слоя усиления. Шаг установки крепежных элементов не должен превышать 250 мм, или на одну водоприемную воронку должно приходиться не менее шести крепежных элементов.

Крепление по полю кровли. При расчете количества крепежа на 1 м² кровли принимают на каждый крепежный элемент 15 кг ветровой нагрузки. Расчет ветровой нагрузки производится по СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия».

Схемы установки крепежных элементов представлены на рис. 5. Количество крепежа на 1 м² в зависимости от шага крепления по схемам 1 и 2 дано в табл. 1

Рис. 5. Схемы установки крепежных элементов: Схема 1, Схема 2. А, Б, С – шаг крепления

Таблица 1
Количество крепежа на 1 м² в зависимости от схемы и шага крепления

Узлы кровли с механическим креплением к основанию

Узел примыкания к парапету для однослойной кровли из материала «ТЕХНОЭЛАСТ СОЛО» представлен на рис. 6 и 7. По периметру примыкания к парапету укладывают материал «ТЕХНОЭЛАСТ-ФИКС» на расстояние до 1,5 м от парапета, фиксируя его по всей поверхности полотна. Материал «ТЕХНОЭЛАСТ СОЛО» на примыкании к парапету наплавляется на материал «ТЕХНОЭЛАСТ-ФИКС». Переходный бортик устраивают из минераловатной плиты или дерева и укладывают мастику «ЭВРИКА». Гофры профилированного настила закладывают минераловатной плитой (НГ) на 250 мм от края профлиста.

Рис. 6. Узел примыкания к парапету для однослойной кровли из материала «ТЕХНОЭЛАСТ СОЛО»: 1 – профнастил; 2 – пароизоляция; 3 – минераловатные плиты (верхняя – более жесткая); 4 – телескопический крепеж; 5 – «ТЕХНОЭЛАСТ-ФИКС»; 6 – переходный бортик; 7 – «ТЕХНОЭЛАСТ СОЛО», наплавляется на «ТЕХНОЭЛАСТ-ФИКС» в месте примыкания к парапету; 8 – дополнительный слой «ТЕХНОЭЛАСТ-ФИКС»; 9 – «ТЕХНОЭЛАСТ СОЛО», наплавляется на парапете; 10 – покрытие парапета оцинкованной сталью

Рис. 7. Однослойная кровля с применением «ТЕХНОЭЛАСТ СОЛО». Примыкание к парапету: 1 – гофры профнастила, заложенные минераловатной плитой; 2 – пароизоляция; 3 – минплиты; 4 – «ТЕХНОЭЛАСТ-ФИКС»; 5 – «ТЕХНОЭЛАСТ СОЛО»; 6 – наклонный бортик; 7 – дополнительные слои усиления кровельного ковра; 8 – плоский шифер или ЦСП; 9 – парапетный фартук из оцинкованной стали; 10 – антисептированная доска; 11 – стальной уголок; 12 – бутилкаучуковый герметик; 13 – уголок из минваты, вклеивается на мастику «ЭВРИКА»; 14 – трехслойная сэндвич-панель

Узел примыкания к парапету для двухслойной кровли с применением материалов «ТЕХНОЭЛАСТ-ФИКС» и «ТЕХНОЭЛАСТ ЭКП» представлен на рис. 8 и 9. Переходный бортик из минераловатной плиты укладывают на мастику «ЭВРИКА». Гофры профилированного настила закладывают минераловатной плитой (НГ) ровли у парапета материал крепится саморезами с шайбой диаметром 50 мм.

Рис. 8. Узел примыкания к парапету для двухслойной кровли с применением материалов «ТЕХНОЭЛАСТ-ФИКС» и «ТЕХНОЭЛАСТ ЭКП»:1 – профнастил; 2 – пароизоляция; 3 – минераловатные плиты (верхняя – более жесткая); 4 – телескопический крепеж; 5 – крепление саморезами; 6 – «ТЕХНОЭЛАСТ-ФИКС»; 7 – переходный бортик; 8 – «ТЕХНОЭЛАСТ ЭКП»; 9 – дополнительный слой «ТЕХНОЭЛАСТ ЭПП»; 10 – «ТЕХНОЭЛАСТ ЭПП», наплавляемый на парапете; 11 – покрытие парапета оцинкованной сталью

Рис. 9. Двухслойная кровля. Примыкание к парапету:1 – гофры профнастила, заложенные минераловатной плитой; 2 – пароизоляция; 3 – минплиты; 4 – «ТЕХНОЭЛАСТ-ФИКС»; 5 – «ТЕХНОЭЛАСТ ЭКП»; 6 – телескопический крепеж; 7 – наклонный бортик; 8 – дополнительные слои усиления кровельного ковра; 9 – плоский шифер или ЦСП; 10 – парапетный фартук из оцинкованной стали; 11 – антисептированная доска; 12 – стальной уголок; 13 – бутилкаучуковый герметик; 14 – уголок из минваты, вклеивается на мастику «ЭВРИКА»; 15 – трехслойная сэндвич-панель

Устройство воронки (рис. 10). Фартук из материала «ТЕХНОЭЛАСТ-ФИКС» укладывается на мастику и фиксируется телескопическим креплением. Крепление материала (однослойная кровля) осуществляется в шве. «ТЕХНОЭЛАСТ-ФИКС» и «ТЕХНОЭЛАСТ СОЛО» наплавляются в месте примыкания к воронке. Уклон к воронке не менее 5°. Чашу воронки устанавливают на деревянный брусок. Материал дополнительного и основного кровельного ковра прижимают кольцом воронки к чаше.

Рис. 10. Узел воронки: А – при устройстве однослойной кровли; Б – при устройстве двухслойной кровли: 1 – фартук из материала «ТЕХНОЭЛАСТ-ФИКС»; 2 – утеплитель; 3 – жесткая минераловатная плита; 4 – профлист; 5 – уклон к воронке; 6 – пароизоляция; 7 – заполнение утеплителем; 8 – прижатый материал дополнительного основания ковра; 9 – деревянный брусок; 10 – крепление материала; 11 – «ТЕХНОЭЛАСТ СОЛО»; 12 – «ТЕХНОЭЛАСТ ЭКП»; 13 – «ТЕХНОЭЛАСТ-ФИКС»

Устройство прохода трубы представлено на рис. 11. «ТЕХНОЭЛАСТ СОЛО» (однослойная кровля) наплавляется на фланец фасонного элемента и фартук из «ТЕХНОЭЛАСТ-ФИКС». Материал нижнего слоя «ТЕХНОЭЛАСТ-ФИКС» (двухслойная кровля) крепится к антисептированным брускам.

Рис. 11. Узел прохода трубы через кровлю: А – при устройстве однослойной кровли; Б – при устройстве двухслойной кровли:1 – профнастил; 2 – пароизоляция; 3 – минераловатный утеплитель; 4 – саморез с шайбой диаметром 50 мм; 5 – колпак из ЭПДМ-резины; 6 – обжимной хомут; 7 – мастика «ВИШЕРА»; 8 – «ТЕХНОЭЛАСТ СОЛО»; 9 – фартук из материала «ТЕХНОЭЛАСТ-ФИКС»; 10 – телескопический крепеж; 11 – «ТЕХНОЭЛАСТ ЭКП»; 12 – «ТЕХНОЭЛАСТ-ФИКС»

Исполнение деформационного шва при устройстве кровли с механической фиксацией представлено на рис. 12.

Рис. 12. Деформационный шов: А – при устройстве однослойной кровли; Б – при устройстве двухслойной кровли: 1 – сжимаемый утеплитель; 2 – компенсатор из стали; 3 – деревянный антисептированный брус; 4 – саморез с шайбой диаметром 50 мм; 5 – профнастил; 6 – пароизоляция; 7 – минераловатный утеплитель; 8 – дополнительные слои кровельного ковра; 9 – минераловатный утеплитель толщиной 100 мм; 10 – «ТЕХНОЭЛАСТ СОЛО»; 11 – «ТЕХНОЭЛАСТ-ФИКС»; 12 – «ТЕХНОЭЛАСТ ЭКП»

Применение «ТЕХНОЭЛАСТ-ФИКС» и «ТЕХНОЭЛАСТ СОЛО» позволяет существенно сократить срок выполнения работ по укладке кровельного ковра. Данные материалы насухо (без наплавки по всей поверхности, проплавляются лишь швы) укладываются на основание и с помощью специального крепежа закрепляются к основанию.

Источник

Техноэласт фикс – это инновационный материал, который широко применяется в строительстве для герметизации и защиты различных поверхностей. Он обладает высокой эластичностью, отличной адгезией к разным материалам и долговечностью. Использование Техноэласта фикс в конструкциях позволяет увеличить их срок службы и защитить от различных внешних воздействий.

Для того чтобы достичь максимальной эффективности и надежности герметизации, необходимо следовать определенной инструкции по монтажу Техноэласта фикс. В первую очередь, перед нанесением материала поверхность должна быть очищена от пыли, грязи и других загрязнений. Если поверхность имеет острые углы или зазоры, рекомендуется их предварительно заделать различными строительными материалами.

Важно помнить, что Техноэласт фикс имеет определенное время высыхания, поэтому во время монтажа необходимо следить за тем, чтобы не наносить лишнего материала и не производить надавливания на поверхность.

После очистки поверхности и подготовки ее к нанесению Техноэласта фикс, следует равномерно нанести материал на поверхность. Рекомендуется использовать специальные инструменты или кисти для равномерного распределения материала. После нанесения следует дать материалу высохнуть в соответствии с рекомендациями производителя.

Использование Техноэласта фикс при монтаже различных конструкций позволяет улучшить их качество и продлить их срок службы. Следуя правильной инструкции по монтажу, можно быть уверенным в надежности и качестве герметизации, а также в долговечности конструкции в целом.

Первые шаги: подготовка поверхности

Перед началом монтажа Техноэласт фикс необходимо правильно подготовить поверхность, на которую будет наноситься материал. Это поможет обеспечить качественную и долговечную укладку пленки.

Вот некоторые основные рекомендации по подготовке поверхности:

1. Очистите поверхность от грязи, пыли, масла и других загрязнений. Используйте мягкую щетку или тряпку для удаления пыли. Если поверхность сильно загрязнена, может потребоваться применение специальных моющих средств.
2. Проверьте поверхность на наличие повреждений, сколов и трещин. Поверхность должна быть ровной и гладкой для обеспечения хорошего сцепления пленки.
3. Если на поверхности есть повреждения, их необходимо исправить перед укладкой пленки. Заполняйте трещины и сколы специальной ремонтной смесью или грунтуйте поверхность, если это требуется.
4. Уберите все выступающие элементы и острые углы, которые могут повредить пленку в процессе монтажа или использования.
5. Проверьте, что поверхность полностью сухая. Влага может негативно повлиять на сцепление пленки с поверхностью и привести к образованию пузырьков или отслоения пленки.

Правильная подготовка поверхности перед укладкой Техноэласт фикс является важным шагом, который поможет обеспечить качественный результат и долговечность материала. Следуйте указанным рекомендациям, чтобы избежать проблем при монтаже.

Как правильно подготовить поверхность для монтажа Техноэласт фикс

Правильная подготовка поверхности перед монтажом Техноэласт фикс является ключевым этапом работы, который гарантирует надежность и долговечность результата. Вот несколько важных шагов, необходимых для подготовки поверхности к монтажу Техноэласт фикс.

1. Очистка поверхности: Перед монтажом необходимо удалить всю пыль, грязь, масла и другие загрязнения с поверхности. Для этого можно использовать щетку, пылесос или специальные моющие средства. Обязательно проверьте, чтобы поверхность была полностью сухой.
2. Удаление старых покрытий: Если на поверхности уже имеется старое покрытие, такое как краска или клей, оно должно быть полностью удалено, чтобы обеспечить хорошую адгезию Техноэласт фикс.
3. Устранение повреждений: Проверьте поверхность на наличие трещин, ям и других повреждений. Если они обнаружены, необходимо их исправить перед монтажом. Для этого можно использовать специальные ремонтные составы.
4. Грунтовка поверхности: После того, как поверхность приготовлена, следует нанести грунтовку. Грунтовка помогает усилить адгезию Техноэласт фикс к поверхности и улучшает ее водоотталкивающие свойства.
5. Расчет необходимого количества материала: Перед монтажом рассчитайте необходимое количество материала. Учтите размеры поверхности, толщину слоя и особенности объемов (углы, углубления и т.д.). Это поможет избежать недостатка или излишка материала.

Следуя этим рекомендациям, вы создадите надежное основание для монтажа Техноэласт фикс и обеспечите долговечность и качество работы. Важно следовать указаниям производителя и использовать рекомендованные инструменты и материалы.

Выбор инструментов: необходимые материалы

Для успешного и качественного монтажа техноэласт фикс необходимо подготовить все необходимые инструменты и материалы. В этом разделе мы расскажем, что вам понадобится для проведения работ.

1. Инструменты

Перед началом монтажа техноэласт фикс вам понадобятся следующие инструменты:

• Нож: для разрезания рулонов мембраны и ремонта мелких повреждений.
• Шило: для прокалывания пузырей воздуха и удаления лишней влаги из-под мембраны.
• Отвес: для определения вертикальности поверхности монтажа.
• Уровень: для контроля горизонтальности поверхности и выравнивания мембраны.
• Кисти и валики: для нанесения клея на поверхность и равномерного распределения его.
• Резиновый молоток: для ровного прижимания мембраны к поверхности и удаления пузырей воздуха.

2. Материалы

Для проведения монтажа техноэласт фикс понадобятся следующие материалы:

• Техноэласт фикс: мембрана, используемая для гидроизоляции поверхностей.
• Клей: специальный клей для крепления техноэласт фикс к поверхности.
• Герметик: для герметизации швов и соединений мембраны.
• Подготовительное соединение: для предварительной обработки поверхности перед монтажом мембраны.
• Основа: поверхность, к которой будет приклеиваться мембрана (например, бетон, дерево, металл и т.д.).

3. Защитное снаряжение

Не забывайте о своей безопасности при проведении монтажных работ. Оденьте защитное снаряжение:

• Рабочие перчатки: для защиты рук от травм и химических веществ.
• Защитная маска: для защиты органов дыхания от пыли и химических паров.
• Защитные очки: для защиты глаз от механических повреждений и воздействия химических веществ.

При выборе инструментов и материалов обратите внимание на их качество, чтобы обеспечить долговечность и надежность гидроизоляции вашего объекта.

Какие инструменты понадобятся для монтажа Техноэласт фикс и где их можно приобрести

При монтаже Техноэласт фикс вам понадобятся следующие инструменты:

• Термический фен – используется для нагрева и растяжения Техноэласт фикс перед укладкой. Термический фен можно приобрести в строительных магазинах, а также он может быть арендован.
• Нож с режущими ножницами – необходим для обрезки Техноэласт фикс во время монтажа. Такой нож можно купить в строительных магазинах.
• Рулетка – используется для измерения площади монтажа и обрезки нужного размера Техноэласт фикс. Рулетку можно найти в строительных магазинах и в продаже онлайн.
• Клей – необходим для фиксации Техноэласт фикс на поверхности. Клей можно приобрести в строительных магазинах или заказать онлайн.
• Шпатель – используется для нанесения клея на поверхность и разглаживания Техноэласт фикс после укладки. Шпатель можно купить в строительных магазинах.

Важно помнить, что при выборе инструментов для монтажа Техноэласт фикс необходимо обратить внимание на их качество, чтобы гарантировать надежность и долговечность укладки.

Инструменты для монтажа Техноэласт фикс можно приобрести в различных строительных магазинах. Также их можно заказать онлайн на специализированных интернет-площадках или на официальных сайтах производителей. При выборе покупки онлайн рекомендуется обращать внимание на репутацию продавца и наличие положительных отзывов от других покупателей.

Монтаж: шаг за шагом

Перед началом монтажа Техноэласт фикс необходимо убедиться в наличии всех необходимых инструментов и материалов.

Шаг 1: Подготовка поверхности.

Перед установкой Техноэласт фикс необходимо подготовить поверхность. Очистите поверхность от грязи, пыли и масла. Удалите все предыдущие покрытия.

Важно убедиться, что поверхность абсолютно суха и не содержит влаги. Если поверхность влажная, необходимо дополнительно проветрить и высушить ее.

Шаг 2: Подготовка Техноэласт фикс.

Перед использованием Техноэласт фикс, необходимо тщательно перемешать его. Используйте предоставленную специальную прутковую мешалку или другой подходящий инструмент.

Убедитесь, что масса равномерно перемешана и не содержит комков.

Шаг 3: Нанесение Техноэласт фикс.

Нанесите Техноэласт фикс на подготовленную поверхность равномерным слоем. Используйте кисть или валик средней жесткости для достижения равномерного покрытия.

Убедитесь, что слой покрытия достаточно толстый и равномерный, чтобы обеспечить надежное крепление.

Шаг 4: Выравнивание поверхности.

После нанесения Техноэласт фикс, визуально выравнийте поверхность, чтобы устранить возможные неровности и выпуклости.

Для более точного выравнивания можно использовать подходящий инструмент, например, шпатель.

Шаг 5: Отверждение и окончательная фиксация.

После нанесения и выравнивания Техноэласт фикс необходимо дать ему отвернуться и высыхнуть.

Время отверждения может варьироваться в зависимости от условий окружающей среды и температуры. Рекомендуется дождаться полного отверждения перед процедурой окончательной фиксации.

При необходимости, можно нанести дополнительный слой Техноэласт фикс для более надежного крепления.

Шаг 6: Проверка качества.

После окончания монтажа, рекомендуется проверить качество работы. Убедитесь, что поверхность равномерно покрыта, нет видимых неровностей или повреждений.

Если обнаружены какие-либо дефекты, желательно их исправить до окончательного отверждения Техноэласт фикс.

Шаг 7: Завершение монтажа.

После проверки качества и исправления всех дефектов, можно считать монтаж Техноэласт фикс завершенным.

Убедитесь, что весь использованный инструмент и материалы надежно удалены.

Подробная инструкция по монтажу Техноэласт фикс

Шаг 1: Подготовка поверхности

• Очистите поверхность от пыли, грязи и других загрязнений.
• При необходимости, исправьте неровности и выбоины на поверхности с помощью шпатлевки.
• Проверьте, чтобы поверхность была абсолютно сухой и не содержала следов влаги.

Шаг 2: Предварительные работы

• Разверните рулон Техноэласт фикс на поверхности и оставьте на несколько часов для акклиматизации.
• При необходимости, произведите разметку рабочей зоны, чтобы установить границы монтажа.

Шаг 3: Монтаж Техноэласт фикс

1. Нанесите клеевую массу на подложку, используя зубчатый шпатель.
2. Разверните рулон Техноэласт фикс на подготовленную поверхность, при этом оставляя запас по краям.
3. Выровняйте рулон и прокатайте его валиком, чтобы обеспечить хороший контакт с клеевой массой.
4. Соедините стыки рулонов Техноэласт фикс, используя клеевую массу и специальную ленту.
5. При необходимости, обрежьте лишние края рулона, чтобы получить аккуратный вид.

Шаг 4: Фиксация кромок и деталей

• Нанесите клеевую массу на кромки рулона, чтобы зафиксировать его.
• Закрепите детали и элементы, такие как стыки, углы и трубы, с помощью специальных углов и клеевой массы.
• В случае необходимости, установите дренажные элементы для отвода воды.

Шаг 5: Проверка качества монтажа

• Проверьте визуально, чтобы все стыки и края были аккуратными и герметичными.
• Убедитесь, что поверхность ровная и не имеет выпуклостей или подтеков.
• Проверьте водонепроницаемость покрытия, обильно полив поверхность водой и наблюдая за протеканием.

Шаг 6: Уход и эксплуатация

• Регулярно очищайте поверхность от грязи и мусора, используя мягкую щетку или тряпку.
• Избегайте использования агрессивных моющих средств, которые могут повредить покрытие.
• При необходимости, произведите ремонтные работы, чтобы устранить возможные повреждения или дефекты.

Следуя данной подробной инструкции по монтажу Техноэласт фикс, вы сможете получить прочное, надежное и качественное покрытие, которое обеспечит надежную защиту поверхности от влаги и других негативных воздействий.

Полезные советы: как избежать ошибок

1. Внимательно изучите инструкцию

Перед началом монтажа Техноэласт фикс обязательно ознакомьтесь с инструкцией. Внимательно прочитайте все разделы и ознакомьтесь с требованиями и рекомендациями производителя.

2. Правильно подготовьте поверхность

Поверхность, на которую будет укладываться Техноэласт фикс, должна быть чистой, сухой и ровной. Используйте грунтовку и шлифовальный инструмент при необходимости.

3. Правильно храните материал

Перед укладкой Техноэласт фикс материал должен быть хорошо прогрет, чтобы иметь оптимальную гибкость. Храните рулоны в теплом помещении не менее 24 часов перед монтажом.

4. Не забывайте о сварных швах

Следите за качеством сварных швов при соединении двух кусков материала. Правильное выполнение сварки позволит гарантировать герметичность покрытия и его долговечность.

5. Не нарушайте технологию укладки

Следуйте технологии укладки, указанной в инструкции. Не укладывайте материал при неподходящих погодных условиях, не нарушайте порядок операций монтажа и используйте рекомендованные инструменты.

6. Выполняйте все предписанные тесты

Положительный результат тестов будет гарантировать исправность покрытия и его герметичность. Если тесты не проходят успешно, проверьте работу и повторите тесты.

7. Поддерживайте регулярное обслуживание

Чтобы сохранить качество и долговечность покрытия из Техноэласт фикс, регулярно проводите его обслуживание. Очистка от грязи и мусора, проверка наличия повреждений и правильность работы дренажей должны проводиться регулярно.

Вопрос-ответ

Как правильно приготовить Техноэласт фикс для монтажа?

Для приготовления Техноэласт фикса перед монтажом необходимо размешать компоненты A и B в соотношении 1:1. При этом рекомендуется использовать электрический миксер для получения ровной и однородной консистенции. Массу следует перемешивать не менее 3 минут до полного разбавления компонентов.

Можно ли монтировать Техноэласт фикс при низких температурах?

Монтаж Техноэласт фикса не рекомендуется при температурах ниже +5 градусов Цельсия. При таких низких температурах материал может плохо смешиваться и недостаточно проникать в поры поверхности. Лучше подождать, пока температура поднимется, или использовать другой способ установки.

Сколько времени займет высыхание Техноэласт фикса после монтажа?

Время высыхания Техноэласт фикса зависит от температуры окружающей среды и влажности. При температуре +20 градусов Цельсия и относительной влажности около 50%, материал высохнет примерно за 24 часа. Однако, при более низких температурах или высокой влажности, время высыхания может увеличиться. Рекомендуется дождаться полного высыхания перед нанесением дополнительных слоев или использованием обработанной поверхности.

Как удалить Техноэласт фикс с инструментов и поверхностей после монтажа?

Для удаления Техноэласт фикса со строительных инструментов и поверхностей можно использовать растворитель или специальные средства для удаления клея. Нанесите средство на загрязненные участки и аккуратно протрите губкой или тряпкой. При этом следует соблюдать меры предосторожности и работать в хорошо проветриваемом помещении.

Можно ли использовать Техноэласт фикс для монтажа керамических плиток?

Техноэласт фикс не рекомендуется для монтажа керамических плиток. Для этой цели следует использовать специальные клеевые составы, разработанные специально для керамических материалов. Техноэласт фикс предназначен для герметизации и крепления различных строительных материалов, таких как дерево, металл, бетон и другие.