Техноэласт с экс инструкция по монтажу

Монтаж кровли из битумных рулонных материалов ТЕХНОЭЛАСТ методом наплавления. Укладка материала

Перед укладкой основного кровельного ковра выполняют следующие работы:

• приклейка дополнительных слоев усиления;
• установка водоприемной воронки;
• устройство температурных швов;
• установка наклонных бортиков;
• установка дополнительного слоя усиления на наклонный бортик из материала без посыпки.

Слои усиления нужны для увеличения надежности, герметичности и долговечности кровли в местах установки водоприемных воронок, конька, ендовы, примыканиях к вертикальным поверхностям (парапеты, стены) и прочим элементам.

Устройство слоев усиления не рассматривается в данном блоке и будет рассмотрено в других блоках курса. Подробнее про устройство слоев усиления можно узнать в Инструкция по устройству кровли из битумно-полимерных рулонных материалов в кровельных системах по железобетонному несущему основанию, которую можно найти на сайте: https://nav.tn.ru/documents/

Общие положения

Определитесь с направлением раскатки рулонов:

При уклонах более 15% раскатка рулонов должна производится вдоль уклона, при уклонах менее 15% — как вдоль, так и поперек уклона.

Перекрестная наклейка полотнищ рулонов верхнего и нижнего слоев основного кровельного ковра не допускается!

Укладку рулонного материала начинайте с пониженного участка (карнизные свесы, ендовы, места установки воронок и т. п.).

Хорошей практикой является разметка рулонов на подготовленном основании.

Разметка обеспечит ровность наклеивания, поможет избежать смещения рулонов и уменьшит расход материал.

Выставьте рулоны Техноэласт в вертикальное положение. На рабочих местах запас материалов не должен превышать сменной потребности.

Наплавление нижнего слоя

Полностью раскатайте рулон материала Техноэласт ЭПП так, чтобы боковая кромка проходила через ось водоприёмной воронки.

Выровняйте рулон, согласно разметке.

Для того, чтобы рулон не смещался в процессе выравнивания и для того, чтобы не образовывались волны на рулоне, необходимо, чтобы кровельщик встал на один край рулона, а другой кровельщик выравнивал рулон.

В зависимости от уклона выберите способ намотки и раскатки рулона

Признаком хорошего, правильного прогрева материала является вытекание битумно-полимерного вяжущего из-под боковой кромки материала от 10 мм до 25 мм.

Вытек более 25 мм вдоль всего продольного нахлеста свидетельствует о перегреве материала. Перегрев при наплавлении ухудшает эксплуатационные свойства кровли.

Боковой нахлест смежных рулонов должен составлять 100 мм.

Соблюдайте порядок раскладки материала в боковых нахлестах от самых низких точек кровли к самой высокой для предотвращения противошовки. Вода должна стекать со шва в сторону водораздела.

Самый первый уложенный рулон на пониженном участке водоприемной воронки должен быть перекрыт с каждой стороны соседними полотнищами на 100 мм.

Торцевой нахлест смежных рулонов должен составлять не менее 150 мм.

Во избежание противошовки соблюдайте правильный нахлест торцевого шва. Вода должна стекать со шва в сторону водоприёмной воронки.

Для увеличения надежности и герметичности торцевого нахлеста рекомендуем осуществить подрезку угла полотнища материала, находящегося в нахлесте снизу. Подрезку проводите под углом 45°.

Самый первый рулон на пониженном участке рекомендуется подрезать с двух сторон.

Последующая укладка и подрезка угла рулонов:

Торцевые нахлесты соседних полотнищ кровельного материала должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 500 мм.

Общий вид плоской кровли после наплавления нижнего слоя материала Техноэласт ЭПП.

Запрещается ходить по неостывшему материалу.

Наплавление верхнего слоя

Вне зависимости от способа укладки нижнего слоя на основной (горизонтальной) поверхности, верхний слой должен быть полностью приклеен.

Расстояние между боковыми стыками кровельных полотнищ в смежных слоях должно быть 300–600мм. Для удобства сместите верхний рулон на половину ширины, т. е. на 500 мм.

Стыки торцевых нахлестов материалов смежных слоев не должны совпадать. Рекомендуется смещать торцевые нахлесты смежных слоев на расстояние не менее 500 мм.

Раскатайте рулон, с учетом необходимого смещения полотнищ нижнего и верхнего слоя относительно друг друга.

Для того, чтобы рулон не смещался в процессе выравнивания, и для того, чтобы не образовывались волны на рулоне, необходимо, чтобы кровельщик встал на один конец рулона, а другой кровельщик выравнивал рулон, контролируя нахлесты.

В зависимости от уклона выберите способ намотки и раскатки уклона.

Признаком хорошего, правильного прогрева материала является вытекание битумно-полимерного вяжущего из-под боковой кромки материала от 10 мм до 25 мм.

Вытек более 25 мм вдоль всего продольного нахлеста свидетельствует о перегреве материала. Перегрев при наплавлении ухудшает эксплуатационные свойства кровли.

Запрещается ходить по неостывшему материалу. Посыпка утапливается в слой битумного вяжущего и на поверхности будут оставаться следы или участки с отслоившимся верхним слоем материала, что приведёт к ухудшению внешнего вида, ускоренному старению под воздействием солнечного излучения или механическому повреждению кровли.

Боковой нахлест смежных рулонов должен составлять 100 мм.

Специально для бокового нахлеста на каждом материале Техноэласт ЭКП имеется полоса без крупнозернистой посыпки.

Соблюдайте порядок раскладки материала в боковых нахлестах от самых низких точек кровли к самой высокой для предотвращения противошовки. Вода должна стекать со шва в сторону водораздела.

Самый первый уложенный рулон на пониженном участке водоприемной воронки должен быть перекрыт с каждой стороны соседними полотнищами на 100 мм. Для обеспечения бокового нахлеста с другой стороны рулона удалите посыпку.

Торцевой нахлест смежных рулонов должен составлять не менее 150 мм.

Во избежание противошовки соблюдайте правильный нахлест торцевого шва. Вода должна стекать со шва в сторону водоприёмной воронки.

Для увеличения надежности и герметичности торцевого нахлеста рекомендуем осуществить подрезку угла полотнища материала, находящегося в нахлесте снизу, и затем удалите крупнозернистую посыпку. Подрезку проводите под углом 45°.

Торцевые нахлесты соседних полотнищ кровельного материала Техноэласт ЭКП должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 500 мм:

Источник

Техноэласт С

Это рулонный кровельный и гидроизоляционный самоклеящийся СБС-модифицированный битумно-полимерный материал. Является полным аналогом Техноэласта с нанесенным на нижнюю поверхность клеящим битумно-полимерным слоем.

Техноэласт С получают путем двустороннего нанесения на полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, полимерного модификатора и наполнителя (тальк, доломит и др.), с последующим нанесением на нижнюю сторону полотна самоклеящегося слоя, состоящего из битума, полимерного модификатора и специальных адгезионных добавок.

В качестве защитного слоя используют крупнозернистую или мелкозернистую посыпку, антиадгезионную полимерную пленку или бумагу.

В зависимости от вида защитного слоя и области применения Техноэласт С выпускается двух марок:

Техноэласт С ЭМС – с мелкозернистой посыпкой с лицевой стороны и антиадгезионной полимерной пленкой с нижней стороны полотна; применяется для устройства нижнего слоя двухслойной гидроизоляции кровли.

Техноэласт С ЭКС – с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и антиадгезионной полимерной пленкой с нижней стороны полотна; применяется для устройства однослойной гидроизоляции кровли.

Применение

Устройства гидроизоляции кровли без применения открытого пламени, при работах по сплошному деревянному основанию. Техноэласт С используют при локальном ремонте кровельного ковра (отдельные заплатки) и при укладке на металлические поверхности (окрашенные в том числе).

Источник

Техноэласт С

Техноэласт С — это материал рулонный кровельный гидроизоляционный самоклеящийся битумно-полимерный. Его получают путем двустороннего нанесения на полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, полимерного модификатора и наполнителя (тальк, доломит и др.), с последующим нанесением на нижнюю сторону полотна самоклеящегося слоя, состоящего из битума, полимерного модификатора и специальных адгезионных добавок. В качестве защитного слоя используют крупнозернистую или мелкозернистую посыпку, антиадгезионную полимерную пленку или бумагу.

• Описание
• характеристики
• вопросы
• Применение
• документация

• безогневая укладка — применяется там, где запрещено использовать открытое пламя, возможна укладка на горючие основания;
• укладка без дополнительного оборудования;
• укладка в замкнутом, ограниченном пространстве.

В зависимости от вида защитного слоя и области применения Техноэласт С выпускается двух марок:

Техноэласт С ЭКС — с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и антиадгезионной полимерной пленкой с нижней стороны полотна; применяется для устройства однослойного кровельного покрытия;

Техноэласт С ЭМС — с мелкозернистой посыпкой с лицевой стороны и антиадгезионной полимерной пленкой с нижней стороны полотна; применяется для устройства нижнего слоя двухслойного кровельного ковра.

Рулоны материала должны храниться в сухом закрытом помещении в вертикальном положении в один ряд по высоте на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

Транспортировка осуществляется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Сведения об упаковке

Упаковка поддона с рулонами — термоусадочный белый пакет.

Согласно «Руководству по проектированию и устройству кровель из самоклеящегося материала „Техноэласт С“ производимого Компанией „ТехноНИКОЛЬ“», может использоваться во всех климатических районах по СНиП 23–01.

Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» производит кровельные рулонные материалы, полимерную мастику, битумы, материалы для гидроизоляции кровли, а также другие строительные материалы.

Источник

Гидроизоляция Техноэласт ЭПП, ЭКП, ХПП, ТКП: характеристики и применение

Среди всего многообразия битумных наплавляемых гидроизоляционных материалов Техноэласт от компании «ТехноНиколь» занимает особое место. Использование новейших материалов и технологий позволило добиться, без преувеличения, уникальных физико-технических и эксплуатационных характеристик. Достаточно сказать, что при правильной укладке и эксплуатации, срок службы Техноэласта может составлять до 30 лет.

В данной статье рассматриваются физико-технические и эксплуатационные характеристики различных модификаций Техноэласта и область применения этих материалов. Кроме того, приводятся инструкция по монтажу и сравнительные характеристики с другими гидроизоляционными материалами на битумно-полимерной основе.

Что такое Техноэласт и как используется

Техноэласт – это разновидность рулонного кровельного и гидроизоляционного наплавляемого битумно-полимерного материала, для которой характерны повышенная надежность, высокие физика — технические характеристики и длительный срок службы.

Материал получают путем двустороннего нанесения на стекло- или полиэфирную основу битумно-полимерной смеси, состоящей из битума, СБС (стирол-бутадиен-стирол) полимерного модификатора и минерального наполнителя (тальк, доломит и др.). В качестве защитно-декоративного слоя может использоваться крупнозернистая посыпка и легкоплавкая полимерная пленка. Именно от типа защитного покрытия зависит область применения той или иной модификации.

Благодаря высоким физико-техническим характеристикам, надежности и длительному периоду эксплуатации, гидроизоляция Техноэласт широко применяется во всех областях строительства, и по праву считается универсальным гидроизоляционным материалом. Он используется как для устройства наплавляемой мягкой кровли, так и для гидроизоляции различных строительных объектов: фундаментов, стен, подвалов, магистральных трубопроводов и т.д.

Сфера применения

В зависимости от вида защитно-декоративного покрытия и области применения Техноэласт от «ТехноНиколь» выпускается следующих типов:

Тип «К». C крупнозернистой посыпкой. С лицевой стороны материал покрывается защитной крупнозернистой минеральной посыпкой, обеспечивающей надежную защиту от ультрафиолета, а также атмосферных, химических, биологических и механических воздействий. На наплавляемую сторону наносится легкоплавкая полимерная пленка или мелкозернистая посыпка. Основным назначением Техноэласта «К» является устройство финишного покрытия мягкой битумной кровли.

Тип «П». Для этого типа рулонного материала характерно наличие мелкозернистой посыпки или полимерной пленкой, либо их сочетанием с обеих сторон полотна. Техноэласт «П» используется для пароизоляции кровельного покрытия и гидроизоляции строительных конструкций (фундаментов, тоннелей нефти и газопроводов и тд.).

Маркировка

В названиях гидроизоляционных и кровельных битумно-полимерных материалов (после непосредственно названия), как правило, имеется дополнительная маркировка. Она может включать в себя одну или три буквы. Умение правильно расшифровать маркировку Техноэласта дает возможность однозначно определить тип и назначение материала.

Маркировка одной буквой

Сокращенная маркировка используется в тех случаях, когда речь идет о следующих группах материалов:

К – маркировка материалов, имеющих защиту от УФ-излучения (крупнозернистая минеральная посыпка);

П – маркировка материалов, не имеющих защитной посыпки, следовательно, предназначенных для использования в качестве подкладочного слоя (слоев) в кровельном пироге либо в качестве гидроизоляции фундамента.

Трехбуквенное обозначение

• Первая буква в случае использования трехбуквенного обозначения указывает на основу материала:

Э – полиэстер; Т – стеклоткань, Х – стеклохолст.

Вторая буква указывает на тип верхнего защитно-декоративного покрытия:

К – защитный слой представляет собой крупнозернистую минеральную или сланцевую посыпку;

М – в качестве защитного слоя применяется мелкодисперсная посыпка;

П – защитный слой представляет собой легкоплавкую полиэтиленовую пленку.

• Третья буква определяет тип нижнего покрытия материала:

М – в качестве защитного слоя используется мелкодисперсная посыпка (кварцевый песок или тальк);

П – в качестве защитного слоя используется полиэтиленовая легкоплавкая пленка;

В – вентилируемое покрытие;

С – материал имеет самоклеящуюся поверхность;

Э – в качестве защитного слоя используется полимерное нетканое полотно.

Эксплуатационные характеристики техноэласта

Эксплуатационные свойства, физико-технические характеристики и срок службы различных модификаций техноэласта могут существенно различаться. В таблице приведены основные характеристики различных модификаций этого материала.

Максимальная сила растяжения, Н, не менее

Температура гибкости на брусе R=25 мм, °С, не выше

Теплостойкость, °С, не менее

Масса вяжущего с наплавляемой стороны, кг/м2, не менее

Потеря посыпки, г/обр., не более

Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более

Водонепроницаемость при давлении не менее
0,001 МПа, в течение 72 ч

Водонепроницаемость при давлении не менее 0,2 МПа, в течение 2 ч

Тип защитного покрытия

пленка без логотипа

пленка с логотипом

Условное обозначение армирующих основ (1-я буква обозначения): Э — полиэстер; Т — стеклоткань; Х — стеклохолст

Преимущества и недостатки

Любой кровельный материал имеет свои плюсы и минусы, не является исключением и Техноэласт. К основным достоинствам материала можно отнести следующие качества:

• Длительный период эксплуатации. Высококачественное сырье, используемое при производстве гидроизоляционного материала, обеспечивает продолжительность его эксплуатации на протяжении 25-30 лет;
• высокую механическую прочность. Гидроизоляционное полотно Техноэласт от «Технониколь» хорошо переносит биологические, физико-химические и атмосферные воздействия. Кроме того, материал обладает неплохими звукоизоляционными свойствами;
• абсолютную водонепроницаемость. Здесь комментарии не требуются;
• водоотталкивающие свойства Техноэласта неоднократно подтверждены на практике. Ни атмосферные осадки, ни грунтовые воды, ни пар и конденсат не оказывают разрушающего действия на структуру материала;
• экологическую безопасность. Техноэласт не содержит в своем составе опасных для здоровья человека и окружающей среды ингредиентов, таких как формальдегид, фенолы и пр. Благодаря этому материал можно использовать для гидроизоляции детских и лечебных учреждений;
• прочность и надежность. Даже при значительных суточных колебаниях температуры окружающей среды, материал не утрачивает своих эксплуатационных свойств.
• универсальность. Материал может применяться и для внешних, и для внутренних работ, для гидро- и пароизоляции любых строительных объектов и кровель;
• простоту укладки. Техноэласт достаточно пластичен и имеет относительно небольшой вес, что существенно упрощает проведение монтажных работ;
• доступную стоимость. Несмотря на то, что стоимость материала значительно выше чем стоимость любого другого битумно-полимерного аналога, соотношение цена/качество однозначно свидетельствует в пользу Техноэласта.

Что касается недостатков, особого внимания заслуживают следующие нюансы:

• небольшой выбор расцветок ограничивает декоративные возможности материала;
• необходимость тщательной подготовки поверхности к гидроизоляционным работам. Для качественного наплавления основание должно быть очищено от остатков старой кровли, пыли, грязи, жировых пятен и пр. Дополнительную адгезию материала к основанию обеспечивает грунтовка битумным праймером.

Марки, состав и применение Техноэласта

Ниже подробно рассматриваются технические характеристики и область использования различных модификаций рулонного материала.

Техноэласт ХПП

Техноэласт ХПП может применяться в качестве гидроизоляции строительных объектов и пароизоляции мягкой кровли. Материал сохраняет свои физико-технические и эксплуатационные характеристики в широком диапазоне температур.

Модификация ХПП представляет собой спрессованный стеклохолст, покрытый с обеих сторон модифицированным битумом с полимерными добавками СБС. Защитная пленка, служащая индикатором во время наплавления, предупреждает слипание полотна в рулоне.

Техноэласт ЭПП

Армирующей основой для Техноэласта ЭПП служит высококачественный полиэстер. В качестве защитного покрытия с обеих сторон наносится легкоплавкая полимерная пленка с индикатором прогрева.

Используется материал в качестве нижнего слоя гидроизоляции плоских битумных кровель новых зданий, т.к. отличается достаточной прочностью и эластичностью, что позволяет компенсировать усадочные деформации. Кроме того, модификация ЭПП используется для гидроизоляции фундаментов, цоколей, подвалов и т.д.

Техноэласт ТКП

Эта модификация Техноэласта является самой распространенной. Основой служит стеклоткань, отличающаяся высокими прочностными характеристиками и доступной стоимостью. В качестве декоративно-защитного слоя используется крупнозернистая минеральная посыпка, надежно защищающая материал от ультрафиолета, механических повреждений, химических, биологических и атмосферных воздействий.

Материал используется для наплавления верхнего слоя двухслойной гидроизоляции плоских кровель устоявшихся зданий, а также в качестве единственного слоя гидроизоляции плоских кровель при капитальном ремонте

Техноэласт ЭКП

Армирующий слой из полиэфирного волокна обеспечивает возможность деформации материала без изменения прочностных характеристик, цельности гидроизоляционного слоя и защитно-декоративного слоя из крупнозернистой сланцевой крошки.

Эти уникальные свойства позволяют использовать Техноэласт ЭКП в качестве верхнего слоя двухслойной гидроизоляции, плоских кровель новых зданий любой площади. Кроме того, материал может применяться в качестве единственного слоя при капитальном ремонте и гидроизоляции плоских кровель

Техноэласт Акустик

Используется в качестве гидро- и звукоизолирующего слоя в строительных конструкциях, в том числе при устройстве плавающих полов. Существенно снижает уровень воздействия ударного шума (на 21–26 дБ).

Основой Техноэласта «Акустик» является звуконепроницаемое стекловолокно, на которое наносится модифицированный битумно-полимерный слой. Полотна укладывается встык (звукоизолирующий слой – со стороны основания), с учетом высоты финишного покрытия, после чего скрепляется скотчем.

Техноэласт «Соло» имеет широкий диапазон расцветок. В качестве защитно-декоративного слоя используется крупнозернистая минеральная посыпка; нижняя часть представляет собой нетканое полотно. Используется в качестве гидроизоляции и при устройстве однослойного кровельного ковра. Материал незаменим в тех случаях, когда требуется простая механическая фиксация или укладка на слой мастики.

Важно! Может фиксироваться на основании методом частичного наплавления. Отличается улучшенными противопожарными характеристиками, относится к умеренно воспламеняющимся материалам, практически не распространяющим пламя.

Техноэласт Мини ЭПП отличается от стандартного аналога меньшей шириной полотна. Для модификации битумно-полимерного вяжущего в него вводятся специальные СБС-полимеры и функциональные присадки. Материал отличается универсальностью, прочностью, эластичностью и долговечностью. Применяется в качестве пароизоляционного слоя наплавляемых кровель и гидроизоляции различных строительных конструкций.

Техноэласт С

Армирующей основой Техноэласта «С» ЭМС является высокопрочное биостойкое полиэфирное полотно, пропитанное с обеих сторон битумно-полимерным вяжущим составом. В качестве покрытия используется легкоплавкая полимерная пленка.

Прайм

От прочих модификаций Техноэласт Прайм ЭММ отличается возможностью без огневой укладки. Армирующей основой служит высококачественное полиэфирное полотно, на которое с обеих сторон наносится битумно-полимерный вяжущий состав, который включает в себя наполнители, модифицированный бутадиен-стирольный термоэластопласт и другие функциональные присадки.

Декор

Техноэласт «Декор» получают путем двустороннего нанесения на армирующее основание (кросс армированный полиэстер) битум — полимерного вяжущего состава, состоящего из битума, СБС (стирол-бутадиен-стирол) полимерного модификатора и минеральных наполнителей (талька, доломита и др.). Обе стороны полотна имеют защитное покрытие: крупнозернистую базальтовую посыпку сверху и полимерную легкоплавкую пленку с наплавляемой стороны.

Титан

Техноэласт «Титан» получают путем двустороннего нанесения на нетканое полиэфирное полотно вяжущей битумно-полимерной смеси, состоящей из битума, АПП (атактического полипропилена), ИПП (изотактического полипропилена) полимерного модификатора и минеральных наполнителей (талька, доломита и др.), с последующим нанесением на обе стороны полотна защитных слоев. В качестве защитных слоев может использоваться крупнозернистая, мелкозернистая (песок) посыпка и полимерные покрытия.

Термо

Техноэласт «Термо» представляет собой многофункциональный, АПП-модифицированный битумно-полимерный наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал повышенной надежности. Используется для устройства кровельного пирога зданий и сооружений, гидроизоляции фундаментов, мостов, тоннелей и других строительных конструкций, требующих высокой надежности гидроизоляции.

Техноэласт «Грин» отличается стойкостью к повреждению корнями растений. Обладает химической и механической защитой от прорастания. Материал получают путем двусторонней пропитки полиэфирной основы битумно-полимерным вяжущим, состоящим из битума, СБС (стирол-бутадиен-стирола) полимерного модификатора, минерального наполнителя (талька, доломита и др.) и антикорневых добавок. После этого на обе стороны полотна наносятся защитные покрытия. В качестве защитных покрытий используются крупнозернистые, мелкозернистые посыпки и полимерные пленки.

Специализированные материалы Техноэласт

Компания «ТЕХНОНИКОЛЬ» разработала и запустила в производство специализированные битумно-полимерные СБС-модифицированные кровельные гидроизоляционные материалы «Техноэласт-Фикс» и «Техноэласт-Прайм». «Техноэласт-Фикс» предусматривает механическое крепление к основанию, а система «Техноэласт-Прайм» – укладку на специальную битумную мастику.

Данные продукты успешно сочетают в себе преимущества современных методов монтажа и высокое качество рулонных битумно-полимерных материалов класса «Премиум».

Цены на универсальные гидроизоляционные материалы Техноэласт

Средняя стоимость основных модификаций Техноэласта приведена в таблице.

Источник

Акционерное общество

«ЦЕНТРАЛЬНЫЙ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННЫХ
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
(АО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ»)

РУКОВОДСТВО

ПО
ПРИМЕНЕНИЮ В КРОВЛЯХ И ГИДРОИЗОЛЯЦИИ НАПЛАВЛЯЕМЫХ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
«ТЕХНОэласт»

МОСКВА
1999

Руководство разработано в
дополнение к главе СНиП II-26-76 «Кровли. Нормы
проектирования», главе СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и
отделочные покрытия» и серии 1.010-1 «Гидроизоляция подземных частей зданий и
сооружений».

В последние годы номенклатура
применяемых в России кровельных и гидроизоляционных материалов расширилась за
счет выпуска новых отечественных и появления ряда зарубежных наплавляемых
рубероидов. Эти материалы имеют приклеивающиеся (подплавляемые) слои из
битумно-полимерных составов, наносимых на основу в заводских условиях. В
качестве основы применяют долговечные (не гниющие) стеклоткани или стеклосетки
либо полотна из синтетических волокон.

Эти материалы имеют высокие физико-технические
свойства и долговечность — 10-25 лет. К таким материалам относится наплавляемый
рулонный материал «ТЕХНОэласт», выпускаемый ЗАО «Завод кровельных и
гидроизоляционных материалов «ТЕХНОНИКОЛЬ».

Применение наплавляемых
рулонных материалов с высокими исходными физико-механическими свойствами
позволяет снизить количество слоев водоизоляционного ковра и повысить качество.

Руководство содержит
требования к применяемым материалам, а также конструктивные решения кровельного
ковра и гидроизоляции и технологические приемы их устройства.

Предназначены для работников
проектных, строительных и ремонтно-строительных организаций.

Содержание

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящее
руководство распространяется на проектирование и устройство кровель и
гидроизоляции зданий и сооружений различного назначения, выполняемых из
наплавляемых рулонных материалов «ТЕХНОэласт», имеющих битумно-полимерные
покровные слои и основу из стеклоткани (стеклохолста) или из синтетических
волокон; материалы могут быть применены при ремонте кровель.

1.2. Уклоны
кровель принимают в соответствии с нормами проектирования зданий и сооружений.
Кровли из наплавляемых рулонных материалов предпочтительно применять на уклонах
1,5-10 %.

1.3. При
проектировании и устройстве кровель и гидроизоляции с применением наплавляемых
рулонных материалов кроме настоящих рекомендаций должны выполняться требования
норм по проектированию, по технике безопасности в строительстве, действующих
правил по охране труда и противопожарной безопасности.

1.4. Особое
внимание уделяют устройству внутренних и наружных водостоков, мест примыканий
изоляционных слоев к выступающим над ними элементами, а также устройству
гидроизоляции в местах пропуска через нее технологических трубопроводов и
прохода деформационных швов в стенах, перекрытий и др.

1.5. Работы по
устройству кровель должны выполняться специализированными бригадами под
техническим руководством и контролем инженерно-технических работников.

К производству кровельных работ
допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр, обученные технике
безопасности и методам ведения этих работ.

2. КОНСТРУКТИВНЫЕ
РЕШЕНИЯ КРОВЛИ И ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

2.1.
Требования к применяемым материалам

2.1.1. Для устройства
кровельного ковра и гидроизоляции применяют следующие материалы:

— наплавляемые
рулонные материалы «ТЕХНОэласт» (ТУ 5774-003-00287852-99). Показатели основных
физико-механических свойств материалов «ТЕХНОэласт» приведены в табл. 1;

— герметизирующие
мастики «эластосил», УТ-32 и другие, (удовлетворяющие требованиям ГОСТ
25621-83) для герметизации мест примыкания кровельного водоизоляционного
ковра;

2.1.2. На
эксплуатируемых кровлях (крышах-террасах) в качестве разделительного слоя
рекомендуется применять холст из синтетических волокон по ТУ 6-19-290-83.

2.1.3. Для
компенсаторов деформационных швов, элементов наружных водостоков и отделки
свесов карнизов применяют материалы в соответствии с требованиями СНиП II-26-76 или серии 1.010-1.

2.1.4. В
инверсионных покрытиях в качестве теплоизоляции используют экструдированный
пенополистирол по ТУ 2244-001-46261013-99.

2.2.
Требования к основанию под кровлю и гидроизоляцию

2.2.1. Основанием под
кровлю и гидроизоляцию могут служить:

— ровные
поверхности железобетонных несущих плит либо теплоизоляции без устройств по ним
выравнивающих стяжек (затирок);

— выравнивающая
стяжка из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона, которую назначают в
соответствии с требованиями, приведенными в таблицах 2 и 3.

2.2.2. В местах
примыканий кровель к стенам, шахтах и другим конструктивным элементам должны
быть предусмотрены переходные наклонные бортики (под углом 45°), высотой не
менее 100 мм
из легкого бетона или цементно-песчаного раствора. Стены из кирпича или из
блоков в этих местах должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором марки
50.

Таблица
1

Физико-механические
свойства наплавляемых рулонных материалов «ТЕХНОэласт»

Наименование показателя, ед. измерения	«ТЕХНОэласт» марки
П	К
1. Масса, г/м2	3,0…6,5	3,0…5,5
2. Разрывная сила при растяжении, Н (кгс), не менее	360 (37)	360 (37)
3. Водопоглощение через 24 ч, % по массе, не более	1,0	1,0
4. Водонепроницаемость при давлении, МПа (кгс/см2)	0,2 (2,0)	0,001 (0,01)
5. Гибкость на брусе с закруглением радиусом 10 мм при температуре, К (°С)	248 (минус 25)	248 (минус 25)
6. Теплостойкость, °С	100 ± 2	100 ± 2
7. Потеря посыпки, г/образец, не более	—	2,0

2.3.
Требования к изоляционным слоям

2.3.1.
Конструкция кровельного ковра
зависит от уклона и типа покрытия (см. табл. 4).

В новом покрытии или при его
реконструкции (при капитальном ремонте с заменой теплоизоляции) кровельный
ковер выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала, причем для
верхнего слоя применяют материалы с крупнозернистой посыпкой.

На эксплуатируемых покрытиях
(крышах-террасах) кровельный ковер выполняют из двух слоев наплавляемого
рулонного материала, имеющих мелкозернистую (тальковую) посыпку либо
полиэтиленовую пленку.

Примечание: Допускается
сочетание в кровельном ковре «ТЕХНОэласт» с другими наплавляемыми рулонными
материалами.

Таблица
2

Показатели
свойств выравнивающих стяжек

Наименование показателей	Основание под кровлю
из теплоизоляционных слоев монолитной укладки на основе вяжущего	из цементно-песчаного раствора		из теплоизоляционных плит (в т.ч. со сборной стяжкой из асбестоцементных листов по ГОСТ 18124-75 или цементно-стружечных плит по ГОСТ 10632-77)
цементного	битумного	по засыпной теплоизоляции	по теплоизоляционным плитам или теплоизоляции монолитной укладки	по железобетонным плитам	из песчаного асфальтобетона
1. Ровность	Плавно нарастающие неровности не более 10 мм по высоте между основанием и контрольной рейкой длиной 2 м	Перепады по высоте не более 3 мм* у рядом расположенных плит
2. Прочность на сжатие, МПа (кгс/см2), не менее	0,6 (6)	0,15 (1,5)	10 (100)	5 (50)	5 (50)	0,8 (8)	По ГОСТ или ТУ на плиты
3. Влажность, %	**	**	5	5	5	2,5	По ГОСТ или ТУ на плиты
4. Толщина, мм	***	***	25-30	20-25	10-15	20-25	***
5. Расстояние между температурно-усадочными швами, м, не более	****	****	6	****	****	4	****
* При большой разнице перепадов производят срезку выступов или подкладывают клинообразные пластины (либо выравнивают перепады цементным раствором, бетоном). ** Не выше предусмотренной главой СНиП по строительной теплотехнике. *** Толщину теплоизоляции принимают по расчету. **** Температурно-усадочные швы выполняют над швами в несущих плитах.

Таблица
3

Показатели
свойств основания из цементно-песчаного раствора и асфальтобетона

Наименование показателя, ед. измерения	Основание под гидроизоляцию
из цементно-песчаной	из асфальтобетона
затирки	стяжки
Прочность на сжатие, МПа (кгс/см2), не менее	10 (100)	10 (100)	0,8 (8)
Толщина, мм	10	20	40
Влажность, %	5	5	3
Примечание : В качестве основания под гидроизоляцию асфальтобетон допускается на горизонтальных и наклонных поверхностях.

2.3.2. При ремонте
существующей (старой) кровли без замены теплоизоляции кровельный ковер
выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала. При этом
целесообразность сохранения теплоизоляции устанавливают при детальном
обследовании ограждающей части покрытия (при необходимости с отбором проб слоев
для определения их состояния, в т.ч. влажности теплоизоляции). Для выравнивания
упругости водяных паров внутри покрытия с наружным воздухом могут быть
применены вентиляционные патрубки (рис. 1).

Примечание: Ремонт
кровельного копра может быть выполнен из
одного слоя наплавляемого рулонного материала в зависимости от состояния
«старой» кровли, которое определяется в
процессе ее обследования.

Рис. 1.
Вентиляционный патрубок

1 — сборная
железобетонная плита; 2 — пароизоляция (по расчету); 3 — теплоизоляция; 4 —
выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер, 6 — дополнительные слои
кровельного ковра; 7 — герметизирующая мастика; 8 — патрубок; 9 — засыпной
утеплитель.

Таблица 4

Конструктивные решения кровли

Уклон, %	Вид строительства и тип покрытия	Схема кровельного ковра
1,5…10	1. Новое строительство или капремонт с заменой теплоизоляции
1.5…3
1.5…10	2. Ремонт существующей (старой) кровли без замены теплоизоляции

Условные обозначения : 1 — профнастил; 2
— пароизоляция; 3 — плитный утеплитель; 4 — сборная стяжка (см. табл. 2); 5 —
кровельный ковер из наплавляемого рулонного материала; 6 — железобетонная плита; 7 — монолитный утеплитель (см.
табл. 2); 8 — выравнивающая стяжка (см. табл. 3); 9 — разделительный слой; 10 —
защитный слой из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона; 11 — плитки на
цементно-песчаном растворе; 12 — существующая (старая) кровля; 13 —
крупнозернистая посыпка на верхнем слое наплавляемого рулонного материала; 14 —
грунтовка; 15 — экструдированный пенополистирол; 16 — пригруз из гравия.

2.3.3. В местах
перепадов высот кровель, примыканий изоляционных слоев к парапетам, стенам,
бортам фонарей, в местах пропуска труб и др. предусматривают дополнительные
изоляционные слои.

2.3.4. При
устройстве кровли на покрытии пожарно-взрывоопасного здания допускается
«ТЕХНОэласт» наклеивать на битумных мастиках. При этом теплостойкость мастики
принимают согласно СНиП II-26-76.

2.3.5. Для
предохранения оклеенной гидроизоляции от механических повреждений и оползней
она должна быть защищена и зажата защитной конструкцией из бетона,
железобетона, кирпича и т.д.

Примечание : Допускается применять в качестве защитного ограждения оклеенной
гидроизоляции гофрированную пленку из поливинилхлорида или полиэтилена высокой
плотности толщиной 1…1.5 мм, прочностью на растяжение — не менее 10 (100) МПа
(кг/см²) и относительным удлинением — не менее 50 %.

2.3.6.
Конструктивные решения гидроизоляции (тип основания и защитной конструкции)
зависит от подготовки под гидроизоляцию (см. табл. 5).

2.3.7.
Гидроизоляцию предусматривают, как правило, по наружной поверхности конструкции
со стороны воздействия воды и высотой выше максимального уровня грунтовых вод
не менее чем на 0,5 м,
при гидроизоляции со стороны, противоположной напору воды (работа на отрыв)
необходимо предусматривать прижимные противонапорные конструкции.

Количество гидроизоляционных
слоев зависит от гидростатического напора и принимают по табл. 6.

2.3.8. Область
применения оклеенной гидроизоляции устанавливают по табл. 7 в зависимости от изолируемой конструкции и ее
трещиностойкости.

3. УСТРОЙСТВО КРОВЛИ И
ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Для начала изоляционных работ
должны быть выполнены и приняты:

— все строительно-монтажные
работы на изолируемых участках, включая замоноличивание швов между сборными
железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам или к
стальным профилированным настилам водосточных воронок, компенсаторов
деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного
оборудования, анкерных болтов, антисептированных деревянных брусков (или реек)
для закрепления изоляционных слоев и защитных фартуков;

— слои паро- и теплоизоляции;

основание под кровлю на всех
поверхностях, включая карнизные участки кровель и места примыканий к
выступающим над кровлей конструктивным элементам;

— на покрытии зданий с
металлическим профилированном настилом и теплоизоляционным материалом из
сгораемых и трудносгораемых материалов должны быть заполнены пустоты ребер
настилов на длину 250 мм
несгораемыми материалами в местах примыканий настила к стенам, деформационным
швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька кровли и ендовы.

3.1.
Подготовка основания под изоляционные слои

3.1.1. Все
поверхности оснований из железобетона, бетона и штукатурка из
цементно-песчаного раствора должны быть огрунтованы составом из битума БН 90/10
и керосина (праймером), приготовленного в соотношении (по весу) 1:3.

Расход грунтовки составляет
0,3 — 0,5 кг/м².

Таблица 5

Конструктивные решения гидроизоляции

Среда	Схема гидроизоляции	Условные обозначения
1. Неагрессивная		1 — подготовка из бетона; 2 — цементная стяжка М 100; 3 — грунтовка; 4 — оклеенная гидроизоляция; 5 — защитная стяжка из цементного раствора М 100; 6 — изолируемая конструкция; 7 — затирка цементным раствором М 100 — 10 мм; 8 — защитная стенка (кирпич 75 на растворе М 50 толщиной 120 мм, бетонные блоки толщиной ~ 300 мм или а. ц. листы — 8 мм); 9 — уплотненный асфальтобетон; 10 — щебеночная подготовка
2. Агрессивная

Таблица
6

Конструкции
гидроизоляционного ковра

Гидростатический напор, м	Количество изоляционных слоев	Толщина гидроизоляции, мм
2…5	Один слой наплавляемого рулонного материала	3…4
10…20	Два слоя наплавляемого рулонного материала	6…8
30	Три слоя наплавляемого рулонного материала	9…12

Таблица 7

Область применения оклеечной гидроизоляции
из наплавляемых рулонных материалов

Изолируемые помещения здания, сооружения, конструкции и их элементы	Категория трещиностойкости изолируемой конструкции (см. серию 1.010-1)
1	2	3
1. Подвалы зданий, заглубленные и полузаглубленные помещения, возводимые открытым способом	Стены	+	+	+
Подошва	+	+	+
Перекрытия	+	+	+
2. Транспортные сооружения	—	+	+	+
3. Опускные колодцы	Стены	—	—	—
Днища	+	+	+
4. Емкостные сооружения, (бассейны, резервуары, лотки, отстойки и т.д.)	Стены	+	+	+
Днища	+	+	+
Перекрытия	+	+	+

3.1.2.
В стяжках на покрытиях зданий и сооружений выполняют температурно-усадочные швы
шириной 5-10 мм,
разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки не более 6×6
м, а из песчаного асфальтобетона
— не более 4×4 м. Швы должны располагаться над швами несущих плит (в
холодных покрытиях) и над температурно-усадочными швами в монолитной
теплоизоляции. По ним укладывают полоски шириной 150-200
мм из материала с крупнозернистой посыпкой и приклеивают
их точечно с одной стороны шва.

3.1.3. При
устройстве выравнивающей стяжки из цементно-песчаного раствора укладку
последнего производят полосами шириной не более 3
м ограниченными репками, которые служат маяками. Раствор
подают к месту укладки по трубопроводам при помощи растворонасосов или в
емкостях на колесном ходу. Разравнивают цементно-песчаную смесь правилом из
металлического уголка, передвигаемым по рейкам.

3.1.4. После или в
процессе высыхания (через 8-10 суток
после укладки) стяжки ее
грунтуют (см. п. 3.1.1.);
грунтовку наносят при помощи
окрасочного распылителя либо кистями (при малых объемах работ).

3.1.5. При
устройстве выравнивающей стяжки из литого асфальта его укладывают полосами
шириной до 2 м
(ограниченными двумя рейками или одной рейкой и полосой ранее уложенного
асфальта) и уплотняют валиком или катком весом 60-80
кг.

3.1.6. Перед выполнением
монолитной теплоизоляции на цементном вяжущем производят нивелировку
поверхности несущих плит для установки маяков, служащих основанием под рейки
для укладки бетонной массы полосами на необходимую
высоту.

3.1.7.
Теплоизоляционные работы совмещают с работами по устройству пароизоляционного
слоя (если он требуется по проекту), выполняя их «на себя». Это повышает
сохранность теплоизоляции при транспортировании материалов.

3.1.8.
Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу. Если ширина швов
между плитами превышает 5 мм,
то их заполняют теплоизоляционным материалом.

3.1.9. Замоченная
во время монтажа теплоизоляция должна быть удалена и заменена сухой.

3.1.10.
Теплоизоляционные работы не должны
опережать работы по устройству нижнего слоя кровли. Как правило, их
последовательность должна обеспечивать устройство нижнего слоя кровельного
ковра в ту же смену, что и укладка теплоизоляционных плит.

Перед устройством
изоляционных слоев основание должно быть сухим, обеспыленным, на нем не
допускаются уступы, борозды и другие неровности. Требования к ровности
основания приведены в таблице 2 .

3.2.
Устройство изоляционных слоев

3.2.1. Устройство
кровельного ковра в пределах рабочих захваток начинают с пониженных участков:
карнизных свесов и участков расположения водосточных воронок (ендов).

3.2.2. При
наклейке изоляционных слоев из рулонных материалов следует предусматривать
нахлестку смежных полотнищ на 80…100
мм.

3.2.3.
Технологические приемы наклейки наплавляемого рулонного материала выполняют в
следующей последовательности.

На подготовленное основание
железобетонных плит раскатывают 5-7 рулонов, примеряют один рулон по отношению
к другому и обеспечивают необходимую нахлестку. Затем приклеивают концы всех
рулонов с одной стороны и полотнища рулонного материала обратно скатывают в
рулоны (при значительном охлаждении полотнищ в зимний период эти операции
производят при легком подогреве ручной горелкой наружной поверхности рулона).

Разогревая покровный
(приклеивающийся) слой наплавляемого рулонного материала с одновременным
подогревом основания или поверхности ранее наклеенного изоляционного слоя,
рулон раскатывают, плотно прижимают к основанию.

3.2.4. У мест примыканий
к стенам, парапетам и т.п. кровельные рулонные материалы наклеивают полотнищами
длиной 2…2,5 м. Наклейку полотнищ из наплавляемых рулонных материалов на
вертикальные поверхности производят снизу вверх при помощи ручной горелки.

3.2.5. В местах примыкания
кровли к парапетам высотой до 450
мм слои дополнительного ковра заводят на верхнюю грань
парапета, затем примыкание обделывают оцинкованной кровельной сталью (рис. 2 и 3), которую закрепляют при помощи
костылей. При пониженном расположении парапетных стеновых панелей (при высоте
парапета не более 200 мм)
наклонный переходный бортик устраивают из бетона до верха панелей.

При устройстве кровли с
повышенным расположением верхней части парапетных панелей (более 450
мм) защитный фартук с кровельным ковром закрепляют пристрелкой дюбелями, а отделку
верхней части парапета выполняют из кровельной стали, закрепляемой костылями
(рис. 4) или из парапетных плиток, швы между которыми герметизируют.

3.2.6. Раскладка и
раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного и
дополнительного кровельного ковра в углу парапета приведены на рис. 5 и 6.

3.2.7. Конек
кровли (при уклоне 3% и более) усиливают на ширину 150…250 мм с каждой
стороны, а ендову — на ширину 500…700 мм (от линии перегиба) одним слоем
рулонного материала, приклеиваемого к основанию под кровельный ковер по
продольным кромкам (рис. 7 и 8).

3.2.8. Места
пропуска через кровлю труб выполняют с применением стальных патрубков с
фланцами (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте
(рис. 9). Места пропуска анкеров также усиливают
герметизирующей мастикой. Для этого устанавливают рамку из уголков (которая
ограничивает растекание мастики), а пространство между рамкой и патрубком или
анкером заполняют мастикой (рис. 10).

Рис. 2. Примыкание кровли к парапету высотой до 450
мм

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция
(по расчету); 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной
кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого
рулонного материала; 7 — дополнительные слои кровельного материала; 8 — дюбели;
9 — костыли 40 ×4 через 600
мм; 10 — оцинкованная кровельная сталь; 11 — стена; 12 — грунтовка.

Рис. 3. Примыкание инверсионного покрытия к парапету
высотой до 450 мм

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — основной
кровельный ковер из наплавляемых рулонных материалов или из полимерной пленки;
3 — теплоизоляция из экструдированного пенополистирола; 4 — предохранительный
(фильтрующий) слой; 5 — пригруз из гравия; 6 — дополнительные два слоя из
наплавляемого рулонного материала (или один слой из полимерной пленки); 7 —
точечная приклейка теплоизоляции; 8 — легкий бетон; 9 — костыли 40×4
мм через 600
мм; 10 —
дюбели; 11 — оцинкованная кровельная сталь; 12 — стена; 13 — грунтовка.

Рис. 4.
Примыкание кровли к парапету высотой более 450
мм

а) традиционного,
б) инверсионного покрытий; 1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 —
пароизоляция (по расчету); 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 —
основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя
наплавляемого рулонного материала; 7 — дополнительные слои кровельного ковра; 8
— воронка внутреннего водостока; 9 — фартук; 10 — герметизирующая мастика; 11 —
дюбели; 12 — оцинкованная кровельная сталь; 13 — костыли 40×4
мм через 600
мм; 14 — стена; 15 — предохранительный (фильтрующий)
слой; 16 — пригруз из гравия; 17 — грунтовка.

Рис. 5. Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого
рулонного материала (а — нижнего слоя; б — верхнего слоя) при устройстве
основного кровельного ковра в углу парапета

1 — парапет; 2 — нижний слой ковра; 3 — нахлестка полотнищ
нижнего слоя; 4 — наклонный переходный бортик; 5 — верхний слой ковра (с
крупнозернистой посыпкой); 6 — нахлестка полотнищ верхнего слоя.

Рис. 6. Раскладка
и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве
дополнительного кровельного ковра в углу парапета

1 — парапет; 2 —
основной кровельный ковер; 3 — переходный наклонный бортик; 4 — нижний слой дополнительного
ковра; 5 — верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) дополнительного ковра.

Рис. 7. Конек кровли

а) традиционного,
б) инверсионного покрытия; 1 — железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция;
3 — теплоизоляция; 4 — цементно-песчаная стяжка; 5 — основной кровельный ковер;
6 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7
— дополнительный слой кровли; 8 — бетон; 9 — грунтовка; 10 — предохранительный
(фильтрующий) слой; 11 — пригруз из гравия.

Рис. 8. Ендова кровли

а) традиционного,
б) инверсионного покрытий; 1 — железобетонная плита; 2 — пароизоляция; 3 —
теплоизоляция; 4 — цементно-песчаная стяжка; 5 — дополнительный слой кровли,
приклеенный по продольным кромкам; 6 — основной кровельный ковер; 7 — крупнозернистая
посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 8 — воронка
внутреннего водостока; 9 — грунтовка; 10 — легкий бетон; 11 — предохранительный
(фильтрующий) слой; 12 — пригруз из гравия.

Рис. 9. Примыкание кровли к трубе

а) в инверсионном
покрытии, б) в покрытии с кровлей
по утеплителю; 1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 —
теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 —
крупнозернистая посыпка; 7 — рамка из уголка; 8 — зонт; 9 — хомут; 10 — труба;
11 — патрубок с фланцем; 12 — пригруз из гравия; 13 — предохранительный
(фильтрующий) слой из синтетического холста; 14 — точечная приклейка
теплоизоляции; 15 — основной кровельный ковер; 16 — легкий бетон; 17 —
герметизирующая мастика.

Рис. 10. Пропуск анкера через кровельный ковер

1 — сборная
железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция (по расчету); 3 —
теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая
посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 — рамка из уголка; 8
— герметизирующая мастика; 9 — анкер.

3.2.9. В деформационном
шве с металлическим компенсатором перед устройством кровельного ковра на
компенсатор наклеивают сжимаемый утеплитель из минеральной ваты и на него
укладывают выкружку из оцинкованной кровельной стали, кромки которой опираются
на бетонные бортики, затем на выкружку насухо укладывают стеклоткань и
«ТЕХНОэласт» (рис. 11).

3.2.10. Раскладка
и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного и
дополнительного кровельного ковра на поверхности внешнего угла (например,
вентшахты) приведены на рис. 12.

3.2.11. В местах
пропуска через покрытие воронки внутреннего водостока слои кровельного ковра
должны заходить на водоприемную чашу, которую крепят к плитам покрытия хомутом
с уплотнителем из резины (рис. 13).

3.2.12.
Технологические приемы устройства кровельного ковра методом свободной укладки
нижнего слоя с механическим закреплением выполняют в следующей
последовательности (рис. 14).

На подготовленное основание
под кровлю раскатывают рулоны, примеряют один рулон по отношению к другому и
обеспечивают нахлестку (продольную и поперечную) не менее 100
мм (см. рис. 14 а).

Затем полотнище рулонного
материала (кроме полотнища, раскатанного вдоль линии водораздела) обратно
скатывают в рулоны (при значительном охлаждении полотнищ зимой эти операции
производят при легком подогреве ручной горелкой поверхности рулона).

Рис. 11.
Деформационный шов в покрытии

а) традиционном,
б) инверсионном; 1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3
— теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 —
«Техноэласт», уложенный насухо; 7 — стеклоткань; 8 — оцинкованная кровельная
сталь; 9 — компенсатор; 10 — утеплитель (минеральная вата); 11 — бортик из
легкого бетона; 12 — грунтовка; 13 — предохранительный (фильтрующий) слой; 14 —
пригруз из гравия.

Рис. 12.
Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве
кровельного ковра (а и б — основного, в и г — дополнительного) на поверхности внешнего
угла, например: вентшахты

1 — стены
вентшахты; 2 — нижний слой основного кровельного ковра; 3 — верхний слой (с
крупнозернистой посыпкой) основного ковра: 4 — наклонный бортик; 5 — основной
кровельный ковер; 6 — нижний слой дополнительного ковра; 7 — верхний слой (с
крупнозернистой посыпкой) дополнительного ковра.

Рис. 13. Воронка внутреннего водостока

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция
(по расчету); 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный
ковер; 6 — дополнительный слой кровельного ковра; 7 — крупнозернистая посыпка
верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 8 — колпак водоприемной
воронки; 9 — легкий бетон выравнивающего слоя ендовы; 10 — водоприемная чаша; 11 — уплотнитель.

Рис. 14. Пример
раскладки рулонных материалов при устройстве кровельного ковра с механическим
закреплением нижнего слоя

1 — переходный
наклонный бортик (см. рис. 2); 2 — линия водораздела; 3 — основание под кровлю;
4 — нижний слой кровельного ковра; 5 — шайбы с дюбелями; 6 — наклейка швов в
местах нахлесток; 7 — верхний (второй) слой кровельного ковра.

Полотнище рулонного материала
вдоль линии водораздела закрепляют (см. рис. 14 б) шайбами
с дюбелями, затем, разогревая покровный (приклеивающий) слой наплавляемого
рулонного материала в месте нахлестки (см. рис. 14 в),
рулон раскатывают, плотно прижимая к ранее уложенному полотнищу. После этого
свободную кромку раскатанного полотнища закрепляют шайбами с дюбелями.

Верхний (второй) слой
наплавляемого рулонного материала приклеивают сплошь, при этом полотнища
раскатывают так, чтобы они перекрывали швы нижележащего слоя (см. рис. 14 г).

3.2.13. У мест
примыканий к стенам, парапетам и т.п. наклейку нижнего полотнища
дополнительного ковра производят только в местах сопряжения с основным
кровельным ковром (см. рис. 15 и 16).

3.2.14. При выполнении
гидроизоляционных слоев на вертикальных и наклонных (более 25°) поверхностях
применяют полотнища материала длиной 1,5-2
м. При значительной высоте изолируемой поверхности
наклейку рулонного материала производят ярусами, начиная с нижнего.

Для закрепления
гидроизоляционных слоев на каждом ярусе предусматривают установку деревянных
антисептированных реек по высоте через каждые 1,5-2
м, т.е. по высоте рабочих захваток.

3.2.15. В местах
перехода гидроизоляционных слоев с горизонтальной поверхности на вертикальную,
изоляционные слои на горизонтальной (наклонной) поверхности заводят на
наклонные бортики и перекрывают изоляционными слоями на вертикальной
поверхности (рис. 17).

3.2.16. В стенах
подвала гидроизоляционные слои устраивают, как правило, начиная от нижней
горизонтальной гидроизоляции в стенах до такой же верхней горизонтальной
гидроизоляции, с которыми должны сопрягаться гидроизоляционные вертикальные
слои стены. Аналогично защищают фундаменты под оборудование.

3.2.17.
Деформационные швы в конструкциях при отсутствии гидростатического напора
перекрывают слоями гидроизоляции и одной или двумя прокладками из
тонколистового металла и усиливают дополнительными слоями гидроизоляции, а при
гидростатическом напоре и значительных деформациях в конструкции шва
предусматривают металлический компенсатор (см. серию 1.010-1).

3.2.18. В местах
примыкания гидроизоляции к трубам, анкерам и т.п. предусматривают защемление
слоев гидроизоляции при помощи анкерных болтов и металлических накладок.

4. УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ
ИЗОЛЯЦИОННЫХ СЛОЕВ

4.1. Кровельщики
должны выполнять работы в спецодежде, применять индивидуальные средства защиты.
В зоне, где производятся кровельные работы, находиться посторонним лицам
запрещается.

4.2. Приклеивающие
составы и растворители, а также их испарения содержат нефтяные дистилляты и
поэтому являются огнеопасными материалами. Не допускается вдыхание их паров,
курение и выполнение кровельных работ вблизи огня или на закрытых и
невентилируемых участках. В случае загорания этих материалов необходимо
использовать (при тушении огня) углекислотный огнетушитель и песок. Водой
пользоваться запрещается.

4.3. Не следует
допускать контакта кровельных материалов с растворителями, нефтью, маслом,
животным жиром и т.п.

4.4. Работы по
устройству тепло- и гидроизоляции покрытий допускается производить при
температуре наружного воздуха до минус 20°С и при отсутствии снегопада,
гололеда и дождя.

4.5. Все материалы
должны храниться при температурах от 15 до 25°С.

Если материалы подвергаются
длительному воздействию температуры ниже 15°С, то перед применением их
необходимо выдержать в течение 4-х часов при температуре от 15 до 25°С.

Рис. 15. Примыкание кровли к парапету высотой до 450
мм

1 — сборная
железобетонная плита; 2 — пароизоляция (по расчету); 3 — теплоизоляция; 4 —
выравнивающая стяжка; 5 — механически закрепляемый нижний слой основного
кровельного ковра; 6 — верхний слой основного кровельного ковра; 7 —
крупнозернистая посыпка верхнего слоя ковра; 8 — шайбы с дюбелями; 9 — слои дополнительного
кровельного ковра; 10 — наклонный бортик; 11 — оцинкованная кровельная сталь;
12 — костыли 40×4 через 600
мм; 13 — дюбели; 14 — стена.

Рис. 16. Примыкание кровли к парапету высотой
более 450 мм

1 — сборная железобетонная плита; 2 — пароизоляция (по
расчету); 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — механически
закрепляемый нижний слой основного кровельного ковра; 6 — верхний слой
основного кровельного ковра; 7 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя ковра; 8
— шайбы с дюбелями; 9 — слои дополнительного кровельного ковра; 10 — воронка
внутреннего водостока; 11 — оцинкованная кровельная сталь; 12 — дюбели; 13 —
герметизирующая мастика; 14 — костыли 40×4 через 600
мм; 15 — стена.

Рис. 17. Сопряжение гидроизоляции горизонтальной
(наклонной) и вертикальной поверхностей

1 — бетонная
подготовка; 2 — гидроизоляция горизонтальной поверхности; 3 — цементно-песчаная
стяжка (штукатурка); 4 — железобетонная конструкция; 5 — оцинкованная сталь или
стальная сетка (ячейки 5×5 мм); 6 — гидроизоляция вертикальной
поверхности; 7 — наклонный бортик; 8 — защитная стенка.

4.6. Растворители
и герметизирующие составы должны храниться в герметично закрытой таре с
соблюдением правил хранения легковоспламеняющихся материалов.

Порожнюю тару из-под этих
материалов следует хранить на специально отведенной площадке, удаленной от
места работы.

Электрооборудование в
складских помещениях должно быть взрывозащитного исполнения.

4.7. При ремонте
кровли снимаемый горючий материал должен удаляться на специально подготовленную
площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории строительства не
разрешается.

4.8. При
производстве работ по устройству покрытия площадью 1000
м² и более с применением горючего или трудно
горючего утеплителя на кровле для целей пожаротушения следует предусматривать
устройство временного противопожарного водопровода. Расстояние между пожарными
кранами следует принимать из условия подачи воды в любую точку кровли не менее
чем двумя струями с расходом 5 л/с каждая.

4.9. По окончании
рабочей смены не разрешается оставлять неиспользованный горючий утеплитель и
кровельные рулонные материалы внутри или на покрытиях зданий, а также в
противопожарных разрывах.

4.10. Выполнение
работ по устройству кровель одновременно с другими строительно-монтажными
работами на кровлях, связанными с применением открытого огня (сварка и т.п.) не
допускается.

4.11. До начала
производства работ на покрытиях должны быть выполнены все предусмотренные
проектом ограждения и выходы на покрытие зданий (из лестничных клеток, по
наружным лестницам).

4.12.
Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при
проведении работ закрыты. Запирать их на замки или другие запоры запрещается.

Проходы и подступы к эвакуационным
выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободными.

4.13.
Оборудование, используемое для подогрева наплавляемого рулонного кровельного
материала (газовые горелки с баллонами и оборудованием) не допускается
использовать с неисправностями, способными привести к пожару, а также при
отключенных контрольно-измерительных приборах и технологической автоматике,
обеспечивающих контроль заданных режимов температуры, давления и других,
регламентированных условиями безопасности, параметров.

4.14. При
использовании оборудования для подогрева запрещается:

— отогревать замерзшие
трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали газовых установок открытым
огнем или раскаленными предметами;

— пользоваться шлангами,
длина которых превышает 30 м;

— перекручивать, заламывать
или зажимать газо-проводящие шланги;

— использовать одежду и
рукавицы со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

— производить ремонт и другие
работы на оборудовании и коммуникациях, заполненных горючими веществами;

— допускать к самостоятельной
работе учеников, а также работников, не имеющих квалификационного удостоверения
и талона по технике безопасности.

4.15. Хранение и
транспортирование баллонов с газами должно осуществляться только с навинченными
на их горловины предохранительными колпаками. При транспортировании баллонов
нельзя допускать толчков и ударов. К месту сварочных работ баллоны должны
доставляться на специальных тележках, носилках, санках. Переноска баллонов на
плечах и руках запрещается.

4.16. Баллоны с
газом при их хранении, транспортировании и эксплуатации должны быть защищены от
действия солнечных лучей и других источников тепла.

Расстояние от горелок (по
горизонтали) до отдельных баллонов с ГГ должно быть не менее 5
м.

4.17. При обращении
с порожними баллонами из-под горючих газов должны соблюдаться такие же меры
безопасности, как и с наполненными баллонами.

4.18. При
перерывах в работе, а также в конце рабочей смены оборудование для нагрева
кровельного материала должно отключаться, шланги должны быть отсоединены и
освобождены от газов и паров горючих жидкостей.

По окончании работ вся
аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведенные помещения
(места).

4.19. Кровельный
материал, горючий утеплитель и другие горючие вещества и материалы,
используемые при работе, необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого
здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии
не менее 18 м
от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

4.20. На кровле и
у мест проведения гидроизоляционных работ в помещениях допускается хранить не
более сменной потребности расходных (кровельных или гидроизоляционных)
материалов. Запас материалов должен находиться на расстоянии не менее 5
метров от границы зоны выполнения работ.

4.21. У мест
проведения работ допускается размещать только баллоны с горючими газами
непосредственно используемые при работе. Создавать запас баллонов или хранить
пустые баллоны у мест проведения работ не допускается.

4.22.
Складирование материалов и установка баллонов на кровле и в помещениях ближе 5
м от эвакуационных выходов (в том числе подходов к
наружным пожарным лестницам) не допускается.

Горючий утеплитель необходимо
хранить вне строящегося здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной
площадке на расстоянии не менее 18
м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

4.23. Емкости с
горючими жидкостями следует открывать только перед использованием, а по
окончании работы закрывать и сдавать на склад. Тара из-под горючих жидкостей
должна храниться в специально отведенном месте вне мест проведения работ.

4.24. Баллоны с
горючими газами и емкости с легковоспламеняющимися жидкостями должны храниться
раздельно, в специально приспособленных вентилируемых вагончиках (помещениях)
или под навесами за сетчатым ограждением, недоступном для посторонних лиц.

Хранение в одном помещении
баллонов, а также битума, растворителей и других горючих жидкостей не
допускается.

4.25. При хранении на
открытых площадках наплавляемого кровельного материала, битума, горючих
утеплителей и других строительных материалов, а также оборудования и грузов в
горючей упаковке они должны размещаться в штабелях или группами площадью не
более 100 м².
Разрывы между штабелями (группами) и от них до строящихся или подсобных зданий
и сооружений, надлежит принимать не менее 24
м.

4.26. По окончании
рабочей смены не разрешается оставлять кровельные рулонные материалы, горючий
утеплитель, газовые баллоны и другие горючие и взрывоопасные вещества и материалы
внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах.

4.27. При
обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение
температуры и т.п.) необходимо:

— немедленно об этом сообщить
в пожарную охрану;

— принять по возможности меры
по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных
ценностей.

4.28. Для
обеспечения успешного тушения пожара необходимо обучить работников правилам и
способам работы с первичными средствами пожаротушения.

4.29. По окончании
работ необходимо провести осмотр рабочих мест и привести их в
пожаровзрывобезопасное состояние.

4.30. На объекте должно
быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию
первичных средств пожаротушения.

4.31. Огнетушители
должны всегда содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться и
своевременно перезаряжаться.

4.32.
Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных и прочих нужд,
не связанных с тушением пожара, не допускается.

4.33. При расстановке
огнетушителей необходимо выполнять условие, что расстояние от возможного очага
пожара до места размещения огнетушителя не должно превышать 20
м.

4.34. В зимнее
время (при температуре ниже 1°С) огнетушители необходимо хранить в отапливаемых
помещениях, на дверях которых должна быть надпись «Огнетушители».

Утверждаю

Генеральный директор

ЗАО «ТехноНИКОЛЬ»

___________/Колесников С.А./

25 мая 2004 г.

Руководство

по
проектированию и устройству кровель из самоклеящегося материала
«Техноэласт С», производимого компанией «ТехноНИКОЛЬ»

Москва 2004 г.

«Руководство по проектированию и устройству кровель
из битумных материалов Компании «ТехноНИКОЛЬ»» разработано ЗАО ТехноНИКОЛЬ
(Фисюренко Д.А. технический специалист Кровельной Компании «ТехноНИКОЛЬ»,
Горелов Ю.А. директор по продажам компании «ТехноНИКОЛЬ», Колдашев С.Н.
специалист отдела технической поддержки компании «ТехноНИКОЛЬ»). В руководстве
учтены замечания и дополнения Воронина А.М. (кандидат техн. наук, руководитель
отдела кровель ЦНИИПРОМЗДАНИЙ).

СОДЕРЖАНИЕ.

1. ПРЕДИСЛОВИЕ.

1.1.
Руководство разработано в дополнение к главе СНиП II-26-76
«Кровли. Нормы проектирования» и главе СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

1.2.
Руководство содержит требования к применяемым материалам, основанию под кровлю
и гидроизоляцию, изоляционным слоям, а также конструктивные решения кровельного
ковра и гидроизоляции и технологические приемы их устройства. Предназначены для
работников проектных, строительных и ремонтно-строительных организаций.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

2.1.
Настоящее руководство распространяется на проектирование кровель и
гидроизоляции зданий и сооружений различного назначения, выполняемых из
самоклеящегося рулонного материала «Техноэласт С» ТУ
5774-005-17925162-2002; материал может применяться и при ремонте кровель.

2.2.
Материал Техноэласт С применяют при устройстве однослойного кровельного ковра
на плоских покрытиях (крышах) без применения открытого пламени. Техноэласт С
можно укладывать на горючие основания (плиты OSB, фанеру или дощатый настил).

2.3.
Уклоны кровель принимают в соответствии с нормами проектирования зданий и
сооружений. Кровли из самоклеющихся рулонных материалов предпочтительно
применять на уклонах 2,5 — 10 %.

2.4.
При проектировании и устройстве кровель с применением самоклеящихся рулонных
материалов кроме настоящих рекомендаций должны выполняться требования норм по
проектированию кровель, по технике безопасности в строительстве, действующих
правил по охране труда и противопожарной безопасности.

2.5.
Особое внимание уделяют устройству внутренних и наружных водостоков, а также
мест примыкания изоляционных слоев к стенам, парапетам и другим выступающим над
кровлей элементам.

3. Свойства материала.

3.1. Техноэласт С состоит из негниющей
полиэстеровой основы, покрытой с обеих сторон битумно-полимерным вяжущим и
нанесенным снизу самоклеющимся слоем. В качестве верхнего защитного слоя
применяется сланцевая посыпка, а в качестве нижнего — антиадгезионная пленка.
Материал имеет продольную полосу, защищенную антиадгезионной пленкой для
устройства швов. Клеящие свойства материала обусловлены применением специальных
типов полимеров, что позволяет применять его на различных типах оснований, в
том числе и горючих.

3.2. Основные
физико-механические характеристики материала приведены в таблице 1.

3.3. Материал
требуется хранить при температуре от –15  С до +30  С в помещении,
закрытом от влаги и солнечных лучей. Материал хранится на поддонах, в
вертикальном положении, в один ряд по высоте. Необходимо обеспечить расстояние
от нагревательных приборов не менее 1 м.

Таблица 1. Свойства материала Техноэласт С.

Таблица 2. Перечень материалов для устройства
кровель материалом Техноэласт С.

Таблица 3. Комплектующие материалы для устройства
кровель Техноэластом С.

4. Конструктивные решения кровли.

4.1. В новом покрытии или при его реконструкции
кровельный ковер выполняют, укладывая Техноэласт С в один слой. Самоклеющийся
материал не применяют для выполнения гидроизоляционных работ и эксплуатируемых
кровель.

Рис. 1. Совмещенная кровля.

Рис. 2. Кровельный ковер по керамзито-бетонной
разуклонке с армированной цементно-песчаной стяжкой.

Рис. 3. Кровельный ковер с применением сборной
стяжки, закрепляемой механическим способом.

Сборная стяжка может быть выполнена из:

·     асбестоцементных листов;

·     цементно-стружечных плит;

·     влагостойкой фанеры;

·     ориентированной стружечной плиты.

4.2. Допускается
наклейка материала на битумно-полимерные мастики с содержанием сухого вещества
не менее 70%. Теплостойкость приклеивающей мастики должна быть не менее 100 ºС. Для укладки можно применять
мастику ”Вишера”.

4.3. В местах
примыкания кровли к парапетным стенам, воронкам, трубам, выступающим кровельным
конструкциям предусмотреть укладку дополнительного слоя усиления из материала
Барьер ОС ГЧ. Слои усиления наклеивают на битумно-полимерную мастику “Вишера”.

4.4.
Самоклеящиеся материалы укладываются при температуре не ниже +5 ºС. При температурах воздуха ниже
+15 ºС при укладке
приклеиваемую поверхность и материал подогревают промышленными фенами.

4.5.
Материалы, хранившиеся при отрицательной температуре, необходимо выдержать при
температуре +20 ºС не менее
суток, до момента их применения.

5. Требования к основанию под укладку.

5.1.
Основанием под водоизоляционный ковер могут служить ровные поверхности:

·     железобетонных
несущих плит, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не
ниже 150;

·     выравнивающих
монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не
менее 15 (М150);

·     сборных
сухих стяжек из плоских прессованных асбестоцементных листов или
цементно-стружечных плит толщиной более 10 мм, уложенных в два слоя вразбежку;

·     металлических
оснований (в т.ч. труб, металлических емкостей, и др.);

·     деревянных оснований (оснований устроенных
из влагостойкой фанеры, ориентированной стружечной плиты (OSB) и др.).

5.2.
Гидроизолируемая поверхность не должна иметь раковин, наплывов
цементно-песчаной смеси, неровностей с острыми кромками масляных пятен и пыли.
Масляные пятна удаляют выжигают, наплывы срубают. Выбоины и раковины глубиной
до 15 мм заполняют безусадочными шпаклевочными составами. Мелкие выбоины и
трещины промазывают грунтовочным составом, а после его высыхания шпаклюют
горячей мастикой “Эврика”.

5.3.
Поверхность основания должна быть ровной и гладкой. При проверке ровности
поверхности трехметровой рейкой просветы под ней должны быть только плавного
очертания и не более одного на 1 м. Максимальная глубина просвета не должна
превышать 5 мм.

5.4. Уклон основания под укладку
материала Техноэласт С не должен превышать 10%. Допускается укладка материала
на основание с уклоном до 25% при дополнительном механическом закреплении
материала к основанию.

5.5. В местах сопряжения вертикальной и
горизонтальной поверхностей, необходимо выполнять наклонный переходной бортик
под углом 45^о и высотой 100 мм.

5.6. Температура основания, на которое
производится укладка самоклеящегося материала, должна быть выше температуры
точки росы.

5.7. Укладка на влажное или увлажненное
основание не допускается. Перед устройством гидроизоляции изолируемая
поверхность должна быть сухой. Влажность бетона или цементно-песчаной стяжки в
поверхностном слое на глубине 20 мм должна быть не более 4%

5.8. На цементно-песчаных и бетонных
основаниях допускаются плавно нарастающие неровности не более 5 мм по высоте
между основанием и контрольной рейкой длиной 3 м. Количество неровностей должно
быть не более одного на 1м основания.

5.9. Вертикальные поверхности
конструкций, выступающих над плоскостью кровли, и выполненных из штучных
материалов (кирпича, пеноблоков и т.д.) необходимо оштукатурить
цементно-песчаным раствором М 150 на высоту подъема кровельного ковра.

5.10. Перепады по высоте у рядом
расположенных плит сборных стяжек не должны превышать 3 мм.

5.11. Для оснований из сборных стяжек в
местах примыканий к стенам, парапетам, вентиляционным шахтам и другим
кровельным конструкциям выполнить наклонные бортики под углом 45 . Бортики
изготавливаются из жесткого минераловатного утеплителя, сечением 100х100.

6. Укладка материала.

6.1. Материал может укладываться только
по предварительно подготовленному основанию. Для подготовки цементно-песчаных и
бетонных оснований, а также оснований из плит ЦСП и плоского прессованного
шифера используют битумные грунтовки. В качестве битумной грунтовки применяют
“Праймер битумный концентрат” разведенный в необходимой пропорции бензином.
Стальные поверхности, основания из влагостойкой фанеры, ориентированно стружечных
плит (OSB) перед приклейкой
самоклеющихся материалов покрывают мастикой “Вишера”.

6.2.
Подготовка поверхности основания под укладку.

6.3. Самоклеящиеся
гидроизоляционные материалы укладываются при температуре воздуха не ниже +5 ºС.
При температурах воздуха ниже +15 ºС приклеиваемую поверхность подогревают
промышленными фенами.

6.4.
Перед укладкой материалы необходимо выдержать при температуре не менее +20 ºС
в течение суток.

6.5. Укладка слоев усиления
кровельного ковра в примыканиях кровли к вертикальным поверхностям и трубам
(примыкания к парапетной стене, к лифтовым шахтам, вытяжкам и т.д.).

6.6.
Укладка материала Техноэласт С на горизонтальной поверхности.

6.6.1. Материал Техноэласт С укладывается
в один слой.

6.6.2. При уклонах кровли к более 15%
раскатка рулонов на скате кровли осуществляется параллельно направлению уклона,
при меньших – параллельно или перпендикулярно уклону.

6.6.3. Укладку рулонного материала
начинают с нижележащих участков. В кровлях с неорганизованным водостоком
укладку начинают от края кровли (свеса).

6.6.4.
В кровлях с внутренним водостоком укладку начинают от воронки внутреннего
водостока. Первый рулон материала размещают таким образом чтобы воронка
располагалась по центру рулона и не ближе 2-х метров от любого из торцов
рулона.

6.6.5.
Выполнение бокового нахлеста.

6.6.6.
Выполнение торцевых нахлестов кровельных полотнищ.

6.7.
Оформление примыканий также требует особого внимания кровельщика.

6.8.
Закрепление края кровельного ковра краевой рейкой.

7. Раскрой материала и выполнение узлов кровли из
самоклеящегося материала Техноэласт С.

7.1.
Вариант раскроя и укладки материала во внешнем углу кровли.

7.2.
Вариант раскроя и укладки материала во внутреннем углу парапета.

Приклейка
заплатки сверху производится таким же образом, как описано ранее.

7.3.
Примыкание к парапету высотой до 500 мм.

После
подготовки основания под укладку материала, нарезают куски материала Барьер ОС
ГЧ для устройства слоя усиления на примыкании. Материал укладывают на мастику
«Вишера» мелкозернистой посыпкой вниз. После этого укладывают кровельный ковер
из материала Техноэласт С. На примыкание материал укладывается на мастику
«Вишера». Место нахлеста формируют, удаляя посыпку с материала на величину
нахлеста и используя мастику «Вишера». Укладывать мастику на клейкую
поверхность материала Барьер ОС ГЧ нет необходимости (в случае перерыва между
операциями укладки Техноэласта С на рядовую кровлю и примыкание более 2 часов,
рекомендуется закрыть клейкую поверхность материала Барьер ОС ГЧ
антиадгезионной пленкой для защиты от пыли).

7.4.
Примыкание к оштукатуренной кирпичной стене.

Место
примыкания кровельного ковра к вертикальной стене состоит из тех же операций,
как в предыдущем пункте. Особенностью этого узла является прикрепление
материала Техноэласт С краевой рейкой. Рейка крепится кровельными саморезами с
помощью электрошуруповерта. Верхний край краевой рейки герметизируется мастикой
«Вишера».

7.5.
Воронка внутреннего водостока.

Формирование
узла начинают сразу после подготовки основания под укладку материала. На
праймированную поверхность в месте установки воронки укладывают материал Барьер
ОС ГЧ. Размер заготовки 700×700 мм. Материал укладывают на мастику
«Вишера» посыпкой вниз. Антиадгезионная пленка с этого дополнительного слоя
удаляется непосредственно перед укладкой основного кровельного ковра из
материала Техноэласт С. После укладки Техноэласта С на этом узле, его прикатывают
силиконовым роликом.

7.6.
Примыкание кровельного ковра к трубе.

Проход трубы через кровлю выполняется по тем же
принципам, как пропуск воронки внутреннего водостока. Место пропуска трубы
усиливается дополнительным слоем из материала Барьер ОС ГЧ. Материал этого слоя
укладывают посыпкой вниз на мастику «Вишера». Фасонный элемент устанавливается
также на мастику «Вишера». Место нахлеста основного кровельного ковра
обязательно обмазывают мастикой. В качестве герметика для герметизации верхнего
края фасонного элемента можно использовать мастику «Вишера».

7.7.
Примыкание кровельного ковра к горячей трубе.

Место пропуска горячей трубы через кровлю должно
быть утеплено. Примыкание кровельного ковра выполняют по схеме примыкания к
парапету.

7.8.
Устройство кровли на карнизном участке.

Примыкание без парапетной стены выполняют с
заведением материала дополнительного слоя на фасадную стену здания ниже
деревянного бруса на 50 мм. Окончание материала обязательно закрепляют.
Формирование узла производят тем же способом, что и узел примыкания к парапету.

8. Ремонт кровельного ковра.

Если поверхность кровельного ковра имеет
механические повреждения, она может быть легко отремонтирована.

Небольшие повреждения кровельного ковра,
такие как проколы, порезы заделываются наклейкой заплатки на поверхность
кровельного ковра.

Заплата должна иметь закругленные края и
перекрывать поврежденную поверхность не менее чем на 100 мм во всех
направлениях.

Последовательность
ремонта:

·     Очистить
место повреждения от мусора и пыли.

·     Прогревая
место установки заплаты феном горячего воздуха утопить посыпку шпателем в
верхний слой битумно-полимерного вяжущего материала.

·     Вырезать
заплатку на 100 мм перекрывающую место повреждения кровельного ковра и
скруглить углы на заплатке.

·     Нанести
на место повреждения битумно-полимерную мастику ”Вишера” и установит заплатку.

·     Дополнительно
прокатать заплатку роликом, чтобы излишки мастики выдавились по краям заплаты.

9. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА исполнения кровли.

ПРАВИЛА ПРИЁМКИ.

9.1.
Устройству кровли должна предшествовать приёмка основания или выравнивающего
слоя. При приёмке выравнивающего слоя определяют его соответствие требованиям
раздела 5 настоящего Руководства.

9.2. Ровность основания и его
шероховатость проверяют трёхметровой рейкой по ГОСТ 2789-75*. Рейку укладывают на поверхность
основания в продольном и поперечном направлениях и с помощью имеющегося в
комплекте измерителя замеряют зазоры по длине, округляя результаты измерений до
1 мм, Просветы под трехметровой рейкой должны быть только плавного очертания и
не более одного на 1 м. Максимальная глубина просвета не должна превышать 5 мм.

9.3. Влажность основания оценивают
непосредственно перед устройством гидроизоляции неразрушающим методом при
помощи поверхностного влагомера, например, ВСКМ-12, либо на образцах основания
в соответствии с ГОСТ 5802-86. Влажность определяют в трёх точках
изолируемой поверхности. При площади кровли свыше 500 м² количество
точек измерения увеличивают на одну на каждые 500 м², но не более
шести точек.

9.4. Перед укладкой материалов производят
приёмку кровельных материалов по паспортам в соответствии с ГОСТ
2678-94 и ГОСТ
26627-85, сопоставляя
физико-механические характеристики с приведёнными в Нормативной документации на
данный материал. По требованию заказчика о контрольной проверке
физико-механических характеристик материала испытания выполняют в соответствии
с Техническими условиями на его производство и ГОСТ
2678-94. Определение
количественных показателей характеристик должно быть выполнено также в случае
просроченного гарантийного срока хранения материала. В случае несоответствия
поступивших материалов нормативным требованиям составляют акт на брак и такие
материалы при производстве работ не применяют.

9.5. При приёмке кровли производят
визуальный контроль сплошности приклейки кровельного материала по всей
поверхности, определяют наличие дефектов приклейки материалов. Качество
приклейки определяют визуально по наличию или отсутствию пузырей.

9.6. При наличии пузырей на кровельном
ковре, свидетельствующих об отсутствии её приклейки к основанию, их устраняют.
Пузырь разрезают крест — накрест. Отгибают неприклеенные концы материала, на
основание наносят мастику ”Вишера” и производят их приклейку отогнутых краев
прокатывая место пузыря валиком. Верхнюю поверхность материала, в месте
установки заплаты, прогревают феном горячего воздуха и шпателем втапливают
посыпку. На место пузыря устанавливают заплату перекрывающую повреждённое место
во все стороны разрезов на 100 мм. Материал заплаты наклеивают на мастику
”Вишера”. Допускается не более трёх заплат на 100 м².

9.7. Результаты приёмки кровли оформляют
актом на скрытые работы установленной формы.

10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ кровельных
РАБОТ.

10.1. Производство работ по устройству
кровельного ковра из битумно-полимерного материала Техноэласт С должны
проводиться  в соответствии с
требованиями СНиП
12-03-01 «Безопасность труда в строительстве»; «Правилами пожарной
безопасности в Российской Федерации» ППБ-01-93).

10.2. К работам по устройству и ремонту
кровель допускаются мужчины не моложе 21 лет, прошедшие предварительный  и периодический медицинские осмотры в
соответствии с требованиями Минздрава РФ; профессиональную подготовку; вводный
инструктаж по безопасности труда, пожарной и электробезопасности, имеющие
наряд-допуск.

10.3.
Работы должны выполнять кровельщики, сдавшие в установленном порядке техминимум
по технологии производства и технике безопасности. Руководство работами и
контроль качества должны выполнять лица, имеющие опыт кровельных работ. Каждый
рабочий при допуске к работе должен пройти инструктаж на рабочем месте с
соответствующей записью в журнале.

10.4. На объекте должны быть руководящие
материалы по производству работ.

10.5. Работы должны проводиться с
соблюдением требований пожарной безопасности. Рабочие места должны быть
оборудованы средствами пожаротушения.

10.6. Нанесение грунтовочных составов на
основание должно производиться в направлении, противоположном направлению
движения воздуха (против ветра). В безветренную погоду необходимо использовать
респираторы с угольным фильтром.

10.7. При работе с грунтовочными
составами и мастиками содержащими растворитель, запрещается применение
открытого пламени на участке проведения работ. Запас материалов содержащих
растворитель на рабочих местах не должен превышать сменной потребности.

10.8. Кожу лица и рук следует защищать
специальными защитными пастами и кремами.

10.9. На рабочем месте должны быть
средства индивидуальной защиты: защитные очки, респираторы, перчатки, защитная
одежда и обувь. Обувь должна иметь подошву, препятствующую скольжению. Не
допускается работа в обуви, имеющей в подошве подковы, гвозди, способные
повредить гидроизоляционные покрытия.

11. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.

11.1.
Перед началом гидроизоляционных работ на территории объекта должны быть
выделены места складирования материалов, баллонов с горючими газами.

11.2.
При работе с гидроизоляционными материалами высвобождаются поддоны, этикетки,
обрезки гидроизоляционных материалов, ведра от грунтовочных составов и мастик.
Их утилизация должна быть предусмотрена в специально отведённых местах.