Технологическая инструкция на сверлильный станок - Все инструкции и руководства по применению

Технологическая инструкция сверление отверстий на сверлильном станке

1. Описание последовательности выполнения операций на сверлильном станке:

1.1. Привести в порядок рабочую одежду.

1.2. Ознакомиться с заданием (получить чертежи, эскизы).

1.3. Получить заготовки или детали, в которых необходимо просверлить отверстие.

1.4. Получить необходимый инструмент и оснастку для выполнения этой работы. (Разметочный штангенциркуль, стальную линейку, чертилку, керн, молоток, деревянную выколотку, крючок для удаления стружки и другой инструмент.) Сверла необходимого диаметра.

1.5. Проверить исправность мерительного инструмента и разместить его в удобном для пользования месте и порядке.

1.6. Подобрать необходимые для выполнения этой работы приспособления, проверить их исправность и разложить их в удобном порядке. (спец. тиски, кондуктор, прижимные планки, гайки, спец. болты.) Опре5делить место складирования деталей.

1.7. Разместить заготовки для сверления отверстий согласно чертежу.

1.8. Накернить центр отверстия.

1.9. Отрегулировать местное освещение.

1.9.1 Вставить режущий инструмент в патрон или шпиндель станка и надежно закрепить.

1.9.2 Убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью. Проверить станок на холостом ходу.

1.9.3 Заготовку, предназначенную для обработки, закрепить в тисках. Передвигая тиски с заготовкой или деталь по столу станка совместить центр размеченного отверстия со сверлом.

1.9.4 Закрепить тиски или деталь к столу сверлильного станка при помощи спец. болтов, прижимных планок и гаек.

1.9.5 Проверить правильность установки заготовки (детали). Для этого не включая станок опустить сверло на заготовку. Центр сверла должен опуститься точно в накерненное углубление.

1.9.6 Включить станок и просверлить отверстие. Во время сверления необходимо периодически охлаждать сверло, поливая на обрабатываемую деталь специально подготовленную охлаждающую жидкость.

1.9.7 Остановить станок.

1.9.8 Снять заготовку (деталь) и уложить её на специально приготовленное место.

1.9.9 Повторить операцию, начиная с пункта № 1.9.3.

2. Требования по охране труда.

2.1. Устанавливать и снимать заготовку только после полной остановки станка.

2.2. Переналадку станка производить только после полной остановки.

2.3. Работать в рукавицах на сверлильном станке запрещается.

2.4. Удалять стружку только крючком или щеткой.

2.5. Снимать сверло только при помощи специального клина и деревянной выколоткой.

2.6. По окончании работы стружку убирать в специально подготовленные контейнеры.

2.7. Масса и габаритные размеры обрабатываемой детали должны соответствовать паспортным данным.

2.8. Во время работы строго соблюдать инструкцию по охране труда для работы на сверлильном станке.

2.9. Опасными и вредными факторами, связанными с работой на сверлильном станке являются: электрический ток, вращающийся инструмент, острая стружка, смазочно-охлаждающая жидкость, плохо закрепленная заготовка, повышенный уровень шума.

2.10. К средствам, обеспечивающим безопасное условие выполнения работ относятся: спец. одежда, ботинки кожаные, защитные очки, напольная решетка, заземляющее устройство.

Источник

Инструкционно-технологическая карта № 04.3.3.1

УСТРОЙСТВО СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА

2М112

1 – станина (плита);

2 – стол;

3 – кнопки «Пуск», «Стоп», «Реверс»;

4 – патрон;

5 – бабка шпинделя;

6 – шкала;

7 – клиновой паз;

8 – шпиндель;

9 – электродвигатель;

10 – штурвал;

11, 12 – рукоятки крепления;

13 – винт-колонна.

Назначение и область применения

Настольно-сверлильный вертикальный станок 2М112 предназначен для сверления отверстий диаметром Ø 0… 12 мм в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Станок 2М112 используется, также, в школах, профтехучилищах, техникумах для политехнического обучения.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Отсчёт глубины сверления производится по плоской шкале или упору.

Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Использование тумбы для установки станка дает возможность для сверления торцов длинных деталей, например валов. Диаметр вала — до сто двадцати миллиметров, длина — до тысячи миллиметров.

Шпиндель станка 2м112 получает пять скоростей вращения от пятиступенчатых шкивов привода, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 450 до 4500 об/мин.

Конец шпинделя — наружный укороченный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) — конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.

Укороченному конусу В18 соответствует сверлильный трёхкулачковый патрон 16-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трёхкулачковые) с диапазоном зажима от 3 до 16 мм.

Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18: Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79

Основные технические характеристики

Диаметр сверления: Ø 3… 12 мм
Наибольшая глубина сверления: 100 мм
Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 400 мм
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — (5 ступеней) 450, 800, 1400, 2500, 4500 об/мин
Конец шпинделя — В18 наружный укороченный конус Морзе 2 по ГОСТ 9953
Стандартный сверлильный патрон — Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79, диапазон зажима 3..16 мм
Мощность электродвигателя: 0,55 кВт
Масса станка: 120 кг

Допустимые значения норм точности станка согласно ГОСТ 370:

Радиальное биение конуса шпинделя – 12 мкм;
Плоскостность рабочей поверхности стола – 25 мкм

Регулирование станка 2М112

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании его составных частей с целью восстановления их нормальной работы.

Регулирование натяжения ремней привода. Если с течением времени наблюдается уменьшение крутящего момента шпинделя, то следует проверить натяжение ремня. Если ремень окажется недостаточно натянутым, его следует подтянуть. Для этого требуется поднять кожух, закрывающий клиноременную передачу, освободить подмоторную плиту от зажима при помощи рукоятки 3, поворотом кнопки 2 натянуть ремень и опять зафиксировать плату рукояткой 3.

Скорость и направление вращения шпинделя

Перед началом работы устанавливается скорость вращения шпинделя, они же обороты, которые зависят как от выполняемой операции, так и от обрабатываемого материала. Изменение оборотов шпинделя происходит за счёт изменения положения клиновидного ремня в ручьях шкивов электродвигателя и шпинделя. Возможно пять положений ремня и соответственно пять фиксированных скоростей вращения шпинделя. Варианты скоростей для удобства обозначены на лицевой наружной стороне защитного кожуха. Их изменение несложно и не занимает много времени. После поднятия кожуха, расфиксировав плиту электродвигателя, вращением рукоятки ослабляется натяжение ремней для их перестановки, после чего выполняются действия в обратном порядке.

Направление вращения шпинделя, по часовой стрелке или против неё зависит от нажатой кнопки, и как правило, выбирается при нарезании резьбы метчиком, осуществляя реверс после достижения инструмента нужной глубины.

Настройка глубины обработки

Глубину обработки, расстояние сверления или других операций можно как контролировать визуально по линейке на лицевой стороне шпиндельной бабки, так и выполнять по упору, предварительно его настроив. Последнее особенно производительно и положительно влияет на качество обработки при значительной партии деталей одинаковой высоты.

Для настройки, сверло или другой инструмент перемещается вниз штурвалом до точки начала обработки. Например, для сверла это начало цилиндрической части спирали, для зенкера или развёртки – до появления стружки, а глубина перемещения при нарезании резьбы метчиком зависит от применяемого инструмента, от длины его заходной части.
Переместив инструмент в точку начала обработки, освобождается фиксатор 2, вращением винта 3 гайкой 1 указатель 4 по левой шкале устанавливается на нужную глубину обработки и фиксируется 2 в этом положении. В работе, указатель перемещаясь вниз упрётся «на нуле» в корпус шпиндельной бабки, выдержав тем самым нужное, настроенное расстояние.

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Возможные неисправности	Вероятная причина	Метод устранения
Не выдерживается требуемый диаметр отверстия	Диаметр сверла выбран неправильно	Заменить сверло
Чрезмерное биение сверла	Правильно закрепить сверло, заменить патрон
Неперпендикулярность отверстия базовой поверхности детали	Шпиндель неперпендикулярен рабочей поверхности стола	Отрегулировать положение стола или шпинделя
Частые поломки сверла	Велика скорость подачи	Снизить скорость подачи
Рваная поверхность отверстия	Сверло заточено неправильно	Исправить угол заточки сверла
Сверло затупилось	Заменить сверло

Источник

Инструкция при работе на сверлильном станке

ВВЕДЕНИЕ
Настоящая инструкция разработана с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда и предназначена для рабочих при работе на сверлильном станке, согласно профессии и квалификации.
I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. При работе на сверлильном станке сверловщик высверли¬вает в деталях отверстия различного диаметра; устанавливает и крепит детали на угольниках, призмах и прокладках; включает станок в работу; отключает по окончании работы; в работе ис¬пользует средства защиты, ручной инструмент и приспособления.
1.2. При работе на сверлильном станке опасными и вредными факторами, которые могут привести к несчастному случаю на про¬изводстве, являются следующие:
– возможность травмирований: незакрытыми вращающимися час¬тями при случайном к ним прикосновении, плохо закрепленной на станке деталью; глаз отлетающей стружкой; рук при уборке ме¬таллической стружки без средств защиты, принудительной оста¬новке вращающегося патрона, касании сверла во время вращения патрона, неприменение специальных приспособлений для удержания деталей малых размеров; острыми кромками, заусенцами и шерохо¬ватостями на поверхности заготовок, инструмента и оборудова¬ния;
– возможность поражения электротоком при несоблюдении пра¬вил электробезопасности;
– повышенные уровни шума;
– недостаточное освещение рабочей зоны.
1.3. К работе на сверлильном станке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, обучение безопасности труда, проверку знаний безопасных приемов работы с выдачей удос¬товерения, имеющие первую группу по электробезопасности, удос¬товерение на право работ, прошедшие стажировку на рабочем мес¬те под руководством опытного работника в течение 2-14 рабочих смен, проинструктированные по охране труда и противопожарной безопасности.
Допуск к самостоятельной работе и стажировке оформляется приказом по предприятию (распоряжением по участку).
1.4. При работе на сверлильном станке полагаются по Нормам следующие средства индивидуальной защиты:
– костюм вискозно-лавсановый, ГОСТ 12.4.О38-78;
– ботинки хромовые, ГОСТ 12.4.137-84;
– очки защитные, ГОСТ 12.4.О13-85.
1.5. Находясь на территориях предприятия и вне их, следует выполнять общие меры безопасности, производственной санитарии, личной гигиены, пожарной безопасности, а также Правила внут¬реннего трудового распорядка предприятия.
1.6. Общие требования безопасности, предъявляемые к обору¬дованию и рабочему месту при работе на сверлильных станках:
1.6.1. Стационарные станки должны быть установлены на прочных фундаментах или основаниях, тщательно выверены, прочно закреплены и окрашены.
1.6.2. Каждый станок должен иметь индивидуальный привод передачи от электродвигателя к станку. Ремни, зубчатые переда¬чи и т.п. должны иметь исправные ограждения.
1.6.3. Все станки должны оборудоваться местным освещением. Отсутствие местного освещения допускается только при наличии достаточного обоснования.
Для питания светильников местного освещения применяется напряжение не более 42 В. Допускается питание напряжением 127- 22О В для светильников любой конструкции (местного освещения с лампами накаливания или люминесцентными) при условии, что та¬кие светильники не имеют открытых токоведущих частей, доступ¬ных для случайного прикосновения.
1.6.4. У сверлильных станков шпиндель с патроном должен самостоятельно возвращаться в верхнее положение при отпускании штурвала подачи сверла.
1.7. Все изменения вносятся в инструкцию на основании до¬кументального указания руководителя предприятия.
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
1.8. Обязанность рабочих соблюдать правила и нормы охраны труда является составной частью производственной дисциплины.
Лица, не выполняющие требования данной инструкции, наруша¬ют производственную дисциплину и привлекаются к дисциплинарной или уголовной ответственности в зависимости от характера и последствий нарушения.
Безопасность труда в значительной мере зависит от самого работника. Следует знать и соблюдать требования данной инс¬трукции.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ
2.1. Приступая к работе после длительного перерыва (болез¬ни, отпуска), а также при выполнении работ, не входящих в круг обязанностей работника, необходимо получить от руководителя работ дополнительный инструктаж по охране труда.
2.2. Правильно надеть полагающуюся по Нормам чистую и исп¬равную спецодежду, спецобувь. Рукава одежды завязать у кистей рук, чтобы не было свисающих и развевающихся концов. Волосы убрать под головной убор. Не держать в карманах одежды метал¬лических предметов с острыми концами.
Получить инструктаж по правилам пользования и простейшим способам проверки исправности средств индивидуальной защиты, а также пройти тренировку по их применению.
Запрещается приступать к работе и работать на станках в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.
Надеть исправные защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала, если при сверлении металла образует¬ся отлетающая стружка.
Перед употреблением защитные очки осмотреть на отсутствие царапин, трещин и других дефектов, при обнаружении их очки следует заменить исправными.
Не допускается приступать к работе на сверлильном станке без предусмотренных в Типовых отраслевых нормах средств инди¬видуальной защиты, в неисправной, неотремонтированной, загряз¬ненной специальной одежде, а также с другими неисправными средствами индивидуальной защиты.
2.3. Проверить наличие и исправность ручного инструмента, приспособлений. Убедиться, что инструмент удовлетворяет следу¬ющим требованиям безопасности:
– молотки и кувалды должны иметь поверхность бойка слегка выпуклую, гладкую, несбитую, без заусенцев, выбоин, вмятин, трещин и должны быть плотно заклинены мягким стальным заершен¬ным клином на деревянной ручке;
– рукоятки молотков и кувалд должны быть гладкими, прямы¬ми, овального сечения, с незначительным утолщением к их сво¬бодному концу, без трещин, заусенцев и сучков и изготовлены из твердых пород дерева. Длина рукояток в зависимости от веса должна быть: для молотка – 3ОО-4ОО мм, для кувалд – 45О-5ОО мм;
– размеры гаечных и трубных ключей должны соответствовать размерам гаек, головок болтов и диаметрам труб. Рабочие по¬верхности гаечных ключей не должны иметь сбитых скосов, тре¬щин, заусенцев. Губки ключей должны быть параллельными. Удли¬нять гаечные ключи с помощью рычагов не разрешается;
– разводные ключи не должны иметь слабины в подвижных эле¬ментах;
– тиски на верстаках и прижимы должны быть прочно закреп¬лены с помощью затянутых до отказа болтов. Тиски должны быть исправны, должны обеспечивать прочный захват обрабатываемого изделия, на губках иметь несработанную и незагрязненную насеч¬ку. Расстояние между тисками на верстаках должно быть не менее 1 м. Ширина верстака должна быть не менее О,75 м. Для защиты рабочих от отлетающих осколков должны быть установлены щиты из мелкой сетки высотой не менее 1 м. При двухсторонней работе на верстаке сетка устанавливается посередине верстака, а при од¬носторонней работе – со стороны, обращенной к рабочим местам, проходам, окнам;
– перки, зенкеры, сверла, отвертки и т.п. вставной инстру¬мент должны быть правильно заточены и не иметь трещин, выбоин, заусенцев и прочих дефектов. Хвостовики этого инструмента не должны иметь неровностей, скосов, трещин и других дефектов. Хвостовики должны быть плотно пригнаны и правильно центрирова¬ны. Вставной инструмент для работы должен прочно и плотно зак¬репляться. Рукоятки коловоротов и буравов должны быть точеные, гладко зачищенные.
Осмотр инструмента должен производиться регулярно, не реже одного раза в неделю. При осмотре необходимо обращать внимание на соответствие использования инструмента по назначению и на соответствие ручного инструмента требованиям безопасности.
Инструмент на рабочем месте следует расположить так, чтобы исключалась возможность его скатывания или падения.
2.4. Подготовить рабочее место к безопасному ведению работ
– убрать лишние предметы, мусор; отрегулировать местное осве¬щение таким образом, чтобы оно было достаточным и без слепяще¬го действия. Запрещается пользоваться местным освещением нап¬ряжением выше 42 В.
Проверить наличие и исправность подножной решетки. Подлежащие сверловке детали прочно установить на столе станка. Предметы малых деталей, если отсутствуют подходящие крепежные приспособления, должны удерживаться клещами, плоско¬губцами с параллельными губками или тисками и только с разре¬шения руководителя работ.
Запрещается приступать к сверлению и сверление тонких пластинок, полос или других подобных деталей без крепления в специальных приспособлениях.
2.5. Проверить визуальным осмотром готовность станка к ра¬боте, убедиться, что:
– установлены ограждения на вращающиеся элементы и токове¬дущие части станка;
– исправны пусковая электроаппаратура и заземление.
2.6. Включить станок и проверить на холостом ходу:
– исправность органов управления станком (кнопки пуска, останова и др.);
– исправность фиксации рычагов включения и переключения;
– нет ли заеданий или слабины в движущихся частях станка.
Проверить смазку станка.
2.7. При обнаружении каких-либо неисправностей в работе оборудования доложить руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.
2.8. Знать:
– места расположения медаптечки, телефона, средств пожаро¬тушения;
– номера телефонов медицинской службы и пожарной охраны;
– пути эвакуации, главных и запасных выходов в случае ава¬рии и пожара
и уметь пользоваться в случае необходимости.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТ
3.1. Выполнять работу, только порученную руководителем ра¬бот, безопасными приемами, согласно технологии.
Пользоваться выданными средствами индивидуальной защиты и правильно их применять, бережно относиться к выданным средс¬твам защиты и правильно их применять, своевременно ставить в известность руководителя работ о необходимости химчистки, стирки, сушки и ремонта применяемых в работе средств индивиду¬альной защиты.
3.2. Содержать в чистоте рабочее место в течение всего ра¬бочего времени, не загромождать его мусором и посторонними предметами.
Не оставлять на столе станка не установленные на нем дета¬ли: болты, сверла и т.п.
3.3. Работать только на исправном станке, исправными инс¬трументами и приспособлениями.
Сверло подводить к детали постепенно, плавно, без удара.
3.4. Замену сверла производить только после полной оста¬новки станка. Запрещается вынимать и вставлять сверло на ходу, браться за сверло руками во время вращения патрона.
Для извлечения инструмента из шпинделя сверлильного станка применять молотки и выколотки, сделанные из материала, исклю¬чающего отделение его частиц при ударе.
3.5. Удаление стружки из просверливаемого отверстия произ¬водить только после остановки станка и отвода сверла.
Стружку из просверленных отверстий удалять гидравлическим способом, магнитами, с применением металлических крючков толь¬ко после остановки станка и отвода инструмента.
Крючки должны иметь гладкие рукоятки и щиток, предохраняю¬щий руки от пореза стружкой.
Уборка стружки со станков и рабочих проходов должна произ¬водиться ежедневно, скопление стружки не допускается. Стружку собирать в специальные ящики и по мере заполнения их удалять из цеха (участка).
3.6. При установке деталей на станок и снятии их со станка шпиндель должен находиться в верхнем положении.
Перед остановкой станка выключить подачу и отвести инстру¬мент от детали.
3.7. Все детали, предназначенные для обработки, за исклю¬чением особо тяжелых, устанавливать в соответствующие приспо¬собления (тиски, кондукторы и т.п.), закрепляемые на столе (плите) сверлильного станка, и крепить в них. Для крепления тонкого листового металла следует применять специальные прис¬пособления (гидравлические, рычажные и др.).
К столу станка тиски необходимо крепить болтами, соответс¬твующими размеру паза стола; возможно также крепление деталей прижимными планками, упорами и т. п.
3.8. При ослаблении детали на столе под сверлом нельзя поддерживать ее руками, в этом случае станок немедленно оста¬новить и только после этого укрепить деталь.
Установка и снятие обрабатываемых деталей во время работы станка допускаются только при использовании специальных пози¬ционных приспособлений (поворотных столов конвейеров и др.), обеспечивающих полную безопасность работы. Станки должны быть оборудованы устройствами, возвращающими шпиндель в исходное положение после его подачи. При отсутствии указанной оснастки установка и снятие деталей должны производиться только после отключения и полной остановки станка.
3.9. При ручной подаче сверла и при сверловке на проход или мелкими сверлами не нажимать сильно на рычаг.
3.1О. Запрещается охлаждать сверло мокрыми тряпками или щетками.
3.11. Не разрешается наклоняться близко к сверлу на рабо¬тающем станке.
3.12. Не останавливать включенный станок нажимом руки на патрон или торможением каким-либо предметом.
3.13. При вставке сверла в патрон запрещается поддерживать его руками снизу. Вставку сверла в шпиндель сверлильного стан¬ка производить при помощи специального патрона, обеспечивающе¬го прочную и точную установку сверла. Сверло в патроне должно быть крепко зажато. После вставки проверить надежность крепле¬ния сверла в патроне.
При закреплении инструмента в шпинделе с помощью клиньев, винтов, планок и других устройств эти элементы не должны выс¬тупать за пределы шпинделя. В случае невозможности выполнения этого требования поверхность указанных элементов следует зак¬рывать защитным устройством.
При установке сверла в патрон остерегаться пореза рук о режущую кромку сверла.
3.14. Сверлить отверстия в вязких металлах следует спи¬ральными сверлами со стружкодробильными каналами.
3.15. При образовании вьющейся стружки не допускается на¬матывание ее на сверло или деталь.
3.16. При обработке деталей или заготовок весом свыше 2О кг необходимо их установку и снятие производить с помощью подъемных устройств или приспособлений.
3.17. Укладка материалов и деталей у рабочих мест должна происходить способом, обеспечивающим их устойчивость. Высота штабеля заготовок, деталей у рабочего места должна выбираться в зависимости от условий устойчивости и удобства снятия с него деталей, но не более 1 м.
3.18. Инструкция при работе на сверлильном станке Станок следует отключить в следующих случаях:
– при уходе с рабочего места (даже кратковременно);
– прекращения подачи тока;
– смены рабочего инструмента;
– установки или снятии со станка обрабатываемой детали;
– измерения обрабатываемой детали;
– перерыве в работе;
– уборке опилок и стружки, смазке и чистке станка;
– обнаружении неисправности в работе станка.
При обнаружении неисправности в работе станка доложить руководителю работ (мастеру).
Нельзя производить ремонт и переделку станка самостоятель¬но.
Ремонт станка должны производить специально обученные лю¬ди. При ремонте станка на пусковых устройствах должны быть вы¬вешены плакаты по технике безопасности:”Не включать-ремонт”, “Не включать-работают люди”.
3.19. ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОТОКОМ НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ Инструкция при работе на сверлильном станке ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ:
3.19.1. Заметив неисправность в электропроводке, электроо¬борудовании или электросветильника необходимо принять меры, исключающие поражение людей электротоком (оградить опасное место, выставить наблюдающего и т.п.), и вызвать электромонте¬ра.
Запрещается:
– применять неисправные электроинструмент, электросветиль¬ники;
– устранять самостоятельно неполадки электрооборудования (освещения и т.п.).
3.19.2. Применять только исправные электроприборы и инс¬трумент.
3.19.3. Запрещается:
– брать в руки оборванные, висящие или лежащие на полу (земле) электропровода и наступать на них – они могут нахо¬диться под напряжением;
– подходить к электрощитам, открывать двери электрощитов и электрошкафов;
– прикасаться к токоведущим частям электроприборов, элект¬рооборудования, клеймам, неизолированным или поврежденным электропроводкам, к арматуре освещения;
– допускать эксплуатацию оголенных проводов и касания ими труб отопления, водопроводов, конструктивных элементов здания;
– снимать предупредительные плакаты по технике безопаснос¬ти с пусковой аппаратуры (рубильника, магнитного пускателя, контактора) и включать ее;
– использовать для обогрева самодельные электронагрева¬тельные приборы;
– пользоваться разбитыми выключателями и розетками.
3.2О. ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОЖАРА НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ ОБЩИЕ МЕРЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ:
3.2О.1. Находясь на территориях предприятия, необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, поддерживать противо¬пожарный режим.
3.2О.2. Запрещается:
– применять бумажные, матерчатые абажуры, непосредственно прилегающие к электролампам;
– вешать одежду и другие предметы на выключатели, розетки или рубильники;
– заклеивать и закрывать провода и арматуру обоями, бума¬гой и плакатами;
– завешивать провода легкосгораемыми материалами;
– производить уборку помещений с помощью бензина, керосина и других горючих жидкостей;
– допускать скопление мусора, тряпок, посторонних предме¬тов;
– курить на рабочем месте.
Курение допускается только в специально отведенных комна¬тах или местах, обозначенных соответствующими надписями и обеспеченных урнами с водой.
3.2О.3. Во избежание возникновения пожара при эксплуатации электроприборов запрещается:
– применять электроприборы в условиях, не соответствующих инструкциям предприятий-изготовителей или имеющие неисправнос¬ти, могущие привести к пожарам, эксплуатировать провода и ка¬бели с неисправной изоляцией;
– пользоваться различными электронагревательными приборами (электроплитами, электрочайниками, электропечками, электрореф¬лекторами и др.) в местах, не согласованных с пожарной охра¬ной;
– пользоваться электронагревательными приборами без подс¬тавок из негорючих материалов, оставлять их включенными в электросеть без надзора;
– эксплуатировать электролампы со снятыми колпаками (рас¬сеивателями);
– оставлять без присмотра включенное электрооборудование, электроприборы и токоприемники, а при уходе из комнаты – свет;
– обёртывать включенные электролампы бумагой, материей и другими легкогорючими материалами.
3.21. Запрещается:
– использовать на станках инструмент с забитыми или изно¬шенными конусами и хвостовиками;
– во время работы подводить трубопровод эмульсионного ох¬лаждения к инструменту или производить его крепление, а также переналадку станка;
– работать на сверлильных станках в рукавицах. Установку и снятие крупногабаритных деталей производить в рукавицах только после остановки станка;
– снимать со станка имеющиеся ограждения или держать их открытыми во время работы;
– работать на неисправных станках, а также на станках с неисправным или плохо закрепленным ограждением, с неисправной подножной решеткой;
– класть на станок инструмент и детали;
– применять сверла и патроны с забитым или изношенным хвостовиком;
– удерживать изделие во время обработки руками;
– касаться руками вращающихся частей, вводить руки в зону их движения, применять для охлаждения смоченные тряпки, обло¬качиваться на станок;
– убирать стружку руками;
– сдувать металлическую пыль и стружку со станков и дета¬лей сжатым воздухом;
– во время работы станка проверять рукой остроту режущих кромок инструмента, глубину отверстия и выход сверла из от¬верстия в детали, охлаждать сверла мокрыми концами или тряп¬кой.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
3.22. Немедленно отключить станок кнопкой “СТОП” в следую¬щих аварийных ситуациях и при несчастных случаях:
– несчастный случай с человеком;
– появление запаха гари, дыма или огня из электродвигателя станка или его пускорегулирующей аппаратуры;
– поломка станка, появление ненормального стука;
– разрушение фундамента станка;
– резкое увеличение вибрации станка.
Инструкция при работе на сверлильном станке В последнем случае проверить крепление фрезы и детали;
– нагрев подшипников сверх допустимой температуры, уста¬новленной в инструкции завода-изготовителя.
Доложить руководителю работ (мастеру) и в дальнейшем дейс¬твовать по его указанию.
3.23. Работник, оказавшийся очевидцем возникновения пожа¬ра, обрыва проводов, повреждения водопровода, паропровода, га¬зопровода, несчастного случая или обнаруживший пострадавшего должен немедленно голосом обратить внимание окружающих.
3.24. При пожаре или загорании необходимо сообщить в по¬жарную охрану, обесточить оборудование в зоне пожара или заго¬рания и приступить к тушению пожара или загорания имеющимися первичными средствами пожаротушения. О пожаре доложить руково¬дителю работ, а в его отсутствие руководству предприятия.
3.25. Оказать медицинскую доврачебную помощь пострадавшим при травмировании, получении ожогов, внезапном заболевании согласно инструкции N 2.
3.26. При несчастном случае, по возможности, сообщить ру¬ководителю работ и обратиться в медицинское учреждение (даже при легком ранении).
Сохранить до расследования обстановку на рабочем месте та¬кой, какой она была в момент происшествия, если это не угрожа¬ет жизни и здоровью окружающих и не приведет к аварии.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ
4.1. Отключить станок кнопкой “СТОП”.
4.2. Привести в порядок рабочее место: очистить станок от стружки и загрязнений, вытереть и смазать трущиеся части стан¬ка, аккуратно сложить детали и заготовки.
Инструмент и приспособления протереть и сложить в отведен¬ное для них место.
4.3. Сообщить руководителю работ о всех обнаруженных непо¬ладках и мерах по их устранению.
4.4. Снять спецодежду и повесить в шкаф.
Запрещается выносить средства индивидуальной защиты за пределы предприятия.
4.5. Вымыть руки теплой водой с мылом или принять душ, ес¬ли возможно.
Смазать руки профилактической мазью.

Источник

На чтение 16 мин. Просмотров 1 Опубликовано 27 апреля, 2023

Содержание

Производственная инструкция по эксплуатации сверлильного станка
Инструкция при работе на сверлильном станке
Инструкция при работе на сверлильном станке
Инструкция при работе на сверлильном станке

Производственная инструкция по эксплуатации сверлильного станка

Технологические карты, акта, журналы и прочее на сайте Техкарта

Инструкция при работе на сверлильном станке

Источник