Технологическая инструкция по производству лимонада

На чтение 2 мин Просмотров 8.9к. Опубликовано 8 июля, 2018

Содержание:

1. ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № Лимонад
2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
3. ТРЕБОВАНИЯ К СЫРЬЮ
4. РЕЦЕПТУРА
5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
6. ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ, РЕАЛИЗАЦИИ И ХРАНЕНИЮ
7. ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА И БЕЗОПАСНОСТИ
8. Органолептические показатели качества:
9. Микробиологические и физико-химические показатели :
10. ПИЩЕВАЯ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ

ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № Лимонад

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящая технико-технологическая карта разработана в соответствии ГОСТ 31987-2012 и распространяется на блюдо Лимонад вырабатываемое объектом общественного питания.

ТРЕБОВАНИЯ К СЫРЬЮ

Продовольственное сырье, пищевые продукты и полуфабрикаты, используемые для приготовления блюда должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов, иметь сопроводительные документы, подтверждающие их безопасность и качество (сертификат соответствия, санитарно-эпидемиологическое заключение, удостоверение безопасности и качества и пр.)

РЕЦЕПТУРА

Наименование сырья	Расход сырья и полуфабрикатов
1 порция готовой продукции, г	100 порций готовой продукции, кг
Брутто	Нетто	Брутто	Нетто
Лимон	¼ шт.	¼ шт.	25 шт.	25 шт.
Сахар	15	15	1,50	1,50
Вода	150	150	15,0	15,0
Выход готовой продукции	–	150	–	15,00

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Лимоны вымыть, на мелкой терке натереть цедру, остальное отжать через марлю. В кипящую воду засыпать сахар и цедру, прокипятить 2-3 мин. Процедить, охладить до комнатной температуры, после чего добавить лимонный сок.

ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ, РЕАЛИЗАЦИИ И ХРАНЕНИЮ

Подача: Блюдо готовят по заказу потребителя, используют согласно рецептуре основного блюда. Срок хранения и реализации согласно СанПин2.3.2.1324-03, СанПин2.3.6.1079-01 Примечание: технологическая карта составлена на основании акта проработки.

Напиток подают в стакане. Температура напитка должна быть не выше 14°С и не ниже 7°С.

ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА И БЕЗОПАСНОСТИ

Органолептические показатели качества:

• Внешний вид – прозрачный напиток налит в стаканы;
• Цвет – светло-желтый или зеленоватый;
• Вкус, запах – запах лимона; вкус кисло-сладкий;
• Консистенция – однородная, жидкая.

Микробиологические и физико-химические показатели :

По микробиологическим и физико-химическим показателям данное блюдо соответствует требованиям технического регламента Таможенного союза “О безопасности пищевой продукции”(ТР ТС 021/2011)

ПИЩЕВАЯ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ

Пищевые вещества, г	Энергетическая ценность, ккал	Витамины, мг	Минеральные вещества, мг
Б	Ж	У	B1	C	A	E	Са	Mg	P	Fe
0,1	–	12,0	50,5	–	1,9	–	–	10,4

Инженер-технолог:

Задать вопрос

Шеф-повар, технолог и ресторатор. Буду рад помочь вам.

Технологии производства лимонадов

1) Классическая технология производства лимонада. Лимонад производится путем смешивания лимонной настойки, яблочного сока с коллером (жженым сахаром, который темно коричневого цвета, что придает лимонаду желтоватый оттенок). После этого напиток сатурируется.
Другие виды лимонада производятся схожим способом. Для мохито используются настойки мяты и лайма, для дюшеса — грушевые настойки, для тархуна — настойка экстрагона (аромотическое лекарственное растение).

2) Технология производства лимонада на ароматизаторах. Лимонад производится путем смешивания натуральных или идентичных натуральному ароматизаторов, лимонной кислоты, сахара и красителя E150d (Карамельный коллер).
По вкусовым качествам в настоящее время они сложно отличимы от натуральных, а процесс производства гораздо проще. Нет необходимости жжечь сахар для придания цвета и подготавливать настойки.
Другие виды лимонадов (дюшес, тархун, мохито) производятся аналогичным образом, только используются соответствующие ароматизаторы и красители, например для тархуна — краситель R100 (Зеленое яблоко).
Срок годности готового продукта 2-6 месяцев.

3) Технология производства лимонада с добавлением натурального сока. Лимонад производится по классической или на ароматизаторах технологии, но с добавлением натурального сока. Это придает лимонадам свою изюминку и более интересный вкус. Если обратите внимание в магазинах продаются подобные лимонады (на этикетке обычно пишут: с добавлением натурального сока) и у них более интересный и натуральный вкус.

Мы не описываем здесь всю линейку лимонадов (барбарис, колокольчик, крем-соду…), а только те, которые пользуются спросом. Технология производства у всех схожая, поэтому классифицируем их в одну группу.
Лимонады — единственные напитки, которые вполне конкурентноспособны даже произведенные без использования натурального сырья. Т.е. вполне можно производить лимонад сделанный на ароматизаторах, он будет пользоваться спросом и можно зарабатывать на этом.

Страница находится в стадии разработки, приносим извинения. Фото и видео будут позже.

Вернуться на общую технологию производства

Многие начинающие бизнесмены ломают голову над тем, как с нуля открыть своё успешное производство лимонада – мини-завод. Такой интерес к этому вопросу обусловлен высоким спросом на безалкогольную газированную воду (особенно в теплое время года).

Если все сделать правильно, ваш бизнес по производству лимонада будет стабильно развиваться и приносить высокий доход. А как правильно и грамотно организовать такое дело мы расскажем ниже.

Оборудование для производства лимонада

Линия по производству лимонада состоит из системы подготовки воды, котла для варки сиропа, сатуратора (аппарат для газирования жидкостей), емкостей для соединения и хранения сырья, системы розлива по бутылкам и упаковки.

Оборудование для производства лимонада выпускается российскими, европейскими, китайскими компаниями. Его стоимость зависит от комплектации, производительности и того, насколько автоматизирован рабочий процесс. Минимальная цена составляет 1 млн. руб.

Технология производства лимонада

Технология производства лимонада основана на купажировании (холодном, полугорячем, горячем), т. е. смешивании пищевых продуктов в определенных пропорциях.

В ней нет ничего сложного, поэтому освоить ее может человек без соответствующего опыта.

Основные этапы производства лимонада

Технологический процесс производства лимонада состоит из 6 шагов:

1. Подготовка жидкости.
2. Подача ингредиентов в варочный котел.
3. Варка сиропа.
4. Охлаждение, газирование.
5. Подача смеси на аппарат для розлива.
6. Упаковка, перемещение продукции на склад.

Какие нужны документы для производства лимонада

Начать открытие бизнеса нужно с регистрации компании в налоговой инспекции. При желании можно открыть ООО, но это не обязательно: индивидуальные предприниматели тоже могут заниматься этим видом деятельности. При заполнении формы следует указать код ОКВЭД 11.07.2 – изготовление безалкогольных напитков сахарсодержащих и/или ароматизированных (исключение – минеральные воды).

Документы для производства лимонада включают в себя сертификаты на изготовление безалкогольной продукции (1 вид продукции – 1 сертификат) и санитарно-эпидемиологическое разрешение. Благодаря им продукция может реализовываться через магазины и торговые сети.

Получить подробную консультацию можно в местном отделении Роспотребнадзора. Общие требования перечислены в ГОСТ 28188-89.

Сырье для производства лимонада

Качество готового продукта зависит от ингредиентов, использованных при его создании. Основная сложность заключается в том, чтобы обеспечить бесперебойный доступ к воде.

Если крупные предприятия часто берут ее из собственных артериальных скважин, то мини-завод по производству лимонада может использовать водопроводную воду.

В последнем случае производитель должен организовать очистку и насыщение жидкости полезными веществами.

Прежде чем открывать мини-завод по производству лимонада, следует разработать 1 или несколько рецептов.

Сделать это можно самостоятельно, но нужно приготовиться к тому, что на получение оптимального вкуса уйдут недели или даже месяцы. Ускорить процесс поможет обращение к опытному технологу.

Возможные компоненты

Сырье для производства лимонада может включать в себя самые разные ингредиенты, в т. ч. ароматизаторы, красители, подсластители, лимонную кислоту, бензоат натрия, двуокись углерода.

Чаще всего газированный напиток создается по 1 из 3 технологий:

• классическая (используются натуральные ингредиенты, искусственные вещества сведены к минимуму);
• с добавлением синтетических ароматизаторов;
• с применением натурального сока (в состав входит лимонный или яблочный концентрат, придающий напитку более яркий вкус).

Когда работа над ассортиментом подойдет к концу, придется выбрать надежных партнеров. Сахар, сироп, красители и другие добавки лучше покупать у 1 поставщика. Это необходимо для снижения расходов на доставку и получение скидок.

Помещение под производство лимонада

Чтобы идея бизнеса претворилась в жизнь, понадобится помещение (можно арендовать его по цене 3,5$ за 1 кв. м). Цех по производству лимонада должен отвечать следующим требованиям:

1. Иметь площадь не менее 150 кв. м. Чтобы разместить 1 производственную линию, нужно 50 кв. м. Также потребуется место для офиса, комнаты персонала, хозблока, складов (сырья и готовых напитков).
2. Иметь водопровод (основным сырьем является вода, очищенная при помощи специального оборудования).
3. Иметь трехфазную электрическую сеть с напряжением 380 Вольт.

Мини-производство лимонада может располагаться в любом помещении, за исключением подвальных и тех, куда не могут быть подведены соответствующие коммуникации.

Нельзя располагать цех рядом с промышленными предприятиями, т. к. это может повлиять на качество готовой продукции.

Какой нужен персонал для работы на таком мини-заводе

Чтобы производство напитков было бесперебойным, необходимо создать штат наемных работников. Всего потребуется не менее 10 человек.

Одни из них будут заняты на производстве, другие возьмут на себя рекламу и распространение готового продукта. При этом бухгалтерия отдается на аутсорсинг.

Затраты, прибыль, окупаемость и рентабельность бизнеса

Текущие затраты складываются из аренды помещения (500$), коммунальных платежей (830$), заработной платы сотрудникам (5000$), сырья (25000$), ПЭТ тары (8000$), транспортных издержек (830$), других расходов (1000$).

При производительности 240 тыс. бутылок в месяц (по 1 л. каждая) себестоимость составляет 41000$. Если продавать каждую бутылку за 0,5 центов, выручка в месяц составит 120000$, а чистый доход – 79000$. Примерный срок окупаемости – 6 месяцев.

Производство лимонада как бизнес заслуживает внимания, но для его организации требуются значительные вложения. Также перед открытием подобного бизнеса обязательно необходимо составить грамотный бизнес-план.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Производство
газированных безалкогольных напитков
включает в себя следующие основные
стадии:

• приготовление
  сахарного сиропа;

• приготовление
  колера;

• приготовление
  купажного сиропа;

• насыщение
  воды или напитка диоксидом углерода;

• розлив
  в бутылки;

• бракераж;

• наклеивание
  этикеток и передача готовой продукции
  на склад;

• хранение
  и транспортировка продукции.

Организация
производства газированных безалкогольных
на­питков осуществляется в соответствии
с принципиальной техно­логической
схемой, приведенной на рис. 1.

Рис.
1.
Аппаратурно-технологическая схема
производства газированных безалкогольных
напитков

При
использовании на заводе жидкого сахара
последний спе­циализированным
автотранспортом 1 доставляют на завод.
С по­мощью гибкого шланга цистерну с
сахаром подсоединяют к на­сосу 2 и
жидкий сахар через теплообменник 3 и
мерник 4 перекачивают в сборник 6 для
хранения. Сборник желательно оборудовать
бактерицидными лампами 5. При использовании
сахара-песка мешки с сахаром 7 на поддонах
8 доставляют авто­транспортом на
завод. Пакеты мешков автопогрузчиком
9 снимают с автомашин и доставляют к
месту складирования. По мере надобности
мешки с сахаром доставляют на поддонах
в произ­водственный склад сироповарочного
отделения, где после взвешивания на
весах 10 сахар ссыпают в приемный бункер
ковшового подъемника 11. Далее сахар
поступает в промежуточный бункер 12 для
хранения, а из него — в сироповарочный
котел 13, куда одновременно задают
расчетное количество поды. Готовый
сахар­ный сироп направляют на
фильтр-ловушку 14, а затем в случае
проведения инверсии шестеренным насосом
15 через теплообмен­ник 16 перекачивают
в сборник 17 для инверсии сахарозы. В
указанный сборник уносят расчетное
количество кислоты. Гото­вый сахарный
сироп насосом 15 подают на теплообменник
16, откуда инвертированный сахарный
сироп поступает в сборник 18 для хранения.

Бочки
19, 20, 21, 22, 27 соответственно с настоями,
экстра­ктами, концентратами напитков,
соками, композициями напитков, ящики
28 с кислотами и другими составляющими
напитков по­ступают па склад для
хранения. Соки хранят в стекло-эмалевых
или изготовленных из нержавеющей стали
сборниках 24, куда их перекачивают насосом
23 из бочек.

После
соответствующей подработки (детерпенизации
настоев, предварительного растворения
концентратов в горячей воде, фильтрования
соков на фильтре 26 и т. д.) насосом 25 (или
непосредственно из тары) составляющие
купажного сиропа задают в сборники-мерники
29—34, установленные на предкупажной
пло­щадке. По мере надобности расчетное
количество сырья и сахар­ный сироп
из сборника 18 задают в купажный чан 36,
откуда после тщательного перемешивания
готовый купажный сироп, пройдя фильтр
38 и теплообменник 39, поступает в
сборник-мерник 40 купажного сиропа,
откуда затем он поступает на
синхронно-смесительную установку 41.
При приготовлении замутненных напитков
купажный сироп не фильтруют. Если
на­питки готовят методом дозирования
сиропа в бутылки с после­дующим заливом
газированной водой, схема дополнительно
ком­плектуется сатуратором,
сироподозировочным и смесительным
автоматами.

Пустую
стеклотару 42 на завод доставляют
автотранспортом 43. С помощью автопогрузчика
9 штабеля ящиков с бутылками, установленные
на поддоне 8, снимают с автомашин и
доставляют их в склад посуды. По мере
надобности ящики подают на ленточный
транспортер 44, который доставляет их к
автоматам 45 для выемки бутылок из ящиков.
Пустые ящики ленточным транс­портером
перемещают к автомату для укладки
бутылок в ящики 58, а порожние бутылки
пластинчатым транспортером 46 перемещают
к бутылкомоечной машине 47. Рабочий
раствор щелочи в ванны машины поступает
из напорного сборника 48.

Чистые
бутылки, вышедшие из бутылкомоечной
машины, плас­тинчатым транспортером
последовательно перемещают к светово­му
экрану 49, разливочному автомату 51,
укупорочному автомату 52, бракеражному
автомату 53, эти котировочному автомату
56 и автомату 58 для укладки бутылок.
Отбраковку нечисто вымытых бутылок и
некачественных напитков производят
визуально перед смотровым экраном.

Брак
напитков сливают в воронке 54, откуда
он, пройдя промежуточный сборник 55,
насосом 57 перекачивается в сбор­ник
59 для рекомендуемой обработки брака
напитков активным углем.

Готовую
продукцию, упакованную в ящики,
сформированные в пакеты, установленные
на поддонах, автопогрузчиком 9 достав­ляют
в склад готовой продукции или грузят в
автомобили.

Брак
напитков целесообразно после удаления
аромата насо­сом 60 передать в колонки
61, заполненные костяной крупкой, для
снятия цветности, откуда осветленный
брак напитков насо­сом 62 после
фильтрования на фильтр-прессе 63 передают
в вакуум-аппарат 64 для уваривания. Затем
уваренный брак насо­сом 65 перекачивают
в сироповарочные котлы для окончательного
уваривания и кипячения. Отработанную
щелочь из бутылкомоечных машин на ряде
заводов в целях экономии сливают в
сбор­ник 50 для отстоя. Затем отстоявшийся
отработанный раствор щелочи насосом
50а передают на фильтр 73, а из него насосом
12 осветленный раствор щелочи перекачивают
в сборник 71 для приготовления рабочего
раствора щелочи.

Концентрированную
щелочь на завод доставляют в
специали­зированных цистернах 66,
откуда ее насосом 67 перекачивают в
сборник 68 для хранения. Из этого сборника
по мере надобности концентрированную
щелочь насосом 67 перекачивают в напорный
сборник-мерник 69, из которого она
поступает в сборник 71 для приготовления
рабочего раствора щелочи. Готовый
рабочий рас­твор щелочи насосом 70
передают в напорный сборник 68 рабочего
раствора щелочи.

Диоксид
углерода доставляют на завод в жидком
виде в специ­ализированных автоцистернах
74, из которых его сливают в стаци­онарные
цистерны 75, предназначенные для хранения.
По мере надобности диоксид углерода
передают на станцию газификации 76, из
которой газообразный диоксид углерода
через гребенку 77 по­ступает на
синхронно-смесительную установку 41, а
из нее газиро­ванный напиток направляют
на разливочный автомат 57.

Вода,
используемая для приготовления напитков,
из напорного сборника 78 поступает на
фильтр-песочник 79, а из него через
промежуточный сборник 80 насосом 81 ее
передают на свечной керамический фильтр
82. Затем осветленная вода, пройдя сборник
83 и теплообменник 84, поступает на
синхронно-смесительную установку 41.

Используемый
дня безалкогольных напитков колер
приготав­ливают в колероварном котле
85, куда загружают сахар после взвешивания
его на весах 10. Готовый колер сливают в
сборник 86, откуда его по мере необходимости
насосом 87 перекачивают в сборник-мерник
35, установленный на предкупажной
площадке.

Бутылки
из ПЭТФ, сразу же переданные от
бутылковыдувной машины на налив напитков,
мойке не подвергают. Бутылки из ПЭТФ,
поступающие от других предприятий или
из промежуточ­ных складских помещений,
рекомендуется перед наливом напит­ков
ополаскивать исправленной питьевой
водой. Необходимость такой обработки
устанавливается представителями органов
Госсанэпиднадзора РФ и предприятия-производителя
напитков.

Бутылки
из ПЭТФ с напитком укупоривают
завинчивающи­мися полиэтиленовыми
пробками и пластинчатым транспортером
передают к бракеражному и этикетировочному
автоматам, упако­вывают в пакеты и
укладывают в потребительскую тару.

Производство
напитков из зернового сырья организуют
в со­ответствии с технологической
схемой, представленной на рис. 2, включающей
следующие технологические стадии:

• приготовление
  сахарного сиропа;

• приготовление
  сахарного колера;

• подработка
  ККС;

• приготовление
  купажного сиропа;

• насыщение
  воды или напитков диоксидом углерода;

• розлив
  напитка в бутылки;

• бракераж;

• пастеризация
  напитков в бутылках;

• наклейка
  этикеток;

• хранение
  и транспортировка готовой продукции.

Рис.
2.
Аппаратурно-технологичсская схема
производства напитков из зернового
сырья

Сахар-песок,
доставляемый на завод в мешках
автомашина­ми 1 на поддонах 2, снимают
с автомашин и автопогрузчиком 3 доставляют
на склад, где хранят мешки с сахаром 4 в
штабелях на поддонах. По мере надобности
сахар-песок взвешивают на весах 7 и
засыпают в приемный бункер нории 10,
посредством которой его доставляют в
накопительный бункер 11. Для варки
сахарного сиропа расчетное количество
сахара задают в сироповарочный котел
14, который прежде заполняют расчетным
количеством воды. Используемую для
технологических нужд воду фильтруют.
Вода от источника водоснабжения поступает
в сборник 5, откуда ее направляют на
фильтр-песочник 6. Из фильтра вода
поступает в промежуточный сборник 8, а
из него насосом 9 подается на керамический
свечной фильтр 12 для обеспложивающего
фильтрования. Обработанная указанным
вы­ше способом вода поступает в
сборник-мерник 13. Для варки колера
сахар-песок из бункера 11 засыпают в
колероварочный котел 17, куда прежде
задают расчетное количество воды.
Сва­ренный колер сливают в промежуточный
сборник 18, подают в него оставшееся
относительно рецептурных нормативов
коли­чество воды и насосом 19 перекачивают
в установленный на предкупажной площадке
сборник-мерник 43, где разводят водой
перед подачей в купажный чан.

По
окончании варки сахарный сироп насосом
15 через теп­лообменник 16 перекачивают
в сборник 20 для инверсии сахарозы.
Одновременно с этим в сборник задают
расчетное количество кислоты. Смесь
тщательно перемешивают, выдерживают,
после чего насосом 15 перекачивают в
сборник 21 для хранения. Из него сахарный
сироп поступает в сборник-мерник 40,
установ­ленный на предкупажной
площадке. Концентрат квасного сусла
(ККС) может доставляться на завод в
бочках 22 в специализи­рованных
автоцистернах, из которых его сливают
и сборники 26, оснащенные устройством
для подогрева, или насосом 25 может
перекачиваться непосредственно в
сборник-мерник 27, а оттуда насосом 28 он
поступает на растворение в сборник 31.
Перед перекачкой ККС из бочек последние
орошают горячей водой из оросительного
корыта 24. Охлажденную воду собирают в
поддо­не 23, а из него сбрасывают в
канализацию.

Разбавленный
водой ККС насосом 32 перекачивают
непосред­ственно в купажный чан 44. На
предкупажной площадке сосре­доточивают
сборники-мерники 37, 38, 39, 40, 41, 42 для
состав­ляющих компонентов напитков
из хлебного сырья, которые до­ставляют
на завод в бочках 29, концентрат квасного
напитка «Русский» в бочках 30, концентрат
квасного напитка «Москов­ский» в
бочках 33, а кукурузную патоку — в бидонах
34, мед — в бочках, настои, кислоты — в
ящиках 35, 36 и т. д. Все состав­ляющие
предварительно взвешивают на весах 7,
подрабатывают, а затем передают в
сборники-мерники для последующей задачи
в купажный чан.

После
тщательного перемешивания купажный
сироп квасных напитков «Московский» и
«Русский» насосом 45 передают через
мешочный фильтр 46 и теплообменник 16 в
напорный сборник-мерник 47, снабженный
теплоизоляционным слоем. Готовый
ку­пажный сироп после выдержки в
течение 2 — 4 ч для удаления пузырьков с
воздухом поступает на синхронно-смесительную
ус­тановку 48, куда одновременно
поступает отфильтрованная, ох­лажденная
и насыщенная диоксидом углерода вода
в отношении 1:5. Температура купажного
сиропа не должна превышать 10°С, а воды
— 4°С. Готовый напиток из синхронно-смесительной
ус­тановки передают на разливочный
автомат 65, куда одновременно подаются
пластинчатым транспортером 70 прошедшие
световой экран 66 чистые, вымытые на
бутылкомоечной машине 69 стек­лянные
бутылки.

На
завод пустые бутылки доставляют
автомашинами 81 в ящиках, уложенных
штабелями 77 на поддоны 2. По мере
надобности ящики из штабелей устанавливают
на ленточный транс­портер 73, по которому
они перемешаются к автомату 74 для выемки
бутылок из ящиков. Извлеченные из ящиков
бутылки пластинчатым транспортером 70
доставляются к бутылкомоечной машине
69, где они подвергаются мойке.

Рабочий
раствор щелочи в бутылкомоечную машину
поступает из сборника 68. Для приготовления
рабочего раствора щелочи концентрированную
щелочь доставляют на завод в
специализи­рованных цистернах и
сливают в сборники 80 для хранения. По
мере надобности концентрированную
щелочь насосом 79 перека­чивают через
мерник 78 в сборник 76 для приготовления
рабочего раствора щелочи. В этот же
сборник перекачивают насосом 72 из
фильтра 71 отстоявшийся в сборнике 67
раствор отработанной щелочи. Из фильтра
71 отстоявшийся раствор щелочи перекачи­вают
насосом 67а.

При
розливе напитков из зернового сырья в
бутылки из ПЭТФ, изготовленные на месте
на бутылковыдувных машинах, мойку
бутылок не производят.

Заполненные
напитками бутылки поступают последовательно
на автомат 64 для укупорки бутылок,
бракеражный автомат 63, этикетировочный
автомат 60 и автомат для укладки бутылок
в ящики 58. Ящики с готовой продукцией
укладывают на поддоны в штабеля 54,
которые автопогрузчиком отвозят в склад
готовой продукции или к автомашинам 53
для перевозки в торговую сеть.

Брак
напитка сливают через сливную воронку
62 в промеж­уточный сборник 61, откуда
брак поступает в сборник 59 для кипячения.
Далее брак насосом 57 через фильтр 56
передают в сборник 55, а из него обработанный
брак поступает в купажное отделение,
где используется при изготовлении
купажного сиропа для напитков на хлебном
сырье.

Диоксид
углерода доставляют на завод в
специализированных цистернах 49, откуда
его сливают в стационарную цистерну
50. Из этой цистерны диоксид углерода
поступает на станцию гази­фикации
52, где из жидкого состояния превращается
в газооб­разное, а со станции через
коллектор 51 газообразный диоксид
углерода передается к местам потребления.

При
приготовлении пастеризованного кваса
после укупорки бутылки с ним направляются
на пастеризаторы. Если напитки готовят
методом дозирования купажного сиропа
в бутылки с последующим заливом
газированной водой, то в схему вместо
синхронно-смесительной установки
вводится сатуратор, сиропо-дозировочный
и смесительный автоматы.

Отбраковку
негерметично закупоренных бутылок или
запол­ненных напитком с отклонением
от установленных нормативов производят
визуально.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Лимонад, Тархун, Кола, Фанта, Пепси – это лишь краткий список любимых детьми и взрослыми безалкогольных газированных напитков. Рассмотрим что понадобится для организации производства безалкогольных ароматизированных напитков, как зарегистрировать его, а также условные стартовые вложения.

О рынке безалкогольных напитков

По данным FIRA, в период 2012-2017 гг существенно вырос объем потребления безалкогольных ароматизированных напитков, практически не менялся объем по минеральной воде, но упал на соковую продукцию.

Рынок газированных безалкогольных напитков в России представлен:

• транснациональными корпорациями (Coca-Cola, PepsiCo) — более 50% рынка;
• крупными отечественными компаниями (Росинка, Берегиня, Тонус, Аквалайф и пр.);
• мелкими «игроками» (БИОК, Тахури и пр.).

По данным Indexbox, в России наибольшие объемы производства приходятся на:

• Приволжский ФО;
• Центральный ФО;
• Сибирский ФО.

Основное преимущество этого бизнеса – широкая целевая аудитория. Минус не менее существенен – конкуренция в этой сфере очень высокая, рынок перенасыщен. Отдельно стоит упомянуть сезонность — летние месяцы и декабрь, а также влияние погодных условий.

Особенности продукта

Ассортимент большинства компаний включает Дюшес, Лимонад, Ситро, Байкал, Тархун, Буратино и прочие неизменно популярные напитки. Вместе с тем рынок газировки не стоит на месте, он постоянно обогащается новыми позициями. Рецептура дополняется натуральными соками, пряно-ароматическими добавками, продуктами пчеловодства.

По составу можно выделить газировку:

• с добавлением натурального сырья (соков, настоев, экстрактов, эссенций);
• на пищевых добавках.

По специфике вводимых в состав компонентов она бывает:

• витаминизированной (с содержанием витаминов С, В1, В2);
• тонизирующей (с кофеином);
• для диабетиков и тех, кто следит за фигурой (на заменителях сахара).

Производители предлагают потребителям ароматизированную и обычную (столовую, минеральную) газированную воду без сахара и подсластителей, содовую, квас, детское шампанское.

Дешевая газировка постепенно сдает позиции. Наиболее перспективные направления сейчас:

• низкокалорийные напитки на артезианской воде с добавлением натуральных соков и экстрактов;
• квасы, приготовленные по уникальным рецептам;
• энергетики.

Особенность бизнеса по производству газировки заключается в сезонности. Наибольшие объемы продаж наблюдаются в теплый сезон – с середины весны до начала осени. После этого спрос падает, происходит лишь периодический его рост в период праздников.

В качестве тары чаще всего используются пластиковые бутылки (0.5/1/1.5/2 л), на втором месте по популярности у покупателей – алюминиевые банки (0,2/0.33/0.5 л). Самой дорогой по себестоимости является стеклянная тара (0.33/0.5/1 л).

Необходимое оборудование

Для мини-цеха можно приобрести полуавтоматическую линию, производительность которой составляет 5 000 л/сутки. Линия включает:

• выдувное оборудование для получения ПЭТ-тары;
• водоочистное оборудование;
• разливочный комплекс (колероварочный и сироповарочный котлы, перемешивающие устройства рамного типа, сатуратор, водоохладитель, емкости для хранения ингредиентов и воды, насосы, транспортер, моноблок розлива, автомат по наклейке этикеток).

ГОСТы

• 28188-2014, Р52409-2005 (безалкогольные напитки);
• 2874 (ТУ по воде);
• 21-94 (ТУ по сахару).

Технология производства безалкогольных напитков + Видео как делают

Сырье и добавки

Для приготовления газированных безалкогольных могут использоваться следующие компоненты:

• очищенная вода;
• сахар или его заменитель (аспартам, ацесульфам калия);
• сахарный колер или искусственные пищевые красители;
• регуляторы кислотности (лимонная и фосфорная кислоты, цитрат натрия);
• ароматизаторы (натуральные, искусственные).
• стабилизаторы (гуаровая камедь, эфиры глицерина/смоляных кислот);
• консерванты (бензоат натрия).

Могут добавляться кофеин, аскорбиновая кислота, апельсиновый или яблочный сок (до 3%), тоник, эмульсия (1г/л) и даже спирт в микро-дозах, например для растворения ванилина.

Описание процесса

Процесс включает следующие этапы:

1. подготовка воды;
2. приготовление сахарного сиропа;
3. приготовление колера;
4. создание купажного сиропа;
5. приготовление напитка;
6. насыщение воды или напитков диоксидом углерода;
7. розлив;
8. бракераж;
9. упаковка и передача на склад.

Рецептуры и процессы могут отличаться.

Очень многое из технологии описано в Сборнике основных правил, технологических инструкций и нормативных материалов по производству безалкогольной продукции. Приведем пример выдержки из него, посвященного приготовлению сиропа.

Купажные сиропы готовят одним из трех способов — холодным, полугорячим и горячим. При этом двумя последними способами получают купажные сиропы с инверсией сахарозы.

Холодный способ — все компоненты напитка задают в купажный чан при перемешивании, соблюдая следующую очередность: сахарный сироп (инвертированный или неинвертированный), раствор концентрированных плодово-ягодных соков, экстрактов, концентрированных основ напитков, спиртовые или натуральные плодово-ягодные соки, вина, растворы кислот и красителей, цитрусовые настои и экстракты растительного сырья, эссенции, ароматизаторы, композиции, биологически активные вещества, рабочие растворы консервантов.

Для облегчения фильтрования и доведения дозы купажного сиропа до целых чисел допускается добавление воды при купажировании в количестве, определяемом системами применяемого фильтра и дозировочного аппарата на данном заводе.

Заданные в купажный аппарат составляющие напитка тщательно перемешивают и фильтруют до полной прозрачности. Разрешается не производить фильтрование купажного сиропа, если перед загрузкой в купажор каждый компонент профильтровался в отдельности. Затем купажный сироп охлаждают до 8-10 °С. В готовом купаже проверяют содержание сухих веществ, кислотность и органолептические показатели.

Купажные сиропы для напитков на цитрусовых настоях, концентратах, композициях, ароматических настоях и натуральных эссенциях изготовляют только холодным способом.

Полугорячий способ применяют, если в состав купажного сиропа входят соки и вина и если по условиям производства необходимо сократить объем купажного сиропа и уменьшить дозу расхода его на бутылку.

При приготовлении инвертированных купажных сиропов этим способом в сироповарочный котел вносят 50% требуемых по рецептуре плодово-ягодных соков или вина, подогревают их до 50±2 °С и засыпают по частям при постоянном перемешивании все количество сахара.

После полного растворения сахара сироп доводят до кипения и кипятят 30 мин, удаляя образующуюся пену. Затем сироп фильтруют в горячем состоянии и охлаждают до температуры 20 °С. При купажировании добавляют в него остальные 50% плодово-ягодного сока или вина, а также составные части купажного сиропа, сохраняя ту же последовательность, что и при холодном способе: раствор кислоты, раствор красителя, цитрусовые настои и растворы натуральных или синтетических эссенций. Вносимые составные части купажного сиропа должны быть предварительно профильтрованы.

Полученный купажный сироп тщательно перемешивают, проверяют в нем содержание сухих веществ, кислотность, содержание инвертного сахара (выборочно) и органолептические показатели.

Горячий способ — все количество плодово-ягодного сока или вина, предусмотренное рецептурами, вносят в сироповарочный котел и нагревают до 50-60 °С, после чего в котел засыпают по частям при постоянном перемешивании все количество сахара, требуемого по рецептуре.

При приготовлении купажных сиропов для газированных коктейлей и крюшонов вино или виноматериал вносят в сироповарочный котел, кипятят для удаления алкоголя (до объемной доли алкоголя не более 2,5%), затем вносят необходимое количество сахара.

После полного растворения сахара сироп доводят до кипения и кипятят 30 мин, удаляя образующуюся пену.

Сироп фильтруют в горячем состоянии и после охлаждения до температуры 20 °С в него добавляют предусмотренные рецептурой остальные части купажного сиропа: предварительно профильтрованные раствор кислоты, цитрусовые настои и растворы натуральных или синтетических эссенций и ароматизаторов.

Полученный купажный сироп тщательно перемешивают, проверяют в нем содержание сухих веществ, кислотность, инвертный сахар (выборочно) и органолептические показатели.

При приготовлении сиропов на плодово-ягодных соках инверсия сахарозы происходит за счет кислот, имеющихся в соках и винах.

Купажный сироп для напитков на зерновом сырье готовят холодным способом за исключением купажного сиропа для напитка «Квас медовый», который может быть приготовлен горячим или полугорячим способом. В остальном технология приготовления напитков из зернового сырья идентична изложенной выше для газированных напитков.

При производстве безалкогольных напитков синхронно-смесительным способом купажный сироп готовят обычными методами, а затем после фильтрования и охлаждения до температуры не выше 10 °С его направляют на непрерывнодействующие установки для смешивания с насыщенной диоксидом углерода водой при температуре не выше 4 °С или обычной водой с последующей карбонизацией смеси, что зависит от системы применяемой установки («Премикс» или «Постмикс»).

Готовый купажный сироп, приготовленный любым из способов, перекачивают в мерные напорные баки или в мерные сборники, из которых его передают на розлив.

Температура готового купажного сиропа при дозировке его в бутылки должна быть не выше 10 °С.

Краткий пример приготовления. В варочный котел загружаются необходимые компоненты, из них готовится инвертный сироп (55% сахарозы превращается в инвертный сахар с помощью органических кислот). Затем он фильтруется, охлаждается. Колер готовится в котле с добавлением 2% воды (процесс занимает около 6 часов). Чуть остывший жженый сахар (оптимальная температура: 60 градусов) разводится водой до нужной концентрации.

Как выглядит процесс:

Рецептуры

Рецептуры советских лимонадов

Рецепты были взяты из «Сборника рецептур на напитки безалкогольные, квасы и напитки из хлебного сырья и сиропы товарные» 1984 года. Вы можете скачать его. Он содержит 94 рецепта.

«Тархун» и «Тархуновый напиток»

Тархун, рецептура на 100 дал готового напитка

Наименование сырья	Содержание сырья в готовом напиткие	Содержание сухих веществ в сырье
единица измерения	количество	% мас	кг
Сахар	кг	112,31	99,85	112,14
Настой тархуна	л	6,75
Кислота лимонная	кг	1,06	90,97	0,96
Ванилин	г	1,45
Индигокармин паста (Е 132)	кг	0,07
Татразин «Ф» (Е 102)	кг	0,014
Спирт 96,2%	л	0,0039
Двуокись углерода	кг	4
Итого				113,1
Прирост сухих веществ за счет 45%-ой инверсии сахарозы	2,64
Всего сухих веществ в 100 дал готового напитка		115,74

Применение. Спирт предусмотрен для растворения ванилина.

Физико-химиечские показатели напитка	Органолептические показатели напитка
Массова доля сухих веществ, % — 11,1	Цвет — от светло-зеленого до зеленого
Кислотность, мл 1 M раствора NaOH на 100 мл напитка — 1,5	Вкус, аромат — тархуна
Массова доля двуокиси углерода, %, не менее — 0,4

Напиток «Тархуновый», рецептура на 100 дал готового напитка

Наименование сырья	Содержание сырья в готовом напиткие	Содержание сухих веществ в сырье
	единица измерения	количество	% мас	кг
Сахар	кг	99,26	99,85	93,12
Настой тархуна	л	7,8
Кислота лимонная	кг	1,06	90,97	0,96
Индигокармин паста (Е 132)	кг	0,13
Татразин «Ф» (Е 102)	кг	0,015
Двуокись углерода	кг	4
Итого				94,08
Прирост сухих веществ за счет 45%-ой инверсии сахарозы	2,19
Всего сухих веществ в 100 дал готового напитка		96,27

Физико-химиечские показатели напитка	Органолептические показатели напитка
Массова доля сухих веществ, % — 9,3	Цвет — от светло-зеленого до зеленого
Кислотность, мл 1 M раствора NaOH на 100 мл напитка — 1,5	Вкус, аромат — тархуна
Массова доля двуокиси углерода, %, не менее — 0,4

Технологическая схема производства спиртового настоя тархуна описана в Сборнике технологических инструкций, правил, методических указаний и нормативных материалов по безалкогольной промышленности». Том 2, издание 5-е. М., 1991. Стр 24.

Схема включает в себя следующие стадии производства:

1. подготовка сырья
2. экстрагирование эфирных масел из свежих листьев эстрагона (тархуна);
3. розлив, упаковка, маркировка, хранение и транспортирование настоев.

1) Подготовка сырья

Доставленные на завод свежие листья эстрагона (тархуна) подвергаются тщательному визуальному осмотру с целью последующего удаления грубых частей растения, сорной примеси, заплесневезших и почерневших растений. Затем зелень эстрагона подвертают мойке на ситах водой, имеющей температуру 10-25°С. После чего листья подвергают измельчению, вручную или на механических резках, Во избежание порчи, хранение свежих листьев эстрагона более 2-х суток не допускается.

2) Экстракция эфирных масел из листьев

Процесс приготовления настоев спяртовых из листьев зстратопа или мяты осуществляют в соответствии с технологической схемой, приведенной на рисунке.

Расчетное количество этилового ректификованного спирта, из мерника 12, насосом 11, передают в сборник 9, предназначенный для приготовления водно-спиртового раствора н добавляют в него необходимое количество питьевой воды, температурой 10-25°С, для получения водно-спиртового раствора с объемной долей спирта 75±2%, затем смесь тщательно перемешивают вручную или c помощью механической мешалки 10 или посредством перекачки «на себя». Готовый водно-спиртовый раствор насосом 8 перекачивают в напорный сборник 6, откуда он через дозатор 7 поступает в экстракторы 2 диффузионной батареи, состоящей из 4 и более экстракторов. Для приготовления водро-спиртового раствора разрешается использование водно-спиртовой жидкости, получаемой в результате промывки отработанного сырья холодной водой, температурой не выше 18°С, при этом количество используемого спирта этилового ректификованного соответственно уменьшается. Промывку отработанного сырья производят из шланга через загрузочный люк экстрактора.

Одновременио с указанным подготавливают к работе экcтракторы 2 диффузионной батареи. Для этого в каждый экстрактор укладывают ложное днище 3, накрывают его мешковиной, закрывают и залючивают люки 4. Затем через загрузочные люки 5 вносят расчетную массу подготовленного сырья (листья эстрагона).

По мере загрузки экстракторов сырьем производят заполнение их водно-спиртовым раствором из напорного сборника 6 до переливного отверстия, после чего загрузочные люки 5 экстракторов герметично закрывают крышками. Указанным способом загружают последовательно диффузоры № I, II, III и IV. После заполнения 4-х экстракторов листьями эстрагона или мяты и вода спиртовым раствором производят настаивание сырья в течение 12 ч при температуре 10-25°С. По истечении 12 ч в экстрактор №1 дозатором 7 подают оставшееся количество водно-спиртового раствора (разница между расчетным количеством водно-спиртового раствора, необходимым для экстрагирования и количеством, израсходованным на заполнение 4-х экстракторов) с такой скоростью, чтобы водно-спиртовый раствор питал батарею в течение 12 ч. Одновременно с этим из экстрактора № IV непрерывно отбирают в сборник 18 равное количество готового настоя. Затем насосом 1 из экстрактора №1 перекачивают оставшееся количество настоя в экстрактор №11, отключают экстрактор №1 от батареи, открывают загрузочный люк 5 и холодной водой промывают спирт из обработанного сырья. Промывные воды перекачивают в сборник 9 для приготовления последующего количества водно-спиртового раствора. Затем открывают разгрузочный люк и выгружают из него отработанное сырье в сборник 13, откуда его передают насосом 14 в выпарной аппарат 15, для извлечения спирта. Извлекаемый из отработанного сырья спирт пройдя конденсатор 16, поступает в сборник для хранения 17, откуда направляется на ректификацию или используется как технический спирт.

Затем вновь подготавливают к работе экстрактор №1, загружают в него сырье, в сборнике 8 приготавливают расчетное количество водно-спиртового раствора, перекачивают его в напорный сборник 6. Экстрактор №1 подключают к батарее после экстрактора № IV и подают водно-спиртовый раствор в экстрактор №11, который становится головным членом диффузионной батареи, до полного заполнения экстрактора №1. Водно-спиртовой раствор при этом в экстрактор №1 поступает через все члены батареи.

Затем экстрагируемое сырье настаивают 12 ч, после чего в течение 12 ч непрерывно оставшееся количество водно-спиртового раствора в экстрактор №1. Готовый спиртовой настой при этом непрерывно отбирают из экстрактора №1, который становится хвостовым членом диффузионной батареи. Затем цикл повторяют с каждым последующим экстрактором. Готовый спиртовой настой выдерживают 48-72 ч в сборнике 18 для осветления, с помощью декантатора 19 снимают в осадка и насосом 20 передают в мерник, откуда настой поступает на розлив в тракторную тару. Образовавшийся отстой передают на выпарку для извлечениям спирта.

Буратино

Рецептура на 100 дал готового напитка

Наименование сырья	Содержание сырья в готовом напиткие	Содержание сухих веществ в сырье
единица измерения	количество	% мас	кг
Сахар	кг	73,53	99,85	73,41
Кислота лимонная	кг	1,408	90,97	1,28
Композиция для купажа напитка «Лимонад»	л	до 3,47
Колер	кг	0,96	70	0,67
Двуокись углерода	кг	4
Итого				75,36
Прирост сухих веществ за счет 45%-ой инверсии сахарозы	1,73
Всего сухих веществ в 100 дал готового напитка		77,09

В РФ производством композиций занимается Комбинат химико-пищевой ароматики, г. Санкт-Петербург.

Физико-химиечские показатели напитка	Органолептические показатели напитка
Массова доля сухих веществ, % — 7,5	Цвет — желтый
Кислотность, мл 1 M раствора NaOH на 100 мл напитка — 2,0	Вкус, аромат — композици «Лимонад»
Массова доля двуокиси углерода, %, не менее — 0,4

Байкал

Рецептура на 100 дал готового напитка

Наименование сырья	Содержание сырья в готовом напиткие	Содержание сухих веществ в сырье
единица измерения	количество	% мас	кг
А) Из концентрата для напитка «Байкал»
Сахар	кг	94,61	99,85	94,46
Экстратиктивная часть «Б»	кг	10,5	68,5	7,19
Ароматическа часть «А»	л	0,45
Двуокись углерода	кг	4
Всего сухих веществ в 100 дал готового напитка	101,65
Б) Из концентрированной композиции для напитка «Байкал»
Сахар	кг	92,39	99,85	92,25
Экстратиктивная смесь «ЭС»	л	10,81	5,1г/100мл	0,55
Ароматическа часть «А»	л	0,45
Кислота лимонная	кг	1,408	90,97	1,28
Колер	кг	7,72	90	5,4
Двуокись углерода	кг	4
Итого				99,48
Прирост сухих веществ за счет 45%-ой инверсии сахарозы	2,17
Всего сухих веществ в 100 дал готового напитка	101,65

Физико-химические показатели напитка	Органолептические показатели напитка
Массова доля сухих веществ, % — 7,5	Цвет — темно-коричневый
Кислотность, мл 1 M раствора NaOH на 100 мл напитка — 2,0	Вкус, аромат — соответствующие компонентам, входящим в состав напитка
Массова доля двуокиси углерода, %, не менее — 0,4

Экстрактивная часть «А»:

• Трава зверобоя;
• Солодковый корень;
• Элеутерококк;
• Регулятор кислотности «Лимонная кислота».

Ароматическая часть концентрата «Байкал» из эфирных масел:

• Эвкалиптовое;
• Лавровое;
• Пихтовое;
• Лимонное.

Рецептура колы

Для понимания мы приведем рецепты Coca-Cola.

	Рецепт из книги Эверетта Била, опубликованного 28 февраля 1979 года в статье издания The Atlanta Journal	Рецепт из блокнота Пембертана, опубликованного в 1992 году в книге «For God, Country & Coca-Cola«
Рецепт сахарного сиропа
FE Coca (Fluid Extract of Coca — Жидкий экстракт коки)	3 drams USP (3 драма по стандарту United States Pharmacopeia)	4 oz FE Coco
Citric Acid	3 oz	3 oz
Caffeine	1 oz	1 oz Citrate Caffein
Sugar	30 #	30 #
Вода	2.5 gal	2.5 gal
Сок лайма	2 pints (1 qrt)	1 qrt
Vanilla	1 oz	1 oz
Caramel	1.5 oz or more to color	Color sufficient
	Use 2 oz flavor (below) to 5 gals syrup	2.5 oz flavor
7X Flavor (Ароматизатор)
Alcohol	8 oz	1 qrt
Orange Oil	20 drops	80
Lemon Oil	30	120
Nutmeg Oil	10	40
Corriander Oil	5	20
Neroli Oil	10	40
Cinnamon Oil	10	40

По первому рецепту, но без экстракта коки, на YouTube пробовал приготовить колу автор канала Glen & Friends Cocking. Текст из описания к ролику:

Смешайте все ингредиенты 7X Flavor. Отложите его в закрытую тару. Нагрейте воду с сахаром и карамелью в большой кастрюле. Постоянно помешивая, до тех пор, пока сахар не растворится. Снимите с огня и смешайте ваниль, кофеин, сок лайма и лимонную кислоту. Размешайте, чтобы полностью объединить. Добавьте отмеренное количество 7X ароматизатора в сахарный сироп. Смешайте с газированной водой в соотношении одна часть сиропа и 5 частей воды.

Навряд ли это настоящий рецепт, который используется в нынешнее время, но благодаря нему получается действительно кола. Тем более его ведь можно менять, совершенствовать и получать свои вкусы. Например, тот же автор канала Glen & Friends Cocking потом переделал его и сделал свой уже с использованием экстракта ореха Колы.

Не все компании изготавливают вкусовую композицию самостоятельно. Некоторые покупают ее, например у упомянутого выше Комбината химико-пищевой ароматики.

Юридическое оформление бизнеса

Для данного бизнеса подойдет ИП, ООО, АО. Оптимальная для начинающего бизнесмена система налогообложения – УСН. В государственную казну оплачивается 6% от дохода или 15% от прибыли. В дальнейшем вы можете выбрать другую систему.

Возможные коды ОКВЭД:

• 11.07 Производство безалкогольных напитков; производство минеральных вод и прочих питьевых вод в бутылках;
  • 11.07.1 Производство минеральных вод;
  • 11.07.2 Производство безалкогольных напитков ароматизированных и/или с добавлением сахара, кроме минеральных вод.
• 10.32 Производство соковой продукции из фруктов и овощей. Этот код нужен, если вы собираетесь производить сокосодержащие напитки, например морс.

Поскольку товар будет продаваться оптовыми партиями, указывается ОКВЭД 46.34.1.

Вам нужно будет пройти проверку СЭС и пожарной инспекции, а также Ростехнадзора в случае, если на производстве используется опасное техническое оборудование.

Если вами планируется добыча артезианской воды, то потребуется лицензия на право пользования недрами.

Должны быть соблюдены СанПиН:

• 2.3.2.1078-01;
• 2.2.1/2.1.1.1200-03;
• 2.2.4.548-96;
• 2.3.2.1078-01.

Сотрудники обязаны своевременно проходить медицинскую комиссию и иметь на руках санитарную книжку.

На производстве контролируются правила пожарной безопасности (№ 390 от 25.04. 12).

Помещение и персонал

Чтобы организовать мини-цех по производству безалкогольных газированных напитков, необходимы следующие помещения:

• административное;
• производственное;
• служебно-подсобное;
• склады для сырья и готовой продукции (оптимальная температура в этих помещениях: 12°С).

Общая площадь комплекса – 250 кв.м (площадь цеха – 150 кв.м). Должны быть проведены все инженерные коммуникации. Из-за наличия мощного электрооборудования требуется трехфазная сеть (380 В). Обязательным условием является хорошая вентиляция. Напольное покрытие должно выдерживать контакт с влагой, химическими веществами. Оптимальное место расположения – промышленная зона (там дешевле аренда и легче организовать подъездные пути для грузового транспорта).

Для работы производственной линии и сбыта продукции потребуется следующий кадровый состав:

• директор;
• маркетолог и торговые представители;
• главный бухгалтер;
• инженер по обслуживанию оборудования;
• технолог;
• рабочие цеха;
• водители;
• охранники.

Сбыт продукции и маркетинг

Первый этап рекламной кампании – разработка логотипа/названия. Акцент стоит сделать на качестве продукта, его уникальности в сравнении с остальными. Главной сложностью бизнеса по производству безалкогольных освежающих напитков является серьезная конкуренция со стороны успевших заслужить имя игроков рынка. Чтобы реализовывать продукцию через сетевые торговые структуры, придется платить за каждую товарную позицию – цена «входного билета» достигает $50 тыс. Новичку вряд ли удастся окупить такие затраты, если рядом на полках будут стоять Pepsi и Coca-Cola – вначале от идеи продавать свою продукцию в супермаркетах придется отказаться. Впоследствии, когда торговая марка приобретет известность, к ней можно вернуться.

Первым шагом к реализации станет открытие магазинчика при заводе, а также налаживание связей с оптовыми компаниями, продающими товар в регионах, и с розничными торговыми точками. Узнаваемость обеспечат:

• баннеры;
• объявления в прессе;
• интернет-реклама;
• распространение флаеров.

Продвинуть продукт помогут профили в социальных сетях – предоставляя потенциальным покупателям информацию о продукте, акциях, новых вкусах, возрождении старых рецептур, удастся повысить популярность своей торговой марки.

Реализовать продукцию мини-завода можно через интернет, открыв собственный сайт компании. Помимо прайса, на ресурсе стоит разместить отдельные разделы для дистрибьюторов и представителей малого бизнеса с предложениями о сотрудничестве.

Краткий финансовый расчет

Стартовые вложения

Полуавтоматическая линия отечественного производства, позволяющая выпускать 5 000 л в сутки, обойдется в 1 500 000 руб. В нее входят все необходимые элементы, включая оборудование для изготовления бутылок, фильтры для очищения воды, разливной комплекс. Итальянское оборудование с аналогичной производительностью стоит дороже (минимум 30 000 евро).

Количество сырья из расчета на 5 000 л:

Продукт	Количество, кг	Стоимость, руб.
Вкусоароматическая основа	3.5	3 500
Сахар	458	9160
Лимонная кислота	7.5	450
Аскорбиновая кислота	0.75	210
Двуокись углерода	20.75	250
Бензоат натрия	0.885	100

Итого: 13 670 руб. из расчета на 1 день. Для обеспечения работы предприятия на протяжении месяца потребуется 410 100 руб. Изготовление ПЭТ тары увеличит расходы еще на 900 000 руб.

Общие расходы:

Статья расходов	Сумма
Обустройство помещений (оснащение складов, приобретение оргтехники/мебели для администрации, ремонт)	500 000
Регистрация ООО	4 000 (госпошлина) + 10000 (уставный капитал)
Разработка логотипа	10 000
Стоимость оборудования	1 500 000
Стоимость сырья	1 310 100
Реклама	50 000
Непредвиденные расходы	20 000

Итого: 3 404 100 руб.

Ежемесячные расходы

Должность	Оклад	Количество человек	ФОТ
Директор	35 000	1	35 000
Маркетолог	30 000	1	30 000
Бухгалтер	25 000	1	25 000
Инженер по обслуживанию оборудования	25 000	1	25 000
Торговые представители	20 000	2	40 000
Рабочие цеха	20 000	4	80 000
Водитель-экспедитор	20 000	1	20 000
Охранники	20 000	2	40 000
Технолог безалкогольных напитков	25 000	1	25 000

Итого: 220 000 руб.

Ежемесячные затраты составят:

Статья расходов	Сумма
Аренда	30 000
ФОТ	220 000
Коммунальные платежи (с учетом объема используемой водопроводной воды)	50 000
Обслуживание/ремонт линии	10 000
ГСМ	50 000
Реклама	50 000
Сырье и тара	1 310 100
Непредвиденные расходы	50 000

Итого: 1 770 100 руб.

Для производства безалкогольных газированных напитков используется артезианская или водопроводная очищенная вода. Второй вариант оптимален для старта бизнеса – бизнесмену не придется делать серьезных вложений в:

• получение лицензии (от 80 000 руб.);
• разведку месторождения и разработку проекта (от 90 000 руб.);
• бурение скважин (от 1 200 до 7 000 руб./м в зависимости от глубины);
• приобретение и установку системы очистки и подачи воды (от 25 000 руб.).

Доходы

Оборудование для мини-цеха позволяет ежемесячно выпускать 150 000 л продукции. Если она будет разливаться в пластиковые бутылки емкостью 1 л и продаваться оптом по цене 48 руб., то доход составит 7 200 000 руб. После выплаты налога (6% от дохода) останется 6 768 000 руб. За вычетом затрат на приобретение сырья и изготовление тары прибыль составит 5 457 900 руб. Расчеты показывают сумму, которую бизнесмен получит при условии реализации всей партии (150 000 л) по среднерыночной оптовой цене. Достичь высоких уровней продаж будет сложно – этому препятствуют:

• перенасыщенность рынка безалкогольными газированными напитками всех ценовых категорий;
• сезонный характер бизнеса;
• склонность покупателей брать привычную марку продукта;
• имеющийся на рынке разнообразный ассортимент (предложить что-то новое сложно).

Исходя из этого, стартовые вложения окупятся минимум через 6-8 месяцев.

С учетом высокой конкуренции средняя рентабельность производства газировки составляет 10-20% – чтобы привлечь покупателей, производителям приходится уменьшать величину наценки, увеличивать траты на рекламу. Повысить интерес и степень доверия со стороны потребителей позволит использование артезианской воды и натуральных ингредиентов – это потребует дополнительных вложений. Несмотря на популярность газированных безалкогольных напитков, бизнес по их производству скорее всего не принесет значительных доходов.