Технология укладки резиновой крошки на бетон своими руками пошаговая инструкция

Укладка бесшовных полов из резиновой крошки может производиться практически на любое основание. Это может быть как твердое покрытие из цементной стяжки, асфальтобетона или дощатого настила, так и уплотненная песчано-щебеночная подушка или естественный грунт.

Для твердого основания достаточно более тонкого слоя резиновой крошки (от 10 мм). При укладке на амортизирующую подушку толщина покрытия должна составлять не менее 30-40 мм, чтобы обеспечить его неразрушаемость в процессе эксплуатации от вибрационного воздействия. Поэтому целесообразнее подготовить жесткое основание, снизив расход дорогостоящих компонентов.

Устройство бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться двумя способами: «насухую» или с использованием связующего вещества. В первом случае гранулы просто расстилаются по основанию достаточно толстым слоем (более 80 мм). Но такой способ используется только для быстрого создания временных покрытий – они недолговечны, но финансовые затраты при этом минимальны.

Технология укладки бесшовных резиновых полов с применением связующих клеевых компонентов позволяет получить надежное, прочное и травмобезопасное покрытие для помещений и открытых площадок.

Подготовка основания

Особые требования к основанию под резиновое покрытие не предъявляются, достаточно удалить слабые места и произвести ремонт крупных трещин с помощью специальных составов (зависит от типа основания).

Допустимые перепады высот определяются толщиной слоя резинового покрытия и не должны превышать 25-30 %.

Основание следует очистить от мусора и пыли. На нем не должно быть масляных и химических загрязнений.

При укладке резиновой крошки на песчано-щебеночную подушку или естественный грунт рекомендуется использовать рулонную резиновую подложку, которая не только снизит расход материалов, но и повысит демпфирующие свойства покрытия.

Для укрепления грунтового основания и предотвращения его размытия дренажными водами в процессе эксплуатации, на него следует настелить слой геотекстиля, разделив, таким образом, покрытие из резиновой крошки и грунт.

Аналогичные меры необходимо принять и при устройстве песчано-щебеночной подушки, но в этом случае геотекстильным полотном следует разделить ещё и слои подушки.

Перед началом укладки резиновой крошки на открытой площадке требуется установить ограждающие элементы. Это могут быть как бетонные, так резиновые бордюры.
Второй вариант более отвечает требованиям травмобезопасности и подходит для спортивных и детских площадок. При необходимости следует установить «маяки», по которым будет производиться укладка резиновой крошки.

Для придания более высокой адгезии, жесткое основание требуется предварительно прогрунтовать специальными составами (можно подготовить праймер своими рукам, разведя полиуретановое связующее органическим растворителем до жидкой консистенции). Это также позволит скрепить мелкие частицы пыли, неудаляемые механическим способом.

Приготовление смеси

Компонентами для бесшовного покрытия являются:

• резиновая SBR-крошка, являющаяся продуктом переработки отслуживших свой срок автомобильных покрышек;
• клеевое связующее на основе полиуретановых смол;
• краситель для резиновой крошки, придающий покрытию определенный цвет (красный, зеленый, желтый, синий и др.).

Применяют два вида пигментов: органические и неорганические, первые более стойкие к воздействию ультрафиолета и не выгорают под солнечными лучами, но их стоимость значительно выше.

• EPDM-гранулы, включения этиленпропиленового каучука могут добавляться в состав смеси для придания покрытию дополнительной упругости, прочности и эластичности;
• вода, добавляется в небольших количествах, так как служит катализатором для реакции полимеризации полиуретанового связующего.

Для приготовления рабочего состава применяется шнековый и роторный миксер для резиновой крошки, который похож на бетономешалку с вертикальной загрузкой, но имеет более широкие лопасти для тщательного перемешивания компонентов.

Пропорции приготовления смеси зависят в первую очередь от размера фракции резиновых гранул и типа полиуретанового связующего. Чем меньше размер крошки, тем больше их общая площадь поверхности, что требует большего расхода клеевого состава и красителя.

Подбирать рецептуру следует экспериментальным путем, ориентируясь на рекомендации производителя полиуретанового связующего.
Примерный расход резиновой крошки на 1 м2 при толщине слоя в 10 мм и размере гранул 2,5-5 мм составляет 6-7 кг. При этом необходимо 1,2-1,5 кг полиуретанового связующего и 0,2-0,3 кг красителя. Содержание воды в смеси должно составлять до 3-4 % от общей массы резиновой крошки.

Подобрав нужное процентное соотношение компонентов, следует производить все замесы, используя данную рецептуру, так как только в этом случае удастся добиться однородного по плотности и окраске резинового покрытия на всей поверхности площадки.

Необходимо учесть, что пигмент для резиновой крошки в приготовленной смеси имеет более темный оттенок, который посветлеет при высыхании покрытия на 1-2 тона.

В смеситель для резиновой крошки сначала засыпаются гранулы и краска, и перемешиваются до однородной массы. Затем добавляется вода для смачивания поверхности крошки и после перемешивания вносится полиуретановое связующее. На выходе должна получиться смесь вязкой консистенции, с равномерной окраской.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.

В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.

При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.
Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.

Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Меры предосторожности

Компоненты для изготовления бесшовного покрытия из резиновой крошки не содержат вредных и легковоспламеняющихся веществ. Но полиуретановое связующее при взаимодействии с водой в процессе полимеризации выделяет двуокись углерода.

Поэтому при укладке бесшовного покрытия в помещении необходимо обеспечить в нем хорошую принудительную вентиляцию, так как повышенная концентрация углекислого газа способна вызвать сонливость и слабость.

Весь персонал должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (бахилы, защитные комбинезоны, перчатки и очки, а при использовании красителей и респираторы).
Воздействие полиуретанового связующего на открытые участки кожи не грозит вредом для здоровья, но оно должно быть сразу удалено с помощью теплой воды и мыльного раствора попадании его на слизистую глаз и ротовой полости. После обработки пораженного участка рекомендуется обратиться к врачу.

Инструмент для укладки бесшовного покрытия

• Смеситель-миксер для приготовления рабочего состава.
• Весы для дозирования компонентов – лучше всего электронные.
• Ведра или тачка для транспортировки смеси к месту укладки.
• Полутерки, ракели или прави́ла для разравнивания смеси.
• Гладкие валики для уплотнения уложенного состава.

По окончанию работы весь инструмент легко очистить спустя несколько часов после схватывания смеси. Она легко отстает от пластикового и полиуретанового инструмента.
Дополнительно можно применять для очистки скипидар или уайт-спирит. Металлические лопасти миксера можно обжечь газовой горелкой.

Видео

https://youtu.be/uRT9TpJJn5Y

Укладка резиновой крошки

Бесшовное покрытие из резиновой крошки в последнее время набирает большую популярность. Спрос на такой настил возрос благодаря его травмобезопасности, стойкости к ультрафиолетовым воздействиям и механическим истираниям. При соблюдении технологии укладки покрытие прослужит десятки лет, сохраняя свои эксплуатационные свойства на протяжении всего периода эксплуатации.

Способы укладки

Укладывать смесь из резиновой крошки и клея можно по 4 технологиям. Это ручной способ, метод с использованием специальных устройств, напыление с применением пневматического оборудования. А также можно прибегнуть к комбинированной технологии. Выбор того или иного способа укладки напрямую зависит от объема работ, качества основы и назначения площадки.

Ручной

К этому способу прибегают при обустройстве любых видов площадок – спортивных, детских, приусадебных. Укладывать резиновый гранулят этим методом целесообразно на небольших по площади зонах, при этом на них допускается наличие ранее установленных игровых или спортивных комплексов.

Ручной монтаж удобен при облагораживании площадок с неправильной формой и неровными краями.

Распылителем

В этом случае напыление смеси производится при помощи агрегата, включающего воздушный компрессор и пистолет. При этом укладочная масса должна состоять из резиновой крошки, размер которой не превышает 1 мм. Распылители высокого давления практически не применяются для создания нового наливного настила, но они незаменимы при ремонте или восстановлении ранее монтированных поверхностей. С их помощью можно «освежить» цвет или полностью изменить окрас площадки.

Укладчиком

К преимуществам использования автоматизированного оборудования относят высокую скорость укладки, получение идеально гладкой поверхности, равномерное уплотнение смеси.

Комбинированный

Эта технология подразумевает использование 2 или 3 вышеописанных методов укладки. Комбинированный способ применяется на просторных площадках для создания монолитного покрытия с линиями, изгибами или различными декоративными вставками.

Как рассчитать материал?

Если пренебречь этой рекомендацией, цвет готового покрытия может отличаться.

Инструменты и материалы

Монолитное резиновое покрытие чаще всего создается вручную с применением различных подручных инструментов или с частичной механизацией процесса. При укладке потребуется специализированный рабочий состав, инструменты и оборудование.

Материалы

Инструменты и оборудование

Применяемое в работе оборудование будет влиять на надежность и долговечность созданного покрытия. При укладке покрытия потребуются следующее оборудование.

Весы

Для получения высококачественной смеси при ее приготовлении важно соблюдать точность дозировки всех компонентов. Отклонение от предписанной нормы даже на 5% может привести к снижению свойств готового покрытия.

Прикаточный валик

Это тяжеловесный ручной агрегат, предназначенный для уплотнения рабочего состава по основанию. От применения легковесной техники лучше всего отказаться – она не сможет эффективно уплотнить смесь, из-за чего покрытие в скором времени может разрушиться. В работе может использоваться термовалик для раскатки швов и стыков, а также небольшие катки для углов.

Миксер

Благодаря этому оборудованию производится качественное перемешивание всех составляющих рабочей смеси. Для смешивания компонентов подойдет шнековое оборудование или агрегат с верхней загрузкой и боковым разгрузочным отверстием.

Автоукладчик

Это устройство, рабочими органами которого служит регулируемый скребок и увесистая пластина для прессования. Задняя часть оборудования оснащена нагревательными элементами для подогрева рабочей смеси до заданной температуры.

Распылитель

Это оборудование позволяет равномерно нанести состав на поверхность путем распыления мелкодисперстного состава по поверхности. Он предназначен для нанесения финишного покрытия и маскировки небольших «огрехов», допущенных при укладке.

А также потребуются ведра, тазики или тачки для транспортировки раствора к рабочей зоне. После подготовки инструментария можно приступать к укладке.

Этапы работы

Сделать самостоятельно резиновое покрытие на площадке несложно, но в этом деле важно соблюдать пошаговую инструкцию. Вся работа подразделяется на несколько этапов.

Подготовка основания

Приготовление смеси

Комочки и неравномерный окрас недопустимы.

Наложение и раскатка покрытия

Продолжительность затвердевания будет напрямую зависит от погодных условий.

Меры предосторожности

Если связующий компонент попадет на слизистые глаз, носа или ротовой полости, следует промыть пораженные зоны и при необходимости обратиться к врачу.

Инструкция по самостоятельной укладке покрытия из резиновой крошки в видео ниже.

Новейшие технологические достижения подарили нам бесшовные резиновые покрытия.

Экологичный, предотвращающий травмирование материал нашел свое применение в сфере физкультуры и спорта, активного отдыха.

Изготовление резинового покрытия может осуществляться как с использованием подручных средств, так и путем частичной механизации процесса.

Рассмотрим технологии укладки бесшовного резинового покрытия подробнее.

Особенности приготовления рабочего состава

Независимо от выбранной технологии изготовления резинового покрытия вам потребуется:

• резиновая крошка;
• клеящий состав;
• красящие пигменты.

Резиновая крошка

Степень измельчения резиновых шин определяет дальнейшую сферу их использования.

• крошка размером менее 2 мм – формирование двухслойных напольных покрытий для спортплощадок и стадионов, беговых дорожек, бассейнов, промышленных цехов, автомоек, животноводческих помещений;
• гранулы величиной 2-5 мм – наполнение спортинвентаря, устройство основания для детских, спортивных и игровых площадок.

При приобретении резиновой крошки обратите внимание на следующие условия:

• качество очистки продукции;
• сортировка по размеру;
• форма крошки.

На 1 м² покрытия потребуется в среднем 8 кг резины.

Крошка, произведенная путем механической обработки шин, имеет ровные края, поэтому связующих элементов требуется намного меньше, чем при использовании тертого аналога.

Стоимость готовой резиновой крошки начинается от 10-12 руб. за 1 кг изделия и зависит от объема покупки и сезонного спроса на продукцию.

Клеящий состав

Для изготовления бесшовного напольного покрытия из резины используются преимущественно однокомпонентые составы, реже — двухкомпонентные.

Однокомпонентный

В качестве вяжущего элемента в клеевой смеси используется битум или полиуретан. Выбор клея обусловлен эксплуатационными свойствами будущего покрытия и условий проведения работ.

Клей для резиновых покрытий на полиуретановой основе отличается следующими свойствами:

1. Водопроницаемость. Вода не задерживается на поверхности покрытия, изготовленного с помощью полиуретана, а проходит сквозь него. Готовое покрытие может эксплуатироваться как внутри помещений с высоким уровнем влажности, так и на открытом воздухе.
2. Высокая устойчивость к истиранию. Подходит для изготовления полов, испытывающих большие механические нагрузки.
3. Упругость. Позволяет формировать травмобезопасное покрытие для занятий спортом.
4. Экологичность. Отсутствие вредных паров дает возможность использовать резиновые полы в помещениях для игр детей самого раннего возраста.
5. Долгий срок службы, обусловленный устойчивостью к ультрафиолету и резким перепадам температур.

Еще одна особенность полиуретанового связующего – затвердевание при достаточно высоком уровне влажности – 60-70% и температуре окружающей среды 20-25^о.

Составы с битумом меньше подходят для изготовления бесшовной резиновой поверхности.

Битумные составляющие плохо перемешиваются с краской и имеют более низкие эксплуатационные свойства.

Стоимость 1 кг. однокомпонентного клея – от 185 руб.

Двухкомпонентный

Двухкомпонентный клей продается в отдельных тарах, в которые помещены эпоксидно-полиуретановый связующий состав и химический отвердитель.

Смешиваются оба компонента непосредственно в момент производства работ.

При выборе двухкомпонентного клея для резиновой крошки следует учесть, что готовый состав должен быть использован в первые 30-40 минут после его приготовления.

Такая особенность клея требует тщательного расчета потребности в нем для производства работ в этот промежуток времени. Достоинство двухкомпонентного состава – высокая химическая инертность.

Стоимость 1 кг клея – от 165 руб.

Требования при работе

Формирование качественного бесшовного резинового покрытия возможно исключительно при строгом соблюдении рекомендуемых изготовителем клея пропорций.

На 1 кг резиновой крошки требуется около 250 г полиуретанового клея, расход связующего вещества зависит от размера используемых гранул.

Еще одно условие для равномерной полимеризации рабочего состава – поддержание необходимого уровня влажности и температуры в месте проведения работ.

Пигментные составы

Окрашивание будущему покрытию из резины придают красящие пигменты, добавляемые в рабочий состав.

На что следует обратить внимание при выборе краски?

• производство из неорганических компонентов;
• наличие железоокислов.

Такой компонентный состав красителя делает его устойчивым к воздействию осадков и ультрафиолета, продлевая эстетический срок службы покрытия.

Дозировка красителя зависит от желаемой интенсивности окраса формируемой поверхности и составляет в среднем 62 г на 1 кг резиновой крошки.

Однородная консистенция рабочего состава достигается точным соблюдением рецептуры производителя.

Стоимость 1 кг красителя – от 110 руб.

Грунтующий материал

Грунтовка на полиуретановой основе – еще один компонент, без которого невозможна качественная укладка резинового бесшовного покрытия.

Обладающий хорошей проникающей способностью материал обеспечивает высокую адгезию компонентов укладываемой смеси с обрабатываемым покрытием.

Цена на грунтовку колеблется от 10 руб. за 1 кг. и зависит от закупаемых объемов.

Оборудование для производства покрытия

Качество и долговечность будущего изделия во многом зависят от применяемого в производстве оборудования.

Особенно актуально использование специальных механизмов при необходимости изготовления двухслойного покрытия или производстве работ большого объема.

Оборудование не обязательно покупать – можно арендовать необходимые вам приспособления.

Миксер

Качественное смешивание резиновой крошки, клея и красителя обеспечивается использованием промышленного миксера.

Не размешенные комки в составе рабочей смеси являются производственным браком и способны свести к нулю все ваши попытки создать качественное бесшовное резиновое покрытие.

Отличительные черты смесительного устройства – простая конструкция и надежность в эксплуатации.

Рассмотрим некоторые типы миксеров для резиновой крошки:

• устройство с верхней подачей сырья и боковым разгрузочным окном;
• конструкции со съемными емкостями и верхним расположением двигателя;
• шнековый миксер.

Хорошие отзывы интернет-сообщества имеет смеситель для резиновой крошки МСРК-90. Устройство имеет верхнюю загрузку компонентов рабочего состава и удобное окно для выемки готовой смеси.

Объем емкости миксера и мощность его двигателя позволяют качественно замешивать смесь из 90 кг резины.

Автоукладчик

Механизированная укладка резинового покрытия имеет следующие достоинства:

• высокая производительность труда, позволяющая в зависимости от марки используемого оборудования укладывать поверхность площадью до 1000 м^2;
• сокращение численности персонала для производства работ;
• возможность настройки оборудования для получения покрытия строго заданных параметров;
• удобство и элементарное обслуживание.

Укладчик представляет собой оборудование, оснащенное регулируемым скребком на передней части рабочей платформы, давящей пластиной и нагревательными ТЭНами в задней части устройства.

Управление укладчиком осуществляется путем регулирования скорости и направления его движения, имеются приспособления и для ручного перемещения механизма.

В процессе работы разложенная на черновую поверхность резиновая смесь распределяется и разравнивается укладчиком по всей ширине рабочей зоны устройства. ТЭНы нагревают резиновую смесь, ускоряя тем самым процесс полимеризации клея.

Прикаточный валик

Ручные валики для уплотнения резино-клеевой смеси должны быть достаточно тяжеловесными. Легкие приспособления не способны эффективно уплотнить рабочий состав, что приведет к быстрому разрушению резинового покрытия.

Существуют три типа катков, применяемых для формирования покрытия из резины:

• большой каток для уплотнения основной площади покрытия;
• валик для раскатки соединений и стыков;
• каток для формирования углов поверхности.

Распылитель состава

Распылительное устройство обеспечивает технологию равномерного нанесения рабочего состава на обрабатываемую поверхность.

Достоинство распылителя – возможность скрыть мелкие «огрехи» при производстве покрытия путем нанесения тонкого финишного слоя сырья.

Функционирование оборудования осуществляется следующим образом – в приемный бункер помещается готовый к нанесению на рабочую плоскость состав.

С помощью помпы смесь под высоким давлением подается к пистолету распылителя и наносится на поверхность слоем необходимой толщины, радиус распыления сырья регулируется.

Оборудование хорошо работает с крошкой размером до 1 мм. Более крупная фракция засоряет сопло распылителя и выводит его из строя.

Весовое оборудование

Точное соблюдение пропорций ингредиентов рабочего состава – условие получения высококачественной бесшовной резиновой поверхности.

Недопустимо использование мерных емкостей для определения объема того или иного компонента смеси – отклонение от нормы в 5-10% значительно снижает эксплуатационные характеристики готового покрытия.

Технологии изготовления резинового покрытия

Укладка бесшовного резинового покрытия доступна даже мастерам-любителям. Основное требование к производству работ — четкое соблюдение инструкции при подготовке рабочего состава, а также аккуратное размешивание и нанесение смеси.

Однослойные поверхности

Монтаж резинового покрытия осуществляется в следующей последовательности.

Подготовка основания

От качества и типа основания во многом зависит срок службы будущего покрытия.

Наибольшей популярностью пользуются следующие типы оснований:

Щебеночное. Используется для монтажа резинового покрытия на детских площадках, спортобъектах, предназначенных для бега и спортивной ходьбы.

Экономичность и влагопроницаемость — основные особенности основания из щебня.

Покрытие, уложенное на щебень, должно иметь толщину более 15 мм. и использоваться исключительно для легких нагрузок.

На площадке проведения работ производится выемка грунта.

Размер углубления зависит от уровня залегания грунтовых вод, а также типа грунта и его дренирующей способности.

Имеет значение и удаленность от колодцев ливневки.

Следующим этапом является уплотнение грунта и прокладывание дренажа. Затем укладываются пласты песка и щебня различной фракции с обязательным уплотнением. Верхний слой формируется из мелкого отсева.

Качественное щебеночное основание имеет небольшой уклон для отвода влаги, не содержит впадин и выпуклостей, не продавливается при ходьбе.

Асфальтовое. Основание из асфальтобетонной смеси позволяет укладывать резиновую крошку слоем в 1 см. Такой тип основания используется при строительстве профессиональных спортивных объектов. Его достоинство – высокая прочность, выдерживающая вес специальной техники.

Работы по укладке основания из асфальта рекомендуется проводить минимум за неделю до начала заливки резиновой смеси. Основание должно формироваться с небольшим уклоном для отвода влаги, не иметь перепадов высот по всей поверхности.

Еще одно условие – отсутствие пятен от нефтепродуктов.

Асфальтовое основание может формироваться как в один, так и два слоя, с обязательным устройством подстилающих слоев из песка и щебня.

Соблюдение технологии изготовления асфальтового покрытия позволяет получить основание, выдерживающее значительные механические нагрузки.

Бетонное. Основание из бетона самое прочное и долговечное, имеет универсальную сферу использования.

Как и асфальтовое покрытие выдерживает большие нагрузки и может использоваться даже для формирования пола на автопаркингах.

Качественное бетонное покрытие требует устройства эффективной гидроизоляции и шлифовки.

На что еще обратить внимание при устройстве бетонного основания?

1. Толщина бетонного слоя должна быть более 1,2 см, точное количество бетона на  1 м² рабочей площади рассчитывается исходя из типа грунта и планируемых нагрузок на основание.
2. Не следует пренебрегать армированием бетона. Мелкоячеистая проволочная сетка значительно повышает качество будущего основания.
3. Формирование плоскости основания под уклоном и тщательная гидроизоляция предотвращает расслаивание бетонного слоя и скопление луж на его поверхности.
4. Обязательна шлифовка бетона пескоструйным методом для достижения полной адгезии со слоем резины и клея.
5. Основание считается готовым при уровне его влажности менее 4%.

Слой резины на бетонное основание – от 1 см.

Грунтовка

Для повышения «сцепляющих» свойств клея с черновым полом или основанием необходимо провести грунтовку поверхности.

Для этих целей можно воспользоваться магазинными грунтующими смесями или приготовить их самостоятельно.

Для самой простой грунтовки вам потребуется скипидар и клей на полиуретановой основе. Компоненты смешиваются в равных пропорциях и валиком наносятся на обрабатываемую поверхность.

Срок «застывания» грунтовки зависит от уровня влажности, температуры места проведения работ и составляет от получаса до нескольких часов. Расход смеси на 1 м² поверхности равен 300 г.

Расчет составляющих и замес рабочей смеси

В зависимости от объема бака миксера и мощности его двигателя одномоментно можно подготовить состав для укладки на 5-10 м² основания.

Так при поэтапном формировании резинового покрытия толщиной в 1 см «шагами» в 5 м² вам потребуется:

1. Резиновая крошка – 40 кг.
2. Клей – 8,5 кг (точные пропорции смотрите в инструкции по применению).
3. Краситель – 2,5 кг.

Готовые компоненты подаются в бак миксера в следующем порядке: крошка, спустя 2 мин пигментный краситель. После равномерного окрашивания частиц резины в смеситель добавляется клей. Смешивание состава производится до получения однородной смеси и, как правило, занимает 10-15 мин.

Нанесение

Для удобства работ можно разметить рабочую поверхность на сегменты площадью в 1 м². В каждый квадрат выливается смесь весом 10,2 кг. Резино-клеевая масса разравнивается по поверхности специальными приспособлениями в виде шпателей и придавливается катками.

При механизированном способе работ подручный инвентарь заменяется автоукладчиком.

Вручную исправляются лишь мелкие недостатки готовой поверхности, которые периодически возникают при использовании оборудования на больших площадях.

Полное спекание состава зависит от погодных условий и в среднем составляет 8-12 часов.

Двухслойная технология

Укладка резинового покрытия может производиться как в один, так и два слоя. При двухслойной технологии работ можно сэкономить на окрашивании нижних слоев резины.

Чтобы покрытие получилось более упругим целесообразно использовать крошку мелкой фракции (до 2,5 м) для формирования первого резинового слоя.

После полного застывания первого слоя из резины необходимо армировать поверхность стекловолоконной сеткой. Такой прием повышает прочность покрытия, увеличивает срок его службы.

Верхний слой резинового покрытия может формироваться с добавлением готовых окрашенных каучуковых гранул или полностью состоять из них. В этом случае пигментные красители не используются.

Толщина верхнего слоя в зависимости от цели использования будущего покрытия — от 1 см.

«Сухие» полы

Рассмотренные нами технологии относятся к категории монтажа резиновых полов своими руками с применением связующих компонентов. Существует еще один способ, так называемого «сухого» изготовления резинового пола.

Технология укладки представляет собой простое расстилание резиновой крошки слоем более 8 см на основание.

Такой способ производства работ хорош для быстрого формирования временного напольного покрытия, и этим все его достоинства ограничиваются.

Цена изготовления

Самостоятельное изготовление и укладка своими руками резинового покрытия — самый бюджетный вариант производства работ. Стоимость услуг сторонних организаций сильно отличается и зависит от следующих факторов:

• назначение изделия;
• толщина покрытия;
• количество слоев изделия.

Представим результаты исследования рынка услуг по изготовлению бесшовных резиновых поверхностей (расход и цены за1 м²) в следующей таблице:

Очень рентабельно наладить бизнес по укладке, если вы производите резиновую крошку из покрышек самостоятельно. Конечно, для открытия такого дела необходимо оборудование, ознакомиться с которым можно здесь.

Видео по теме

В данном видео наглядно демонстрируется, как производят нанесение смеси для бесшовного покрытия из резиновой крошки, ее распределение и укатка с помощью валика:

Вывод

Изготовление бесшовных резиновых поверхностей – отличный способ использования продукции переработки отходов.

Экономичные, имеющие высокие потребительские свойства изделия могут применяться для личных нужд или стать предметом коммерческого использования.

Огромные свалки автомобильных шин нашли себе применение и вскоре перестанут угрожать масштабными пожарами с отравлением окружающей среды. Открылись специализированные предприятия, где происходит измельчение автомобильной резины на частицы разной конфигурации и размера. Отходы тоже идут в дело, резиновую пыль добавляют в асфальт и он становится крепче.

Для чего и где используется резиновая крошка

Полученная в результате утилизации автомобильных покрышек резиновая крошка превращается в покрытия стадионов, игровых площадок, парковых и дачных дорожек. В особых случаях, например, при монтаже тартановых покрытий для легкоатлетических стадионов высокого уровня, используется специально для этой цели изготовленная крошка из искусственного каучука. Ноги не скользят на резиновой крошке, что особенно ценно для покрытий зон у бассейнов.

Облицовка детской игровой площадки резиновой плиткой резко снижает вероятность травматизма по сравнению с асфальтовым и даже искусственным травяным покрытием. Тем более, что выпускаются готовые изделия, заменяющие бетонные бордюры. Теперь падения с горок, качелей и каруселей не причинят ребенку никакого существенного вреда.

Полезная информация о резиновой крошке

Сырье для получения резиновой крошки	Вторичное резиновое сырье. В основном, это автопокрышки, так как больше половины изготовленной резины в мире идет именно на шины.
Нормативный документ	Качество сырья для производства резиновой крошки регулируется ГОСТ 8407-89 «Сырье вторичное резиновое. Покрышки и камеры шин. Технические условия»1.
Экологическая опасность резиновой крошки	Согласно классификации вредных веществ по ГОСТ 12.1.007-762 резиновая крошка относится к группе нетоксичных материалов 4 класса опасности.
Фракции резиновой крошки и сферы их применения	Фракции с размером частиц менее 1 мм идут во вторичное использование для изготовления новых шин, добавляются в асфальт;Из фракций с размером частиц 2 мм изготавливают верхний слой двухслойного покрытия беговых дорожек на стадионах, спортивных площадках, у бассейнов. А также резиновую плитку, лестничные ступени, бордюры, входные коврики;Фракции 2-5 мм используются в качестве покрытия детских площадок, футбольных полей с искусственной травой и других объектов с повышенной травмоопасностью.
Укладка покрытия из резиновой крошки	Формирование больших площадей с резиновым покрытием, например, футбольных полей или цехов, производится с помощью профессионального специализированного оборудования. На садовые дорожки, детские игровые и спортивные площадки и прочие объекты небольшой площади резиновая смесь укладывается вручную.

В каких случаях резиновую крошку использовать нельзя

Серьезный недостаток покрытий из резиновой крошки — нестойкость к огню. Она не возгорается, но легко прожигается брошенной спичкой или угольками из костра. Поэтому в зонах отдыха с каминами, мангалами, обогревателями любого типа нельзя укладывать покрытие из резиновой крошки. Однако прожженные дыры легко заделываются, не оставляя за собой никакого следа. 

Низкокачественная крошка, содержащая много технического углерода и уложенная с нарушениями технологии, может на жаре источать сильный запах резины и даже вызывать аллергические реакции. Во избежание этой неприятности, следует укладывать тартановое двухслойное покрытие с верхним слоем из специального синтетического каучука EPDM, не содержащего технического углерода.

Пошаговая инструкция по укладке резиновой крошки

Процесс укладки покрытия из резиновой крошки несложен. Но, как и любая строительная технология, имеет несколько нюансов, незнание которых способно свести на нет все приложенные усилия.

Необходимые инструменты и материалы

Резиновые покрытия состоят из трех компонентов:

• Резиновая крошка;
• Полиуретановый клей;
• Краситель, необходимый в случае, если крошка не окрашена изготовителем.

При смешивании смеси для заливки покрытия необходимо точное следование рецептуре и соотношения компонентов. Поэтому в составе оборудования должны быть:

• Большегрузные весы;
• Растворосмеситель;
• Тяжелый валик для прикатывания плитки;
• Строительный уровень;
• Инструменты для земляных работ: лопаты, метлы, носилки, шпатели для выравнивания поверхности.

Расчет расхода резиновой крошки, клея и грунтовки

В среднем на 1 кв. м. покрытия требуется 8 кг резиновой крошки и 0,25 кг полиуретанового клея на 1 кг крошки. Конкретные марки клея и соотношения компонентов изготовители указывают на мешках с резиновой крошкой.

К примеру, для покрытия площадью 15 км. м. нужно 120 кг крошки и 30 кг клея.

Выбор оптимального размера резиновой крошки

Размеры частиц в резиновой крошке колеблются от 1 до 7 мм. Выбор конкретной фракции определяется предназначением покрытия.

Для спортивных сооружений применяется крошка с размерами элементов до 2 мм. 

Для игровых и детских площадок — с размером элементов до 2,5 мм. 

Покрытия для футбольных полей с искусственной травой, парковых аллей, садовых дорожек и первый слой для тартановых покрытий наносят из крошки с элементами размером 5 мм. 

Чем крупнее частицы крошки, тем жестче будет покрытие. Самая употребимая и универсальная фракция: 2-4 мм.

Требования к поверхности

В качестве поверхности для укладки резиновой крошки может использоваться бетон, асфальт, гравийная подушка или даже уплотненный грунт.

Поверхность для укладки резинового покрытия не должна иметь щелей, рытвин и ям. Допустимая глубина неровностей: не более ⅔ толщины будущего покрытия.

Подготовка поверхности

Прежде всего необходимо устранить все крупные неровности. Тщательно выполоть все сорняки и выкорчевать ростки кустов и деревьев. После чего обработать площадку гербицидами или смесью уксуса с солью. 

Высохшую поверхность покрыть геотекстилем, который предохранит от вымывания грунта подземными водами. Если планируется подготовка гравийно-песчаной подушки, то геотекстиль нужно прокладывать и между слоями засыпки. Подготовленная площадка должна иметь уклон 1-2 градуса в сторону стока воды. Дренажные канавки делаются за пределами резинового покрытия.

Подготовка грунтовки и смеси

Праймер, то есть состав для грунтования площадки перед монтажом, продается готовым в герметичной таре и предварительной подготовки не требует. При отсутствии фирменного праймера, грунтовку можно производить тем же клеем, который будет использоваться при укладке. Но праймер все-таки предпочтительнее, так как он проникает глубже в основу.

Грунтовка

Праймер наносится только на площади, которые планируется залить в ближайшее время. Затем работы переносятся на следующий участок. Бетонное основание на площадках с высокой нагрузкой рекомендуется сперва обрабатывать грунтовкой с глубоким проникновением, а затем праймером и дождаться его полной полимеризации, которая наступит через 3-4 часа.

Укладка

Резиновое покрытие в зависимости от назначения может быть уложено в один или два слоя. Второй слой укладывается на участках с максимальной нагрузкой. Это детские игровые площадки и беговые дорожки стадионов. В последнем случае используется специальная каучуковая крошка, обеспечивающая высокую сцепляемость покрытия с подошвами обуви спортсменов и отскок мяча.

Весь процесс можно разделить на три этапа:

1. Выложить резиновую смесь, перемешанную в бетономешалке или ручным миксером, порциями на подготовленное основание;
2. Разровнять смесь шпателем, 
3. Повторно разровнять смесь тяжелым катком, разогретым газовой горелкой. 

На эти три действия у монтажника есть 4-6 часов. Полная полимеризация покрытия происходит через двое суток.

Приступать к нанесению второго слоя следует после окончания процесса полимеризации первого. Сам процесс тот же самый: подготовленная смесь выкладывается на поверхность, разравнивается шпателем и валиком.

Основные ошибки при укладке резиновой крошки на землю

Самые частые ошибки при самостоятельной укладке резинового покрытия — несоблюдение технологических ограничений. А именно:

• Использование при заливке клея или праймера, не рекомендованного изготовителем крошки;
• Неверное соотношение ингредиентов резиновой смеси;
• Проведение работ при температуре воздуха ниже +10 °C и влажности воздуха выше 80%. 
• Укладка крошки на свежевыложенный асфальт (менее, чем 3 дня); 
• Укладка крошки на не до конца высохшую бетонную стяжку (стяжка окончательно высохнет только через 28 дней после заливки).

Если нарушить технологию или поторопиться, то испаряющаяся влага приведет в неравномерной полимеризации полиуретана, появлению ям и вспученностей.

Процесс укладки резиновой крошки

Резиновая крошка — универсальное покрытие как для домашнего, так и для профессионального использования.

Примеры укладки резиновой крошки

Популярные вопросы и ответы

На вопросы читателей по укладке покрытия из резиновой крошки отвечает Наталья Еремина, менеджер по продажам ООО «Экорезина».

Источники

1. https://docs.cntd.ru/document/9054238
2. https://docs.cntd.ru/document/5200233