Терма стмп инструкция по применению

Базовая инструкция по монтажу термоусаживающейся манжеты ТИАЛ-М

Термоусадочная манжета

Главным функциональным назначением манжет является надежная защита отводов, стыков и соединений от разрушительного воздействия коррозии.
Основным направлением деятельности является снабжение материалами для строительства и ремонта трубопроводов. Мы предлагаем только качественную и сертифицированную продукцию. На данной странице представлены термоусаживающиеся манжеты для трубопровода. Они изготавливаются из двухслойных материалов на основе адгезивного термоплавкого покрытия и полиэтилена.

Термоусаживающиеся манжеты имеют несколько больший диаметр, чем труба, что дает возможность без проблем зафиксировать ее на поверхности. Технологические особенности монтажа изделия основаны на нагревании муфты, после чего она остывает, существенно уменьшаясь в размерах и плотно облегая конструкцию. Благодаря этому получается монолитное соединение, надежно защищающее магистраль от различных негативных факторов.

Маркировка термоусаживаемых манжет «ТЕРМА-СТМП»

Манжеты маркируются этикеткой, вложенной в упаковку, в которой указывается:

• наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
• условное обозначение манжеты;
• номер партии;
• количество манжет в упаковке;
• дата выпуска;
• штамп ОТК.

Каждая партия манжет, отправляемая в один адрес, сопровождается документом о качестве, в котором указывается:

• наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
• условное обозначение манжеты;
• номер партии;
• количество рулонов или упаковок в партии;
• масса, нетто, брутто партии в килограммах;
• дата выпуска;
• результаты приёмо-сдаточных испытаний в сравнении с нормами настоящих технических условий.

МАНЖЕТА термоусаживающаяся стыковая с праймером «ТЕРМА-СТМП»

ТУ 2245-026-82119587-2008 (для нефтяной промышленности)

• Манжеты «ТЕРМА-СТМП» предназначены для антикоррозионной защиты сварных стыков стальных труб с двухслойным и трехслойным полиэтиленовым покрытием трубопроводов и отводов от них без ограничения по диаметрам труб при температуре эксплуатации до +60 С.
• Манжеты «ТЕРМА-СТМП» изготавливаются по ТУ 2245-026-82119587-2008, согласованным с ОАО «АК «Транснефть». Данный материал прошел испытания в ООО «Институт ВНИИСТ» с выдачей соответствующего заключения.
• Покрытие, получаемое на основе стыковых термоусаживаемых манжет «ТЕРМА-СТМП», по своим характеристикам полностью соответствует требования ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии», ГОСТ 9.602, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.3.030 (о чём свидетельствует сертификат соответствия № РОСС RU.TH02.H01143) и требованиям ОАО «АК «Транснефть».
• Манжета в состоянии поставки и после её нанесения экологически безопасна, устойчива к деструкции в атмосферных условиях, а так же при контакте с грунтовыми водами и почвой, что подтверждается наличием соответствующего санитарно-эпидемиологического заключения.
• Пример условного обозначения термоусаживающейся манжеты «ТЕРМА-СТМП» номинальной ширины 450 мм и толщины 2,4 мм для трубопровода диаметром 1020 мм: Mанжета ТЕРМА-СТМП 450х2,4х1020.

Отличия манжет

Термоусадочные манжеты различаются между собой условиями применения. Например, «Гефест-Т80» допускается к эксплуатации при температурах -40/+80 °C. А «Гефест-Т110» уже может применяться в более широком диапазоне: -60/+110 °C.

На нашем сайте можно приобрести термоусадочные манжеты как в комплекте с замковыми пластинами и эпоксидным праймером, так и отдельно. Несмотря на различия, все ТУМ обладают следующими свойствами:

• простым применением;
• использованием при изоляции стыков трубопровода с горячей и холодной водой, с давлением до 16 атмосфер;
• универсальностью (применяют на теплотрассах, в криогенных системах);
• повышенной диэлектрической способностью;
• устойчивостью к химическому воздействию;

Кроме того, способствуют продлению эксплуатации трубопровода.

Полная изоляция сварных швов с помощью манжеты достигается благодаря составу материала. В процессе монтажа термоусадочная муфта приклеивается и плотно прилегает, сварной шов приобретает герметичность. Внутренний слой манжеты сохраняет изначальные свойства, она не деформируется в процессе эксплуатации и не отслаивается.

Базовая инструкция по монтажу термоусаживающейся манжеты ТИАЛ-М

Технология нанесения термоусаживающейся манжеты ТИАЛ на сварные стыки труб в трассовых условиях.

1. Термоусаживающаяся манжета «ТИАЛ-М»

1.1 Полимерное изоляционное покрытие «ТИАЛ-М» состоит из двухслойной термоусаживающейся манжеты «ТИАЛ-М», ленты-замка «ТИАЛ-ЗП» и двухкомпонентного эпоксидного праймера «ТИАЛ-П».

1.2 Термоусаживающаяся манжета «ТИАЛ-М» представляет собой мерный отрезок двухслойной термоусаживающейся ленты. Манжета состоит из термосветостабилизированной, радиационно-сшитой и ориентированной полиэтиленовой основы и термоплавкого адгезионного слоя. Манжеты поставляются лентами в виде рулонов или в виде мерных отрезков. Толщина и ширина манжет определяются диаметром трубы и длиной неизолированной части зоны сварного стыка. Рекомендуемые размеры манжет приведены в табл. 1.

Геометрические размеры манжет

1.3 Замковая пластина «ТИАЛ-ЗП» представляет собой двухслойную систему из радиационно-сшитой полиэтиленовой основы с клеевым слоем, армированным стеклосеткой. «ТИАЛ-ЗП» предназначена для соединения концевых участков манжеты при проведении работ по формированию манжеты в кольцо и ее термоусаживанию. Лента-замок должна отвечать нормам ТУ и иметь размеры, в соответствии с табл.2.

Геометрические размеры замковых пластин

1.4 Эпоксидный праймер «ТИАЛ-П» представляет собой двухкомпонентную систему из эпоксидной смолы и отвердителя.

2. Оборудование для нанесения покрытия

2.1 Монтаж на сварном стыке манжеты «ТИАЛ-М» должен выполняться обученными изолировщиками, имеющими следующее оборудование:

2.2 Рекомендуемый состав бригады приведен в следующей таблице:

3. Подготовка к проведению изоляционных работ

3.1 Привязка технологии нанесения манжеты «ТИАЛ-М» к местным условиям может быть отражена в технологических картах, которые должны быть разработаны подрядчиком работ на основе данной Технологической карты с учетом объема, сроков строительства и сменности работ, погодных и географических условий строительства, наличия материальных ресурсов, обеспеченности средствами механизации и контроля, оборудованием и инструментами.

3.2 Перед изоляцией зон сварных стыков труб необходимо:

• ознакомиться с типовыми технологическими картами по нанесению термоусаживающихся манжет «ТИАЛ-М» или другими документами, разработанными на их основе;

• подготовить необходимое оборудование, инструменты и иные вспомогательные средства, проверив их пригодность и работоспособность;

• подготовить необходимое укрытие для проведения изоляционных работ в ненастную погоду, обеспечивающее защиту рабочей зоны (зоны сварного стыка) от ветра, дождя, снега или других негативных факторов;

Читайте так же: Как панелями отделать туалет трубы

• осуществить дополнительные мероприятия, обеспечивающие качество изоляционных работ: подготовить лестницы, настилы под трубой, если в этом есть необходимость, укрытия для хранения изоляционных материалов, средств инструментального контроля, а также материалы для предотвращения загрязнения очищенной поверхности трубы (например, подготовить полотенца на «липучках» для укрытия очищенной зоны стыка от пыли работающей вблизи установки и уменьшения потерь тепла) и т.п.;

• Обеспечить безопасные условия труда и проведение изоляционных работ в соответствие с РД 09-364-00 Госгортехнадзора России, Постановление № 38 от 23.06.00 г., а также СНиП Ш-4-80 «Техника безопасности в строительстве» (для операторов — перчатки термостойкие, рабочую одежду и обувь, респиратор для нанесения праймера в палатках (загазованность воздуха определяется по ГОСТ 12.1.005); защитные очки и респираторы для работы с пескоструйной установкой и т.п.).

4. Технология подготовки поверхности для нанесения покрытия

4.1 Предварительная механическая обработка стальной поверхности трубы

Стальную поверхность трубы в области стыка очистить от заусенцев, острых кромок грата c использованием шлифмашинки.

4.2 Нагрев стальной поверхности

Газовой горелкой осуществить нагрев стальной поверхности до температуры не менее 60°С, а в зимнее время не менее 90ºС для удаления адсорбирующего слоя влаги (рис.1). Проверку температуры поверхности производить термометром не менее чем по 3-м точкам поверхности.

4.3 Очистка и механическая обработка поверхности

4.3.1 Для пескоструйной очистки следует использовать порошок абразивный (купер-шлак) или сухой, просеянный песок (преимущественно речной), обеспечивающие достижение степени очистки поверхности трубы 2 (по ГОСТ 9.402 -80) или Sa 2 ½ (по ISO 8501-1). Фракционный состав должен быть 0,2-3,0 мм, из них масса зерен размером 0,5-2,5 мм должна составлять не менее 75% общей массы; влажность абразива– не более 1%. После очистки труба должна иметь светло-серый цвет без следов ржавчины и окалины. Шероховатость очищенной стальной поверхности (Rz) должна составлять 40-90 мкм.

4.3.2 Обработать заводское защитное покрытие: срезать кромки полиэтилена базовой изоляции трубы под углом 30° к оси трубы и нанести шероховатость на полиэтиленовом покрытии пескоструйной установкой (либо крупной шкуркой) на расстоянии 100 мм от кромки и с обеих сторон от изолируемого стыка.

После пескоструйной очистки стыка и нанесения шероховатости на полиэтиленовые кромки, изолируемая поверхность трубы (металл и полиэтиленовое покрытие) обдувается сжатым воздухом, а при наличии масляных пятен (пленки) обезжиривается ветошью, смоченной ацетоном.

5. Нагрев изолируемой поверхности перед нанесением праймера

5.1 Перед нанесением праймера, подготовленную в соответствии с пп.4.1-4.4 поверхность (сталь и полиэтилен) повторно нагревают пламенем газовой горелки до температуры 90+5°С. Поверхность (сталь и полиэтилен) должна быть данной температуры в момент нанесения манжеты. Пропановые горелки должны обеспечивать нагрев поверхности не коптящим пламенем длиной 300-500 мм и «контактным пятном» диаметром 150-200 мм.

5.2 Прогретая поверхность должна быть без копоти, что достигается правильной регулировкой пламени горелок. При возникновении копоти необходимо ее удалить ветошью и повторно нагреть поверхность.

6. Подготовка праймера

6.1 Емкости с компонентами эпоксидного праймера должны храниться в оригинальной (заводской) упаковке при температуре от +5 до +40°С в местах, исключающих попадание влаги и прямых солнечных лучей. Смешивание компонентов праймера следует осуществлять при температуре компонентов не ниже +10°С, для чего их обязательно нужно выдержать в течении не менее 24-х часов в теплом помещении.

6.2 Непосредственно перед нанесением праймера на подготовленную поверхность стыка, емкость с компонентом Б перелить в емкость с компонентом А и тщательно перемешать шпателем до получения однородной массы.

6.3 Продолжительность жидкой фазы праймера после смешивания компонентов в зависимости от температуры окружающего воздуха приведена в табл.5.

6.4 Праймер должен быть полностью нанесен на поверхность стыка в течение продолжительности жидкой фазы. При производстве работ при отрицательных температурах воздуха готовый праймер должен быть немедленно нанесен на подготовленную зону стыка.

7. Нанесение праймера

7.1 Подготовленный в соответствии с п.6 праймер нанести поролоновыми валиками равномерным слоем на стальную поверхность стыка. Выливать праймер из емкости при его нанесении на трубу следует небольшими порциями, равномерно распределяя его по всей поверхности. Особое внимание обращать на равномерность нанесения праймера в нижней части трубы и зоне сварного шва стыка труб.

8. Монтаж термоусаживающейся манжеты

8.1 Подготовка полотна ленты

8.1.1 На одном из концов манжеты срезать 2 угла с размерами 50 мм по длине и 15-25 мм по ширине полотна манжеты. Если лента поставляется в рулоне, то перед монтажом отрезать требуемую длину полотна ленты в зависимости от Ø изолируемой трубы, в соответствии с Приложением №1

8.2 Установка манжеты на трубу

8.2.1 Перед нанесением снять с манжеты антиадгезионную пленку.

Манжету монтировать вокруг трубы полиэтиленовым слоем наверх, а клеевым слоем – к трубе. Нахлест концов манжеты друг на друга должен быть не менее 50 мм и располагаться на уровне 10 или 14 часов по образующей трубы.

8.2.2 Конец манжеты с обрезанными углами прогреть пламенем горелки со стороны клеевого слоя, не допуская усадки полиэтилена, а затем прижать ленту к праймированной поверхности трубы, располагая маркировочную надпись на манжете над сварным швом. Манжета должна перекрывать заводское покрытие трубы с обеих сторон от сварного шва не менее чем на 50 мм. Следует следить за тем, чтобы будущий нахлест концов манжеты и замковая пластина не располагались над продольным или спиральным сварным швом трубы.

8.2.3 Второй оператор должен держать манжету таким образом, чтобы она провисающей частью не касалась земли, воды или снежного покрова. Обернуть полотно манжеты вокруг изолируемого стыка. Второй конец манжеты прогреть горелкой со стороны клеевого слоя и прижать к первому концу на трубе с нахлестом не менее 50 мм (см. Прил.№1).

8.2.4 Замковую пластину прогреть мягким желтым пламенем со стороны клеевого слоя до появления блеска, затем установить непосредственно на нахлест концов манжеты клеевым слоем вниз так, чтобы линия нахлеста проходила под серединой замковой пластины (рис.7). После установки замковой пластины кратковременно прогреть ее пропановой горелкой (возвратно-поступательными движениями руки вдоль трубы), периодически приглаживая ее рукой в перчатке или прикатывающим роликом, не допуская образования складок и пузырей.

Читайте так же: Как переложить печку не трогая трубу

8.2.5 После установки замковой пластины, необходимо произвести ее прикатку силиконовым роликом для удаления из-под нее возможных пузырей воздуха и выравнивания всего материала. При появлении складок следует проводить их разглаживание прикатывающим роликом от центра к ближайшему краю, слегка подогревая «холодные» места пластины по ходу удаления складки или воздушного пузыря.

8.3 Усадка манжеты

8.3.1 Термоусадку манжеты производят сразу после установки замковой пластины. Усадку производить газовой горелкой, используя возвратно-поступательные движения по всему периметру.

8.3.2 Усадку проводить с края манжеты для труб диаметром менее 219 мм включительно. Манжеты устанавливать на трубу без провиса. Свыше 219 мм усадку проводить от середины манжеты к краям, используя возвратно-поступательные движения по всему периметру трубы. Мягкое широкое пламя должно непрерывно перемещаться, не останавливаясь на одном месте более 2 секунд во избежание пережога.

8.3.3 Перемещающееся пламя следует направлять на не полностью прогретые участки, в первую очередь с подветренной стороны, которые по мере их прогрева и усадки дают более равномерное натяжение прогретой части манжеты, уменьшая складки.

8.3.4 После плотного обжатия манжетой всей поверхности изолируемого стыка продолжать нагрев манжеты для завершения ее полной усадки. Показателем завершения усадки является выступление адгезива из-под краев манжеты не мене чем на 3-4 мм. Кроме того, рекомендуется проверять степень расплавления термоплавкого адгезива. Для этого надавить пальцем на манжету с небольшим усилием под углом к поверхности трубы. Образовавшаяся складка должна разгладиться самостоятельно после снятия усилия.

8.3.5 Не дав манжете остыть и потерять эластичность и мягкость, следует ее прокатать роликом для удаления из-под нее возможных воздушных пузырей, обратив особое внимание на нахлест концов манжеты, зоны поперечного и спирального швов и «переход» к заводскому покрытию. В случае достижения равномерного и одновременно интенсивного нагрева, манжета усаживается без образования воздушных пузырей и гофр. Если же под манжетой образуется воздушный пузырь, то следует выдавливать его роликом к ближайшему краю манжеты (вверх и вбок), при необходимости кратковременно прогревая «холодные» участки манжеты на пути его удаления.

Для удаления воздушных пузырей из зоны усиления поперечного и спирального сварных швов необходимо использовать прикатывающий силиконовый ролик с желобком.

8.3.6 После усадки манжеты, продолжать прогревать её по всему периметру в течении 5-10 минут, для более полного взаимодействия термоплавкого адгезива и нанесённого на изолируемую поверхность праймера.

9. Определение качества нанесения манжеты

9.1 Нанесение манжеты считается качественным, если:

• Термоусаживающаяся манжета плотно охватывает изолируемую поверхность металла и заводского покрытия трубы и не имеет пузырей, гофр, складок и следов прожога.

• Через изоляцию проступает профиль сварного шва трубы, рельеф кромок заводского покрытия и нахлеста ленты.

• По завершению термоусадки манжеты адгезив должен выступать из–под манжеты, образуя ровный сплошной слой не менее 3-4 мм с обеих сторон.

• Манжета перекрывает заводское покрытие не менее чем на 50 мм с обеих сторон от стыка.

9.2. Завершение формирования покрытия и достижение им показателей, предусмотренных Техническими условиями, происходит в течение 24-х часов после нанесения манжеты. Только после истечения этого времени возможна инструментальная проверка показателей адгезии, диэлектрической сплошности и толщины покрытия.

Частота инструментального контроля адгезии манжеты к стали и заводскому покрытию определяется Заказчиком. Результаты инструментального контроля адгезии манжеты к трубе и заводскому покрытию должны заноситься в журнал изоляционных работ.

Места повреждений манжет при проведении замера адгезии должны быть отремонтированы в соответствии с требованиями нормативных документов. Ремонт должен быть произведен ремонтными материалами (ремонтный заполнитель «ТИАЛ-З» и ремонтная армированная лента «ТИАЛ-Р»).

Приложение 1

Рекомендуемые размеры манжет «ТИАЛ-М», замковых пластин «ТИАЛ-ЗП»

и величины нахлеста концов манжеты в зависимости от Ø труб.

Примечание: по согласованию с Заказчиком допускается изготовление манжет «ТИАЛ-М» других геометрических размеров.

Обращаем внимание, что технологические карты и технология монтажа для крупных потребителей термоусаживающихся материалов, таких как ОАО «Газпром», АО «АК «Транснефть» и других — могут отличаться и предоставляются по запросу.

Термоусаживающиеся манжеты для изоляции трубопровода обладают множеством преимуществ:

• Ппростой установкой, не требующей использования специальных крепежных элементов. Это позволяет существенно сокращать время строительства магистралей;
• широкой сферой применения. Они могут использоваться для трубопроводов различного назначения;
• способностью выдерживать высокие и низкие температуры, что дает возможность использовать муфты в различных климатических зонах;
• высокими показателями химической стойкости;
• диэлектрическими способностями.

Использование манжет для труб термоусаживающихся дает возможность значительно увеличить ресурс эксплуатации магистрали и уменьшить расходы на проведение ремонтных и профилактических работ.

Особенности монтажа манжет термоусаживающих

Монтаж манжет требует соблюдения технологических и технических требований. Предварительно проводится комплекс подготовительных работ, который включает обеспечение свободного доступа к участку установки, оборудование рабочего места, обезжиривание и очистку поверхности от грязи. Затем для обеспечения прочной фиксации манжет термоусаживаемых осуществляются:

• нанесение праймера на предварительно нагретую поверхность;
• непосредственный монтаж манжеты;
• фиксация манжеты при помощи специальной замковой пластины;
• контроль качества изоляции стыков манжет, адгезии к стали и полимерному покрытию.

Проверка герметичности проводится после завершения всех работ. Она предполагает тестовый запуск магистрали с замерами компрессии в контрольных участках.

Все манжеты находятся в заводской упаковке и хранятся в помещениях, защищенных от попадания прямых солнечных лучей, при температуре, не выходящей за пределы допустимых значений. Чтобы узнать характеристики той или иной продукции и актуальные цены, необходимо просто позвонить нам.
для для для

Манжеты термоусаживающиеся «ТЕРМА-СТМП» производства ООО «ПОЛИТЕХНОЛ» предназначены для антикоррозионной защиты сварных стыков стальных труб с двухслойным и трехслойным полиэтиленовым покрытием трубопроводов и отводов от них без ограничения по диаметрам труб при температуре эксплуатации до плюс 60°С.

Манжеты «ТЕРМА-СТМП» изготавливаются по ТУ 2245-046-82119587-2013 (газ), ТУ 2245-026-82119587-2008 (нефть), согласованным с ПАО «Транснефть». Данный материал прошел испытания в ООО «Институт ВНИИСТ» с выдачей соответствующего заключения.

Покрытие, получаемое на основе стыковых термоусаживаемых манжет «ТЕРМА-СТМП», по своим характеристикам полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии», ГОСТ 9.602, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.3.030 (о чём свидетельствует сертификат соответствия № РОСС RU.TH02.H01143) и требованиям ПАО «Транснефть».

Чтобы оформить заявку на изготовление и поставку Термоусаживающихся манжет «ТЕРМА-СТМП», позвоните нам по телефону, или заполните форму внизу страницы, или пришлите запрос на электронную почту. ООО «ПОЛИТЕХНОЛ», как производитель, гарантирует качество продукции.

Манжета в состоянии поставки и после её нанесения экологически безопасна, устойчива к деструкции в атмосферных условиях, а так же при контакте с грунтовыми водами и почвой, что подтверждается наличием соответствующего санитарно-эпидемиологического заключения.

Пример условного обозначения термоусаживающейся манжеты «ТЕРМА-СТМП» номинальной ширины 450 мм и толщины 2,4 мм для трубопровода диаметром 1020 мм:

Mанжета ТЕРМА-СТМП-1020 450х2,4.

Манжеты «ТЕРМА-СТМП» поставляются в виде комплекта. Один комплект — для изоляции одного стыка. В комплект поставки входят: манжета «ТЕРМА-СТМП», замковая пластина «ТЕРМА-ЛКА» (ТУ 2245-024-82119587-07) и комплект праймера из расчета на один стык.

Двухкомпонентный праймер на эпоксидной основе поставляется в двух ёмкостях: смола (компонент «А») и отвердитель (компонент «В»). Количество и соотношение компонентов заранее отмерено производителем в зависимости от ширины и диаметра стыка, подлежащего изоляции. Компоненты праймера перемешиваются непосредственно перед нанесением на изолируемую поверхность стыка (праймер предназначен для нанесения исключительно на стальную поверхность). Нанесённый праймер после сушки образует первичный, самостоятельный изоляционный слой, на который впоследствии будет наноситься манжета.

Манжета представляет собой отрезок ленты двухслойной конструкции, состоящую из термосветостабилизированной радиационно-сшитой и ориентированной полиэтиленовой основы (обладающей повышенной устойчивостью к механическим воздействиям) и нанесённого на неё термоплавкого адгезионного (клеевого) слоя. Длина данного отрезка ленты зависит от диаметра трубы, на которую будет наноситься манжета и степени усадки ленты, из которой изготавливается манжета. Обращаем внимание на то, что эта длина рассчитывается заводом-изготовителем и не равняется длине окружности изолируемого стыка.

Диаметр трубы	Толщина манжеты	Ширина манжеты
номинальное значение	предельное отклонение	номинальное значение	предельное отклонение
до 273 включительно	1,2	+0,2	350, 450, 650	+5,0
до 530 включительно	1,8	+0,2	350, 450, 650	+5,0
до 820 включительно	2,0	+0,2	450, 650	+5,0
свыше 820	2,4	+0,2	450, 650	+5,0
Примечания: 1. По согласованию с потребителем допускается изготовление манжеты другой толщины и ширины. 2. На объекты ПАО «Транснефть» манжеты поставляются шириной не менее 300, 450, 500 мм

Лента-замок («замковая пластина») «ТЕРМА-ЛКА» предназначена для соединения концевых участков манжеты (обернутой вокруг сварного стыка) в кольцо, перед проведением работ по термоусадке манжеты. Лента-замок «ТЕРМА-ЛКА» является двухслойной лентой, состоящей из термосветостабилизированной радиационно-сшитой и ориентированной полиэтиленовой основы (обладающей повышенной устойчивостью к механическим воздействиям), нанесённого на неё термоплавкого адгезионного (клеевого) слоя, армированного стеклосеткой и имеет минимальную степень усадки, близкую к нулю.

  

Манжеты термоусаживающиеся «ТЕРМА-СТМП».
ТУ 2245-026-82119587-2008 (нефть),
ТУ 2245-046-82119587-2013 (газ),
ТУ 22.21.42-001-82119587-2019 (газ)

Тип «ТЕРМА-СТМП»

Стыковые термоусаживаемые манжеты «ТЕРМА-СТМП» используются для гидрозащиты сварных стыков стальных труб: разного диаметра, с 2-х и 3-х слойным полиэтиленовым покрытием, при температуре эксплуатации до +60 0С.

Покрытие на основе этих манжет соответствует требованиям ПАО «АК «Транснефть» и ГОСТ 9.602, ГОСТ Р 51164, ГОСТ 12.3.030, ГОСТ 12.1.007.

Тип «ТЕРМА-СТАР»

Манжеты применяются для получения покрытия на сварных стыках стальных трубопроводов и отводов. Эксплуатируются при t от -60 до +60 0С. Используется на нефте- и газопроводах на участках закрытой прокладки. Это аналог бельгийской манжеты DIRAX (Raychem).

Получающееся спецпокрытие соответствует ГОСТ Р 51164 и ГОСТ 9.602-2005.

Условное обозначение

Пример: Mанжета «ТЕРМА-СТАР D1067 600х3,0», где:

1067 — диаметр трубопровода, мм;

600 — номинальная ширина манжеты, мм;

3,0 — ширина манжеты, мм.

Конструкция и комплектация

«ТЕРМА-СТАР» — изоляционный материал, который состоит из:

• основы — полиолефиновая плёнка: термо- светостабилизированная, армированная, сшитая и ориентированная в продольном направлении;

• адгезивного подслоя из термоплавких адгезионных композиций.

Для изоляции одного стыка применяется 1 комплект.

В поставку входят:

1. манжета «ТЕРМА-СТАР»;

2. пилотная манжета;

3. двухкомпонентный праймер (эпоксидная основа);

4. ТЕРМА-ЛКА — замковая пластина.

Праймер состоит из двух компонентов: «А» (смола) и «В» (отвердитель). Эти компоненты следует смешивать полностью — их соотношение и количество уже отмерено производителем и достаточно для изоляции стыка трубы. Готовую смесь нужно сразу нанести на изолируемый участок. Это первый слой, на который наносится манжета.

______________________________________________________________

Внимание! Праймер должен наноситься только на стальную поверхность.

______________________________________________________________

Диаметр трубы, мм	ЕИ	Цена за 1 комплект с НДС (при заказе от 100 тыс. руб.)
Ø 57	комплект	231,00
Ø 76	комплект	251,00
Ø 89	комплект	267,00
Ø 108	комплект	312,00
Ø 114	комплект	330,00
Ø 133	комплект	385,00
Ø 159	комплект	405,00
Ø 168	комплект	456,00
Ø 219	комплект	495,00
Ø 255	комплект	561,00
Ø 275	комплект	595,00
Ø 325	комплект	681,00
Ø 377	комплект	768,00
Ø 426	комплект	847,00
Ø 477	комплект	938,00
Ø 529	комплект	1054,00
Ø 630	комплект	1226,00
Ø 720	комплект	1449,00
Ø 820	комплект	1631,00
Ø 920	комплект	1850,00
Ø 1020	комплект	2031,00
Ø 1067	комплект	1150,00
Ø 1220	комплект	2388,00
Ø 1420	комплект	2746,00
Ø 1720	комплект	3322,00

При заказе манжет на общую сумму меньше 100 тыс. руб. стоимость одного комплекта увеличивается на 10%.