Термопластавтомат своими руками пошаговая инструкция

Схема конструкции машины, которую предстоит создать выглядит так

проглядел тему
это тоже твоя тема? http://www.chipmaker.ru/topic/49298/

xumuk писал(а):Баллончиком с золотой краской, либо добавлять золотистый краситель прямо в пластик.

изделия планирую массовые и из балончика думаю будет не рентабельно. если краситель добавить в пластмасс то оно будет выглядеть как металл?
мне нужно чтоб изделия выглядело после покраски как металл.

tim, нет не моя Это какой-то другой химик

Тоже думал в сторону электропривода — с гидравликой связываться совсем не охота.. компрессор, шланги, гидроцилиндры, масло, клапана…

Посмотри может поможет, сын тоже подобную задачу поставил, голову ломаю

http://www.kodges.ru/58769-spravochnik- … -dlya.html

http://plastinfo.ru/information/articles/56/

xumuk писал(а):
Тоже думал в сторону электропривода — с гидравликой связываться совсем не охота.. компрессор, шланги, гидроцилиндры, масло, клапана…

Так у всех приводов свои достоинства и недостатки.
Для сравнения усилий разных приводов:
— При давлении 6 атм пневматический тормозной цилиндр автомобиля диаметром 30 см развивает усилие 4 тонны.
-Чтобы достичь того же с электроприводом и винтом с шагом 5 мм нужно к вращающейся гайке приложить момент не менее 1000 кг/см или использовать двигатель с моментом более 20 кг/см и редуктор 50:1.
-Гидроцилиндр при давлении 20 атм, развивающий те же 4 тонны
должен иметь диаметр поршня 8 см.

Моя страница для тех, кто ищет ЧПУ выжигатели: https://vk.com/club153912868

Самое ценное в этом мире — информация.
Мы рады предложить вам ее в подарок!

По последей ссылке тот что на

Рис. 3. Схема термопластавтомата с червячной пластикацией

с такими имел дело. Немного в курсе и «кишки» приходилось щупать

Моя страница для тех, кто ищет ЧПУ выжигатели: https://vk.com/club153912868

Самое ценное в этом мире — информация.
Мы рады предложить вам ее в подарок!

Trudogolik писал(а):Вообще при разработке чуть ли не самое главное, с чего надо начинать, это с определения максимальной площади детали, измеренной со стороны впрыска. Тем самым, зная давление впрыска, можно определить какое нужно усилие смыкания полуформ и прочность рамы. Например, при литье передней панели сотового телефона размером 5х12 см и давлении в камере 20 атмосфер на полуфрмы и их крепление, а также раму будет действовть усилие 1200 килограммов, значит как минимум нужен полуторатонный запирающий механизм или домкрат и не меньшее усилие должна выдерживать рама станка
И чем больше площадь детали, независимо от ее объема и веса изделия, тем мощнее этот махарай должен быть.

спасибо за разъяснения если честно я об этом не знал
пока планирую станочек с максимальной площадью изделия 2см*2см значит максимальное усилие на смыкание пресформы нужно подбирать больше 80кг при 20атм в камере?

Моя страница для тех, кто ищет ЧПУ выжигатели: https://vk.com/club153912868

Самое ценное в этом мире — информация.
Мы рады предложить вам ее в подарок!

tim писал(а):
спасибо за разъяснения если честно я об этом не знал
пока планирую станочек с максимальной площадью изделия 2см*2см значит максимальное усилие на смыкание пресформы нужно подбирать больше 80кг при 20атм в камере?

Знал ты все это , просто забыл, в школе все изучали раздел физики «давление жидкостей и газов», так это все оттуда
С таким объемом можешь не заморачиваться со шнеком, при объеме 8 см. куб. достаточно плунжера диаметром 10 мм и ходом 30 мм.
Для достижения давления в 20 атм на такой шток нужно давить с силой около 70 кг. Рычаг с отношением плеч 1:10 уменьшит усилие до 7 кг при ходе конца рычага 30 см. Правда надо уточнять какое давление впрыка для каких материалов используется, цифру в 20 атм я привел условно.
Посмотри, может такая схема проще будет.

Клапан нужен, чтобы при обратном ходе плунжер не вытащил жидкую пластмассу обратно из формы, хотя если ждать пока пластик в форме остынет, то клапан не нужен.

Моя страница для тех, кто ищет ЧПУ выжигатели: https://vk.com/club153912868

Самое ценное в этом мире — информация.
Мы рады предложить вам ее в подарок!

Trudogolik писал(а):
Знал ты все это , просто забыл, в школе все изучали раздел физики «давление жидкостей и газов», так это все оттуда

физика это единственый предмет за который я умудрился один раз двойку за четверть схлопотать

Trudogolik писал(а):
Посмотри, может такая схема проще будет.

спасибо за вариант бум думать.

VVChaif писал(а):а если после впрыска заготовку (форму) сдвигать?
Типа карусельки?
Выдавили часть пластика, повернули на «Х градусов» — тем самым прикрыв сопло. Подняли плунжер, опять повернули на «Х градусов» — влили пластик и так по кругу. А пока оно крутиться — остывает и перед самым входом под плунжер — выдавливаем изделие из формы.
Ну это при примитивных формах изделия…

идея хорошая но думаю сильно возрастает сложность в изготовлении.

xumuk писал(а):
Вот такую машинку можно попробовать повторить.
На сайте куча инструкций и фотографий.

интересно а что они в формы заливают при ее изготовлении?

Моя страница для тех, кто ищет ЧПУ выжигатели: https://vk.com/club153912868

Самое ценное в этом мире — информация.
Мы рады предложить вам ее в подарок!

Trudogolik писал(а):А калибровать в ледяной и кипящей воде?

у терморегулятора нет нечего для калибровки. а небольшую поверку для себя позже проведу.

Solar05 писал(а):tim, а какой пластик собираешся перерабатывать, если не секрет.

да какой там секрет я еще сам в пластмассах не разобрался, и где их брать.

один хороший знакомый подогнал для испытаний 200грам полиэтилена низкого давления пока буду на нем испытывать.
изготовил сегодня насадку из болта под литник намотал спираль разогрел засыпал немного сырья оно при нагреве стало прозрачным с литника вылезла маленькая козявка ну я тут не удержался воткнул шток и без рычага давя своим весом наделал кучу всяких загатулинок и был так этому рад
но через минут 20 сгорела спираль. как окозалось было межвитковое замыкания. хотя я его перед намоткой нагревал до красна и опускал в воду чтоб появился защитный слой.
начал заново мотать но теперь при намотке вместе с нихромом мотал нитку толщиной с нихром , чтоб растояние между витками было. дальше решил обмазать асбестом разведенным с водой и цементом. чтоб ускорить процес сушки решил подать питание ,как оказалось это была глупая идея . сначало все было хорошо из асбеста выходил пар но через минут 15 обмотка заискрила и тоже сгорела
обидно то что нихрома больше нет и теперь на выходных придется в столицу (50км) за ним ехать.

xumuk писал(а):tim, может взять герметичный тэн?
Да хоть тот-же кипятильник подобрать по диаметру..

если бы заранее конструкцию под тен делал бы то можно а так время потеряю на подборку тена и его поиск.
я лучше спираль намотаю тем более для меня теперь это сущий пустях после двух неудачных попыток

Доброго всем дня!
Помогите пожалуйста советом.
Хочу организовать мини-производство на 1-2 человека и изготавливать силиконовые губки для обуви. Что-то вроде этого-

http://irecommend.ru/sites/default/file … ividik.jpg

Объём выпуска- 300-500шт. в день. Бюджет по минимуму. Планирую сам изготовить пресс-форму (в наличии есть станок ЧПУ).
Пресс-форма на 1 комплект. (крышка и основание для губки). Предполагаю, что размер пресс-формы будет не более формата А4 (возможно ошибаюсь)
Реально ли изготовить самостоятельно пресс-форму и из какого материала? (что бы ресурс без ухудшения качества был не менее 30000 оттисков.)
Конкретно под эту продукцию я бы хотел сам собрать ТПА. Главное требование- малые габариты, простота в обслуживании, умеренное энергопотребление.
Пытался найти чертежи, наброски в инете вертикального ТПА, но не нашёл. Поделитесь пожалуйста ссылкой, если кто знает где найти проект самостоятельной сборки ТПА.
Заприметил мини ТПА (Твоё дело). Очень понравились габариты станка. Но, если честно- не очень впечатлило (особенно цена). Вроде ТПА, а вроде и нет.
Поэтому решено- сам соберу. Меня даже устроит ручной или полуавтоматический вариант.
Воспользуюсь услугами по проектированию тпа станка и пресс-формы если таковой специалист найдётся.
Немного лирики.
Конечно же, легче, а возможно и дешевле найти б/у ТПА. Но это не мой путь ))) Люблю по жизни набивать шишки и наступать на грабли. Иначе скучно бы было жить.)))
Заранее благодарю Вас за проявленное внимание.
Удачи всем!
P.S. Начать этот проект планирую к осени, после завершения проектов ЧПУ и вакуумного пресса.

ПластСтер писал(а):
И последнее, качество изготовленного изделия, на планируемом Вами станке и форме, будет очень сильно отличаться от первоисточника, причём не в лучшую сторону.

Спасибо за ответ. А что необходимо сделать, что бы качество было выше? Какие узлы имеют решающее значение?
И можно ли ПФ сделать из дюрали (д16)?

i-vengo писал(а): Спасибо за ответ. А что необходимо сделать, что бы качество было выше? Какие узлы имеют решающее значение?
И можно ли ПФ сделать из дюрали (д16)?

Ответ:

ПластСтер писал(а):… Читать Вам надо спец литературу, когда поймёте смысл литья под давление тогда сможете сами всё разрисовать и сделать…

i-vengo писал(а):
Конечно же, легче, а возможно и дешевле найти б/у ТПА. Но это не мой путь ))) Люблю по жизни набивать шишки и наступать на грабли. Иначе скучно бы было жить.)))

Уточните, Вы будете использовать покупные изделия для сборки ТПА, или всё своими очумелыми ручками? У нас тут Олька собирала МикроТПА, так и то шнек в «крепеже» покупала).

Бегемот писал(а):

i-vengo писал(а):
Конечно же, легче, а возможно и дешевле найти б/у ТПА. Но это не мой путь ))) Люблю по жизни набивать шишки и наступать на грабли. Иначе скучно бы было жить.)))

Уточните, Вы будете использовать покупные изделия для сборки ТПА, или всё своими очумелыми ручками? У нас тут Олька собирала МикроТПА, так и то шнек в «крепеже» покупала).

Про «знаменитый» саморез я уже читал на форуме ))). Хоть и не знаю эту девушку, но мысленно снимаю перед ней шляпу (предварительно встав на колено))).
Вы безусловно правы. Извините, забыл уточнить. Конечно же, буду использовать всё покупное. Самостоятельно, думаю невозможно в моих условиях изготовить необходимые узлы. Единственное, что осилю самостоятельно- это каркас, станина и т.п.
Кстати, где приобретаются компоненты? Чтобы не «конские» цены и выбор был. А также, порекомендуйте литературу (на доступном для «чайника» языке). Ткните пальцем, что читать. То, что смог найти, предполагает уже кое-какие знания в этой области. Я отчётливо понимаю, что это сложная сфера производства и что для этого люди в институтах учатся. А я тут на белом коне ворвался (вместо рыцарского шлема- чайник на голове))).

i-vengo писал(а): Конечно же, буду использовать всё покупное. Самостоятельно, думаю невозможно в моих условиях изготовить необходимые узлы. Единственное, что осилю самостоятельно- это каркас, станина и т.п.
Кстати, где приобретаются компоненты? Чтобы не «конские» цены и выбор был.

В принципе, так работают многие китайские сборщики. А где приобретать? У нас похоже уже не где. Самый дешёвый- Китай, Потом Тайвань, Япония, Германия. Чтобы самим не париться с покупкой и доставкой- можно заказать у местных дилеров, как запчасти. Привезут хоть чёрта лысого, любой каприз за ваши денюжки. Выйдет вероятно намного дороже готового ТПА, но зато лично Вашей ручной сборки и Вашей конструкции, а может даже и неведомых доселе технологий и принципов работы.

Бегемот писал(а):

i-vengo писал(а): Конечно же, буду использовать всё покупное. Самостоятельно, думаю невозможно в моих условиях изготовить необходимые узлы. Единственное, что осилю самостоятельно- это каркас, станина и т.п.
Кстати, где приобретаются компоненты? Чтобы не «конские» цены и выбор был.

В принципе, так работают многие китайские сборщики. А где приобретать? У нас похоже уже не где. Самый дешёвый- Китай, Потом Тайвань, Япония, Германия. Чтобы самим не париться с покупкой и доставкой- можно заказать у местных дилеров, как запчасти. Привезут хоть чёрта лысого, любой каприз за ваши денюжки. Выйдет вероятно намного дороже готового ТПА, но зато лично Вашей ручной сборки и Вашей конструкции, а может даже и неведомых доселе технологий и принципов работы.

Бегемот писал(а):

i-vengo писал(а): Выйдет вероятно намного дороже готового ТПА, но зато лично Вашей ручной сборки и Вашей конструкции, а может даже и неведомых доселе технологий и принципов работы.

Собственно говоря, почему я хочу сам сделать ТПА. Причин несколько.
1. Я сделаю под габариты своего помещения. Вопрос площади для меня очень актуальный.
2. Изготовить хочу простой, без автоматики ТПА.
3. Самая главная причина (по этой же причине делал и ЧПУ, вакуумный пресс и др) Для меня важно понимать саму суть процесса. Когда сам изготовляешь, начинаешь понимать на практике, для чего нужна каждая часть станка. Ведь, как я понял, почитав форум на этом сайте, надо не только быть пользователем ТПА, но и обладать навыками ремонта.
Да, станок предназначен для выпуска конкретного выпуска продукции малыми партиями. Его дальнейшее применение не выйдет за эти рамки и объёмы производства. Также в станке будет отсутствовать автоматика. Только ручное управление. (Начинать надо с малого).
Подскажите пожалуйста, можно ли уложиться в бюджет 100-150т.р.? Или это нереально?
Я видел в продаже несколько станков Круаси от 50 до 150 т.р. Но они очень большие по размерам и рассчитаны на объёмы. А мне нужен станок, который займёт 1 кв.м. пространства. И где бы найти (купить) чертежи, проект такого мини станка. И можно ли это заказать на алибаба (алиэкспресс)? И что можно купить у них? Какие компоненты? И какие в России можно достать?
Отойду от темы немного. Когда я делал ЧПУ, то хотел купить шпиндель (2-3кВт)российского производства. Я не смог найти. Не то что бы было дорого, просто их вообще нет. Как можно говорить о подъёме российского производства, когда самый гламный компонент мехобработки не выпускается в стране. А Вы меня ещё и добили, сказав, что и для ТПА ничего нет в России.
Пойду выпью корвалола (пока ещё российского).

ПластСтер писал(а):ТПА — темропласт»АВТОМАТ», без автоматики…

Уровень автоматизации — он разный.
Скорость и давление впрыска весьма недорого гидравликой реализуются…

Figaro писал(а):Ну «ручная» гидравлика в России выпускается

Орел и решка на каком-то канале отдыхает. С Вами друзья, имея 15 долларов на кармане, в Шанхае можно организовать, швейную фабрику.

Бегемот писал(а):Про сами коробочки, какую толщину стенки планируете? У оригинала стенка тонкая и впрыск в центр донышка горячим каналом. Вы планируете лить в бок(раз бюджетная двухместная форма)? А снимать с пуансонов толкателями, плитой съёма? Мне кажется, для ручного кустарного станка изделие слишком сложное. Материал наверное полипропилен?

Ой. Пока не могу вам ответить на ваши вопросы. Учу мат.часть ))). Сейчас пытаюсь понять разницу между усилием, давлением и площадью. Штудирую вот эту ветку-

http://e-science.sources.ru/node/114779

В просторах инета нашёл вот такой станок за 2900 евро. Приблизительно такой мне по размерам подойдёт. Очень хочется самому сделать аналогичный ТПА.

http://termoplast-stanok.narod.ru/

Потихоньку присматриваюсь к пневмоцилиндрам. А тем временем учу и учу мат.часть.)

Бегемот писал(а):Ещё одно чудо с перьями, теперь уже на пневматике. Усилие запирания и давление впрыска какие?

Около 5 тонн. 3.7-4.5 тонн

Мулланур писал(а):3.7-4.5 тонн

Откуда такое усилие впрыска на пневматике?

ПластСтер писал(а): Не понятно как впрыск и пластикация организован, но для мелких деталей вполне подойдёт…

Пневмовцилиндры сначала смыкают форму, формой открывает запираемое сопло цилиндра впрыска и вся эта конструкция наезжает на поршень.

Figaro писал(а):
Откуда такое усилие впрыска на пневматике?

Не впрыска, а смыкания. Два цилиндра Д 160мм при давлении 12 бар, шток д40..

Мулланур писал(а):
Не впрыска, а смыкания. Два цилиндра Д 160мм при давлении 12 бар, шток д40..

12 бар — такой компрессор ещё поискать…

Спасибо за ссылку. Интересно.

ПластСтер писал(а):ТПА — темропласт»АВТОМАТ», без автоматики…

А черт его знает, как называется ТПА без автоматики? ))))

Лорик писал(а):

ПластСтер писал(а):ТПА — темропласт»АВТОМАТ», без автоматики…

А черт его знает, как называется ТПА без автоматики? ))))

ТПР- термопласт ручник.

• Общие вопросы
• ↳   Обсуждение новостей пластмасс и не только
• ↳   Выставки, симпозиумы, конференции и семинары
• ↳   Административный/Admin forum
• Сырье и основные методы производства пластиковых изделий/Plastics and main ways of production of plastic products
• ↳   Полимеры/Plastics and polymers
• ↳   Композиты/Сomposites materials
• ↳   Пигменты и Аддитивы (добавки к полимерам)/Pigments and Additives
• ↳   Клеи, полимерные покрытия (лакокраска) и печать/Glues, polymer coatings (paints&varnishes) and printing
• ↳   Термоэластопласты и РТИ, а также и в том числе каучуки, ТПЭ, TPE, резина и пр. эластомеры/Rubber, TPE, TPV, TPU and other elastomers
• ↳   Литье под давлением/Injection molding
• ↳   Экструзия/Extrusion
• ↳   Трехмерная печать, 3D принтеры, 3D сканирование/3D printing, 3D scanning, etc
• ↳   Выдувное формование/Blow molding
• ↳   Выдув ПЭТ преформ
• ↳   Выдув канистр
• ↳   Выдув флаконов
• ↳   Выдувное формование Прочие вопросы
• ↳   Термоформование, каландрование, сварка и остальные методы переработки пластмасс/Thermoforming, calendering, welding and other technologies
• ↳   Вспомогательное оборудование для переработки пластмасс/Auxiliary equipment for plastics production
• ↳   Оборудование для охлаждения и термостатирования
• ↳   Оборудование для дробления и измельчения
• ↳   Оборудование для сушки
• ↳   Оборудование для хранения, дозирования и подачи сырья
• ↳   Роботы и автоматизация
• ↳   Устройства измеряющие и контролирующие
• ↳   Устройства резки, намотки, маркировки и печати
• ↳   Грануляторы, агломераторы и смесители
• ↳   Прочее вспомогательное оборудование
• ↳   Другие вопросы/Other questions
• Вопросы организации производства/Questions about production organizing
• ↳   Обсуждение поставщиков оборудования и самого оборудования, продаваемого поставщиками/Discussion of producers and resellers of equipment
• ↳   Производители и поставщики полимерного сырья
• ↳   Хозяйке на заметку/This could be useful
• ↳   Переработчикам о Переработчиках/To producers about producers
• ↳   Организация, управление и экономика производства/Organizing and managing of production
• ↳   Конструирование и проектирование изделий из пластиков/Designing of the plastic products
• ↳   Техоснастка/Molds and dies
• ↳   Оснастка для литья под давлением
• ↳   Горячеканальные системы и контроллеры
• ↳   Техоснастка для экструзии
• ↳   Техоснастка для выдувного формования и пневмовакуумформовки
• ↳   Вопросы качества/About quality controls
• ↳   Ресайклинг — вторичная переработка пластмасс, экология и охрана среды/Recycling — the second life of plastic. Ecology and environmental protection
• Работа и учеба/Work and education
• ↳   Вопросы трудоустройства/Employment questions
• ↳   Охрана труда/Labor protection
• ↳   Повышаем квалификацию/Additional education, trainings
• Коммерческие разделы (приглашаются заинтересованные организации)/Commercial forums (contact adv@e-plastic.ru)
• ↳   Japan Steel Works (JSW)
• ↳   INEOS Styrolution/ ИНЕОС Стиролюшн
• ↳   YUDO
• ↳   Тимити молдс энд плэстикс Ко ЛТД
• ↳   Пластмаш (ФПМ)
• ↳   Tahara
• ↳   ПОРТМОЛД/PORTMOLD
• О вопросах эксплуатации, ремонте, техническом обслуживании оборудования/About service, reparing and maitenance of equipment
• ↳   Запасные части для вашего оборудования/Spare parts for your equipment
• ↳   Термопластавтоматы не могут без ремонта/Injection molding machines need in repair
• ↳   Наши дорогие экструдеры/Dear extruders
• ↳   Прочее оборудование для переработки пластмасс/Service of other equipment for plastics
• ↳   Периферия тоже оборудование/Service of auxiliaries
• Разное/Other
• ↳   Вопросы к специалистам от начинающих/Questions from beginners
• ↳   Купи-продай/Buy and sell
• ↳   Ищу производителя/Manufacturer wanted
• ↳   Оффтопик/Offtopic
• ↳   Кунсткамера
• Архив/Archive
• ↳   Группа ПОЛИПЛАСТИК
• ↳   Новая Орбита
• ↳   ILMA Technology
• ↳   Руспласт
• ↳   Jonwai