StoTovarov_Black-01
Термостойкость до +1200 °C
В зависимости от цвета эмали максимальная температура эксплуатации составляет +400…1200 °С.
Защита от ржавчины до 15 лет.
Термостойкая краска Certa — профессиональный продукт, который ранее был доступен стратегически важным секторам экономики (атомные станции, ракетное двигателестроение, нефтяные, химические заводы и пр.). Сегодня доступен для Вас!
Первая в России краска с термостойкостью до +1200 °С с цветовой гаммой свыше 200 оттенков.
Термостойкая антикоррозионная краска CERTA изготавливается по уникальной запатентованной формуле на полиорганосилоксановой основе и подходит в том числе для печей.
Быстрая сушка 15–20 мин «на отлип»
Нанесение от −30 до +40°С
Нанесение кистью, валиком, краскопультом, безвоздушным способом
Противопожарная, негорючая (КМ-1)
Стойкость покрытия в водных средах
Характеристики
- Выдерживает нагрев до +1200 °C.
-
15 лет защищает от коррозии, влаги и возгорания (подтверждено испытанием ОАО НИИ ЛКП с ОМЗ
«Виктория»). - Cохраняет паропроницаемость.
- Выдерживает химическое воздействие растворами солей, минеральных масел, нефтепродуктов.
- Не требует предварительного грунтования.
Нанесение
Способ применения (основные правила для успешной окраски):
Подготовка поверхности: очистить от загрязнений, обезжирить растворителем CERTA или ксилол (недопустимо использовать уайт-спирит, сольвент, бензин).
Подготовка эмали: тщательно перемешать, при необходимости разбавить растворителем CERTA до 10% от общей массы.
Грунтовочный слой: допускается нанесение без предварительного грунтования.
Способ нанесения: кисть, валик, краскопульт, аэрозольный баллон.
Промежуточная сушка: 30 минут при +20 °С.
Полное высыхание: 24 часа.
Расход: теоретический расход при толщине покрытия 30 мкм составляет 100-120 г/м2 без учета потерь.
Толщина покрытия
ЧЕМ ВЫШЕ ТЕМПЕРАТУРА ЭКСПЛУАТАЦИИ, ТЕМ ТОНЬШЕ СЛОЙ ТЕРМОСТОЙКОЙ КРАСКИ!
Рекомендуемая толщина сформированного покрытия в зависимости от температуры эксплуатации.
Применение
- в быту для печей, мангалов, каминов, радиаторов, труб отопления;
- как антикоррозионная краска для различных металлических изделий, емкостей, конструкций;
- как атмосферостойкая для защиты кирпича, камня, бетона от природных воздействий;
- в автомобиле высокая термостойкость до +1200°С позволяет окрашивать глушители, двигатели, суппорты.
Варианты применения
Цвета и фактура
- 200 цветов, включая уникальные новинки — золото и медь.
- Колеровка по RAL K5 для получения нужного оттенка (от 100 кг).
- Эмали разной термостойкости в одном цвете.
- Выбор фактуры: матовая и полуглянец.
- Термостойкая патина для финишного декора и придания дорогого вида.
- Совместима с другими нашими эмалями: одна и та же пленка используется во всей продукции.
Стандартные цвета
Предварительный расчёт количества продукта для покрытия поверхности
Термостойкость
Площадь окрашивания, м2
CERTAРекомендуемая система
покрытий
Павел Васильев
Руководитель направления организации розничных продаж
8 905 345-13-21
Помогу подобрать краску, отвечу на все вопросы vps@certa.ru
Звоните сегодня +7-499-651-3304; 8-915-4019117
Звоните сегодня +7-499-651-3304; 8-915-4019117
В этой статье хотим подробно ответить на все вопросы, возникающие по свойствам, нанесению и применению термостойкой эмали Церта.
Термостойкая Церта — это профессиональный продукт, который ранее был доступен стратегически важным секторам экономики, а сейчас его могут приобрести рядовые потребители. Благодаря своим свойствам он на данный момент является продуктом номер 1 среди термостойких эмалей, произведенных в России
Основные свойства:
- Антикоррозийность (отлично защищает металл и не только от коррозии из-за атмосферных воздействий, других неблагоприятных факторов);
- Стойкость к перепадам температур от -60 °С до +1200 °С ( благодаря своей формуле, идеальна для применения в условиях критических температур);
- Высокие пожарные показатели: слабогорючие (Г1), трудновоспламеняемые (В1), с умеренным дымообразованием (Д2) и токсичностью (Т2)
- Стойкость к химическому воздействию: растворам солей, минеральных масел, нефтепродуктов (после проведения термозакалки);
- Хорошая паропроницаемость ( паропроницаемость характеризуется способностью лакокрасочного покрытия пропускать пар, находящийся внутри и препятствовать образованию конденсата и соответственно разрушению защитного покрытия);
- Прогнозируемый срок службы покрытия – 15 лет (По результатам климатических испытаний прогнозируемый срок службы покрытия на основе эмали «CERTA» в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климата);
- Срок хранения 18 месяцев при температуре до -40 °С
НАНЕСЕНИЕ
1.Этап- подготовка поверхности.
Немаловажную роль для достижения максимального результата играет правильная подготовка поверхности.
Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, следов старой краски, солей, масел и ржавчины.
Поверхность необходимо обезжирить толуолом, о-ксилолом, растворителями Certacor R. ВАЖНО — не использовать уайт-спирит, сольвент, бензин!
2. Этап- подготовка эмали.
Перед нанесением эмали ее необходимо тщательно перемешать до однородной консистенции, в случае возникновения пены или пузырей необходимо выдержать эмаль до их исчезновения.
Для разбавления эмали рекомендуются растворители: толуол ГОСТ 14710-78, о-ксилол ГОСТ 9410-78, растворитель CERTACOR R ТУ 2319-031-49248846-2015. (Не применять уайт-спирит, сольвент, бензин! )
Разбавление производить постепенно, при перемешивании, растворитель добавлять небольшими порциями (не более 0,5 % от массы эмали единовременно) до требуемого результата при нанесении (полного раскрытия угла и равномерности факела).
Суммарное количество растворителя не должно превышать 10 % от массы эмали -для CERTA до 1200 градусов, и 15 % от массы эмали- для CERTA HS.
В случае окрашивания при отрицательной температуре рекомендуется использовать для разбавления более летучие растворители (толуол) до требуемого результата при нанесении.
При перерывах в работе материал должен храниться в плотно закрытой таре. Вначале работ после перерыва его необходимо тщательно перемешать миксером и выдержать в состояние покоя не менее 10 минут.
3.Этап-нанесение.
Для достижения оптимально результата стоит соблюдать несколько условий нанесения:
- Температура окружающей среды- методы распыления от минус 30°С до плюс40°С;
- Метод нанесения -метод нанесения кистью, валиком; при этом нанесении движение кистью, валиком при окрашивании должно быть однонаправленным, без «втирания»;
- Относительная влажность воздуха — не более 80 %. Запрещается наносить покрытия во время осадков.Недопустимо наносить эмаль при наличии на поверхности влаги и снега;
- Скорость ветра- запрещается наносить покрытия методами распыления, при скорости ветра более 10 м/сек;
- Температура окрашиваемой поверхности — она должна быть на 3°С выше точки росы.
На труднодоступные места, а также в случае примыкания вертикальных поверхностей к горизонтальным, перед окрашиванием необходимо произвести нанесение материала кистью в виде «полосового слоя».
Рекомендуемая толщина (без учета шероховатости) сформированного покрытия термостойкой эмали CERTA и CERTA-HS:
— 100-150 мкм при температуре эксплуатации покрытия до 100 ºС,
— 50-100 мкм при температуре эксплуатации покрытия в пределах 100- 300 ºС,
— 30-60 мкм при температуре эксплуатации покрытия в пределах 300- 500 ºС,
— 30-50 мкм при температуре эксплуатации покрытия в пределах 500-800 ºС,
— 15- 20 мкм при температуре эксплуатации в пределах 900- 1200 ºС.
Не допускается нанесение эмали слоем с неравномерной толщиной. Толщина сформированного покрытия не должна отклоняться от среднего значения более чем на 5%. Количество слоев покрытия определяется его общей толщиной и толщиной одного слоя, которая зависит от метода нанесения эмали.
Расход эмали:
Расчетный расход эмали «CERTA-HS» при толщине сформированного покрытия 20 мкм в расчете на материал с исходной вязкостью составляет 70 г/м2 без учета потерь.
Расход эмали «CERTA» при толщине сформированного покрытия 40-60 мкм в расчете на материал с исходной вязкостью составляет 120-170 г/м2 .
Межслойная сушка:
Время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при окрашивании методом пневмораспыления в зависимости от температуры окружающей среды, не менее, чем:
| Температура при нанесении, 0С | — 30 | 0 | + 20 |
| Время выдержки, мин | 90 | 60 | 30** |
**Допускается уменьшение времени межслойной сушки при меньшем времени высыхания покрытия «на отлип».
Время межслойной сушки увеличивается в сравнении с методами распыления в 2-3 раза при нанесении эмали валиком или кистью.
Режимы формирования покрытия:
Пожалуй, больше всего вопросов и нареканий возникает в следствии неполного соблюдения режима формирования покрытия и термозакалки.
Покрытие на основе эмали термостойкой CERTA и CERTA-HS формируется при температуре окружающего воздуха.
При эксплуатации покрытия при температуре выше 100°С, необходимо в процессе ввода окрашенных объектов в эксплуатацию провести постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации (горячее отверждение) с соблюдением следующих требований:
- выдержка на воздухе при температуре окружающей среды не менее 1часа после окончания окрашивания;
- подъем температуры до температуры эксплуатации (максимально 900°С) производится со средней скоростью нагрева (4±0,5)°С в минуту;
- отверждение покрытия при рабочей температуре не менее 3 часов;
- после горячего отверждения возможно продолжение работы окрашенного оборудования в заданном режиме.
В последующем, при остановке оборудования и дальнейших вводах в эксплуатацию, проведение горячего отверждения не требуется.
Интервал времени от окончания формирования покрытия до проведения горячей сушки не ограничен.
Внешний вид покрытия:
После высыхания эмаль образует однородную поверхность без кратеров, пор и морщин
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре эмали (+20±0,5) °С, не менее 25 с
Время высыхания покрытия до степени 3:
- не более 2 часов при температуре (+20±2) °С
- не более 0,5 часа при температуре (+150±2) °С
Термостойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (+20±2) °С:
- не менее 100 часов воды
- не менее 72 часов бензина (нефраса С2-80/120)
- не менее 72 часов минерального масла
ПРИМЕНЕНИЕ
Благодаря своей формуле на кремнийорганической основе термостойкая эмаль Церта отлично защищает не только металлическое оборудование, работающее в условиях повышенной влажности, но также печи, мангалы и дымники из металла и кирпича, батареи отопления, трубопроводы и котлы, подвергающиеся воздействию экстремальных температур от -70 до 1200 градусов.
Термостойкая Certa активно применяется для защиты выхлопных систем, суппортов и деталей двигателя автомобилей и мотоциклов.
Церта также отлично показала себя в антикоррозийной защите не только металла, но и железобетонных, асбоцементных, бетонных и кирпичных поверхностей.
После термозакалки термостойкие эмали CERTA выдерживают химическое воздействие растворами солей, минеральных масел и нефтепродуктов.
Основные сферы применения это:
Оборонный комплекс, авиация (двигатели, системы охлаждения и отведения отработанных газов специальных и боевых машин,нагревающиеся детали оборудования авиационной и ракетной техники, детали реактивных двигателей,нагревающиеся поверхности оборудования и силовых установок морских судов);
Пищевой комплекс, товары быта (печи отопления, радиаторы отопления и теплообменники,грелки газовых котлов,мангалы, барбекю, печи для бань и саун, камины, аксессуары для печей и каминов);
Автомобильная отрасль (двигатели, системы охлаждения и отведения отработанных газов,нагревающиеся детали тормозных систем, тормозные барабаны,нагревающиеся детали выхлопных систем, глушители);
Металлургия, горнодобыча и ТЭК (промышленные печи и конструкции на металлургических заводах,газопроводы и паропроводы с перегретым паром,горнодобывающие машины и оборудование,теплообменное и котельное оборудование атомных и тепловых станций, газотурбинные двигатели, турбинные лопатки, шахты выхлопа газоперекачивающих агрегатов, трубы ТЭЦ, градирни, емкостное оборудование и нефтепроводы,в качестве термостойкой адгезионной грунтовки для огнезащитных ЛКМ на морских платформах, нефтяных и химических терминалов)
Строительство (металлические и бетонные конструкции, фасады зданий, железобетонные опоры и ограждения мостов, путепроводов, эстакад (СТО-1 393 674−007−2015 ОАО «ЦНИИС»), для противопожарной отделки стен и потолков на путях эвакуации: в лифтовых холлах, лестничных клетках, вестибюлях, коридорах, холлах и фойе зданий.
Благодаря многолетнему опыту в области защитных покрытий и стабильному качеству, термостойкие эмали CERTA и CERTA HS завоевали признание и популярность на рынке термостойких эмалей.
Технические характеристики выпускаемой продукции тщательно проверяются в научно-исследовательском центре под руководством главного технолога. От входного контроля до выпуска готовой продукции специалисты предприятия гарантируют высокое качество.
Для получения заводского прайса и информации о доставке свяжитесь с нами.
Позвоните нам сегодня
Наш офис:
Москва Пятницкое шоссе 15 корп,1
Москва 125464
Ждем ваши звонки
Инструкция по нанесению антикоррозионной термостойкой эмали «Церта».
1 Область применения.
Инструкция распространяется на эмаль кремнийорганическую термостойкую «Церта», предназначенную для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и температур от –60ºС до +900ºС, для защитно-декоративной отделки бетонных, кирпичных, цементных, оштукатуренных и других поверхностей для обеспечения их защиты от возгорания.
2 Подготовка поверхности.
2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
2.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 — SA2,5.
2.3 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (толуолом, ксилолом, растворителями Р-646, Р-647). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем 24 часа при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
3 Подготовка материала к нанесению.
3.1 Эмаль перед применением тщательно перемешивается мешалкой до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.
3.2 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением должна быть при пневматическом распылении – 17-25 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с, при нанесении кистью или валиком — 25-35 с.
3.3 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) ºС.
3.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (толуол, ксилол, растворителями Р-646, Р-647). Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может достигать до 10 %.
3.5 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.
4 Процесс окрашивания.
4.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Возможно нанесение эмали в электростатике.
4.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС и относительной влажности воздуха не более 80%.
4.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 30С выше точки росы.
4.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
4.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.
4.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя. Расход эмали по металлу с толщиной покрытия 80-120 мкм составляет 300-450 г/м2.
4.7 Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя. Расход эмали при толщине покрытия 100 -120 мкм (по сухому слою) составляет 550-650 г/м2. При нанесении первого слоя эмали в качестве пропиточного по данным поверхностям рекомендуется вязкость поддерживать в пределах 16-20 с.
4.8 Промежуточная сушка между слоями “до отлипа” составляет 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
4.9 Холодное отверждение финишного покрытия до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха происходит в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре (20±2)ºС — 24 часа.
4.10 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.
4.11 Горячее отверждение покрытий производится по следующему режиму: выдержка на воздухе при температуре окружающего воздуха в течение не менее 30 минут, затем подъем температуры до температуры эксплуатации (свыше 2000С) со скоростью 3,5 0С в минуту и выдержка при данной температуре в течение не менее 1 часа.
4.12 При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) проводится горячее отверждение покрытия при температуре (250-400)ºС в течение 15-20 минут.
Расход эмали при толщине высохшего покрытия 60-80 мкм должен составлять 250-300 г/м2.
4.13 При эксплуатации покрытия при температурах (50-150)0С проводится горячее отверждение покрытия при температуре (200-250)ºС в течение одного часа.
4.14 Расход эмали при толщине высохшего покрытия 35-40 мкм, эксплуатируемого в условиях повышенных (до 750ºС) температур, должен составлять 150 — 200 г/м2.
4.15 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
5 Контроль качества.
Контроль качества покрытия термостойкой эмали «Церта» осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.
6 Требования безопасности.
6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмалей.
6.2 Токсичность и пожароопасность эмалей обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м3.
6.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания необходимо пользоваться газопылезащитными респираторами.
6.4 Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
6.5 Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей. При работе с эмалями необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
6.6 В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.
7 Условия хранения.
7.1 Эмали хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 400С до плюс 400С.
- Что это такое?
- Ассортимент
-
Как правильно использовать?
- Подготовительный этап
- Окраска
- Требования к безопасности
- Хранение
Если обычными красками мы пользуемся часто, то о термостойких эмалях этого нельзя сказать. Термостойкая краска предназначена для окрашивания цветных и черных металлов, материал может иметь комбинированный состав. Данный вид красителя защищает поверхности из металла и иные виды покрытия от высоких температур и агрессивной среды.
Что это такое?
Обычные краски не могут похвастаться теплостойкостью, поэтому отмечается повышенный спрос на эмали от финских компаний Tikkurila, High Heat Black Paint, английских производителей Rustins или на российскую продукцию Certa, которая имеет высокие технические характеристики.
Термостойкие эмали Certa предназначены для окрашивания металлических поверхностей, оборудования, теплотрасс, нефте- и газопроводов, печей и иных поверхностей.
Продукция имеет необходимые технические характеристики, подтвержденные сертификатами качества.
Сравнивая с составом обычной краски, которую применяют во время ремонтных работ, у термостойких аналогов он будет более сложным из-за большего количества компонентов. В основе термостойких красок содержится особая взвесь, состоящая из кремнийорганического лака в растворителе с добавлением наполнителя и пигмента. Термостойкие краски устойчивы к повышенной влажности. Данный вид эмали может выдерживать температуру от -50 градусов, до +650 градусов Цельсия.
Ассортимент
Популярные краски от российских производителей нашли свое применение во многих отраслях. Чаще всего их используют в химической промышленности и машиностроении, покрывают ими детали печных и отопительных приборов.
Данный вид красок имеет определенную специфику:
- содержит токсичный растворитель;
- перед началом работы поверхность подготавливают;
- сушат эмаль Certa при высоких температурах.
Следует учитывать, что в промышленных условиях Certa сохнет 45-50 минут, в домашнем использовании без токсичных ускорителей такого времени будет недостаточно. После окрашивания проводить монтаж или перевозку оборудования следует, только спустя трое суток. Окрашивая металлические детали, наносят 2-3 перекрестных слоя.
Сохнет такая поверхность не менее двух суток, температура должна быть 18-22 градуса.
Самой популярной можно назвать термостойкую краску по металлу Certa до 900 градусов. За насыщенность цвета ЛКМ отвечает пигмент, чаще можно встретить белую или черную эмаль, но можно найти и иные оттенки, если вам необходимо выдержать определенную цветовую гамму.
Наиболее часто применяется черная краска, черный полуглянец, серебристо-серый и графит. Выбирают и другие расцветки, среди них желтый, медный, красный, коричневый, синий, голубой и зеленый цвет. К тому же появились уникальные новинки – золотой и медный цвет.
Данная краска будет защищать материал от коррозии, возгорания и влаги. Ложится антикоррозионная краска легко, ее наносят на металлическую, бетонную и цементную поверхность, после покраски она сохнет в течение получаса. После высыхания эмаль образует однородную пленку без морщин и неровностей. Если краску наносят на сварной шов или иные труднодоступные места, их окрашивают кисточкой, проводя несколько раз по данному участку.
ЛКМ выпускают в разных модификациях, туда может добавляться никель, хром или алюминий в порошке. Компания «Спектр» производит эмаль Certa в упаковках по 400 и 800 граммов, а также аэрозоли объемом 520 мл для покрытия шероховатых чугунных, кованых и стальных литых поверхностей. После испытаний с краской, был подтвержден срок годности покрытия до 25 лет.
Следует обратить внимание на новинку – это эмаль Certa Patina, которую применяют для декора изделий из металла. Патина позволяет придать изделиям эффект состаренности.
Используют ее для декора камина, декоративной решетки и заборов, мангалов, барбекю и иных поверхностей.
Нанося патину на поверхность из металла, следует:
- размешать краску;
- окунуть кисть;
- лишнюю краску растереть;
- легко касаясь кистью, следует пройтись по выбранным участкам, не перекрывая предыдущий слой.
Как правильно использовать?
Чтобы подготовить поверхность к окрашиванию, ее следует очистить от грязи, удалить ржавчину, старую краску, масло или жир. Можно провести механическую или ручную очистку. Обработку поверхности проводят до степеней St 3 или SA2-SA2.5. Буквы St обозначают, что ее зачищают вручную или механическим способом, используют кодрщетку. Всю ржавчину перед чисткой следует соскрести с поверхностей, удалить остатки нефтепродуктов и грязи. После того как все загрязнения будут удалены, проводят обеспыливание.
Струйная очистка обозначается буквами SA. Степень SA2-SA2.5 предполагает очень тщательную очистку поверхности. Во время осмотра не должно быть выявлено остатков масел, ржавчины, краски и иных загрязнений.
После того как поверхность полностью очищена, ее следует обезжирить растворителем, для этого могут подойти «Сольвент» или «Ксилол». Обезжиривать поверхность следует перед работой. Не следует держать изделие после обработки без обезжиривания более шести часов на улице и более суток в помещении.
Перед началом работы с краской следует проверить поверхность, она не должна быть грязной или мокрой.
Подготовительный этап
После открытия банки следует тщательно размешать эмаль, пока не исчезнет осадок и выждать десять минут до исчезновения пузырей. Измерить вязкость эмали можно специальным прибором вискозиметром ВЗ-246, он предназначен для определения условного показателя, то есть времени истечения ЛКМ. Используя «Ксилол» или «Сольвент», можно развести краску до нужной консистенции, но не более чем на 30%. По окончании работы банку плотно закрывают и оставляют для хранения.
Работая с растворителями, важно знать, что они довольно токсичны, поэтому не рекомендуется наносить эмаль Certa внутри жилого помещения.
Окраска
Краску наносят на поверхность с помощью валика или кисти. Наносить следует тонким слоем, от этого зависит, насколько качественно сцепится кремнийорганическая пленка и металл.
При помощи пульверизатора или аэрозольного баллончика можно получить более равномерное покрытие.
При использовании аэрозольной краски Certa в баллончике, получается очень ровное покрытие, но в воздух попадает много токсичных веществ. Лучше использовать такой вариант для окрашивания не очень больших предметов, таких как мангал, барбекю или глушитель. Важно проводить работы на свежем воздухе, используя средства для защиты от токсичных веществ.
Для многих жаростойких материалов не нужна предварительная обработка. Расход ЛКМ будет зависеть от того, в каких условиях его применяют. При покраске стенок дымохода следует наносить два слоя эмали, при покраске мангалов или барбекю достаточно одного. На поверхности из кирпича или штукатурки наносят 2-3 толстых слоя.
Требования к безопасности
При работе с эмалью Certa следует учитывать, что в ее составе есть ароматические растворители («Ксилол» и «Сольвент»), которые, при неправильном использовании могут принести вред здоровью человека.
Работая с ЛКМ, следует придерживаться правил безопасности.
- Следует наносить эмаль на свежем воздухе или в хорошо проветриваемых помещениях.
- При окраске работники должны иметь резиновые перчатки и защитную пасту, обязательно следует надевать газопылезащитный респиратор.
- Эмаль относят к легковоспламеняющимся жидкостям, поэтому важно придерживаться правил пожарной безопасности. На месте работы должны быть огнетушители, курение на участке запрещено.
- При возгорании нужно уметь пользоваться средствами для тушения пожара, на объекте должна быть вода, песок и т. д.
Хранение
Срок хранения красок Certa при температуре от -60 до +40 градусов Цельсия составляет 18 месяцев. Такие виды красок хранят в плотно закрытой банке в местах, где нет попадания на них прямого солнца.
О том, как покрасить печь термостойкой эмалью Certa, вы можете узнать из видео ниже.
Главная
→
Статьи
→
Руководство по применению термостойких антикоррозионных эмалей «Церта».
Руководство по применению термостойких антикоррозионных эмалей «Церта».
Руководство содержит информацию об области применения эмалей «Церта», технические характеристики материала и покрытий на его основе.
1 Описание, назначение и область применения
1.1 Настоящее руководство распространяется на эмали термостойкие «Церта», представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке с целевыми добавками.
1.2 Эмали предназначены для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и температур от –50ºС до +750ºС.
1.3 Эмали «Церта» обладают повышенной атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензостойкостью.
2 Технические характеристики эмалей «Церта»
|
Наименование показателей |
Норма по ТУ 2312-001-49248846-2000 с изм. 1, 2, 3 |
|
1 |
2 |
|
1. Внешний вид пленки эмали |
После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений. |
|
2. Цвет пленки эмали |
серебристая, черная, белая, серая, желтая, зеленая, синяя, красная, коричневая, красно-коричневая. |
|
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2) ºС, с, не менее |
25 |
|
4. Время высыхания эмали до степени 3, ч, не более: — при температуре (20±2) ºС — при температуре (150±2) ºС |
2,0 0,5 |
|
5. Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмали: — серебристой — остальных расцветок |
45±3 50±5 |
|
6. Адгезия пленки эмали, баллы, не более |
1 |
|
1 |
2 |
|
7. Термостойкость пленки эмали, ч, не менее: -серебристо-серой, черной при температуре (750±5) ºС; — синей при температуре (550±5) ºС; — красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500±5) ºС; — остальные расцветки при температуре (400±5) ºС |
5 5 5 5 |
|
8. Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), условные единицы, не менее |
0,4 |
|
9. Прочность пленки при ударе на приборе |
40 |
|
10. Стойкость пленки эмали при температуре (20±2) ºС, ч, не менее, к статическому воздействию: — воды — бензина — минерального масла |
100 72 72 |
|
11. Стойкость пленки эмали к солевому туману, ч, не менее |
100 |
|
12. Стойкость эмали к расслаиванию, %, не более |
20 |
3 Подготовка поверхности под окраску
3.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.
Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
3.2 Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
3.3 В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) по п. 3.2, вся остальная поверхность должна быть подготовлена по п. 3.1.
3.4 В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 50 мкм или оно разрушилось более чем на 20% перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью и подготовка поверхности производится как по п. 3.2.
4 Подготовка материала к нанесению
4.1 Эмали «Церта» выпускаются готовыми к употреблению. Величина условной вязкости указана в таблице 1. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол, толуол, сольвент (130/150).
Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30-80%.
4.2 Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость.
5 Окрашивание
5.1 Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.
5.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС.
5.3 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.
5.4 Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.
5.5 Сушка покрытий естественная при температуре (20±2) ºС не более 2 часов, полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.
При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400ºС в течение 15-20 минут.
5.6 Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатируемых в условиях повышенных (до 600ºС) температур должна составлять 35-40 мкм при расходе эмали 200 — 250 г/м2.
При необходимости нанесения толстого до 70 мкм слоя эмали, покрытие высушенное до степени 3, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре (150±2) ºС в течение 1 часа для полного испарения растворителя, а для полного отверждения окрашенное изделие перед началом эксплуатации рекомендуется подвергнуть ступенчатому прогреву до температуры эксплуатации.
5.7 Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности и температурах до 100ºС, должна составлять 40-50 мкм при расходе эмали 230-280 г/м2.
6 Методы испытаний
6.1 Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.-86.
6.2 Подготовка к испытанию.
6.2.1 Подготовку пластинок для испытания производят по ГОСТ 8832-76,
разд. 3.
Цвет и внешний вид пленки эмали, время высыхания, термостойкость, адгезию, прочность пленки при ударе, стойкость пленки к воздействию соляного тумана, статическому воздействию воды, бензина и минерального масла определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-97, размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.
Укрывистость высушенной пленки и твердость пленки эмали определяют на стеклянных пластинках ПСЗ 1-Ш размером 90х120 и толщиной от 1,2 мм до 1,8 мм по ТУ 5929-001-10490666-95.
Перед испытанием эмаль тщательно перемешивают.
Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленной эмали.
Для определения остальных показателей эмаль по ГОСТ 1928-79 или ТУ 38.101809-90 разбавляют сольвентом по ГОСТ 10214 или ксилолом по ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76 до рабочей вязкости 15-17 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5) ºС, фильтруют через сито с сеткой 01Н-0,4Н по ГОСТ 6613-86 или 2-3 слоя марли по ГОСТ 11109-90.
Эмаль наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в два перекрестных слоя с промежуточной сушкой 15 минут при температуре (20±2) ºС.
Последний слой сушат:
— для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды, бензина, минерального масла и воздействию соляного тумана 30 минут при температуре (250±5) ºС;
— для определения остальных показателей 30 минут при температуре (150±2) ºС.
Сушку производят в сушильном шкафу любого типа, обеспечивающем нагрев до температуры 300ºС, с пределами отклонения температуры ±2ºС. Допускается производить сушку покрытия при температуре 150ºС в сушильном шкафу, обеспечивающем нагрев до температуры 200ºС.
Высушенное покрытие выдерживают при температуре (20±2) ºС для определения адгезии — 2 ч, для определения прочности пленки при ударе и твердости 24 ч.
Толщина высушенной пленки эмали должна быть 25-38 мкм.
Толщина пленки измеряется микрометром любого типа с пределом допустимой погрешности ±3 мкм или другим прибором с аналогичными характеристиками.
Перед определением термостойкости пластинки с нанесенным покрытием сушат при температуре (150±2) ºС в течение 30 минут. Перед определением стойкости к воздействию воды, минерального масла, бензостойкости и стойкости к солевому туману пластинки с нанесенным покрытием сушат при температуре 250-300ºС в течение 30 минут.
6.3 Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при рассеянном дневном или искусственном освещении по ГОСТ 29319-92. Испытываемые образцы должны находится на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях, за окончательный результат принимают определение цвета при рассеянном дневном свете.
6.4 Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Пробу эмали массой (2,0±0,2) г взвешивают на весах с погрешностью взвешивания ±0,01 г, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (150±2) ºС до постоянной массы. Первое взвешивание производят через 3 часа, последующие – через каждые 30 минут.
6.5 Для определения термостойкости пластинки с эмалью, подготовленные по п.5.2, помещают в середину муфельной печи или термостат на асбест так, чтобы не было перегрева пленки, и выдерживают при температуре (600±5) ºС в течение 5 часов. Затем пластинки вынимают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и осматривают невооруженным глазом при дневном или искусственном рассеянном свете. После испытания пленка эмали не должна растрескиваться и отслаиваться. Допускается незначительное изменение цвета. Дефекты, появившиеся на расстоянии 1 см от края пластинки, не учитываются.
6.6 Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды, бензина и минерального масла определяют по ГОСТ 9.403-80, метод А.
Подготовленные в соответствии с п.5.2. пластинки помещают в стакан с соответствующей средой и выдерживают в них согласно п.10 табл.1. После испытания образцы вынимают, сушат фильтровальной бумагой и выдерживают на воздухе 2 ч при комнатной температуре. Затем пластинки осматривают. Внешний вид пленки должен быть без изменений, допускается незначительное изменение цвета.
6.7 Стойкость пленки к воздействию нейтрального соляного тумана определяют по ГОСТ 9.308-80, метод А.
Пластинки, подготовленные по п.5.2, выдерживают в специальной камере соляного тумана в течение 100 ч. После испытания пластинки промывают водой, высушивают фильтровальной бумагой и выдерживают на воздухе в течение 1 ч, затем осматривают.
Пленка эмали не должна иметь вздутий, отслаивания, металл под пленкой не должен иметь очагов коррозии.
6.8 Для определения стойкости эмали к расслаиванию, эмалью, разбавленной до рабочей вязкости по п.5.2, заполняют цилиндр 4-100-1 по ГОСТ 1770-74 до метки 100 см3 и оставляют на 24 ч при температуре (20±2) оС.
По истечении указанного времени определяют объем прозрачного слоя, который не должен превышать 20 мл (20% от общего объема эмали).
7 Гарантии изготовителя
7.1 Изготовитель гарантирует соответствие эмали термостойкой «Церта» требованиям ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения.
7.2 Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
8 Требования безопасности
8.1 При организации и выполнении окрасочных работ необходимо руководствоваться ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования техники безопасности.
8.2 При выполнении работ по очистке поверхностей металла, бетона или асбоцемента и окрашиванию необходимо надевать защитные очки, рукавицы, фартук. Работы с электро-, пневмоинструментами проводятся в соответствии с требованиями инструкций по ТБ.
8.3 Токсичность и пожароопасность эмалей определяется входящими в их состав растворителями. При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты: спецодежду, респираторы, защитные очки, перчатки.
Запрещается курение, применение открытого огня и инструмента, который может вызвать искрообразование.
8.4 Все работы в помещениях, связанные с приготовлением и применением кремнийорганических эмалей, проводятся при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.
8.5 По окончании окрасочных работ все остатки лакокрасочных материалов сливают в закрытую тару. Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывезти и уничтожить в специально отведенных местах
Руководство по применению эмали Церта, Церта
13.03.2014, 3783 просмотра.