Типовая инструкция по эксплуатации систем вентиляции и кондиционирования

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭНЕРГОСИСТЕМ

типовАя инструкция
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ
КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА
С ЦЕНТРАЛЬНЫМИ

КОНДИЦИОНЕРАМИ
И ПАРОВОДЯНЫМИ ЭЖЕКТОРНЫМИ
ХОЛОДИЛЬНЫМИ МАШИНАМИ

ТИ
34-70-036-84

Служба передового опыта ПО «СОюзтехэнерго»

Москва 1985

РАЗРАБОТАНО предприятием « Средазтехэнерго » Производственного объединения по наладке , совершенствованию технологии
электростанций и сетей « Союзтехэнерго »

ИСПОЛНИТЕЛИ Л . С . СТРАШНОВ , Э . Б . ВОЩИН

УТВЕРЖДЕНО Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем 02.07.84 г .

Заместитель начальника Д . Я . ШАМАРАКОВ

СОДЕРЖАНИЕ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА С ЦЕНТРАЛЬНЫМИ КОНДИЦИОНЕРАМИ И ПАРОВОДЯНЫМИ ЭЖЕКТОРНЫМИ ХОЛОДИЛЬНЫМИ МАШИНАМИ

ТИ 34-70-036-84

Срок действия установлен

с 01.06.85 г .

до 01.06.95 г .

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая Типовая инструкция содержит требования , предъявляемые при эксплуатации , испытаниях в процессе эксплуатации и после ремонта , пуске и наладке систем кондиционирования воздуха ( СКВ ) тепловых электростанций ( ТЭС ) с центральными кондиционерами и пароводяными эжекторными холодильными машинами .

1.2. В Типовой инструкции рассматриваются общие вопросы по эксплуатации , испытаниям , пуску и наладке СКВ . На электростанциях на основу настоящей Типовой инструкции , заводских инструкций и [ 10] следует разрабатывать рабочие инструкции с учетом местных условий .

1.3. Производство строительно — монтажных работ и организация
эксплуатации СКВ должны соответствовать ГОСТ , проекту , СНиП ;

действующим нормам технологического проектирования тепловых электрических станций и сетей и противопожарным нормам строительного проектирования промышленных предприятий и населенных мест , а также [ 5] — [ 7].

Размещение и устройство электрооборудования СКВ должно соответствовать [ 16].

1.4. Надежная работа СКВ на электростанциях является необходимым условием обеспечения надежности работы основного и вспомогательного оборудования , требуемых санитарно — гигиенических условий для эксплуатационного и ремонтного персонала .

1.5. Для обеспечения надежной работы СКВ необходимо :

— проводить техническое обслуживание и плановые ремонты силами квалифицированного персонала ;

— периодически проводить испытания и при необходимости наладку на санитарно — гигиенический эффект ;

— осуществлять периодический контроль за состоянием воздушной среды в обслуживаемых помещениях .

1.6. Эксплуатация СКВ должна обеспечивать круглогодичное
поддержание параметров воздушной среды ( температуры , влажности , подвижности ) в обслуживаемых помещениях в соответствии с требованиями [ 1] и [ 4].

На ТЭС должен быть разработан и утвержден главным инженером график остановов оборудования , входящего в СКВ .

При составлении этого графика следует учитывать , что система хладоснабжения работает только в теплый период года , а система теплоснабжения — только в холодный период .

Все ремонтные работы по системе теплоснабжения должны выполняться в летний период , по системе хладоснабжения — в зимний .

Останов непрерывно работающего оборудования ( при отсутствии
резервирования ) для выполнения ремонта следует производить в переходный период года ( весна , осень ).

1.7. Проверка в процессе эксплуатации состояния воздушной среды в рабочей зоне производственных помещений на соответствие [ 4] должна производиться по графику , утвержденному глав н ым инженер ом электростанции . Такие проверки должны производиться также после монтажа нового , реконструкции или капитального ремонта существующего оборудования СКВ . Эти работы должны выполняться специальным
подразделением ТЭС либо с привлечением сторонней организации .

В случае выявления несоответствия фактического состояния воздушной среды требуемым параметрам должны быть разработаны мероприятия по устранению выявленных дефектов .

2. ОПИСАНИЕ СХЕМ И
ПРИНЦИПА РАБОТЫ СИСТЕМЫ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

2.1. Система кондиционирования воздуха ( рис . 1) состоит из следующих основных элементов :

— центрального кондиционера ;

— источника хладоснабжения ( пароводяной эжекторной холодильной машины );

— источника теплоснабжения ;

— кондиционеров — доводчиков ;

— сети воздуховодов .

2.2. В центральном кондиционере ( рис . 2) происходит тепло — влажностная обработка воздуха путем непосредственного или косвенного его контакта с тепло — или хладоносителем . Обработанный воздух вентилятором кондиционера подается в сеть воздуховодов .

Свежий воздух очищается от пыли в фильтре , затем проходит через воздухонагреватель первого подогрева , где частично подогревается или охлаждается в зависимости от времени года . Затем происходит смещение свежего и рециркуляционного воздуха и полученная смесь подается в оросительную камеру , где осуществляется увлажнение смеси ( в зимний период ), адиабатическое охлаждение или охлаждение с осушением в летний период ). Далее увлажненный или осушенный воздух проходит через воздухонагреватель второго подогрева , где доводится до расчетных параметров и вентилятором кондиционера по системе воздуховодов подается в обслуживаемое помещение . В обслуживаемом помещении воздух ассимилирует тепло — и влагоизбытки ( в летний период ) или компенсирует тепло — и влагопотери ( в зимний период ), частично забирается вентилятором рециркуляции и возвращается в кондиционер . Избытки воздуха в обслуживаемом помещении создают необходимый подпор , препятствующий проникновению загазованного и запыленного воздуха извне , и удаляются из обслуживаемого помещения через неплотности проемов .

Сводная характеристика центральных кондиционеров приведена в приложении 1.

2.3. Пароводяная эжекторная холодильная машина ( рис . 3) предназначена для хладоснабжения центральных кондиционеров .

Охлаждение хладоносителя ( воды ) в холодильной машине основано на частичном его испарении при низком давлении , остаточное давление в испарителе холодильной машины равно 1,07 кПа (8 мм рт . ст .).

Сводная характеристика холодильных машин приведена в приложении 2.

2.4. Сеть воздуховодов предназначена для транспортирования и распределения обработанного воздуха по обслуживаемым помещениям .

2.5. В целях повышения экономической эффективности СКВ и снижения накладных расходов применяются схемы с рециркуляцией воздуха . Часть воздуха из обслуживаемого помещения подается в кондиционер и смешивается со свежим воздухом , а далее смесь воздуха обрабатывается в кондиционере и вновь подается в обслуживаемые помещения .

2.6. Для хладоснабжения центральных кондиционеров применяется открытая или закрытая схема подачи хладоносителя в зависимости от местных условий .

2.7. Закрытая ( герметичная ) схема хладоснабжения применяется при обработке воздуха в поверхностных теплообменниках ( воздухоохладителях , воздухонагревателях ) кондиционера ( рис . 4). При такой схеме охлажденный хладоноситель насосом хладоносителя прокачивается через поверхностные теплообменники кондиционера , нагревается в них и подается в разбрызгивающие устройства испарителя холодильной машины .

2.8. Открытая схема хладоснабжения применяется при обработке воздуха в оросительной камере ( рис . 5). При такой схеме применяется
хладоноситель ( вода ) питьевого качества ([ I ] и ГОСТ 2874 -74).

В этой схеме охлажденный хладоноситель откачивается насосом хладоносителя из испарителя холодильной машины и подается в бак холодного хладоносителя ( бак — аккумулятор ), откуда откачивается насосом оросительной камеры и подается в форсунки , где распыляется и охлаждает проходящий в кондиционере воздух .

Отепленная вода насосом отепленного хладоносителя подается в бак отепленного хладоносителя , из которого самотеком за счет вакуума в испарителе
холодильной машины поступает в разбрызгивающее устройство испарителя . П ри такой схеме хладоснабжения подпитка
осуществляется в бак отепленного хладоносителя , а уровень его в испарителе холодильной машины поддерживается изменением расхода возвращаемого в испаритель хладоносителя .

2.9. В зимний период наружный воздух очищается от пыли , проходя через фильтр , далее нагревается в воздухонагревателе первого подогрева и в камере смещения смешивается с рециркуляционным воздухом . Смесь наружного и рециркуляционного воздуха проходит тепло — влажностную обработку в оросительной камере , затем нагревается до необходимой температуры в воздухонагревателе второго подогрева и вентилятором по сети воздуховодов распределяется по обслуживаемым
помещениям .

Рис . 1. Система кондиционирования воздуха :

1 — центральный
кондиционер; 2 — вентилятор кондиционера; 3 — шумоглушитель; 4 — подающий
воздуховод; 5 — обслуживаемое помещение; 6 — воздуховод рециркуляции; 7 —
вентилятор рециркуляции; 8 — испаритель холодильной машины; 9 — насос
хладоносителя; 10 — уравнительная линия

Рис . 2. Примерная компоновка центрального кондиционера :

1 —
контрфланец; 2 — гибкая вставка; 3 — приемный клапан; 4 — присоединительный
лист; 5 — подставка; 6 — камера обслуживания; 7 — воздухонагреватель первого
подогрева; 8 — воздушная камера; 9 — оросительная камера; 10 — масляный фильтр;
11 — воздухонагреватель второго подогрева; 12 — присоединительная секция; 13 —
направляющий аппарат; 14 — вентилятор кондиционера; 15 — электродвигатель; 16 —
виброизоляторы; 17 — воздуховод приточного воздуха; 18 — проходной клапан; 19 —
воздуховод рециркуляции

Рис . 3 . Схема холодильной машины :

1 — испаритель ; 2 — главный эжектор ; 3 — главный конденсатор ; 4 — конденсатный насос ; 5 — вспомогательный эжектор I ступени ; 6 — вспомогательный эжектор II
ступени ; 7 — вспомогательный конденсатор I ступени ; 8 — вспомогательный конденсатор II ступени ; 9 — уравновешивающий клапан

Рис . 4. Закрытая ( герметичная ) схема хладоснабжения :

И — испаритель;
НХВ — насос хладоносителя; ПХ — потребитель холода

Рис . 5. Открытая схема хладоснабжения :

БХВ — бак
холодного хладоносителя; НРБ — циркуляционный насос; НТВ — насос отепленного
хладоносителя; БТВ — бак отепленного хладоносителя (Остальные обозначения см.
рис. 4)

Примечание. В настоящей Типовой инструкции не освещаются
вопросы наладки, регулирования и обслуживания системы теплоснабжения, которые
подробно изложены в [ 8].

2.10. Если центральный кондиционер установлен на значительном расстоянии от обслуживаемого помещения или один кондиционер
обслуживает несколько помещений с различными нормируемыми параметрами , на входе воздуха в каждое помещение в воздуховоде устанавливаются кондиционеры — доводчики . Они предназначены для доведения параметров воздуха до нормируемых для каждого конкретного помещения .

В состав кондиционера — доводчика входят поверхностный теплообменник и увлажняющее устройство ( форсунки для разбрызгивания воды или для подачи пара ).

Примечание. Эксплуатация и
техническое обслуживание элементов кондиционера-доводчика не отличаются от
эксплуатации и технического обслуживания соответствующих элементов центрального
кондиционера.

2.11. Автоматическая система регулирования ( АСР ) предназначена для поддержания нормируемых параметров воздуха ( температура , влажность ) в обслуживаемых помещениях . Она повышает эксплуатационные и экономические показатели работы СКВ , обеспечивая защиту отдельных элементов от аварий .

Схемы АСР различаются по виду используемой энергии ( электрические , пневматические , гидравлические ) и по характеру регулирования ( количественное , количественно — качественное , качественное ). Их выбор определяется назначением СКВ ( комфортная , технологическая ), требуемой точностью поддержания параметров и экономической целесообразностью .

Для ТЭС наиболее часто проектируются АСР по методу качественного регулирования , при котором производительность СКВ по воздуху остается постоянной и в зависимости от параметров приточного воздуха изменяется количество рециркуляционного воздуха .

Примечание. Эксплуатация оборудования, входящего в АСР, осуществляется
в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.

3. ПРИЕМКА СИСТЕМ
КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

3.1. Приемка СКВ в эксплуатацию после монтажа , реконструкции , модернизации и ремонта осуществляется в установленном порядке в соответствии с [ 7].

3.2. Приемка СКВ производится на основании внешнего осмотра , проверки работы отдельных узлов ( поузловое опробование ) и всей системы в целом , результатов испытаний на проектные параметры .

Вакуумная система холодильной машины и система трубопроводов
испытываются на герметичность , испытываются и регулируются вентиляционное оборудование и система воздуховодов .

При внешнем осмотре определяется соответствие выполненных работ проекту .

3.3. После окончания работ по приемке комиссией составляется акт приемки работ с приложением к нему следующих документов :

— комплекта исполнительных чертежей с внесенными в них изменениями ;

— актов приемки скрытых работ ;

— актов гидравлических и пневматических испытаний холодильной машины с системой трубопроводов ;

— актов предпусковых испытаний и регулировки вентиляционного
оборудования и системы воздуховодов ;

— паспортов на оборудование ( заказчик выдает монтажной организации паспорта на все монтируемое оборудование , а после монтажа и пуска оборудования в эксплуатацию монтажная организация возвращает заполненные паспорта заказчику по [ 3]).

Примечание. В соответствии с [ 17] на каждую систему
кондиционирования воздуха составляется свой паспорт.

4. ПОДГОТОВКА К ПУСКУ
СКВ

4.1. Перед пуском в работу СКВ после монтажа , длительного
бездействия или ремонта выполняется ряд мероприятий по подготовке к пуску отдельных ее элементов .

4.2. Перед пуском холодильная машина проверяется на плотность . Предварительная проверка производится заполнением машины водой , окончательная — опрессовкой сжатым воздухом .

До начала заполнения машины водой крышки водяных камер главного и вспомогательного конденсаторов снимаются для проверки плотности трубок . После устранения обнаруженных неплотностей машина опорожняется и проверяется сжатым воздухом давлением не более 0,12 МПа (1,25 кгс / см ). Порядок работ по проверке плотности приведен в приложении 3.

4.3. По окончании опрессовки система хладоносителя заполняется водой , при этом проверяется плотность трубопроводов , аппаратов и арматуры СКВ .

4.4. Проверяется готовность к работе насосов циркуляции хладоносителя поочередным включением их в работу и устраняются выявленные дефекты .

4.5. Перед пуском центрального кондиционера необходимо :

— произвести его внешний осмотр , убедиться в отсутствии людей и посторонних предметов внутри секций кондиционера ;

— убедиться в наличии масла в баке фильтра ;

— проверить правильность работы привода фильтра кратковременным включением ;

— проверить натяжение фильтрующих панелей ;

— проверить натяжение цепи элеваторного устройства ;

— убедится в отсутствии подтекания ( визуально ) в поверхностных воздухонагревателях и во здухоохладителях ;

— проверить наличие и правильность установки форсунок ;

— проверить исправность осветительной арматуры ;

— проверить работу шарового клапана ;

— проверить работу насоса оросительной камеры кратковременным включением ;

— убедиться в правильности работы привода вентилятора кратковременным включением ;

— проверить натяжение клиновых ремней вентилятора ;

— проверить исправность ограждений движущихся частей вентилятора , насоса оросительной камеры , привода фильтра ;

— проверить плотность прилегания лопаток направляющего аппарата , воздушных клапанов ;

— закрыть дверки камер обслуживания и оросительной камеры и затянуть запорные болты .

4.6. Готовится к работе АСР — проверяются уставки срабатывания датчиков , исправность приборов КИП , исправность исполнительных механизмов .

4.7. Производится внешний осмотр системы воздухораспределения на отсутствие механических повреждений воздуховодов , целостность тепловой изоляции , правильность установки регулирующих клапанов , исправность и наличие в обслуживаемом помещении приточных решеток .

4.8. При подготовке к пуску СКВ после кратковременного останова производится внешний осмотр отдельных элементов , на которых производились ремонтные работы , и всей системы .

5. ПУСК СКВ

5.1. Пуск СКВ производится поагрегатно — сначала пускается холодильная машина , а затем центральный кондиционер .

5.2. Пуск холодильной машины :

— открытием арматуры на напорной и обратной линиях охлаждающей воды обеспечивается циркуляция охлаждающей воды через главный и вспомогательные конденсаторы . Наличие циркуляции охлаждающей воды проверяется открытием пробковых кранов на задней крышке водяной камеры главного конденсатора ;

— открывается вентиль на дренажной линии паропровода , дренируется конденсат и прогревается паропровод перед холодильной машиной . По окончании прогрева закрывается дренажный вентиль и плавно открывается вентиль подачи пара на холодильную машину . Давление пара перед машиной должно соответствовать ее характеристике ;

— при включении в работу насоса циркуляции хладоносителя
убеждаются в циркуляции хладоносителя в системе при открытии воздушника на напорной линии ( в закрытой схеме ) или по поступлению
хладоносителя в бак холодного хладоносителя ( в открытой схеме );

— открывается вентиль и пускается пар во вспомогательный
эжектор II ступени . При достижении остаточного давления в машине 0,67 — 0,73 МПа (500 — 550 мм рт . ст .) открывается вентиль и пускается пар во вспомогательный эжектор I ступени . При давлении в главном конденсаторе 4,0 — 4,7 кПа (30 — 35 мм рт . ст .) поочередным открытием задвижек пускаются в работу главные эжекторы ;

— после запуска главных эжекторов необходимо следить за температурой хладоносителя до и после испарителя холодильной машины . Температура хладоносителя после испарителя должна соответствовать
паспортной характеристике , температура перед испарителем должна быть на 3 — 5 ° выше .

5.3. Пуск центрального кондиционера осуществляется в следующем порядке :

— закрывается направляющий аппарат ;

— открываются воздухозаборные клапаны и клапаны на линии рециркуляции ( необходимо убедиться в правильности их раскрытия в соответствии со схемой работы , сезоном года );

— включается вентилятор ( необходимо убедиться в отсутствии повышенной вибрации , ненормального шума );

— медленно открывается направляющий аппарат ;

— включается привод фильтра .

При наличии вентилятора рециркуляции включается его двигатель и проверяется положение шиберов на линии рециркуляции . Если рециркуляция осуществляется за счет разрежения в кондиционер , проверяется соответствие положения регулирующего шибера положению , определенному при регулировке и испытаниях системы .

5.4. При наличии в схеме СКВ кондиционеров — доводчиков открытием арматуры на линии подачи хладоносителя создается циркуляция через их воздухоохладители , открытием арматуры подаются на форсунки вода или пар .

5.5. Включается в работу АСР — подается питание на щит автоматики , включаются в работу приборы управления , защиты и блокировки .

5.6. Работы по пуску СКВ завершаются проведением испытаний
и наладки на санитарно — гигиенический эффект ( см . разд . 9).

6. ОСТАНОВ СКВ

6.1. При останове СКВ на длительный период в первую очередь отключается холодильная машина , а затем центральный кондиционер . Операции по останову выполняются в следующем порядке :

— перекрывается подача пара на главные и вспомогательные
эжекторы холодильной машины закрытием вентилей на паропроводах , закрывается вентиль подачи пара на холодильную машину ;

— отключается насос циркуляции хладоносителя ;

— отключается конденсатный насос после опорожнения главного конденсатора от конденсата ( контроль по водомерному стеклу );

— закрывается арматура на напорной линии охлаждающей воды ; открытием нижнего пробкового крана убеждаются в опорожнении трубного пространства от охлаждающей воды ;

— отключается насос оросительной камеры кондиционера ;

— дренируется хладоноситель из системы открытием дренажей и воздушников ;

— закрываются дренажи и воздушники ;

— отключаются вентилятор кондиционера и вентилятор рециркуляции ;

— закрывается направляющий аппарат и воздухозаборный клапан ;

— отключается привод масляного фильтра ( не ранее чем через 0,5 — 1,5 ч после выключения вентилятора для предотвращения цементации шлама в маслобаке ).

6.21 Кратковременный останов СКВ :

— при кратковременном останове холодильной машины для выполнения мелкого ремонта центральный кондиционер или его элементы без необходимости не отключаются ;

— при кратковременном останове центрального кондиционера
останавливается холодильная машина , так как ее работа без потребителя холода может вызвать переохлаждение хладоносителя и привести к его замерзанию в испарителе .

При отключении вентилятора кондиционера отключается насос оросительной камеры , в случае прекращения циркуляции теплоносителя через воздухонагреватели в зимний период отключается вентилятор кондиционера и закрывается воздухозаборный клапан .

7. ДЕЙСТВИЯ ПЕРСОНАЛА
ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СКВ

7.1. В процессе эксплуатации СКВ должно обеспечиваться круглогодичное поддержание параметров воздушной среды ( температуры , влажности , подвижности ) в обслуживаемых помещениях .

7.1.1. При повышении температуры в помещении свыше 298 К (25 °С ) в летний период , что свидетельствует о недостаточном хладоснабжении кондиционера , следует увеличить производительность холодильной машины включением дополнительных секций либо увеличить расход хладоносителя через воздухоохладители или оросительные камеры открытием соответствующей арматуры ; при повышении температуры в зимний период , что свидетельствует об избытке теплоносителя , следует прикрытием арматуры перед воздухонагревателями снизить расход теплоносителя .

При понижении температуры в помещении ниже 291 К (18 °С ) в летний период следует либо уменьшить производительность холодильной машины отключением секции , либо уменьшить расход хладоносителя через воздухоохладитель или оросительную камеру ; при понижении температуры в зимний период следует увеличить Циркуляцию теплоносителя через воздухоохладители .

7.1.2. Заданная относительная влажность в обслуживаемом помещении (30 — 60 %) поддерживается регулированием соотношений свежего и рециркуляционного воздуха , а также температуры и расхода тепло — и хладоносителя .

Минимальное количество свежего воздуха определяется расчетом в соответствии с [ I ].

7.1.3. Подвижность воздуха в рабочей зоне обслуживаемого помещения не должна превышать 1,5 м / с и регулируется изменением расхода воздуха через подающие и рециркуляционные решетки путем их частичного закрытия или изменением направления струй из приточных решеток с помощью специальных приспособлений — отбойников .

7.2. При эксплуатации холодильной машины должно обеспечиваться бесперебойное поддержание требуемых параметров хладоносителя ( температуры , расхода ) в течение всего периода ее работы .

Контролю подлежат показания приборов на манометровом щите , указателей уровня в испарителе и главном конденсаторе , а также термометров на входе хладоносителя в испаритель и на выходе из него , на входе охлаждающей воды в главный конденсатор и на выходе из него .

7.2.1. Давление пара перед соплами главных и вспомогательных
эжекторов должно быть не ниже 0,8 МПа (8 кгс / см² ) при степени сухости пара не менее 0,94 и температуре не более 523 К (250 °С ), степень сжатия главных эжекторов — 6 — 8.

Давление на стороне нагнетания конденсатного насоса должно составлять не менее 0,12 МПа (1,35 кгс / см ² ), давление охлаждающей воды перед конденсаторами — не выше 0,25 МПа (2,5 кгс / см ² ).

Резкие колебания стрелок мановакуумметров на линиях нагнетания конденсатного насоса и насоса хладоносит е ля свидетельствуют о наличии воздуха или о недостаточном подпоре на стороне всасывания . Операции по удалению воздуха из всасывающей полости насосов приведены в приложении 4.

В случае недостаточного подпора на стороне всасывания насоса хладоносителя необходимо увеличить высоту водяного столба , опустив по возможности насос на более низкую отметку или установив насос с меньшей вакуумметрической высотой всасывания . Эти работы выполняются в период проведения ремонта .

7.2.2. При нормальной работе регулятора уровень в испарителе не должен превышать 1/3 водомерного стекла . При неисправности в работе регулятора его следует отключить и производить подпитку вручную через байпасную линию . Неисправность устраняется во время очередного планового ремонта .

Уровень конденсата в главном конденсаторе не должен превышать 30 — 40 мм по стеклу указателя уровня (1/2 водомерного стекла ). Повышение уровня конденсата может привести к срыву работы машины . Поддержание уровня конденсата следует производить изменением ( вручную ) степени открытия вентиля , установленного за конденсатным насосом .

7.2.3. Температура хладоносителя на выходе из испарителя должна находиться в пределах 277 — 285 К (4 — 12 °С ). При понижении температуры хладоносителя ниже 277 К (4 °С ), что свидетельствует о малой нагрузке на машину , следует отключить одну секцию испарителя , перекрыв подачу пара в главные эжекторы этой секции .

7.2.4. Расход охлаждающей воды на конденсаторы должен быть не менее 420 м / ч при температуре воды не выше 301 К (2 8 °С ). При работе машины на полную производительность подогрев воды не должен превышать 4 — 6 °С .

Максимальная температура охлаждающей воды перед конденсаторами не должна превышать указанное в технической характеристике
значение для данной холодильной машины .

7.3. Параметры воздуха на выходе из центральных кондиционеров
определяются рабочей инструкцией , составленной с учетом требований проекта и местных условий .

7.4. Двери вентиляционных камер должны плотно закрываться и быть заперты .

7.5. В случае установки кондиционера вне специальных помещений необходимо принять меры , предотвращающие включение его посторонним персоналом , не обслуживающим оборудование ( пускатели должны монтироваться в запирающемся ящике ).

7.6. Наружные поверхности кожухов вентиляторов и кондиционеров , а также наружные поверхности электродвигателей , насосов и другого оборудования должны периодически очищаться от пыли .

7.7. При обходах необходимо следить за режимом работы кондиционеров и состоянием оборудования ( вентиляторы и насосы должны работать плавно и бесшумно и быть надежно закреплены , двери секций должны быть плотно закрыты ).

7.8. Необходимо следить ( визуально ) за :

— исправностью ограждений вращающихся частей вентиляторов и насосов ;

— состоянием мягких вставок ( недопустимы механические повреждения );

— наличием и исправностью заземления корпусов электродвигателей и пускорегулирующих устройств .

7.9. При обнаружении неисправностей пусковых устройств включать электродвигатель до устранения обнаруженных дефектов запрещается .

7.10. Нельзя включать насосы оросительной камеры при неработающем вентиляционном агрегате .

7.11. Необходимо ежедневно следить за состоянием запорной арматуры поверхностных теплообменников . Подтекания во фланцевых соединениях и через сальники вентилей должны устраняться немедленно .

7.12. В процессе эксплуатации масляного самоочищающегося
фильтра необходимо проверять :

— ежедневно сопротивление фильтра по мановакуумметру ( штатному дифманометру ), датчики которого установлены в муфтах камер обслуживания до фильтра и после него . Сопротивление фильтра не должно превышать 0,1 кПа (10 кгс / см² );

— ежедневно работу привода — натяжение цепи элеваторного
устройства шламового колодца и уровень масла в баке щупом — масломером ;

— один раз в месяц уровень масла в корпусе редуктора привода
фильтра .

При отключении кондиционера фильтр следует
отключить не ранее чем через 0,5 — 1,5 ч после отключения вентилятора . Это необходимо для удаления шлама и предотвращения его цементации в маслобаке .

Примечание. В центральных
кондиционерах могут применяться фильтры для очистки воздуха других конструкций
— ячейковые, рулонные. Рекомендации по эксплуатации и техническому обслуживанию
(ТО) ячейковых фильтров приведены в [ 11]. При эксплуатации рулонных фильтров
необходимо периодическое перемещение фильтрующего материала (по мере
загрязнения) и его регенерация, которая состоит в промывке в теплом мыльном
растворе, чистой воде и сушке. Для перемещения фильтрующего материала имеется
механизм ручного привода.

7.13. В процессе эксплуатации вентиляционного агрегата необходимо :

— ежедневно следить за нагревом корпуса подшипников . Максимальная температура подшипников может быть на 60 °С выше температуры окружающей среды , но не должна превышать 358 К (85 °С );

— периодически прослушивать агрегат , следить за уровнем
вибрации ;

— следить ( визуально ) за чистотой приводных ремней ;

— периодически проверять состояние сварных , заклепочных и
болтовых соединений и натяжение клиновых ремней первые 48 ч работы .

7.14. В процессе эксплуатации воздушных клапанов и секции
кондиционера необходимо :

— следить за плотностью прилегания лопаток ;

— периодически проверять состояние трущихся поверхностей ;

— следить за плотностью фланцевых соединений и закрытия герметичных дверок .

7.15. Характерные неисправности СКВ и способы их устранения приведены в приложении 4.

В зависимости от характера неисправности , времени , необходимого для ее устранения , и периода года указанные неисправности могут привести к необходимости отключения всей СКВ .

Действия персонала в конкретных случаях должны быть рассмотрены в рабочей инструкции по эксплуатации СКВ в зависимости от ее назначения и местных условий .

8. ТЕХНИЧЕСКОЕ
ОБСЛУЖИВАНИЕ СКВ

8.1. Техническое обслуживание оросительной камеры , поверхностных теплообменников , масляного самоочищающегося фильтра , вентиляционного агрегата требует останова СКВ или отдельных ее элементов .

8.2. На электростанции должен быть разработан и утвержден главным инженером график остановов оборудования СКВ .

8.3. При ТО оросительной камеры по мере необходимости , но не реже одного раза в год следует :

— осматривать и очищать форсунки ;

— промывать стояки ;

— проверять плотность соединений трубопроводов ;

— промывать и очищать пластины воздухораспределителя и каплеуловителя ;

— промывать сетку водяного фильтра ;

— промывать и очищать бак и внутренние поверхности камеры ;

— проверять исправность шарового клапана ;

— проверять исправность осветительной арматуры ;

— производить окраску внутренней и наружной поверхностей камеры малоустойчивой краской .

8.4. При ТО поверхностных теплообменников один раз в год следует проверять :

— состояние оребренных труб ; при загрязнении поверхностей их необходимо очистить ( продуть сжатым воздухом );

— плотность фланцевых соединений .

8.5. При ТО самоочищающегося масленого фильтра следует :

— проверять направление вращения панели . При правильном направлении наружные ветви панелей со стороны входа воздушного потока должны двигаться сверху вниз ;

— производить смену масла после того , как сопротивление загрязненного фильтра увеличится на 50 % по сравнению с сопротивлением чистого фильтра или как насыщенность масла пылью превысит 0,3 кг на 1 л масла ;

— промывать один раз в 6 мес панели фильтров 10 %- ным раствором каустической соды , нагретым до температуры 338 К (65 °С ), в масляной ванне фильтра ( предварительно опорожненной от масла ), прокручивая панели в течение 3 ч . После этого моющий раствор слить , панели и ванну промыть горячей водой под давлением , затем ванну залить чистым маслом . Во избежание коррозии не следует длительное время оставлять панели без масляного покрова ;

— при смене масла смазывать подшипники ведущих валов нигролом ;

— проверять натяжение фильтрующих панелей и при провисании подтягивать их перемещением натяжного вала или удалением нескольких звеньев .

8.6. При ТО вентиляционного агрегата следует два раза в год контролировать чистоту приводных ремней ( загрязненные ремни промыть теплой водой , замасленные — чистым неэтилированным бензином ); один раз в год :

— очищать кожух вентилятора изнутри от пыли ;

— производить тщательный осмотр рабочего колеса , посадочного места рабочего колеса и приводного шкива на валу вентилятора , шкива на валу электродвигателя ;

— проверять возможный износ и повреждение лопаток рабочего колеса и состояние антикоррозионного покрытия ;

— промывать подшипники керосином , после промывки заполнить крышки свежей смазкой ;

— производить смазку червячного редуктора , подшипниковых узлов и шарниров направляющего аппарата .

9. ИСПЫТАНИЯ И
РЕГУЛИРОВАНИЕ СКВ

9.1. Целью работ по испытанию и регулированию СКВ является достижение и стабильное поддержание требуемых параметров воздуха в обслуживаемых помещениях при наиболее экономичном режиме работы всех элементов системы .

9.2. Испытанию и регулировке подлежат :

— основное оборудование кондиционеров ;

— регулирующие и смесительные воздушные клапаны ;

— сеть воздуховодов ;

— воздухораздающие и воздухоприемные устройства ;

— системы теплоснабжения ;

— системы хладоснабжения ;

— приборы АСР ;

— устройства для глушения шума .

9.3. Испытываются вновь смонтированные ( индивидуальные испытания и комплексное опробование ) и эксплуатируемые на действующих
предприятиях ( контрольные испытания ) СКВ .

9.4. При индивидуальных испытаниях СКВ производятся :

— обкатка оборудования ( вентилятора , насоса , самоочищающихся
фильтров и др .);

— проверка камеры орошения ;

— проверка функционирования регулирующих устройств на рабочем режиме ;

— аэродинамические испытания СКВ и регулировка расходов воздуха по отдельным участкам сети ;

— испытание системы хладоснабжения ;

— испытание системы теплоснабжения .

Примечание. Испытания
проводятся по общепринятым методикам. Испытания холодильной машины в соответствии
с приложением 3 настоящей Типовой инструкции, испытания
систем теплоснабжения и вентиляции — по [ 10].

9.5. Контрольные испытания ( на санитарно — гигиенический эффект ) проводятся не реже одного раза в год , а также после капитального ремонта , реконструкции , модернизации СКВ и при неудовлетворительном состоянии ; воздушной среды в обслуживаемых помещениях .

9.6. Контрольным испытаниям предшествуют :

— обследование кондиционируемого помещения , при этом определяются избытки тепла и влаговыделение при существующем технологическом процессе ;

— построение процесса обработки воздуха на I — d — диаграмме ;

— проверочный расчет фактически установленного оборудования кондиционера ( оросительной камеры , поверхностного воздухоохладителя и др .), системы воздуховодов и воздухораздающих устройств .

9.7. При проведении контрольных испытаний определяются :

— подача кондиционера по воздуху ;

— характеристика сети воздуховодов и воздухораздающих
устройств ;

— хладопроизводительность поверхностного воздухоохладителя или оросительной камеры ;

— характеристика систем хладоснабжения , регулирующих клапанов по воде и воздуху ;

— фактическая производительность источников холода .

9.8. Испытания должны проводиться эксплуатационным персоналом ТЭС или с привлечением специализированных организаций .

10. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
И ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ

10.1. Безопасная эксплуатация должна обеспечиваться соблюдением требований действующих правил технической эксплуатации , строительных норм и правил , правил Госгортехнадзора СССР , санитарных норм и правил и других нормативных материалов .

10.2. Техническое обслуживание , наладка , регулировка и ремонт СКВ должны производиться в соответствии с действующими правилами техники безопасности .

10.3. При проведении работ , связанных с обслуживанием и ремонтом трубопроводов , теплообменных аппаратов и вращающихся механизмов , с испытаниями и пуском водяных и паровых систем , следует
руководствоваться соответствующими разделами действующих правил техники безопасности при обслуживании тепловых сетей .

10.4. При обслуживании и ремонте электродвигателей и устройств , находящихся под напряжением , должны соблюдаться требования действующих правил техники безопасности при эксплуатации
электроустановок электрических станций и подстанций .

10.5. При обслуживании , испытании , наладке и ремонте оборудования СКВ , размещенного в производственных помещениях , должны выполняться требования правил техники безопасности , действующих в этих производственных помещениях .

10.6. При проведении сторонними организациями строительно — монтажных , ремонтных и наладочных работ по СКВ на электростанциях должны быть разработаны согласованные мероприятия по технике безопасности , промсанитарии и взрывопожарной безопасности , учитывающие взаимодействие строительного , монтажного , наладочного , ремонтного и эксплуатационного персонала , которые утверждаются главным инженером электростанции .

10.7. По наряду выполняются следующие виды работ в СКВ :

— ремонт трубопроводов и арматуры ;

— ремонт насосов и других вращающихся механизмов ;

— работы по газовой и электродуговой сварке на оборудовании ;

— работы в местах с повышенной загазованностью , взрыво — и пожароопасностью , а также находящихся под напряжением ;

— нанесение антикоррозионных покрытий в камерах и каналах составами , содержащими горючие и вредные вещества ;

— теплоизоляционные работы на горячих поверхностях и в непосредственной близости к ним ;

— подготовительные работы в зоне действующего оборудования ;

— установка и снятие заглушек на трубопроводах ;

— врезка гильз и штуцеров для приборов , установка и снятие измерительных расходомеров ;

— работы в колодцах , туннелях , резервуарах , баках ;

— химическая очистка оборудования ;

— гидропневматическая промывка трубопроводов ;

— работы , выполняемые с полным или частичным снятием напряжения или без снятия напряжения вблизи и на токоведущих частях , находящихся под напряжением ;

— сборка и разборка лесов и креплений .

В зависимости от местных условий в перечень работ , выполняемых по нарядам , могут быть включены дополнительные работы , перечень которых утверждается главным инженером электростанции .

10.8. Меры по технике безопасности , соблюдение которых необходимо при обслуживании систем кондиционирования воздуха , должны
быть приведены в рабочих инструкциях по эксплуатации .

10.9. При отключении одной или нескольких секций испарителя проверить давление пара перед пароводяной эжекторной холодильной машиной ( ПЭХМ ). При увеличении давления рабочего пара сверх требуемого — приближение к 1 МПа (10 кгс / см² ) — принять меры к его снижению :

— проверить работу редукционного клапана , при необходимости произвести его настройку ; при неисправности клапана отключить и отрегулировать давление пара арматурой на байпасной линии ;

— проверить работоспособность предохранительного клапана на паропроводе перед ПЭХМ кратковременным воздействием от руки и плотность его последующей посадки ;

— если давление пара перед ПЭХМ снизить не удается , при достижении давления 1,2 МПа (12 кгс / см² ) отключить машину по пару .

10.10. При повышении температуры пара перед ПЭХМ сверх нормальной — приближение к 523 К (250 °С ) — принять меры к ее снижению , так как при длительной работе с температурой более 523 К (250 °С ) возможно повреждение чугунных сопловых коробок :

— проверить работу регулятора впрыска РОУ , при необходимости произвести его настройку . При неисправности регулятор отключить и отрегулировать расход впрыска вручную .

10.11. При увеличении давления охлаждающей воды в конденсаторе сверх нормального ( приближение к предельному по заводским данным ) принять меры к его снижению :

— убедиться в открытии арматуры на сливном трубопроводе , выяснить причины повышения давления воды в питающем трубопроводе и , по возможности , устранить их или прикрыть арматуру на подающем трубопроводе перед ПЭХМ .

10.12. При постепенном повышении уровня в испарителе выше 1/3 водомерного стекла необходимо принять меры к его понижению и стабилизации :

— в закрытых схемах с одной группой насосов циркуляции
хладоносителя и подпиткой системы хладоснабжения через поплавковый регулятор уровня в испарителе наладить работу регулятора либо перейти на ручное регулирование по байпасной линии регулятора ;

— в схемах , где циркуляция хладоносителя осуществляется двумя или более группами насосов , выяснить причину рассогласования их подачи и устранить ее настроить регулятор уровня в испарителе , увеличить подачу насоса холодной воды или уменьшить подачу насоса отепленной воды и т . п .). При резком повышении уровня в испарителе ( отказ в работе насоса холодной воды , резкий « прорыв » отепленной воды и испаритель ) предотвращение повреждения ПЭХМ может быть обеспечено только действием защиты , отсекающей подачу пара к ПЭХМ при достижении предельного уровня в испарителе .

10.13. При работе ПЭХМ в режиме частых отключений и включений секций испарителя системой защиты от понижения температуры хладоносителя следует уменьшить расход охлаждающей воды через основной конденсатор или понизить давление рабочего пара перед главными эжекторами.

10.9.
— 10.13. (Введены дополнительно. Извещение №
10/87).

11. ТЕХНИЧЕСКАЯ
ДОКУМЕНТАЦИЯ

11.1. При приемке СКВ в эксплуатацию после монтажа должна быть оформлена и передана заказчику ( эксплуатирующей организации ) следующая документация :

— акты приемки систем в эксплуатацию ;

— скорректированная в процессе строительства , монтажа и наладки проектная документация ( чертежи , пояснительные записки и инструкции , журналы производства работ и авторского надзора );

— акты приемки скрытых работ ;

— акты гидравлических ( пневматических ) испытаний систем кондиционирования воздуха ;

— акты о результатах предпусковых испытаний и регулировки СКВ ;

— паспорт на СКВ ;

— заводская документация ( инструкции , чертежи , схемы , паспорта на оборудование , средства автоматизации и др .).

11.2. При эксплуатации СКВ необходимо иметь :

— паспорта на кондиционеры и протоколы с актами осмотров и ремонтов ;

— заводскую и проектную документацию ;

— исполнительные схемы трубопроводов хладоснабжения кондиционеров и воздуховодов с расстановкой контрольно — измерительных приборов и автоматики ;

— журналы эксплуатации систем кондиционирования воздуха ;

— рабочие инструкции по эксплуатации СКВ ;

— должностные инструкции обслуживающего персонала .

11.3. Рабочие инструкции должны содержать :

— краткую характеристику системы или оборудования ;

— порядок пуска , останова и обслуживания во время нормальной эксплуатации и меры , принимаемые при аварийных режимах ;

— порядок допуска к осмотру , ремонту и испытаниям системы или оборудования ;

— требования по технике безопасности и взрывопожарной безопасности , специфические для данной системы или установки .

11.4. В рабочих инструкциях по эксплуатации СКВ должны быть отражены конкретные действия персонала по устранению неисправностей систем с учетом их характера и места возникновения , назначение обслуживаемого помещения , степени влияния неисправностей на работоспособность технологического оборудования и безопасность работы обслуживающего персонала .

Основные неисправности СКВ и причины их возникновения приведены в приложении 4.

11.5. При проведении плановых ремонтов должна составляться следующая документация :

— годовые и месячные планы ремонта СКВ ;

— ведомости дефектов и объемов работ , смета ( при необходимости );

— график проведения и проект организации ремонта ;

— необходимая ремонтная документация ; при проведении работ по реконструкции или модернизации — утвержденная техническая документация .

Приложение 1

Справочное

ХАРАКТЕРИСТИКА
ЦЕНТРАЛЬНЫХ КОНДИЦИОНЕРОВ

Таблица П .1

Кондиционеры типа КД

Параметр	Кондиционер
КД 10	КД 20	КД 40	КД 60	КД 80	КД 120	КД 160	КД 200	КД 240
Производительность по воздуху , тыс . м 3 / ч	10	20	40	60	80	120	160	200	240
Вентилятор :
тип	Ц 4-70	Ц 4-70	Ц4-70	Ц 4-76	Ц 4-76	Ц 4-76	Ц 4-100	Ц 4-100	Ц 4-100
номер	6	8	12	16	20	20	16/2	20/2	20/2
Оросительная камера : количество стояков ( шт .) при числе рядов
2	6	12	16	20	24	48	64	64	76
3	9	18	24	30	36	72	96	96	114
Количество форсунок ( шт .) в двухрядной камере при плотности , шт / м 2 :
18	36	72	128	240	288	432	576	768	912
24	48	96	176	320	384	624	768	1024	1216
Количество форсунок ( шт .) в трехрядной камере при плотности , шт / м2:
18	54	108	192	360	432	648	864	1152	1368
24	72	144	264	480	576	936	1152	1536	1824
Масляный самоочищающийся фильтр :
площадь сечения , м2	1	2	3,51	6,38	7,65	11,75	14,65	18,3	22,1
масса заливаемого масла , кг	75	135	185	570	680	680	875	875	1038
сопротивление , кПа	0,01	0,01	0,0135	0,0105	0,0115	0,0115	0,012	0,012	3,012
Воздухоохладители :
площадь поверхности теплообмена , м 2	64,4 — 144,7	129,4 — 291,1	245,96 — 553,41	425,6 — 957,6	511,68 — 1151,28	867,3 — 1970,8	1110,4 — 2503,7	1345,5 — 2963,4	1665,7 — 3723,9
живое сечение , м2	0 ,41	0,81	1,552	2,688	3,2	5,37	6,75	8,5	10,3
число рядов	4 — 9	4 — 9	4 — 9	4 — 9	4 — 9	4 — 9	4 — 9	4 — 9	4 — 9
Воздухонагреватели :
сечение обводного канала , м 2	0,206	0,41	0,8	1,24	2,39	3,34	—	—	—
живое сечение , м2	0,353	0,698	1,183	2,194	2,26	3,55	6,75	8,5	10,3
Площадь теплоотдающей поверхности ( м2 ) при числе рядов:
1	13,57	26,85	47,6	86,92	89,56	140,72	267,14	335,36	400,3
2	27,14	53,7	95,2	173,84	179,12	281,44	534,3	670,77	800,6
3	40,71	80,56	142,7	260,76	268,68	422,16	—	—	—
Сопротивление по воздуху ( кПа ) при числе рядов :
1	0,091	0,093	0,094	0,061	0,108	0,099	0,049	0,049	0,049
2	0,141	0,148	0,129	0,082	0,148	0,138	0,067	0,067	0,068
3	0,204	0,209	0,184	0,117	0,210	0,192	—	—	—
Масса ( кг ) при числе рядов :
1	112,9	162	280	566	550	984	1527	1854	2447
2	151,1	237,2	428	838	830	1460	2408	2957	3872
3	189,0	312	573	1110	110	1901	—	—	—

Таблица П .2

Центральные кондиционеры типа КТ

Параметр	Кондиционер
КТ30	КТ 40	КТ 60	КТ 80	КТ 120	КТ 160	КТ 200	КТ 250
Производительность по воздуху , тыс . м3 / ч	30	40	60	80	120	160	200	250
Вентилятор :
тип	Ц4 -76	Ц 4-76	Ц 4-76	Ц 4-76	Ц 4-76	Ц 4-100	Ц 4-100	Ц 4-100
номер	12	12	16	16	20	16/2	16/2	20/2
Оросительная камер а:
число рядов , шт .	2	2	2	2	2	2	2	2
количество стояков в ряду , шт .	6	6	13	13	26	26	40	40
количество форсунок (шт.) при плотности , шт ./м2:
18	108	144	234	312	468	624	720	960
24	144	192	312	416	624	832	960	1280
сопротивление камеры , кПа	0,11	0,123	0,11	0,123	0,11	0,123	0,11	0,123
Масляный самоочищающийся фильтр :
площадь рабочего сечения , м2	3,1 55	3,94	6,31	7,88	12,62	15,76	18,9	23,64
количество заливаемого масла , кг	290	290	585	585	585	585	850	850
сопротивление фильтра максимальное , кПа	0,1	0, 1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
Воздухоохладители :
площадь поверхности , м2	217,8 — 488,4	274,5 — 515,7	439,1 — 982,1	553,4 — 123,7	887,3 — 1964,9	1106,8 — 2475,9	1334,5 — 2982,6	1664,7 — 3720,4
живое сечение , м2	1,44	1,83	2,88	3,36	5,76	7,24	9,25	10,86
число рядов , шт .	4 — 9	4 — 9	4 — 9	4 — 9	4 — 9	4 — 9	4 — 9	4 — 9
Воздухонагреватели :
живое сечение , м	1,44	1,83	2,88	3,66	5,76	7,24	8,7	10,86
количество базовых теплообменников , шт .:
однометровых	2	1	4	2	2	4	3	6
полутораметровых	—	1	—	2	4	4	6	6
теплообменной поверхности , м 2 при числе рядов :
1	55,6	69,6	112,9	141,4	226,4	282,9	341,3	426,4
2	108,9	137,3	219,6	276,7	441,6	555,8	667,2	832,3
3	162,8	205,2	327,4	412,6	686,7	827,9	995,0	1240,1
сопротивление по воздуху ( кПа ) при числе рядов :
1	0,034	0,0356	0,034	0,0356	0,034	0,0356	0,038	0,038
2	0,055	0,057	0,055	0,057	0,055	0,057	0,06	0,06
3	0,066	0,067	0,066	0,067	0,066	0,067	0,0715	0,0715
масса ( кг ) при числе рядов :
1	318	324	630	773	1205	1521	2055	2489
2	500	616	994	1229	1945	2393	3117,3	3846
3	682	844	1358	1686	2695	3304	4227,3	5213

Таблица П . 3

Центральные кондиционеры типа КТЦ

Параметр	Кондиционер
КТЦ3 1,5	КТЦ 40	КТЦ 63	КТЦ 80	КТЦ 123	КТЦ 160	КТЦ 200	КТЦ 250
Производительность по воздуху , тыс . м3 / ч	31,5	40	63	80	125	160	200	250
Вентилятор :
тип	Ц 4-76	Ц 4-76	Ц 4-76	Ц 4-76	Ц 4-76	Ц 4-100	Ц 4-100	Ц 4-100
номер	12	12	16	16	20	16/2	16/2	20/2
Оросительная камера двухрядная :
количество стояков в ряду , шт .	5	5	11	11	22	22	32	32
количество форсунок , шт .:
в первом ряду	55	75	121	165	242	330	352	480
во втором ряду	40	5 5	88	121	176	242	256	352
сопротивление камеры , кПа	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16
Масляный самоочищающийся фильтр : рабочее сечение , м2	3,15	3,94	6,31	7,88	12,62	15,76	18,9	23,64
масса масла , кг	290	290	585	585	585	585	850	850
максимальное сопротивление , кПа	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
Воздухоохладители :
площадь поверхности ( м2 ) при числе рядов:
5	278,6	344,2	561,4	694,8	1123,8	1400,1	1687,3	2102,2
6	334,2	411,9	672,6	830,1	1346,1	1675,8	2019,0	2513,7
7	390,0	481,5	785,6	971,5	1572,5	1958,7	2360,3	2940,1
8	445,6	549,2	896,8	1106,8	1794,8	2234,4	2692,0	3351,6
живое сечение , м2	1,44	1,83	2,88	3,66	5,76	7,24	8,7	10,86
сопротивление по воздуху , кПа	0,21	0,28	0,28	0,21	0,28	0,31	0,34	0,21
Воздухонагреватели : живое сечение , м2	1,44	1,83	2,88	3,66	5,76	7,24	8,7	10,86
количество базовых теплообменников , шт .:
однометровых	—	1	—	2	—	—	—	—
полутораметровых	—	1	—	2	—	4	—	6
двухметровых	1	—	2	—	4	2	6	3
площадь поверхности теплообмена ( м2 ) при числе рядов :
1	55,8	69,6	113,0	141,4	226,4	282,9	341,3	426,4
2	111,4	137,3	224,2	276,7	448,7	558,6	673,0	837,0
сопротивление по воздуху ( кПа ) при числе рядов :
1	0,08	0,08	0,08	0,08	0,08	0,08	0,08	0,08
2	0,121	0,121	0,121	0,121	0,121	0,121	0,121	0,121
масса ( кг ) при числе рядов :
1	288	351	575	700	11 26	1381	1806	2218
2	463	569	921	1136	1823	2266	2858	3531

Таблица П .4

Центральные кондиционеры типа КТЦ -2

Параметр	Кондиционер
КТЦ 2-10	КТЦ 2-20	КТЦ 2-31,5	КТЦ 2-40	КТЦ 2-63	КТЦ 2-80	КТЦ 2-125	КТЦ 2-160	КТЦ 2-200	КТЦ 2-250
Производительность по воздуху , тыс . м 3 / ч	10	20	31,5	46	63	80	125	160	200	250
Вентилятор :
тип	Ц 4-10	Ц 4-76	Ц 4-76	Ц 4-76	Ц 4-76	Ц 4-76	Ц 4-76	Ц 4-100	Ц 4-100	Ц 4-100
номер	6,3	8	12	12	16	16	20	16/2	16/2	20/2
Оросительная камера двухрядная ОКФ :
количество стояков в ряду , шт .	3	5	5	5	11	11	22	22	32	32
количество форсунок , шт .:
в первом ряду	24/30	40/50	55/80	75/105	121/176	165/231	242/352	330/462	352/512	480/672
во втором ряду	18/24	30/40	40/55	55/75	88/121	121/165	176/242	242/330	256/352	352/480
сопротивление камеры , кПа	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16
Масляный самоочищающийся фильтр :									—
рабочее сечение , м 2	1,04	2,07	3,15	3,94	6,31	7,88	12,62	16,76	18,9	23,64
масса масла , кг	73	134	290	290	585	585	585	585	850	850
сопротивление , кПа	0,06	0,06	0,06	0,06	0,06	0,06	0,06	0,06	0,06	0,06
Воздухонагреватели :
живое сечение , м2	1,03	2,07	3,31	4,14	6,62	8,28	13,24	16,56	19,86	24,84
количество базовых теплообменников ( шт .) высотой , м :
1	—	—	—	1	—	2	—	—	—	—
1,25	1	1	—	—	—	—	—	—	—	—
1,5	—	—	—	1	—	2	—	4	—	6
2,0	—	—	1	—	2	—	4	2	6	3
площадь поверх нести теплообмена ( м2 ) при числе рядов :
1	15,1	30,2	48,9	60,3	97,8	120,6	195,6	243,4	293,4	365,1
2	30,2	60,4	97,8	120,6	195,6	241,2	391,2	486,8	586,8	730,2
масса ( кг ) при числе рядов :
1	120	170	260	320	510	640	1020	1260	1630	2000
2	170	260	410	510	830	1020	1640	2050	2580	3250
Блок тепломаслообмена БТМ -2:
количество форсунок , шт .	24	40	55	75	121	165	242	330	352	480
количество двухрядных базовых теплообменников ( шт .) высотой , м :
1	—	—	—	1	—	2	—	—	—	—
1,25	1	1	—	—	—	—	—	—	—	—
1,5	—	—	—	1	—	2	—	4	—	6
2,0	—	—	1	—	2	—	4	2	6	3
площадь поверхности теплообмена , м2	30,2	60,4	97,8	120,6	195,6	241,2	391,2	486,8	586,8	730,2
сопротивление , кПа	0,28	0,28	0,28	0,28	0,28	0,28	0,28	0,28	0,28	0,28
масса , кг	732	1044	1633	2020	2996	3572	5171	6214	7846	9258

Таблица П .5

Вентиляционные агрегаты

Индекс исполнения	Кондиционер	Полное давление , кПа	Частота вращения колеса , об / мин	Электродвигатель	Ремни клиновые	Масса , кг
Тип	Частота вращения , об / мин	Мощность , кВт	Количество , шт .	Тип	Длина , мм
Кд 1061 К Кд 1062 К Кд 1063 К	КД 10	0,6 0,8 1,0	1440	А -52-4	1440	7	—	—	—	310
Кд 2010 А Кд 2010 Б Кд 2010 Д	КД 20	0,6 0,8 1,2	1030 1100 1180	А0 -52-4 А0 -52-4 А0 -62-4	1440 1450 1450	7 10 10	4 4 5	В В В	4000	675 700 700
Кд 4075 Кд 4076 Кд 4077	КД 40	0,6 0,8 1,2	610 660 765	А0 -63-6 А0 -72-6 А0 -72-6	980 980 970	10 14 20	4 4 5	в в в	4000	1273 1298 1336
Кд 6075 А Кд 6076А Кд 6077 А	КД 60	0,6 0,8 1,2	420 475 555	А0 -72-6 А -72-6 А0 -82-6	980 970 980	14 20 28	4 5 5	в в в	4000	2910 2950 3155
Кд 8075 А Кд 8076 А Кд 8077 А	КД 80	0,6 0,8 1,2	460 510 580	А -72-6 А0 -82-6 А0 -83-6	970 980 980	20 28 40	5 5 5	в в г	4000	2950 3160 3270
Кд 12075 А Кд 12076 А Кд 12077 А	КД 120	0,6 0,8 1,2	365 400 465	А 02-81-6 А 02-82-6 А 02-91-6	980 980 985	30 40 55	5 5 6	В Г Г	4500	4010 4776 5026
Кд 16075/2 Кд 16076/2 Кд 16077/2	КД 160	0,6 0,8 1,2	480 525 600	А 02-82-6 А 02-91-6 А 02-92-6	980 985 985	40 55 75	5 6 6	Г Г Г	4500	4605 4625 4668
Кд 20075/2 Кд 20076/2 Кд 20077/2	КД 200	0,6 0,8 1,2	355 390 460	А 02-91-6 А 02-92-6 А 0101-6	985 985 975	55 75 100	6 6 7	Г Г д	4500	6420 6500 7330
Кд 24075/2 Кд 24076/2 Кд 24077/2	КД 240	0,6 0,8 1,2	375 415 475	А 02-91-6 А 02-92-6 А 0101-6	985 985 975	55 75 100*	6 6 9	г г д	4500	6440 6500 7280

Таблица П .6

Вентиляционные агрегаты

Индекс исполнения	Кондиционер	Полное давление , кПа	Частота вращения колеса , об / мин	Электродвигатель	Ремни клиновые	Масса , кг
Правое	Левое	Тип	Частота вращения , об / мин	Мощность , кВт	Количество , шт .	Тип	Длина , мм
03.4420.0 03.4430.0 03.4440.0	03.4421.0 03.4431.0 03.4441.0	КТ30	0,6 0,8 1,2	565 640 750	А 02-61-6 А 02-62-6 А 02-71-6	975 970 980	10 13 17	3 3 4	В В В	4000	1190 1210 1280
04.4420.0 04.4430.0 04.4440.0	04.4421.0 04.4431.0 04.4441.0	КТ 40	0,6 0,8 1,2	610 660 765	А 02-62-6 А 02-71-6 А0 2-72-6	970 970 980	13 17 22	3 3 4	В В В	1210 1260 1320
06.4430.0 06.4440.0 06.4450.0	06.4431.0 06.4441.0 04.4451.0	КТ 60	0,8 1,2 1,6	480 565 630	А 02-72-6 А 02-81-6 А 02-82-6	980 980 980	22 30 40	5 5 5	в в г	2930 3040 3050 3040 3090 3250
08.4430.0 08.4440.0 08.4450.0	08.4431.0 08.4441.0 08.4451.0	КТ 80	0,8 1,2 1,6	510 575 650	А 02-81-6 А 02-82-6 А 02-91-6	980 980 980	30 40 55	5 7 5	в в г
12.4430.01 12.4440.0 12.4450.0	12.4431.0 12.4441.0 12.4451.0	КТ 120	0,8 1,2 1,6	415 465 523	А 02-82-6 А 02-91-6 А 02-92-6	980 980 980	40 55 75	7 8 7	в в г	4050 4170 4370
16.4430.0 16.4440.0 16.4450.0	16.4431.0 16.4441.0 16.4451.0	КТ 160	0,8 1,2 1,6	530 600 660	А0 2-91-6 А 02-92-6 А03 -315 S -6	980 980 980	55 75 110	6 6 8	г г г	6700	4430 4570 4990
20.4430.0 20.4440.0	20.4431.0 20.4441.0	КТ 200	0,8 1,2	585 645	А 02-92-6 А03 -315 S -6	980 985	75 110	7 8	г г	4600 5060
20.4450.0	20.4451.0	1,6	700	А03 -315 М -6	985	132	9	Г	5190
25.4430.0	25.4431.0	КТ 250	0,8	430	А03 -315 S -6	985	110	7	Г	7500	6710
25.4440.0	25.4441.0	1,2	490	А03 -315 М -6	985	132	9	Г	6860
25.4450.0	25.4451.0	1,6	523	А0 -113-10 M	590	160	9	д	8160

Таблица П .7

Вентиляционные агрегаты

Индекс изготовления	Кондиционер	Полное давление , кПа	Частота вращения колеса , об / мин	Электродвигатель	Ремни клиновые	Количество виброизоляторов , шт .	Масса , кг
ВАР -1	ВАЭ -1	ВА -2	Количество , шт .	Тип	Длина , мм
Тип	Мощность , кВт
03.41210 03.41310 04.41210 04.41310	03.41230 03.41330 04.41230 04.41330		КГЦ 31,5	0,8 1,2	640 750	А 02-62-6 А 02-71-6	13 17	3 4	В В	4000	4	1210 1280 1260 1300
КГЦ 40	0,8 1,2	660 765	А 02-71-6 А 02-72-6	17 22	4 4	В В
06.41210	06.41230	КТЦ 63	0,8	480	А 02-72-6	22	5	В	4000	9	2490
06.41310 06.41410	06.41330 06.41430	1,2 1,6	565 630	А 02-81-6 А 02-82-6	30 40	5 5	В Г	2610 2710
08.41210 08.41310 08.41410	08.41230 08.41330 08.41430	ктц 80	0,8 1,2 1,6	510 575 650	А 02-81-6 А 02-82-6 А 02-91-6	30 40 55	5 7 5	В в г	2620 2690 2880
12.41210 12.41310 12.41410	12.41230 12.41330 12.41430		КГЦ 125	0,8 1,2 1,6	415 465 525	А 02-82-6 А 02-91-6 А 02-92-6	40 55 75	7 8 7	в в г	4000	14	3910 4035 4215
		16.42200 16.42300 16.42400	КТЦ 160	0,8 1,2 1,6	530 600 660	А 02-91-6 А 02-92-6 А03 -315 S -6	55 75 110	6 6 8	г г г	4000	14	4215 4395 5450
20.42200 20.42300 20.42400	КТЦ 200	0,8 1,2 1,6	585 645 700	А 02-92-6 А03 -315 S -6 А03 -315 М -6	75 110 132	7 8 9	г г г	6700	14	4480 5350 5590
25.42200 25.42300 25.42400	КГЦ 250	0,8 1,2 1,6	430 490 525	А03 -315 S -6 А03 -315 М -6 А03 -400 М -10	110 132 160	7 9 9	г г д	7500	20	7530 7665 896 5

Таблица П .8

Вентиляционные агрегаты

Индекс исполнения	Кондиционер	Полное давление , кПа	Номинальная производительность , тыс . м 3 / ч	Частота вращения колеса , об / мин	Электродвигатель	Количество виброизоляторов , шт .	Масса вращающихся частей , кг	Масса , кг
ВАР	ВАЗ	Тип	Мощность , кВт
01.41210 01.41310	01.41230 01.41330	КТЦ 2-10	1,0 1,2	10	1440 1440	4 А 112 М 4 4 А 132 S 4	5,5 7,5	7	30	240 255
01.41310 01.4141.	01.41330 01.41430	1,1 1,6	12,5	1440 1440	4 А 132 S 4 4 А 132 М 4	7,5 11	255 265
02.41210 02.41310	02.41230 02.41330	КТЦ 2-20	0,8 1,2	20	1040 1175	4 А 132 S 4 4 А 132 М 4	7,5 11	4	120	615 650
02.41311	02.41331	1,2	25	1250	4 А 160 S 4	15	695
02.41411	02.41431	1,6	1350	4 А 180 S 4	22	6	785
03.41211 03.41311 03.41411	03.41231 03.41331 03.41431	КТЦ 2-31,5	0,8 1,2 1,6	31,5	640 750 850	4 А 160 М 6 4 А 180 М 6 4 А 200 М 6	15 18,5 22	4	240	1300 1370 1430
04.41311	04.41331	1,2	40	765	4 А 200 М 6	22	1390
04.41411	04.41431	1,6	865	4 А 200 L 6	30	5	1425
04.41211 04.41311	04.41231 04.41331	КТЦ 2-40	0,8 1,2	40	660 765	4 А 180 М 6 4 А 200 М 6	18,5 22	4	1350 1390
04.41411	04.41431	1,6	865	4 А 200 L 6	30	5	1425
04.41312 04.41412	04.41332 04.41432	1,2 1,6	50	800 890	4 А 200 L 6 4 А 225 М 6	30 37	1445 1615
06.41211 06.41311 06.41411	06.41231 06.41331 06.41431	КТЦ 2-63	0,8 1,2 1,6	63	480 565 630	4 А 200 М 6 4 А 200 L 6 4 А 250 S 6	22 30 45	4	545	2650 2745 2850
— —	08.41331 08.41431	1,2 1,6	80	575 650	4 А 250 S 6 4 А 250 М 6	45 55	2815 3125
08.411211 08.4311 08.41411	08.41231 08.41331 08.41431	КТЦ 2-80	0,8 1,2 1,6	80	510 575 650	4 А 200 L 6 4 А 250 S 6 4 А 250 М 6	30 45 55	2755 2815 3125
— —	08.41332 08.41432	1,2 1,6	100	630 680	4 А 250 М 6 4 А 280 S 6	55 75	3125 3420
12.41210 12.41310 12.41410	12.41230 12.41330 12.41430	КТЦ 2-125	0,8 1,2 1,6	125	415 465 525	4 А 250 S 6 4 А 250 М 6 4 А 280 S 6	45 55 75	6	915	3910 4035 4215
— — —	16.42230 16.42330 16.42430	КТЦ 2-160	0,8 1,2 1,6	160	530 600 660	4 А 250 М 6 4 А 280 S 6 А03 -315 S -6	55 75 110	7	1120	5050 5 235 6270
— — —	20.42230 2 0 .42330 20.42430	КТЦ 2-200	0,8 1,2 1,6	200	585 645 700	4 А 280 S 6 А03 -315 S -6 А03 -315 М -6	75 110 132	7	1120	5300 6280 6420
— — —	25.42230 25.42330 25.42430	КТЦ 2-250	0,8 1,2 1,6,	250	430 490 525	А03 -315 S -6 А03 -315 М -6 А03 -400 М — 10	110 132 160	10	1730	8230 8380 9690

Приложение 2

Справочное

ХАРАКТЕРИСТИКА ПАРОВОДЯНЫХ
ЭЖЕКТОРНЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ МАШИН

Параметр	Марка машины
5 Э -1	8 Э	12 Э	15 Э	16 Э	17 Э	17 ЭП	18 Э	18Э П
Номинальная хладопроизводительность машины , кВт/Гкал / ч	Э 48 0,3	696 0,6	2088 1,8	1740 1,5	1392 1,2	696 0,6	696 0,6	348 0,3	348 0,3
Температура кипения , К/°С	277 4	281 8	282 9	283 10	282 9	282 9	282 9	280 7	280 7
Количество циркулирующего хладоносителя в системе , м 3 / ч	100	200	350	350	350	175	175	100	100
Давление рабочего пара перед машиной , МПа/кгс / см2	0,7 7	0,8 8	0,8 8	0,7 7	0,7 7	07 7	0,7 7	0,8 8	0,8 8
Расход рабочего пара , кг / ч	2750	1850	12500	10000	7500	3800	3800	2500	2500
Максимальная температура рабочего пара , К/ °С	498 225	498 225	498 285	498 225	523 250	523 250	523 250	523 250	523 250
Степень сухости рабочего пар	0,94	0,94	0,94	0,94	0,94	0,94	0,94	0,94	0,94
Количество главных эжекторов, шт .	3	10	12	12	8	4	4	12	12
Охлаждающая вода	Пресная	Пресная	Пресная	Пресная	Пресная	Морская	Пресная	Морская	Пресная
Расход охлаждающей воды , м3/ч	300	350	1600	1000	1350	700	700	400	400
Максимальная температура охлаждающей воды , К/ °С	301 28	294 21	303 30	301 28	303 30	303 30	303 30	301 28	301 28
Давление охлаждающей воды перед конденсатором (МПа/ кгс / см2) не более	0,25 2,5	0,25 2,5	0,4 4	0,4 4	0,6 6	0,6 6	0,6 6	0,25 2,5	0,25 2,5
Масса , кг :
сухая	4010	5360	17850	15800	15760	10100	9050	4350	4000
рабочая	4700	6200	20500	18200	19200	12700	10060	5250	5250
Габаритные размеры , мм :			—
длина	3560	4800	6050	6250	5180	2940	2940	3650	3650
ширина	3400	1700	2700	2440	2520	2520	2520	1650	1650
высота	2800	2800	4600	4235	4650	4635	4635	2100	2100
Примечания	Снята с производства	—	—	—	—	—	—

Приложение 3

Обязательное

ИСПЫТАНИЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ
МАШИНЫ

1. После монтажа , реконструкции или модернизации СКВ необходимо выполнение предпусковых испытаний холодильной машины . Эти испытания сводятся к проверке плотности вакуумной части , проверке работы насосов , арматуры , контрольно — измерительных приборов .

2. В объем предпусковых испытаний входят :

— проверка всех соединений на плотность ;

— заливка испарителя и заполнение системы рабочей водой .

3. Проверка на плотность выполняется после монтажа , после длительного бездействия , после разборки основных аппаратов и трубопроводов и в случае значительных присосов воздуха .

4. Особенно тщательной проверке на плотность подвергаются
соединения в вакуумной части машины , поскольку , при работе машины неплотности в этих соединениях не могут быть обнаружены . К вакуумной части машины относятся : испаритель , межтрубное пространство главного конденсатора и конденсатора I ступени , диффузоры главных и вспомогательных эжекторов , всасывающая полость насоса рабочей воды и конденсатного насоса , а также трубопроводы с арматурой , связывающие между собой эти аппараты и эжекторы .

5. Проверка на плотность производится воздухом давлением 0,12 МПа (1,25 кгс / см ² ), подведенным через воздушный патрубок на конденсаторе II ступени .

6. Перед опрессовкой сжатым воздухом необходимо перекрыть все вентили на трубопроводах , на входе рабочей воды в испаритель , нагнетательном патрубке насоса рабочей воды , напорной линии конденсатного насоса и отключить вакуумметр на манометровом щите .

7. Плотность фланцевых и сварных соединений проверяется обмыливанием . Чтобы мыльная пена дольше не высыхала , в нее надо добавить глицерин . Если затяжкой болтов не достигается плотность фланцевого соединения , необходимо произвести замену уплотнительной
прокладки .

Плотность машины считается удовлетворительной при снижении давления за 40 мин не более чем на 5 % первоначального .

8. Испытание системы рабочей воды на плотность производится путем заполнения ее через линию заполнения .

9. После заполнения системы водой необходимо убедиться в отсутствии подтекания воды через фланцевые и сварные соединения , обнаруженные неплотности устранить .

10. В процессе работы холодильной машины необходимо ежегодно проводить испытания ее производительности .

11. Для расчета хладопроизводительности следует определить :

— расход хладоносителя ;

— температуру хладоносителя на входе в испаритель и на выходе из него ;

— вакуум в испарителе и главном конденсаторе .

12. Хладопроизводительность холодильной машины определяется по формуле , ккал / кг :

Q
= W с ( t _н — t _к ),

где W — расход хладоносителей через испаритель , кг / ч ;

с — удельная теплоемкость воды , 1 ккал / кг / °С ;

t _н и t _к — температура на входе в испаритель и выходе из него , ° С .

13. Регулирование хладопроизводительности осуществляется
включением или отключением одной или нескольких секций испарителя ( в зависимости от конструкции машины ) путем открытия или закрытия вентиля на паровой линии перед группой главных эжекторов .

14. Параметром для регулирования хладопроизводительности машины является температура кипения или температура н а выходе из испарителя . Если температура кипения ниже паспортной, значит , нагрузка на машину меньше паспортной хладопроизводительности и следует отключить одну или несколько секций . Если при одной работающей секции температура кипения ниже паспортной , машину следует отключить . В последнюю очередь отключается секция с указателем уровня .

15. При работе холодильной машины , особенно с неполной хладопроизводительностью ( отключены одна или несколько секций ), возможны резкие колебания давления нагнетания конденсатного насоса , объясняющиеся недостаточной нагрузкой на насос . В этом случае , прикрывая вентиль на нагнетательной линии насоса , следует восстановить спокойную работу насоса , не допуская , однако , повышения уровня конденсата в главном конденсаторе выше 1/3 водомерного стекла указателя уровня . Повышение уровня конденсата в главном конденсаторе выше 3/4 водомерного стекла указателя уровня недопустимо и требует отключения холодильной машины .

Приложение 4

Обязательное

ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ СИСТЕМЫ
КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Неисправность	Возможные причины	Способ устранения
Холодильная машина
1. При пуске машины не достигается необходимый вакуум ( остаточное давление в машине перед пуском главных эжекторов должно быть 0,07 МПа (50 мм рт . ст .)	Засорены сопла вспомогательных эжекторов	Определить засоренные сопла , прочистить мягкой проволокой
Имеются значительные присосы воздуха в вакуумной части	Найти места присосов и уплотнить их
Не обеспечивается слив конденсата из вспомогательных конденсаторов	Выполнить технический осмотр уравновешивающего и перепускного клапанов , дефекты устранить
2. Давление в главном конденсаторе повышенное , давление рабочего пара нормальное	Недостаточный расход охлаждающей воды	Увеличить расход охлаждающей воды
Загрязнены трубки конденсатора	При первой возможности очистить трубки
Повышенный уровень конденсата ( выше 1/3 водомерного стекла )	Проверить работу конденсатного насоса ( регулятора уровня ); при повышении уровня выше 3/4 стекла отключить машину
Подсос воздуха	Определить места подсосов и уплотнить их
3. При работе конденсатного насоса не происходит откачка конденсата из главного конденсатора	Попадание воздуха в корпус насоса	Остановить насос и перекрыть вентиль на уравнительной линии . Через 2 — 3 мин включить насос и открыть вентиль
Износ уплотнительного кольца	Проверить кольцо и в случае сильного износа произвести замену
4. Конденсатный насос при нормальной работе не успевает откачивать конденсат	Охлаждающая вода попадает в межтрубное пространство конденсатора через разрывы трубок	Остановить машину , испытать трубки давлением воздуха в межтрубном пространстве 0,12 МПа (1,25 кгс/см2). Поврежденные трубки заглушить или заменить новыми
5. Повышение температуры хладоносителя на выходе из испарителя при неизменной нагрузке на машину	Срыв работы главных эжекторов . Причины :
Пониженное давление рабочего пара	Проверить давление пара
Малое количество охлаждающей воды	Увеличить расход охлаждающей воды
Загрязнение трубок конденсатора	Проверить состояние трубок , при первой возможности прочистить их
Засорение сопл	Снять паровые коробки , прочистить сопла мягкой проволокой
6. Понижение или повышение уровня хладоносителя в испарителе	Неисправность поплавкового регулятора уровня	Выключить автоматическую подпитку испарителя , перейти на ручную подпитку через байпасную линию . При первой возможности проверить состояние поплавкового регулятора и устранить дефекты
Постоянное поступление в систему воды из водопровода	Выполнить технический осмотр вентиля на подпиточной линии
Центральный кондиционер
7. Масляный самоочищающийся фильтр
7.1. Сопротивление фильтра выше нормы — больше 0,1 кПа (10 кгс / см 2 )	На сетке скопилось много пыли	Увеличить скорость движения сетчатых панелей
Не соответствует марка масла	Заправить бак рекомендуемым маслом
Концентрация пыли в масле выше допустимой	Заменить масло в баке
7.2. Сильный унос масла	Не обеспечивается прилегание войлочного скребка нижнего маслосъемника к сетке	Обеспечить прилегание скребка
Отсутствует прилегание резиновых скребков верхних маслосъемников к валам головки	Обеспечить прилегание скребков
Слив масла с лотков верхних маслосъемников происходит не в маслосточные трубы	Прочистить лотки
Скорость движения воздуха превышает допустимую	Прикрыть дросселирующее устройство
7.3. Приводной вал вращается , а сетка неподвижна	Проскальзывание сетки в результате недостаточного ее натяжения	Произвести натяжение сетки
Заклинивание сетки в направляющих элементах	Проверить наличие зазоров между сеткой и направляющими
Заклинивание сетки в результате повышенного трения торцом о стойки	Проверить и , если нужно , установить параллельность натяжных и ведущих валов
7.4. Не вращается шнек	Сцементировался шлам в баке или в шламовом колодце	Очистить бак и шламовый колодец от шлама
Скребок элеватора цепляет за внутреннюю поверхность шламового колодца	Натянуть цепь элеваторного устройства
8. Вентиляционный агрегат
8.1. Двигатель вентилятора работает нормально , расход воздуха через кондиционер пониженный	Увеличенное сопротивление системы	Проверить правильность открытия регулирующих устройств , устранить засоры в воздуховодах
Изменение направления вращения колеса вентилятора	Изменить направление вращения колеса вентилятора
Уменьшение вращения колеса вентилятора из — за проскальзывания ремней	Проверить натяжение ремней , загрязненные ремни промыть
8.2. При работе вентилятора наблюдается повышенная вибрация и сильный шум	Не сбалансировано колесо	Выполнить балансировку колеса
Проскальзывание ремней	Проверить натяжение ремней , загрязненные ремни промыть
Разрушены подшипники	Заменить неисправные подшипники новыми , заменить смазку
8.3. Повышенный нагрев подшипников	Нет смазки	Смазать подшипники солидолом
Разрушены подшипники	Заменить разрушенные подшипники новыми
8.4. Повышенное проскальзывание приводных ремней	Замасливание ремней	Ремни промыть в чистом неэтилированном бензине
Слабое натяжение ремней	Произвести натяжение ремней
9. Поверхностный воздухоохладитель Температура охлажденного воздуха выше расчетной	Недостаток хладоносителя	Проверить степень открытия запорной арматуры
Воздух в воздухоохладителе	Выпустить воздух через воздушники
Наружная поверхность воздухоохладителя забита пылью	Продуть наружную поверхность воздухоохладителя струей сжатого воздуха
10.. Нарушение воздухообмена в отдельных помещениях	Изменение подачи вентилятора	Проверить работу вентилятора
Частичная разрегулировка системы	Выполнить регулировку , провести испытание системы
Нарушение плотности воздуховодов	Определить места неплотностей и устранить дефекты
Нарушение плотности ограждающих конструкций ( открыты двери , окна , разбиты стекла )	Устранить неплотности

Список использованной литературы

I . СНиП II -33-75*. Глава « Отопление , вентиляция и кондиционирование воздуха . Нормы проектирования ».

2. СНиП
II-58-75 . Глава « Электростанции тепловые . Нормы проектирования ».

3. ГОСТ
12.4.021-75 . ССБТ . Системы вентиляционные . Общие требования .

4. ГОСТ
12.1.005 -76. ССБТ . Воздух рабочей зоны . Общие санитарно — гигиенические требования .

5. САНИТАРНЫЕ нормы проектирования промышленных предприятий . СН-245-71 . М .: Стройиздат , 1972.

6. СПРАВОЧНАЯ книга по технике безопасности в энергетике . Т . 2. М .: Энергия , 1979.

7. ПРАВИЛА технической эксплуатации электрических станций и сетей . М .: Энергия ,
1977.

8. ПРАВИЛА техники безопасности при эксплуатации электроустановок электрических станций и подстанций . М .: Энергия ,
1972.

9. ИНСТРУКЦИЯ по испытанию и наладке систем кондиционирования воздуха . МСН 66-65. М .: ЦБТИ , 1965.

10. ТИПОВАЯ инструкция по эксплуатации систем отопления и вентиляции тепловых электростанций . М .: СПО Союзтехэнерго ,
1981.

11. ТЕХНИЧЕСКОЕ описание и инструкция по эксплуатации автономного кондиционера КС -25 А ( КС -25). М .: СПО Союзтехэнерго , 1980.

12. РУКОВОДЯЩИЙ материал по типовым центральным кондиционерам КГЦ . М .: Союзкондиционер , 1980.

13. СПРАВОЧНИК проектировщика . Т . 2. Вентиляция и кондиционирование воздуха . М .: Стройиздат , 1978.

14. ХОЛОДИЛЬНЫЕ машины и аппараты . Ч . 3. М .: ЦИНТИхимнефтемаш , 1976.

15. РУКОВОДЯЩИЙ материал по типовым центральным кондиционерам КТЦ -2. Т. 1. М .: Союзкондиционер , 1982.

16. ПРАВИЛА устройства электроустановок . М .: Атомиздат ,
1977.

17. СНиП III -28-75
« Правила производства и приемки работ . Санитарно — техническое оборудование зданий и сооружений ( с изменениями и дополнениями Постановлением Госстроя СССР от 31.12.81 г . № 288).

Предложите, как улучшить StudyLib

(Для жалоб на нарушения авторских прав, используйте

другую форму
)

В советские времена было избыточное количество разнообразных НИИ, в том числе и ведомственных. Сотрудники таких институтов плодили огромное количество документации по эксплуатации инженерных систем, пытаясь охватить в одном документе, всё разнообразие оборудования.. К выполнению технического обслуживания инженерных систем такие инструкции мало пригодны. Намного эффективнее, для организации работы, разделить инженерные системы на объекты ТОиР и составить для них конкретные регламенты. Удобнее органиловать техническое обслуживание системы вентиляции другим способом.

Здесь одна из таких инструкций с моими комментариями. 

С выходом настоящей Типовой инструкции утрачивает силу «Типовая инструкция по эксплуатации систем отопления и вентиляции тепловых электростанций: РД 34.21.527» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1981).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. В Типовой инструкции рассматриваются общие вопросы по эксплуатации, испытаниям, пуску и наладке систем отопления и вентиляции.

На основе настоящей Типовой инструкции следует разрабатывать заводские инструкции с учетом местных условий ТЭС.

1.2. Технические решения, производство строительно-монтажных работ, организация эксплуатации, а также средства автоматизации систем отопления и вентиляции должны соответствовать требованиям действующих норм, правил, инструкций и стандартов.

1.3. Для обеспечения надежной работы систем отопления и вентиляции необходимо:

проводить техническое обслуживание и плановые ремонты силами квалифицированного персонала;

периодически проводить испытания и при необходимости наладку на санитарно-гигиенический эффект;

осуществлять периодический контроль за состоянием воздушной среды в обслуживаемых помещениях.

1.4. Эксплуатация систем отопления и вентиляции осуществляется службой электростанции, на которую возложена эта обязанность в соответствии с утвержденными типовыми организационными структурами и с учетом местных условий.

1.5. Работы по ремонту, модернизации или реконструкции систем отопления и вентиляции производятся ремонтным персоналом электростанции или соответствующим подразделением энергосистемы.

1.6. Работы по регулировке и наладке систем отопления и вентиляции выполняются персоналом электростанции или организацией, имеющей лицензию на данные работы.

1.7. На подразделение, осуществляющее эксплуатацию систем отопления и вентиляции, возлагается:

1.7.1. Составление заводских инструкций, паспортов по планово-предупредительному ремонту.

1.7.2. Участие в разработке проектно-конструкторской документации на реконструкцию и модернизацию систем отопления и вентиляции.

1.7.3. Участие в техническом надзоре и приемке систем в эксплуатацию после монтажа, реконструкции и капитального ремонта.

1.7.4. Техническое обслуживание систем отопления и вентиляции.

1.7.5. Участие в наладке, испытаниях и регулировке систем отопления и вентиляции.

1.7.6. Контроль за состоянием воздушной среды.

1.8. На электростанциях должна проводиться техническая учеба для повышения квалификации персонала, осуществляющего эксплуатацию и ремонт систем отопления и вентиляции, и учеба по технике безопасности, промсанитарии и экологии.

2. ПРИЕМКА СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

2.1. Приемка систем отопления и вентиляции в эксплуатацию после монтажа, реконструкции и ремонта осуществляется в соответствии с требованиями действующих Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации.

2.2. Приемка систем отопления и вентиляции в эксплуатацию проводится на основании проверки работоспособности и результатов испытаний (гидравлического и теплового испытаний системы отопления, предпускового испытания и наладки с комплексным опробованием системы вентиляции). При этом для систем отопления и вентиляции определяется соответствие выполненных работ проекту,СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы. Правила производства и приемки работ», а для систем вентиляции соответствие ОКСТУ-0012 «Системы вентиляционные. Общие требования».

2.3. После окончания работ по приемке комиссией составляется приемочный акт с приложением к нему следующих документов:

комплекта действующих исполнительных чертежей;

актов освидетельствования скрытых работ и промежуточной приемки конструкций;

актов гидравлического (пневматического) и теплового испытаний системы отопления;

актов предпусковых испытаний и регулировки систем вентиляции;

паспортов на каждую систему.

Паспорта и акты приведены в приложениях 1-8.

3. ПУСК СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ

3.1. Пуск систем теплопотребления

3.1.1. Перед включением в эксплуатацию систем теплопотребления должно быть проверено:

состояние утепления отапливаемых зданий (заделка неплотностей оконных и дверных проемов, мест прохода коммуникаций через стены здания, утепление лестничных клеток и т.п.);

исправность тепловой изоляции теплового узла, трубопроводов, арматуры и оборудования;

наличие и соответствие расчету ограничительных диафрагм;

наличие и исправность контрольно-измерительных приборов, автоматических ипредохранительных устройств;

отсутствие перемычек между подающим и обратным трубопроводами теплового узла и в системетеплопотребления или их надежное перекрытие;

соответствие техническим требованиям соединений оборудования тепловых узлов с водопроводоми канализацией.

3.2. Пуск водяной системы теплопотребления¹

¹ Под системой теплопотребления здесь и далее понимается система, обеспечивающая нужды отопления (с помощью отопительных приборов и агрегатов), вентиляции и кондиционирования (подогреввоздуха в приточных системах,воздушно-тепловых завесах, секциях подогрева кондиционеров).

3.2.1. Пуск водяной системы включает в себя следующие основные операции:

опорожнение от водопроводной воды систем (заполненных при проведении промывки или опрессовки) и их заполнение сетевой водой или заполнение сетевой водой ранее не заполненных систем;

создание циркуляции в системе;

пусковую регулировку.

3.2.2. Перед заполнением системы вся запорная и регулирующая арматура (за исключением первых со стороны сети задвижек теплового узла) и воздушные краны в верхних точках системы должны быть открыты, первые задвижки и спускные устройства — закрыты.

3.2.3. Заполнение системы должно производиться плавным открытием первой со стороны сети задвижки на обратном трубопроводе теплового узла. Подача воды, регулируемая степенью открытия задвижки, должна обеспечивать полное удаление воздуха из системы. При этом давление в обратном трубопроводе теплового узла со стороны сети не должно понижаться более чем на 0,03-0,05 МПа (0,3-0,5 кгс/см²).

3.2.4. Во время заполнения необходимо проводить непрерывное наблюдение за воздушными кранами. Воздушные краны должны закрываться по мере прекращения выхода воздуха и появления воды.

3.2.5. После заполнения системы и закрытия последнего воздушного крана следует плавно открыть задвижку на подающем трубопроводе теплового узла, что создает циркуляцию воды в системе.

3.2.6. При наличии на обратных трубопроводах расходомеров воды (водомеров) заполнение должно производиться через обводные линии, а при их отсутствии — через вставку, устанавливаемую на место водомера. Наполнять систему через водомер запрещается.

3.2.7. Если давление в обратном трубопроводе теплового узла ниже, чем статическое давление в системе, заполнение сначала также следует производить через обратный трубопровод. При отсутствии регулятора подпора (давления) на обратной линии теплового узла до начала заполнения должна бать установлена дроссельная диафрагма, рассчитанная на создание необходимого подпора при расчетном расходе воды в системе. При наличии регулятора подпора он прикрывается вручную.

При плавном открытии первой со стороны сети задвижки на обратном трубопроводе теплового узла система заполняется до возможного значения, определяемого давлением в обратном трубопроводе. Дальнейшее заполнение осуществляется плавным открытием задвижки на подающем трубопроводе. До выполнения этой операции при отсутствии регулятора подпора задвижка на обратном трубопроводе должна быть прикрыта (не полностью).

Следует плавно открывать задвижку на подающем трубопроводе до достижения давления в системе, равного статическому, и появления воды из самого высокорасположенного воздушного крана.

За показаниями манометров и воздушными кранами должно быть установлено наблюдение.

Перед закрытием последнего воздушного крана прикрывается задвижка на подающем трубопроводе и устанавливается статическое давление в обратном трубопроводе с помощью задвижки или настройкой пружины регулятора подпора, при закрытии последнего воздушного крана необходимо внимательно следить за тем, чтобы в момент закрытия давление в обратном трубопроводе не превысило статическое более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см²).

3.2.8. После закрытия воздушного крана задвижки на подающем и обратном трубопроводах попеременно полностью открываются, и давление в обратном трубопроводе должно поддерживаться на уровне, превышающем статическое на 0,05 МПа (0,5 кгс/см²), с помощью регулятора или дроссельной диафрагмы. При этом давление не должно превышать допустимое для данной системы теплопотребления.

Примечание. При использовании дроссельной диафрагмы необходимо учитывать, что с ее помощью обеспечивается заданное давление в системе лишь при постоянном расходе воды, на который рассчитана дроссельная диафрагма. При значительных эксплуатационных изменениях расхода воды в тепловой сети и местной системе или при прекращении циркуляции не может быть обеспечено требуемое давление с помощью дроссельной диафрагмы.

3.2.9. После создания циркуляции выпуск воздуха из воздухосборников необходимо повторять каждые 2-3 ч до полного его удаления.

3.2.10. После включения системы на полную циркуляцию располагаемый напор (разность давлений на подающем и обратном трубопроводах) и расход воды на тепловом узле должны быть расчетными. При отклонениях от расчетного напора (±20 %) и более и расхода воды (±10 %) и более должны быть выявлены и устранены причины этих отклонений.

3.2.11. Избыточный располагаемый напор должен гаситься авторегуляторами или дроссельной диафрагмой. Гасить избыточный напор запорной арматурой не допускается.

3.3. Пуск паровой системы теплопотребления

3.3.1. Пуск паровой системы включает в себя следующие основные операции:

опорожнение системы от конденсата или химически очищенной воды;

прогрев и продувку паропроводов системы; пусковую регулировку.

3.3.2. Перед пуском конденсатопровод должен быть опорожнен от конденсата или химически очищенной воды, которая заполняет систему после промывки или опрессовки для ее консервации.

3.3.3. Перед началом прогрева системы теплопотребления дренажные (продувочные) краны должны быть открыты, конденсационные горшки отключены, а дренаж паропровода в местах установки конденсационных горшков переключен на прямую продувку в атмосферу.

За открытыми дренажными кранами должен быть установлен постоянный надзор.

3.3.4. Прогрев производится плавным и медленным открытием запорной арматуры на тепловом узле. Скорость прогрева регулируется по признакам появления легких гидравлических ударов.

3.3.5. При возникновении значительных гидравлических ударов подача пара должна быть немедленно уменьшена, а при частых и сильных гидроударах немедленно прекращена до полного удаления из прогреваемого участка образовавшегося конденсата.

3.3.6. Для надежного удаления конденсата из системы при прогреве должно обеспечиваться избыточное давление.

3.3.7. По мере прогрева паропровода и появления из дренажей пара без примеси воды дренажи закрываются.

После закрытия дренажных кранов включаются конденсационные устройства и конденсат отводится по обычной схеме.

3.3.8. После окончания прогрева при наличии незначительного избыточного давления производится наружный осмотр системы. Выявленные дефекты должны быть устранены по возможности без охлаждения паропроводов, но обязательно в отсутствие избыточного давления, что достигается уменьшением подачи пара.

Если устранить дефекты без охлаждения паропроводов невозможно, следует полностью прекратить подачу пара в систему и открыть дренажные устройства.

После устранения дефектов системы должна быть снова прогрета.

3.3.9. Подъем давления в системе до рабочего осуществляется полным открытием запорной арматуры при следующих условиях:

давление в паровой сети соответствует давлению в системе теплопотребления;

после настройки редукционного клапана на рабочее давление; если давление в наружной сети выше рабочего в системе.

3.3.10. При достижении рабочего давления система должна быть вновь осмотрена, а дефекты устранены.

3.3.11. Системы теплопотребления, включаемые после монтажа или капитального ремонта, должны быть продуты паром для удаления песка, окалины и других посторонних предметов.

Продувка производится полным открытием на выхлоп в атмосферу задвижек, специально установленных в концевых частях системы.

При отсутствии специальных продувочных устройств продувка производится через наиболее крупные дренажи.

Примечание: зависимости от местных условий пуск трубопроводов итеплопотребляющего оборудования может производиться совместно либо пуск теплопотребляющего оборудования осуществляется после пуска разводящих трубопроводов.

3.4. Подготовка к работе и пуск вентиляционных систем

3.4.1. Перед пуском вновь смонтированных или длительно не работающих систем производят их осмотр.

3.4.2. Вес неавтоматизированные общеобменные приточные и вытяжные вентиляционные системы следует включать за 10-15 мин до начала работ в обслуживаемых системами помещениях, при этом вначале включаются вытяжные, а затем приточные системы.

Отключать эти системы следует через 10-15 мин после окончания работ, при этом вначале отключаются приточные, а затем вытяжные системы.

3.4.3. Местные вытяжные вентиляционные системы включаются за 3-5 мин до начала работы механизмов и оборудования, а выключаются через 3-5 мин после окончания работ.

3.4.4. При включении и отключении автоматизированных вентиляционных систем необходимо руководствоваться требованиями проекта и заводской инструкции.

3.4.5. Включение неавтоматизированных вентиляционных систем осуществляется в следующем порядке:

убедиться в отсутствии людей внутри оборудования, в камерах и воздуховодах, а также удостовериться в том, что все двери, пазы и люки плотно закрыты;

поставить общее дросселирующее устройство в положение, соответствующее режиму эксплуатации и периоду года;

закрыть обводной клапан калориферной установки (для холодного периода года)¹;

включить калориферные установки по теплоносителю (для холодного периода года)¹;

открыть обводной клапан калориферной установки (для теплого периода года)¹;

включить самоочищающиеся фильтры и оросительные камеры;

открыть клапан, установленный на воздухозаборе¹;

включить электродвигатель вентиляционного агрегата и для приточных систем проверить температуру приточного воздуха. Температура должна быть в установленных нормами пределах,впротивном случае вентиляционный агрегат должен быть отключен до устранения причин изменения температуры.

¹ Только для приточных вентиляционных систем.

3.4.6. В приточных системах с рециркуляцией отрегулировать температуру подаваемого воздуха с помощью соотношения количества наружного и рециркуляционного воздуха. При этом не допускается подача наружного воздуха в количестве, меньшем указанного в заводской инструкции.

3.4.7. Отключение неавтоматизированных вентиляционных систем осуществляется в обратном порядке.

3.4.8. При обнаружении в процессе пуска и останова вентиляционных систем неисправностей оборудования, воздуховодов и строительных конструкций, которые препятствуют нормальной работе системы, должны быть приняты меры по устранению этих неисправностей, о чем следует поставить визвестность руководство подразделения и сделать соответствующую запись в журнале эксплуатации.

4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ

4.1. Эксплуатация систем теплопотребления

4.1.1. Эксплуатация систем теплопотребления должна обеспечивать:

создание и поддержание на тепловом узле расчетного расхода теплоносителя с требуемыми параметрами;

рациональное использование теплоносителя (снижение до минимума тепловых потерь, устранение утечек, использование температурного перепада);

бесперебойную работу теплового узла и теплопотребляющего оборудования.

4.1.2. Расход тепла на системы теплопотребления площадки электростанции в целом, а также утечка теплоносителя не должны превышать установленных норм. Эти значения должны контролироваться по приборам учета и контроля, установленным на центральном тепловом пункте (ЦТП). На ЦТП должны также осуществляться корректировка теплового и гидравлического режимов системытеплопотребления площадки электростанции и их увязка с режимами всей системы теплоснабжения.

В этих целях согласно действующим Нормам технологического проектирования тепловых электростанций и тепловых сетей тепловые сети собственных нужд площадки ТЭС должны присоединяться к общим коллекторам сетей воды через ЦТП. Не допускается присоединять отдельныездания площадки ТЭС к выводам магистральных тепловых сетей.

4.1.3. В процессе эксплуатации системы теплопотребления необходимо:

подвергать детальному осмотру наиболее ответственные элементы системы (регулирующие автоматические и предохранительные устройства, задвижки, первые по ходу теплоносителя со стороны тепловой сети, насосы, контрольно-измерительные приборы) — не реже одного раза в неделю;

подвергать детальному осмотру скрытые от постоянного наблюдения элементы системы — не реже одного раза в месяц;

удалять воздух из систем согласно заводской инструкции;

очищать наружную поверхность теплопотребляющего оборудования от пыли и загрязнений;

промывать или очищать грязевики в зависимости от степени загрязненности, определяемой по разности показаний манометров до и после грязевиков;

контролировать параметры теплоносителя, прогрев теплопотребляющего оборудования, температуру воздуха внутри помещений, состояние утепления отапливаемых помещений — ежедневно.

4.1.4. Для снижения тепловых потерь и повышения надежности работы системы должен осуществляться постоянный надзор за состоянием тепловой изоляции трубопроводов, оборудования и арматуры теплового узла и системы теплопотребления, особенно в местах, где не исключена возможность замерзания теплоносителя (лестничные клетки, подвалы, проходы через неотапливаемые помещения и т.д.).

Повреждения тепловой изоляции в таких местах должны немедленно устраняться.

4.1.5. Во время обходов тепловых узлов и систем теплопотребления должен осуществляться контроль за плотностью трубопроводов, арматуры и теплопотребляющего оборудования.

Неплотности, не требующие останова и опорожнения системы, устраняются немедленно. При этом подтягивание болтов фланцевых соединений чугунной арматуры разрешается производить при температуре теплоносителя не выше 90 °С. При необходимости подтягивания болтов при более высоких температурах давление теплоносителя не должно превышать 0,29 МПа (3 кгс/см²).

Устранение неплотностей контрольно-измерительной аппаратуры должно производиться при давлении не выше 0,29 МПа (3 кгс/см²).

4.1.6. Неплотности, которые могут нарушить нормальную работу системы теплопотребления или создать опасные условия для персонала, устранение которых при работе системы невозможно, устраняются после останова и опорожнения системы. При этом должны быть приняты меры для обеспечения нормальной температуры в помещениях.

4.1.7. По показаниям контрольно-измерительных приборов должно проверяться соответствие фактического режима работы расчетному.

4.1.8. Контрольно-измерительные приборы должны быть исправными, иметь пломбы идействующие калибровочные клейма.

Приборы должны обеспечивать измерение значений параметров в возможном диапазонеих изменения и с погрешностью, не выходящей за границы требуемых норм.

4.1.9. Расход теплоносителя на отдельную систему теплопотребления или теплопотребляющее оборудование не должен превышать нормальных значений.

Для водяных систем это достигается настройкой автоматических регуляторов (расхода, давления) или установкой дроссельных устройств (диафрагм или сопл), рассчитанных на гашение всего избыточного напора.

Для паровых систем давление пара после редукционного клапана должно соответствовать рабочему давлению для данной системы. Регулировка пара запорной арматурой не допускается.

4.1.10. Контроль за расходом теплоносителя должен осуществляться по расходомерам на тепловых узлах, не оборудованных расходомерами, расход теплоносителя может быть проконтролирован по значению потерь давления в дроссельном устройстве.

4.1.11. Температура воды, поступающей в систему теплопотребления, должна соответствоватьпринятому температурному графику регулирования отпуска тепла (допустимо ±2 °С). Среднесуточная температура воды, возвращаемой из системы теплопотребления, не должна превышать заданную более чем на 2 °С;

температура прямой сетевой воды (в соответствии с графиком для производственных помещений 70-135 °С, для административных и бытовых помещений 70-105 °С в зависимости от температуры наружного воздуха);

графики температур прямой и обратной воды в зависимости or температуры наружного воздуха должны соответствовать климатическому поясу.

4.1.12. В режиме эксплуатации давление в обратном трубопроводе (для водяной системы теплопотребления и наружной тепловой сети) должно быть выше статического на 0,05 МПа (0,5 кгс/см²), но не должно превышать допустимое рабочее давление для отдельных элементов системы теплопотребления.

4.1.13. В водяных системах теплопотребления при температуре теплоносителя выше 100 °С давление в верхних точках должно быть выше расчетного, но не менее чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см²). Данные меры необходимы для предотвращения вскипания воды при расчетной температуретеплоносителя.

4.1.14. Максимальное и минимальное значения давления для данной системы должны быть отмечены красными рисками.

4.1.15. Пуск, останов или изменение режима системы теплопотребления следует выполнять медленно, действуя попеременно задвижками на подающем и обратном трубопроводах теплового узла, при этом значения давления на манометре обратного трубопровода должны быть в допустимых пределах (см. пп. 4.1.12 и 4.1.13).

При отсутствии опасности изменения давления отключение системы производится последовательным закрытием задвижек сначала на подающем трубопроводе, затем на обратном. Включение системы в обратном порядке.

4.1.16. При обходе систем теплопотребления со смесительным устройством (элеватором, насосом смешения) необходимо следить за фактическим температурным графиком этой системы, которым недолжен превышать расчетный. Не допускается работа таких систем без сопла или с соплом с увеличенным диаметром, при неисправном или остановленном насосе.

Коэффициент смешения может быть проконтролирован по значениям температуры воды в подающем или обратном трубопроводе.

4.1.17. В процессе эксплуатации необходимо следить за равномерностью прогрева теплопотребляющего оборудования.

Неравномерность прогрева дают:

недостаточный напор в тепловом узле;

прикрытие или неисправные задвижки;

местные засоры;

воздух в трубопроводах и приборах;

неправильная регулировка системы теплопотребления.

4.1.18. Системы теплопотребления, обеспечивающие дежурное отопление, включаются в работу при длительном останове тепловыделяющего оборудования и для достижения требуемых условий микроклимата помещений при температуре наружного воздуха ниже расчетной.

Минимальный расход теплоносителя в системе дежурного отопления должен поддерживать готовность ее к работе и исключать возможность замерзания теплоносителя.

4.1.19. При отключении электродвигателей приточных установок и отключении подачи теплоносителя в калориферы должна быть исключена возможность промерзания калориферов.

Включение электродвигателей воздушных завес должно быть сблокировано с открытием обслуживаемых ими проемов.

4.1.20. В процессе эксплуатации не допускается присоединение разнохарактерных потребителей тепла к одним и тем же ветвям внутренней разводки.

4.1.21. Осмотр, очистка и смазка трущихся частей регулирующих устройств должны производиться по мере необходимости и по утвержденному графику.

4.1.22. При обходе систем теплопотребления необходимо следить за исправностью освещения тепловых пунктов, не допускать загромождение тепловых пунктов посторонними предметами.

4.1.23. Все выявленные дефекты и недостатки должны фиксироваться в журнале эксплуатации системы теплопотребления (приложение 9) с отметками об их устранении. Журнал должен периодически просматриваться руководящим инженерно-техническим персоналом.

4.2. Эксплуатация вентиляционных систем

4.2.1. Эксплуатационный режим каждой вентиляционной системы определяется заводской инструкцией, настоящей Типовой инструкцией, ОКСТУ-0012 «Системы вентиляционные. Общие требования» и местными условиями.

4.2.2. Эксплуатационный персонал должен осуществлять контроль за работой и техническим состоянием вентиляционных систем.

4.2.3. Каждой вентиляционной установке присваивается условное обозначение и порядковый номер в проекте, который должен быть нанесен яркой несмываемой краской на видном месте.

4.2.4. Двери камер, в которых установлено вентиляционное оборудование, должны быть герметически закрыты и заперты.

4.2.5. Все вентиляционное оборудование должно периодические очищаться от пыли.

4.2.6. При обходахнеобходимо следить за:

бесшумностью работы систем;

наличием и исправностью ограждений всасывающих патрубков;

состоянием мягких вставок и виброоснований вентиляторов;

надежностью заземления вентиляционного и электрического оборудования.

4.2.7. Очистку калориферов от пыли следует производить пневматическим способом (сжатым воздухом), а при слежавшихся пылевых отложениях — гидропневматическим способом или продувкой паром.

4.2.8. Калориферные установки и фланцевые соединения следует осматривать и при обнаружении течей или парений немедленно устранять их.

4.2.9. Зазоры между калориферами приточных устройств, а также между калориферами и строительными конструкциями должны быть тщательно уплотнены.

4.2.10. Включение, отключение и эксплуатация калориферных установок производятся в соответствии с разд. 3 настоящей Типовой инструкции.

4.2.11. В процессе эксплуатации оросительных камер необходимо не реже одного раза в месяц:

проверять исправность работы форсунок и при необходимости очищать их;

проверять герметичность соединения водопроводных труб;

очищать внутренние поверхности камеры и пластин сепараторов от загрязнений;

очищать сетку водяного фильтра;

проверять исправность шарового клапана и обеспечивать поддержание заданного постоянногоуровня в поддоне;

проверять исправность осветительной арматуры;

проверять плотность притвора дверок камеры.

4.2.12. Смену масла в масляном фильтре следует производить после того, как сопротивление загрязненного фильтра увеличится на 50 % по сравнению с сопротивлением чистого фильтра.

4.2.13. Панели фильтров 1 раз в полгода следует промывать 10 %-ным раствором каустической соды, нагретым до температуры 65 °С, из масляной ванны фильтра (предварительно освобожденной от масла) в течение 3 ч после этого раствор необходимо слить, панели и ванну промыть горячей водойпод давлением, затем ванну залить чистым маслом. Во избежание коррозии не следует длительное время оставлять панели без масляного покрытия.

4.2.14. При смене масла необходимо смазывать нигролом подшипники ведущих валков.

4.2.15. При обходах необходимо следить за:

прочностью конструкций воздуховодов, повреждения должны немедленно устраняться;

фланцевыми соединениями, болты должны быть затянуты до отказа, а гайки болтов расположены по одной стороне фланцевого соединения;

дросселирующими устройствами, закрепленными в положениях, зафиксированных при регулировке установок;

смазкой шарнирных соединений;

плотностью закрытия эксплуатационных отверстий в воздуховодах, а также дверей и люков вентиляционных камер при работе вентиляционной системы.

4.2.16. При необходимости замены прокладок между фланцами стальных воздуховодов вновь устанавливаемые прокладки должны плотно прилегать по всей плоскости каждого фланца. При выборе материалов для прокладок следует руководствоваться указаниями проекта или действующими в данное время нормами.

4.2.17. Уход за устройствами автоматического регулирования работы вентиляционных установок:

4.2.17.1. Проверка исправности и точности работы датчиков, командных приборов, исполнительных механизмов должна проводиться по графику.

4.2.17.2. Приборы электрической и пневматической систем автоматического регулирования должны эксплуатироваться в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.

4.2.17.3. Для обеспечения надежной работы вентиляционных систем необходимо следить за исправностью:

блокировки работы местных вытяжных установок с работой обслуживаемого или технологического оборудования;

блокировки работы клапанов воздуховодов с работой вентиляторов.

4.2.18. Режим работы аэрационных устройств устанавливается заводской инструкцией обособленно по каждому производственному помещению в зависимости от технологического процесса и периода года.

4.2.19. Эксплуатация вентиляционных систем помещений со взрывопожароопаснымипроизводствами:

4.2.19.1. Технологическое оборудование в помещениях разрешается вводить в действие только после приемки в эксплуатацию вентиляционных систем.

4.2.19.2. Подробные указания по эксплуатации вентиляционных систем с учетом специфики производства должны быть приведены в заводской инструкции.

4.2.19.3. Ремонт вентиляционных систем должен производиться по наряду. К ремонтным работам могут быть привлечены организации, имеющие лицензию на данный вид деятельности.

4.2.19.4. Графики ремонта вентиляционных систем должны составляться с учетом режима работы технологического оборудования. Перед проведением ремонтных работ необходима очистка от грязи и взрывоопасных отложений.

4.2.19.5. Места прохода воздуховодов через ограждения должны быть наглухо и прочно заделаны.

4.2.19.6. Огнезадерживающие клапаны должны периодически просматриваться, очищаться от грязи. Все трущиеся части должны быть смазаны.

4.2.19.7. При возникновении пожара в помещении все вентиляционные системы должны отключаться в соответствии со СНиП 2.04.05-91, а клапаны и шиберы закрываться.

4.2.19.8. Условия эксплуатации этих систем должны быть согласованы с пожарной инспекцией или санэпидстанцией.

4.2.19.9. Все обнаруженные неисправности должны быть зафиксированы в журнале эксплуатации вентиляционных систем (приложение 10) или в паспорте (см. приложение 2).

5. ИСПЫТАНИЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ

5.1. Испытание систем теплопотребления

5.1.1. Системы теплопотребления подвергаются гидравлическому и тепловому испытаниям.

5.1.2. Гидравлическое испытание (опрессовка) проводится для определения плотности и механической прочности трубопроводов, арматуры и теплопотребляющего оборудования.

Гидравлические испытания проводятся:

для вновь смонтированных систем — при приемке их в эксплуатацию;

для находящихся в эксплуатации систем — ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, подлежащих устранению при ремонте, а также перед началом отопительного сезона независимо от проводившихся ранее опрессовок или ремонта.

5.1.3. Гидравлическое испытание водяных систем теплопотребления проводится давлением, равным 1,25 рабочего, но не ниже:

для узлов управления и водоподогревателей систем отопления — 0,98 МПа (10 кгс/см²);

для подземных трубопроводов после тепловых пунктов — 1,18 МПа (12 кгс/см²);

для систем с чугунными отопительными приборами — 0,74 МПа (7,5 кгс/см²) в нижней точке системы, с регистрами из гладких труб — 0,98 МПа (10 кгс/см²);

для калориферов систем отопления и вентиляции — в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими условиями завода-изготовителя.

5.1.4. Паровые системы теплопотребления испытываются:

при рабочем давлении до 0,068 МПа (0,7 кгс/см²) — давлением 0,24 МПа (2,5 кгс/см²) в верхней точке системы;

при рабочем давлении более 0,068 МПа (0,7 кгс/см²) — давлением, равным рабочему, плюс 0,1 МПа(1 кгс/см²), но не менее 0,29 МПа (3 кгс/см²) в верхней точке системы.

5.1.5. Плотность теплового узла и системы теплопотребления должна проверяться при положительных температурах наружного воздуха. При температуре ниже 0 °С плотность может проверяться лишь в исключительных случаях. Температура внутри помещения при этом должна быть не ниже 5 °С.

5.1.6. Гидравлическое испытание проводится в следующем порядке:

система теплопотребления заполняется водой с температурой не выше 45 °С, и полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;

давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра всех сварных и фланцевых соединений, оборудования, арматуры и т.п., но не менее 10 мин;

если в течение 10 мин не выявляются какие-либо дефекты (трещины, свищи, течи), давление доводится до испытательного, указанного в пп. 5.1.3 и 5.1.4.

5.1.7. Гидравлическое испытание различного оборудования системы проводится раздельно.

5.1.8. Результаты гидравлического испытания считаются удовлетворительными, если во время их проведения:

в сварных швах, трубах, фланцевых соединениях, арматуре и т.п. не обнаружены течи — или потение;

в водяных и паровых системах теплопотребления (отопления и вентиляции) в течение 5 мин падение давления не превышало 0,02 МПа (0,2 кгс/см²).

5.1.9. Гидравлическое испытание систем отопления и вентиляции может быть заменено пневматическим. При этом падение давления не должно превышать 0,01 МПа (0,1 кгс/см²) при выдерживании испытательного давления в течение 5 мин.

5.1.10. Тепловое испытание систем проводится для установления равномерности прогрева отопительно-вентиляционного оборудования.

Тепловое испытание проводится при положительной температуре воды в подающем трубопроводе не ниже 60 °С. При отрицательной температуре наружного воздуха тепловое испытание проводится при соответствующей температурному графику температуре теплоносителя и расчетному значению его расхода (давления).

При отсутствии в теплое время года источников тепла тепловое испытание проводится послеподключения системы к источнику тепла.

5.1.11. Тепловое испытание систем отопления проводится в течение 7 ч, при этом проверяется (на ощупь) равномерность прогрева приборов и производится необходимая регулировка.

5.2. Испытание и регулировка вентиляционных систем

5.2.1. Испытания вентиляционных систем проводятся для определения их соответствия проекту и бывают двух видов: предпусковые и контрольные.

5.2.2. Предпусковые испытания проводятся наладочной организацией после окончания монтажа и предварительной обкатки вентиляционной системы. При этом проверяется соответствие проектным данным (см. приложение 2).

5.2.3. Контрольные испытания вентиляционных систем проводятся в процессе эксплуатации не реже одного раза в год, а также после капитального ремонта или реконструкции вентиляционныхсистем, или при ухудшении микроклимата помещений (см. приложение 2).

5.2.4. Регулировка вентиляционных систем проводится по результатам испытаний и должна обеспечить соответствие действительного режима работы проектному и предусмотренное проектом распределение приточного или вытяжного воздуха по сети воздуховодов.

5.2.5. Количество воздуха, перемещаемого по сети воздуховодов, регулируют с помощью диафрагм или других устройств, устанавливаемых между фланцами.

6. НАЛАДКА ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ

6.1.Наладка вентиляционных систем включает в себя комплекс мер, направленных на доведениепоказателей работы вентиляционных систем до проектных (расхода воздуха и производительностивентилятора). В процессе наладки заполняется паспорт вентиляционной системы (см. приложение 2).

6.2. При наладке по объему воздуха в соответствии со СНиП 3.05.01-85 допускаются следующие отклонения от проектных данных:

на магистральных участках сети, а также для местных вентиляционных систем — не более ±10 %;

для воздуха, проходящего через воздухоприемные и воздухораздающие отверстия, — не более ±20 %.

6.3. При проведении наладки вентиляционной системы используются следующие приборы, анемометры (чашечный и крыльчатый, микроманометр, психрометр, тахометр, трубка Пито и резиновые шланги для микроманометра).

6.4. Окончательные данные наладки записываются в паспорт, который затем сдается эксплуатационному персоналу.

7. ПРОМЫВКА СИСТЕМ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

7.1. Промывка систем осуществляется для удаления песка, окалины и продуктов коррозии.

7.2. Промывка производится в обязательном порядке после монтажа или капитального ремонта перед включением систем в эксплуатацию.

В процессе эксплуатации системы промываются по мере необходимости, но не реже одного раза в два года.

7.3. Водяные системы и конденсатопроводы паровых систем рекомендуется промывать гидропневматическим способом, т.е. водой со сжатым воздухом, руководствуясь при этом методикой,приведенной в «Инструкции по эксплуатации тепловых сетей» (М.: Энергия, 1972).

При невозможности проведения гидропневматической промывки и промывании системы только водой скорость последней должна в 3-5 раз превышать эксплуатационную.

7.4. Для промывки систем теплопотребления используется техническая или водопроводная вода.

7.5. Промывка производится до полного осветления промывочной воды.

7.6. В открытых системах теплоснабжения окончательная промывка производится водой, пригодной для питья, до достижения показателей, удовлетворяющих санитарным нормам.

7.7. Для конденсатопроводов следует производить контрольную промывку после заполнения системы конденсатом или химически очищенной деаэрированной водой. Контрольная промывка производится до достижения качества сбрасываемой воды, соответствующего установленным требованиям в зависимости от схемы использования конденсата, что проверяется химическими анализами исходной и сбрасываемой воды.

7.8. После окончания промывки системы теплопотребления должны быть заполнены химически очищенной деаэрированной водой (конденсатом) соответствующего качества.

8. НАЛАДКА СИСТЕМ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

8.1. Задачами наладки систем теплопотребления являются:

распределение теплоносителя между теплопотребляющим оборудованием в строгом соответствии с его расчетной тепловой нагрузкой;

обеспечение в помещениях расчетных температур воздуха (или выявление и устранение причин, не позволяющих обеспечить заданные условия);

обеспечение надежной и безопасной эксплуатации систем.

8.2. Наладка отдельной системы теплопотребления возможна при условии обеспечения на тепловом вводе заданных параметров теплоносителя — давления в подающем и обратном трубопроводах итемпературы воды в подающей линии для водяной системы теплопотребления, давления и температуры пара — для паровой системы.

Если эти условия не соблюдаются из-за неудовлетворительного режима работы внешней (по отношению к системе теплопотребления) тепловой сети, необходимо провести комплекс наладочных работ, охватывающих источник тепла, тепловые сети и системы теплопотребления.

8.3. Наладка систем теплопотребления состоит из трех этапов:

разработка мероприятий, обеспечивающих требования п. 7.1, на основании результатов обследования и проведенных расчетов;

выполнение разработанных мероприятий;

регулировка системы теплопотребления.

8.4. Разработка мероприятий включает в себя:

выявление недостатков проектирования, монтажа и эксплуатации путем обследования;

уточнение схем систем теплопотребления;

уточнение или определение расчетных тепловых нагрузок отопительно-вентиляционного оборудования;

оценку гидравлических характеристик трубопроводов по эксплуатационным данным илирезультатам гидравлических испытаний на отдельных участках для определения фактической пропускной способности трубопроводов;

увязку режимов отпуска тепла между внешней тепловой сетью и системой теплопотребления;

определение расчетных расходов теплоносителя и расчет разводящих трубопроводов системы (при необходимости).

Примечание. Под расчетным расходом понимается расход воды в системе теплопотребления или на отдельное теплопотребляющее оборудование, обеспечивающий выдерживание заданного температурного графика регулирования отпуска тепла и требуемые температуры воздуха в помещениях;

расчет дроссельных устройств (диафрагм и сопл элеваторов) или разработку схем автоматического регулирования для теплового узла и теплопотребляющего оборудования;

составление перечня мероприятий, необходимых для выполнения регулировки.

8.5. К регулировке системы теплопотребления приступают после выполнения всех разработанных мероприятий и устранения выявленных недостатков.

8.6. При регулировке системы теплопотребления на основании сопоставления фактических и расчетных режимов работы отдельного теплопотребляющего оборудования и всей системы в целом производится корректировка отверстий дроссельных устройств или настройка автоматических регуляторов.

8.7. При регулировке водяной системы теплопотребления следует привести в соответствие расчетные и фактические расходы воды. Степень соответствия расходов определяется перепадом температур воды в теплопотребляющем оборудовании и всей системе.

Меньший перепад температур в общем случае указывает на больший расход воды и соответственно, если регулировка осуществляется с помощью дроссельных устройств, на больший диаметр отверстия дроссельного устройства. Больший перепад температур указывает на меньший расход воды и соответственно меньший диаметр отверстия.

8.8. В результате регулировки должна быть обеспечена расчетная температура воздуха в помещениях при соблюдении расчетных расходов воды.

Если при соответствии фактических расходов теплоносителя расчетным, требуемая температура воздуха не обеспечивается, это указывает на несоответствие установленной поверхности нагрева теплопотерям помещения. В этом случае должны быть приняты меры по утеплению помещений, увеличению или уменьшению поверхности нагрева существующего теплопотребляющего оборудования, изменению расхода теплоносителя и т.п.

8.9. В паровых системах теплопотребления при регулировке необходимо обеспечить расход пара по отдельным теплоприемникам в соответствии с их тепловой нагрузкой. Это достигается настройкой регуляторов давления (редукторов), а у потребителей с постоянным расходом пара, кроме того,установкой дроссельных устройств, рассчитанных на гашение избыточного давления. При этом должна обеспечиваться полная конденсация пара и не должны наблюдаться проскоки пара в конденсатнуюлинию.

9. РЕМОНТ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ

9.1. Система планово-предупредительного ремонта предусматривает текущий и капитальный ремонты систем отопления и вентиляции и их техническое обслуживание.

9.2. Капитальный ремонт систем отопления и вентиляции производится с целью восстановления их исправности и обеспечения надежной и экономичной работы в межремонтный период.

При капитальном ремонте производятся подробный осмотр, разборка, проверка, измерения, испытания, регулировка, устраняются дефекты, заменяются или восстанавливаются изношенные элементы и узлы, осуществляется реконструкция и модернизация систем с целью повышения их надежности и экономичности.

9.3. Текущий ремонт производится с целью восстановления работоспособности оборудования.

При текущем ремонте выполняются осмотр, очистка, уплотнение, регулировка и ремонт отдельных узлов и элементов и устраняются дефекты, выявленные в процессе эксплуатации.

9.4. Объем ремонта определяется перечнем основных работ, данными эксплуатации, результатами испытаний, а также дефектами, выявленными при техническом обслуживании, и планами реконструкции и модернизации систем отопления и вентиляции.

9.5. Выявленные в процессе эксплуатации неисправности в зависимости от их характера и степени влияния на надежность, безопасность и экономичность работы систем отопления и вентиляции должны устраняться немедленно или по возможности в период между очередными текущими или капитальными ремонтами.

9.6. В зимний период системы теплопотребления для проведения текущего ремонта и устранения неисправностей могут быть отключены при температуре наружного воздуха не ниже -15 °С на срок до 4 ч.

Отключать системы теплопотребления при более низких температурах наружного воздуха допускается только в аварийных случаях.

9.7. Ремонт систем отопления и вентиляции производится ремонтным подразделением электростанции или с привлечением специализированной подрядной организации.

9.8. Ремонт систем отопления и вентиляции должен производиться по плану-графику, утвержденному главным инженером электростанции.

9.9. Текущий ремонт систем теплопотребления должен производиться не реже одного раза в год, как правило, в летний период и заканчиваться не позднее чем за 15 дней до начала отопительного сезона.

9.10. Перечень основных работ и сроки проведения текущих и капитальных ремонтов систем теплопотребления приведены в приложениях 11, 12. В приложениях 13-15 приведены перечень работ, выполняемых при плановых осмотрах, текущих и капитальных ремонтах, а также структура и продолжительность ремонтных циклов и межремонтных периодов для вентиляционных систем.

10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

10.1. Безопасная эксплуатация систем отопления и вентиляции должна обеспечиваться соблюдением требований действующих правил технической эксплуатации, строительных норм и правил, правил Госгортехнадзора России, санитарных норм и правил и других нормативно-технических документов.

10.2. Техническое обслуживание, наладка, регулировка и ремонт систем отопления и вентиляции должны производиться в соответствии с действующими правилами техники безопасности.

10.3. При проведении работ, связанных с обслуживанием и ремонтом трубопроводов, тепловых узлов, теплообменных аппаратов и вращающихся механизмов, с испытаниями и пуском водяных и паровых систем, следует руководствоваться соответствующими разделами действующих Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей.

10.4. При обслуживании и ремонте электродвигателей и устройств, находящихся под напряжением, должны соблюдаться требования действующих Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок.

10.5. При обслуживании, испытании, наладке и ремонте систем отопления и вентиляции производственных помещений должны выполняться требования правил техники безопасности, действующих в этих производственных помещениях.

10.6. При проведении сторонними организациями строительно-монтажных, ремонтных и наладочных работ по системам отопления и вентиляции на электростанциях должны быть разработаны согласованные мероприятия по технике безопасности, промсанитарии и взрывопожарной безопасности, учитывающие взаимодействие строительного, монтажного, наладочного, ремонтного и эксплуатационного персонала, которые утверждаются главным инженером электростанций.

10.7. По наряду выполняются следующие виды работ в системах отопления и вентиляции:

ремонт трубопроводов и арматуры (кроме работ на теплопроводах, отключенных на летний период, если при этом отсутствуют другие условия, требующие выписки наряда);

ремонт насосов и других вращающихся механизмов;

газоэлектросварочные работы на оборудовании;

работы в местах, опасных в отношении загазованности, взрывопожароопасности и поражения электрическим током;

нанесение антикоррозионных покрытий в камерах и каналах составами, содержащими горючие и вредные вещества;

теплоизоляционные работы на горячих поверхностях и в непосредственной близости к ним;

подготовительные работы в зоне действующего оборудования;

установка и снятие заглушек на трубопроводах;

врезка гильз и штуцеров для приборов, установка и снятие измерительных диафрагм расходомеров;

работы в колодцах, туннелях, резервуарах, баках;

химическая очистка оборудования;

испытание на расчетное давление и расчетную температуру теплоносителя;

гидропневматическая промывка трубопроводов;

работы, выполняемые с полным, частичным снятием напряжения или без снятия напряжения вблизи и на токоведущих частях, находящихся под напряжением;

сборка и разборка лесов и креплений.

В зависимости от местных условий в перечень работ, выполняемых по нарядам, могут быть включены дополнительные работы, перечень которых утверждается главным инженером электростанции.

10.8. Меры по технике безопасности, соблюдение которых необходимо при обслуживании систем отопления и вентиляции и отопительно-вентиляционного оборудования, должны быть приведены в заводских инструкциях по эксплуатации.

11. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

11.1. При приемке систем отопления и вентиляции эксплуатацию после монтажа должна быть оформлена и передана заказчику (эксплуатирующей организации) следующая документация:

акты приемки систем в эксплуатацию;

скорректированная в процессе строительства, монтажа и наладки проектная документация (чертежи, пояснительные записки и инструкции, журналы производства работ и авторского надзора);

акты приемки скрытых работ;

акты гидравлических (пневматических) и тепловых испытаний систем теплопотребления;

акты о результатах предпусковых испытаний и регулировки систем вентиляции и кондиционирования;

паспорта на системы отопления и вентиляции;

заводская документация (инструкции, чертежи, схемы, паспорта оборудования, средств автоматизации и т.д.).

11.2. При эксплуатации систем отопления и вентиляции необходимо иметь:

паспорта установленной формы на тепловые узлы, системы теплопотребления и вентиляционные установки с протоколами и актами осмотров и ремонтов;

рабочие чертежи оборудования;

исполнительные схемы теплового узла и трубопроводов с нумерацией арматуры и оборудования, расстановкой контрольно-измерительных приборов и автоматики;

журналы эксплуатации систем отопления и вентиляции;

заводские инструкции по обслуживанию систем теплопотребления и вентиляции;

должностныеинструкции обслуживающего персонала.

11.3. Заводские инструкции должны содержать:

краткую характеристику системы или оборудования;

порядок пуска, останова и обслуживания во время нормальной эксплуатации и меры, принимаемые при аварийных режимах;

порядок допуска к осмотру, ремонту и испытаниям системы или оборудования;

требования по технике безопасности и взрывопожарной безопасности, специфические для данной системы или установки.

11.4. В заводских инструкциях по эксплуатации систем отопления и вентиляции должны быть отражены конкретные действия персонала по устранению неисправностей систем с учетом их характера и места возникновения, назначения обслуживаемого помещения, степени влияния неисправностей на работоспособность технологического оборудования и безопасность работы обслуживающего персонала.

Основные неисправности систем отопления и вентиляции и причины их возникновения приведены в приложении 16.

11.5. При проведении планово-предупредительных ремонтов должна составляться следующая документация:

годовые и месячные планы ремонта систем отопления и вентиляции;

ведомости дефектов и объемов работ, смета (при необходимости);

график проведения и проект организации ремонта;

необходимая ремонтная документация; при проведении работ по реконструкции или модернизации — утвержденная техническая документация.

Приложение 1

ПАСПОРТ СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ