Станок для токарных работ ДИП-500 начинает свое существование с 30-х годов ХХ века. Его название представляет собой сокращение девиза «Догнать и перегнать», а цифры означают максимальный радиус изделия.
Содержание:
- 1 Сведения о производителе
- 2 Назначение и сфера применения
- 3 Габаритные размеры
- 4 Технические характеристики
- 5 Конструктивные особенности станка
- 5.1 Расположение органов управления
- 5.2 Передняя бабка
- 5.3 Суппорт
- 5.4 Фартук
- 5.5 Коробка подач
- 5.6 Сменные шестерни
- 5.7 Задняя бабка
- 6 Кинематическая схема
- 7 Электрическая схема
- 8 Инструкция по эксплуатации, паспорт
- 9 Обслуживание агрегата
- 10 Меры предосторожности и техника безопасности
Сведения о производителе
Первым начал выпускать такие станки Московский завод «Красный пролетарий». Позже токарный станок ДИП-500 – стал выпускать Рязанский станкостроительный завод РСЗ с 1944г, специализирующейся на производстве высококачественного металлообрабатывающего оборудования. Компания имеет богатый опыт в производстве токарных станков различных типов.
Назначение и сфера применения
Токарный станок ДИП-500 предназначен для обработки поверхности деталей, вращающихся вокруг своей оси. Принцип работы основан на использовании режущего инструмента, который перемещается вдоль детали и удаляет слой материала, обеспечивая необходимую форму и размер. Станок обладает высокой точностью обработки и широким спектром применения.
Токарный станок ДИП-500 используется для всех видов токарных работ и обработки заготовок из таких материалов, как сталь, чугун, дерево, композит, фторопласт. На нем можно делать такие операции:
- нарезка резьбы;
- подрезка торцов;
- выполнять изготовление длинных и коротких конусов;
- высокоскоростные режущие работы;
- обработка труб диаметром до 100 мм;
- расточка отверстий.
Важно!
Токарный станок ДИП-500 использовался не один десяток лет и по-прежнему широко используется на предприятиях. Используя дополнительные приспособления, на нем можно производить специальные операции. Возможен выпуск как штучных деталей, так и серийной продукции.
Читайте также:токарный станок ДИП-300
Габаритные размеры
Токарный станок ДИП-500 относится к классу тяжелого оборудования. Его вес составляет 12800 кг. Габариты: 614х220х176 см. Конструкция очень устойчива.
Технические характеристики
Конструктивные особенности станка
Токарный станок ДИП-500 имеет обычную конструкцию для станков своего класса. Она устойчива к вибрациям и большим нагрузкам. Детали выполнены из чугуна. Токарный станок ДИП-500 обладает рядом конструктивных особенностей, которые обеспечивают его эффективную работу и удобство использования. Ниже приведен обзор этих конструктивных особенностей:
Расположение органов управления
На передней панели токарного станка ДИП-500 находятся органы управления – пять рукояток, над которыми помещена специальная табличка с описанием положений рукояток и их режимов. Они управляют включением и выключением двигателя, устанавливают шаг и направление резьбы. Здесь находятся ручки регулировки скорости вращения, подачи и глубины резания. Эргономичное расположение элементов обеспечивает удобство оператора в процессе работы.
Передняя бабка
Передняя бабка – это важный узел станка, на котором, помимо всего прочего, закрепляются заготовки, с ее помощью регулируются все параметры обработки. Она имеет регулируемые патрон, позволяющий надежно закрепить разнообразные детали разных форм и размеров. Передняя бабка расположена слева от токаря.
Суппорт
Суппорт – это подвижный элемент станка, на котором устанавливается режущий инструмент. Он осуществляет продольное движение и позволяет обрабатывать детали разной длины. Суппорт оборудован механизмами точной регулировки положения инструмента.
Фартук
Служит для перемещения каретки. Может работать как механически, так и вручную. На фартуке имеется еще один пусковой механизм, который также может включать станок, изменять вращение детали.
Передняя крышка фартука снимается, внутри него находится обгонная муфта.
Коробка подач
Коробка находится на передней бабке, она отвечает за управление передаточным механизмом. С ее помощью можно включить валы движения, установить параметры резьбы. Она обеспечивает нарезку метрической, дюймовой и модульной резьбы.
Сменные шестерни
Сменные шестерни расположены в узле под названием «гитара». Они передают вращение на коробку подач.
Задняя бабка
Находится справа от рабочего. Может перемещаться по станине посредством вращения рукоятки и редуктора. На ней крепятся инструменты для резьбы, изготовления отверстий, точно фиксируются детали. Задняя бабка предназначена для закрепления тонких и длинных деталей, которые нельзя удерживать только передней бабкой.
Кинематическая схема
Кинематическая схема токарного станка ДИП-500 включает вращение детали на передней бабке и подачу режущего инструмента с помощью суппорта. Вращение передается через шпиндель, который управляется мотором с регулируемой скоростью. Сменные шестерни позволяют изменять передаточное отношение и, следовательно, скорость вращения.
Электрическая схема
Электрическая схема токарного станка ДИП-500 включает моторы для привода шпинделя и подачи, а также элементы управления, такие как переключатели скорости и кнопки аварийной остановки. Система управления обеспечивает плавное включение и выключение моторов, регулировку скорости и координацию движения различных элементов станка.
Оборудование токарного станка ДИП-500 предусматривает все необходимые параметры: освещение, защиту от перегрузок, смазку, регулировку.
Инструкция по эксплуатации, паспорт
Для правильной работы токарного станка ДИП-500 необходимо соблюдать инструкцию по эксплуатации.
- Токарный станок ДИП-500 весит более 10т, вместе с заготовкой вес его может значительно увеличиться. Поэтому необходимо подготовить отдельный фундамент и ровную устойчивую площадку.
- Аппарат имеет четыре электродвигателя. Для их работы нужно верно рассчитать электрическую нагрузку. Оборудование работает от трехфазной сети 380 В.
- Необходимо при установке проверить надежность всех креплений.
Обязательно следить за уровнем масла и своевременной смазкой механизмов. - Станина должна быть установлена строго горизонтально и вдоль, и поперек. Проверить уровнем.
Паспорт токарного станка ДИП-500 аналогичен его новой модели 1М65. Его можно посмотреть здесь.
Обслуживание агрегата
Регулярное обслуживание токарного станка ДИП-500 играет важную роль в обеспечении его долгой и надежной работы. Оно включает смазывание подвижных элементов, проверку и регулировку натяжения ремней, замену изношенных резцов и инструментов. Кроме того, необходимо следить за чистотой рабочей зоны и состоянием электрических компонентов.
Важно!
Ежедневная работа токарного станка ДИП-500 требует внимательного отношения к его обслуживанию. Начиная работу, обязательно проверьте натяжение ремня, свободное движение двигателя, наличие повреждений.
Меры предосторожности и техника безопасности
Работа со токарным станком ДИП-500 требует соблюдения правил безопасности.
- Перед работой проверить состояние станка, его исправность.
- Если станок был выключен долгое время, сначала проверить его на холостом ходу.
- Не допускать превышения нагрузок.
- Обязательно убирать стружку (не руками!) и следить, чтобы не было пролито масло или жидкости около станка.
- Выключать станок при уходе, даже на короткое время или при появлении неисправностей.
- Современные аналоги
Аналогами токарного станка ДИП-500 можно назвать следующие модели:
- Stalex C614OW.
- Proma SPF-1000PH/1500PH/2000PH.
- MetalMaster MLM 460×1500.
- Jet GH-1840 ZX DRO.
Также модифицированные модели станка имеют практически те же возможности и технические характеристики. Это следующие модели:
- РТ 731, 732, 539, 28608, 366, 53901.
- 16К50П, 16К50.
- 1М658, 1658.
- 1Н 65ГФ1, 65Г, 65Ф1.
Высокая надежность токарного станка ДИП-500 еще и сейчас обеспечивает его применение. Хотя сейчас станок не выпускается, но его современные модификации широко используются на производстве.
Токарно-винторезный станок ДИП-500 стал выпускаться вместо токарного станка 165-ой линейки. С его помощью стало возможно обрабатывать крупногабаритные заготовки в условиях мелкосерийного и единичного производствах.
Благодаря своей высокой надежности и качеству изготовления станок поставлялся на экспорт. 
Токарно-винторезный станок ДИП-500
На сегодняшний день эти модели не выпускаются, но можно подобрать их современные аналоги.
История создания модели
Первым в СССР началу выпуска универсальных токарно-винторезных станков положил завод в Москве «Красный пролетарий» в тридцатых годах двадцатого века. В своих маркировках станков завод имел лозунг станкостроения СССР — ДИП. Расшифровывается эта аббревиатура так – «догнать и перегнать». В дальнейшем ДИП-500 стало выпускать предприятие Рязанского станкостроительного завода в пятидесятых годах двадцатого века, и он получил маркировку 1М65.
Обозначение модели
В маркировке токарно-винторезного станка ДИП-500: ДИП означает уже вышеуказанный лозунг, а 500 — это значение высота центров над станиной — 500 миллиметров.
Скачать паспорт токарного станка 1М65 (ДИП-500)
В маркировке ЭНИМС (Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков), модель 1М65 расшифровывается:
1 — это обозначение номера группы токарных станков; М — это обозначение о проведенной модернизации базовой модели; 6 — это обозначение типа станков; 5 — это обозначение основной характеристики модели станка — значение высоты центров над станиной — 500 миллиметров.
Назначение модели
Токарно-винторезный станок ДИП-500 используется для механической обработки металлических и полимерных заготовок (из чугуна, стали, фторопласта и т.п.) типа тел вращения. При помощи этого токарного станка выполняют все виды токарных работ: начиная с подрезки торцов и заканчивая нарезкой различной резьбы.
Описание
Станок ДИП-500 — это оборудование токарной группы, являющийся универсальным, его возможно использовать в различных сферах промышленности для токарных операций для изготовления продукции. С его помощью существует возможность выполнять вышеизложенные работы с нормальной точностью (Н) и высокой производительностью. За все время эксплуатации станок зарекомендовал себя высокой надежностью благодаря качеству изготовления и простотой в обслуживании, а также не требовал к себе высокого внимания, особых условий при эксплуатации. Главным движением — движением резания в этом станке является вращение заготовки, которая обрабатывается в патроне или центрах. Вспомогательное движение — движение подачи, при помощи которого осуществляется передвижение режущего инструмента.
Режущим инструментом для данного типа оборудования являются токарные резцы различных типов с пластинами из твердых сплавов и быстрорежущих материалов, а также сверла, развертки, зенковки, зенкера и разный резьбонарезной инструмент и приспособления. В паспорте данного станка имеется практическая информация по техническим характеристикам и обслуживанию, благодаря которой он имел некоторые преимущества при работе, а именно существует возможность:
- выполнять режущие операции на высоких скоростях;
- точить длинные и короткие конуса благодаря механическому перемещению суппорта;
- достигать показателя шероховатости поверхности Ra = 1,6;
- изменять обороты шпиндельного вала переключением рукояток коробки скоростей;
- регулировать величину подачи с широком диапазоне;
- выполнять нарезку стандартных резьб;
- с помощью маховичков можно выдвинуть пиноль и передвинуть заднюю бабку;
- применяя метод смены зубчатых колес настраивать величины шагов нарезаемых резьб и перемещения суппорта;
- отдельным электродвигателем суппорта перемещать его в поперечном и продольном направлениях в ускоренном режиме.
Технические характеристики
Токарно-винторезный станок ДИП-500
На сегодняшний день эти модели не выпускаются, но можно подобрать их современные аналоги.
История создания модели
Первым в СССР началу выпуска универсальных токарно-винторезных станков положил завод в Москве «Красный пролетарий» в тридцатых годах двадцатого века. В своих маркировках станков завод имел лозунг станкостроения СССР — ДИП. Расшифровывается эта аббревиатура так – «догнать и перегнать». В дальнейшем ДИП-500 стало выпускать предприятие Рязанского станкостроительного завода в пятидесятых годах двадцатого века, и он получил маркировку 1М65.
Обозначение модели
В маркировке токарно-винторезного станка ДИП-500: ДИП означает уже вышеуказанный лозунг, а 500 — это значение высота центров над станиной — 500 миллиметров.
Скачать паспорт токарного станка 1М65 (ДИП-500)
В маркировке ЭНИМС (Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков), модель 1М65 расшифровывается:
1 — это обозначение номера группы токарных станков; М — это обозначение о проведенной модернизации базовой модели; 6 — это обозначение типа станков; 5 — это обозначение основной характеристики модели станка — значение высоты центров над станиной — 500 миллиметров.
Назначение модели
Токарно-винторезный станок ДИП-500 используется для механической обработки металлических и полимерных заготовок (из чугуна, стали, фторопласта и т.п.) типа тел вращения. При помощи этого токарного станка выполняют все виды токарных работ: начиная с подрезки торцов и заканчивая нарезкой различной резьбы.
Описание
Станок ДИП-500 — это оборудование токарной группы, являющийся универсальным, его возможно использовать в различных сферах промышленности для токарных операций для изготовления продукции. С его помощью существует возможность выполнять вышеизложенные работы с нормальной точностью (Н) и высокой производительностью. За все время эксплуатации станок зарекомендовал себя высокой надежностью благодаря качеству изготовления и простотой в обслуживании, а также не требовал к себе высокого внимания, особых условий при эксплуатации. Главным движением — движением резания в этом станке является вращение заготовки, которая обрабатывается в патроне или центрах. Вспомогательное движение — движение подачи, при помощи которого осуществляется передвижение режущего инструмента.
Режущим инструментом для данного типа оборудования являются токарные резцы различных типов с пластинами из твердых сплавов и быстрорежущих материалов, а также сверла, развертки, зенковки, зенкера и разный резьбонарезной инструмент и приспособления. В паспорте данного станка имеется практическая информация по техническим характеристикам и обслуживанию, благодаря которой он имел некоторые преимущества при работе, а именно существует возможность:
- выполнять режущие операции на высоких скоростях;
- точить длинные и короткие конуса благодаря механическому перемещению суппорта;
- достигать показателя шероховатости поверхности Ra = 1,6;
- изменять обороты шпиндельного вала переключением рукояток коробки скоростей;
- регулировать величину подачи с широком диапазоне;
- выполнять нарезку стандартных резьб;
- с помощью маховичков можно выдвинуть пиноль и передвинуть заднюю бабку;
- применяя метод смены зубчатых колес настраивать величины шагов нарезаемых резьб и перемещения суппорта;
- отдельным электродвигателем суппорта перемещать его в поперечном и продольном направлениях в ускоренном режиме.
Технические характеристики
Конструкция ДИП-500
Основными конструктивными элементами станков токарной группы являются: станина, передняя и задняя бабки. Как и у всех станков токарной группы, так и у ДИП-500 главным конструктивным элементом является станина, к ней присоединяются передняя и задняя бабка, суппорт, а уже к ним все остальные конструктивные элементы. Станина изготавливается цельнолитая из чугуна, вверху у нее расположены салазки для продольного передвижения суппорта, а в середине расположены под наклоном от рабочего места лючки для ухода стружки и смазывающая охлаждающей жидкости.
Передняя бабка расположена слева, устанавливается она с помощью штифтов и закрепляется болтами. В ней находятся: шпиндельный вал, коробка переключения скоростей, коробка переключения подач, система смазки с масляным насосом и электрощит управления. Внизу располагаются: циркуляционный электронасос с емкостью для смазывающей охлаждающей жидкости и механизм главного привода с электродвигателем. Задняя бабка расположена справа, она передвигается по направляющим на станине при помощи редуктора, который приводится в движение вращением его маховичка. В пиноль встроили вращающийся вал, которая перемещается так же методом вращения маховичка.
Современные аналоги
Современными аналогами ДИП-500 являются такие модели станков как Stalex C6140W, Proma SPF-1000PH/1500PH/2000PH, MetalMaster MLM 460X1500, Jet GH-1840 ZX DRO и ряд других станков. Подробнее об этом оборудовании вы можете прочитать в статье об аналогах советских токарных станков.
-
Уже зарегистрированы? Войти
Войти
-
Запомнить
Не рекомендуется для компьютеров с общим доступом -
Войти анонимно
-
Забыли пароль?
-
Регистрация
Изменение в правилах «Опознайки»
Один объект для опознания — одна тема.
Запрещается размещать групповые фотографии или несколько разных объектов для опознания.
Авторизация
Подписчики
0
Автор
desti
- Найти другие файлы
Информация о файле
ДиП-500 — токарный станок, Красный Пролетарий
Чертежи и кусок паспорта — DiP-500_big.djvu (1.98 MB)
0
Предыдущий файл
16К20, 16К25, 16К20П — станки токарно-винторезные, чертежи деталей.
Следующий файл
Biglia B465 Y2, токарный станок с ЧПУ, Италия. Паспорт (англ. яз.)
Токарно-винторезный станок ДИП-500 начал выпускаться в 1950-х годах на станкостроительном заводе Рязани. Агрегаты данной серии отличались неприхотливостью и высокой надежностью в эксплуатации, что и обусловило их популярность.
1 Самое важное о станке – ключевые моменты
ДИП-500 пришел на смену устаревшему агрегату 165-ой серии. По принципам классификации ЭНИМС его маркировка выглядит следующим образом – 1М65. Он предназначен для мелкосерийных и единичных работ с заготовками крупных и средних геометрических параметров. Агрегат дает возможность выполнять следующие металлообрабатывающие операции:
- растачивание;
- внутреннее и наружное точение;
- нарезание резьбы;
- точение конусов;
- сверление отверстий.
Паспорт станка указывает на хорошую жесткость основных составляющих оборудования (каретки, станины, шпинделя) и его достойные эксплуатационные характеристики. По Госстандарту 8–82Е агрегат относится к группе точности «Н». На нем могут использоваться резцы с твердыми пластинами и те, которые изготавливаются из сталей быстрорежущих марок. Станок без проблем обрабатывает изделия из цветных и черных металлов.
Токарный станок ДИП-500
Паспорт рассматриваемого станочного оборудования содержит информацию о таких преимуществах его применения:
- высокие скорости выполнения режущих операций;
- точение конусов большой протяженности становится возможным благодаря тому, что верхняя часть суппорта ДИП-500 может перемещаться (механически), за счет этого можно производить и обработку коротких конусов;
- шероховатость поверхности детали после обработки имеет показатель V6;
- регулировка гитары с шестернями и выбор положения находящихся в коробке подач (КП) зубчатых колес позволяет назначать шаг выполняемой резьбы и требуемую величину подач;
- при помощи маховичков (вручную) допускается выдвигать на необходимую дистанцию пиноль и передвигать на заданное расстояние заднюю бабку;
- наличие индивидуального электрического двигателя дает возможность суппорту перемещаться поперечно и продольно в режиме быстрых перемещений;
- выбор скорости суппорта и количества оборотов шпиндельного механизма производится посредством рукояток, которые переключают колеса (зубчатые) коробок подач и скоростей.
Станочное оборудование
Добавим, что на токарно-винторезный станок ДИП-500 монтируется закрытая КП, которая позволяет выполнять стандартную резьбу на заготовках. Если же требуется нарезать резьбу высокой точности, КП в этом процессе не участвует. В данном случае операция осуществляется с использованием зубчатых сменных колес.
2 Главные характеристики станка и его современные аналоги
Все техпараметры агрегата содержит его паспорт. Выделим самые значимые показатели, обуславливающие целесообразность эксплуатации данного токарного станка в тех или иных производственных условиях:
- Шпиндель: конец – 1–15М (Госстандарт 12595), прямое вращение (частота) – 5–500 об/мин, количество ступеней такого вращения – 24, усилия резания (максимальные величины) – 780 кН (поперечное направление) и 1200 кН (продольное), сечение (наибольшее) прутка – 80 мм, сквозное отверстие (сечение) – 85 мм.
- Размеры обрабатываемых деталей (максимальные): масса – 5000 кг, длина – 8000 мм, диаметр – 1000 и 600 мм (над станиной и над суппортом соответственно).
- Подачи: продольные – 0,2–3,05 об/мин (количество ступеней – 32), поперечные – 0,07–1,04 об/мин. Быстрые передвижения суппорта возможны на скорости 1 м/мин (поперечные перемещения) и 3 м/мин (продольные). При этом паспорт говорит о том, что максимальная дистанция сдвига салазок составляет 24 см.
Устройство агрегата
На ДИП-500 установлено два двигателя: быстрого хода – 1,5 кВт и главного привода – 4 кВт. Дополнительно имеются насосы – ПА-22 (охлаждение) и С12-54 (смазка). Указанные характеристики обеспечивают эффективную обработку металлических изделий. По этой причине на базе описываемого станка было создано множество его модифицированных моделей.
Среди них выделим несколько самых известных:
- серия РТ – 731, 732, 539, 28608, 366, 53901;
- 16К50П и 16К50;
- 1М658 и 1658;
- серия 1Н – 65ГФ1, 65Г, 65Ф1.
Модифицированная модель
Сейчас выпускаются практически полные аналоги рассматриваемого ДИП: серия CW – 61100Q, 61200B, 61100С (китайские станкостроительные предприятия Shenyang Machine, Bochi Machine, Dalian Machine), серия СА – 650С, 110С и 1000СФ2 (комбинат Саста). Если заглянуть в паспорт любого их этих агрегатов, можно увидеть, что основные эксплуатационные параметры у них полностью идентичны описываемому нами оборудованию Рязанского завода.
3 Основные конструкционные особенности
Призматические направляющие размещены на главной сборочной единице агрегата – станине. Одна из направляющих выполняет функцию базы для задней бабки, две другие считаются базами для каретки. Двигатель главного привода установлен в нишу, которая находится под головной частью (слева) станины. С другой стороны есть еще одна ниша. В ней «спрятан» охлаждающий насос и емкость для охладителя.
В корпусе станины имеется резервуар, в который стекает охлаждающий состав, а также специальные наклонные люки – по ним осуществляется удаление металлической стружки в процессе обработки изделия.
Корпус станины
На головном участке станины монтируется передняя бабка. Ее крепят болтами, а затем дополнительно фиксируют штифтами. В корпусе данной бабки размещены далее указанные механизмы:
- для нарезания резьбы;
- торможения муфты (надежное, не требующее постоянного обслуживания электромагнитное устройство);
- выбора стороны передвижения каретки;
- смазки;
- шпиндельный узел (ШУ);
- перемещения вилки;
- выбора скорости ШУ.
Передняя бабка
Шпиндель устанавливается на двух регулируемых и одной нерегулируемой опоре качения. Крестовый суппорт передвигается посредством переключателя (крестовая форма), рычага каретки и путем вращения маховика по двум направлениям (по направляющим каретки – поперечно, по направляющим станины – продольно). Задняя бабка двигается от редуктора, управляющего валиком, по направляющим станины.
Фартук располагает электромагнитными муфтами в количестве четырех штук. За счет их наличия суппортная группа передвигается посредством одного рычага. Фартук имеет переднюю съемную крышку, он выполнен, как закрытый механизм, в котором монтируется обгонная муфта. Она дает возможность запускать при включенной подаче режим быстрого хода, двигатель которого находится на фартуке.
Фартук токарной установки
Паспорт описывает и другие узлы станка:
- неподвижный люнет – крепится прихватом и болтом на заданном участке направляющих станины;
- подвижный люнет – позволяет поддерживать обрабатываемое изделие возле режущего инструмента, фиксируется на каретке;
- несамоцентрирующий патрон с четырьмя кулачками.
Несмотря на «древность» описанного станочного оборудования, оно применяется до сих пор на многих комбинатах, занятых обработкой крупных металлоизделий.
Принцип работы
Для нарезания резьбы конструктивно предусмотрено переключение на специальный вал подачи. Управление им находится слева от работника на корпусе. Лимб переключения позволяет выбрать шаг резьбы в метрической, дюймовой системе. Форма определяется конфигурацией резца. Поперечной подачей регулируется диаметр, глубина обработки. Современные станки отечественного и зарубежного производства используют этот же принцип. Он считается наиболее надежным и производительным. Сокращает время операций ускоренная подача. По производительности ДИП 500 мало уступает современным аналогам, за исключением оборудования с ЧПУ.
За время выпуска станка ДИП 500 происходили некоторые модификации. Отдельные партии оборудования могут иметь отличную от стандарта длину станины, набор дополнительных приспособлений. Изменение коснулись и некоторых деталей механики. При эксплуатации это нужно учитывать. В случае ремонта допускается замена только на оригинальный аналог. Не рекомендуется приобретать запчасти сомнительного производства, либо выполненные условиях, не предназначенных для изготовления элементов механической части станка. Это снизит качество работы и может стать источником опасности для токаря. Самым критическим вариантом считается выход из строя станины. Достойно заменить ее или отремонтировать не получится.
Читать также: Мебельный шаблон кондуктор для сверления отверстий
Немалое внимание уделено и безопасности работника. Защитные кожуха над движущимися деталями, щиты ограждения
Система аварийной остановки в случае поломки, заклинивания.
Правила эксплуатации
Соблюдение правил эксплуатации и выполнение текущего технического обслуживания гарантируют работоспособность и стабильность рабочих характеристик токарно-винторезного станка 1А62 в периоды между плановыми ремонтами. Уход за оборудованием включает в себя как поддержание чистоты и порядка непосредственно на станке и в рабочей зоне станочника, так и контроль за состоянием его узлов и агрегатов. Помимо этого, необходимо выполнять регламентированные проверки и мероприятия, предусмотренные «Руководством по уходу и обслуживанию» этого станка.
После окончания рабочей смены станочник должен отключить его от электросети, убрать со станка инструмент, приспособления и оснастку, очистить его стружки и провести наружный визуальный осмотр механизмов на предмет их исправности. Также необходимо проверить состояние заземления и защитных элементов: ограждений, кожухов и экранов.
Перед началом рабочей смены выполняется визуальный контроль в том же порядке. После чего необходимо проверить уровни масла во всех механизмах станка и только после этого выполнять проверку станка на холостом ходу.
Особого контроля требует система смазки движущихся частей станка. В Руководстве перечислены контрольные и технические мероприятия, которые должны выполняться в начале каждой смены для обеспечения смазкой всех движущихся механизмов станка. В системе смазки токарно-винторезного станка 1А62 применяется один вид промышленной смазки — машинное масло «Л» (по современной классификации — индустриальное масло И-30А).
Проверка масла
Проверка и заливка масла в основные узды и агрегаты станка производится в следующем порядке:
- Коробка скоростей. Уровень масла проверяется по указателю на горловине (норма — верхний уровень). Перед началом работ необходимо прочистить пластинчатый фильтр, повернув специальную рукоятку, расположенную на корпусе коробки. Сроки замены масла регламентированы. После запуска станка оно должно меняться первый раз через десять дней, второй раз — через 20. Далее масло меняется каждые 35-40 дней.
- Коробка подач. Масло заливается до верхнего уровня маслоуказателя. Периодичность замены масла такая же, как и у коробки скоростей.
- Фартук. Для смазки червяной передачи необходимо залить масло через отверстие на фланце до его нижнего края.
- Суппорт. На нижней и верхней частях суппорта находятся девять масленок, смазывающих все движущиеся части суппорта. Масло в них нужно добавлять ежесменно. Кроме этого каждую смену необходимо смазывать направляющие верхней части.
- Задняя бабка. Смазка пиноли, винта и подшипника осуществляется двумя масленками, которые должны наполняться маслом каждую смену.
- Гитара. В корпусе гитары предусмотрен резервуар для масла, которое заливается в него до уровня маслоуказателя. Сроки замены масла такие же, как и у коробки скоростей.
- Ходовой винт. Перед началом рабочей смены его необходимо смазать машинным маслом по всей его длине. Для смазки опор ходового винта, а также опор валика, предусмотрены три масленки, которые должны заполняться маслом каждую смену. Подшипник вертикального валика получает смазку посредством отдельной масленки, в которую масло добавляется один раз в неделю.
После спуска масла из масляных резервуаров, перед заливкой нового их необходимо промыть бензином или чистым керосином. Также должны быть тщательно промыты все войлочные вставки.
Технические характеристики токарного станка 165
| Наименование параметра | ДИП-500(1д65) | 165 | 1м65 | 1н65 |
| Основные параметры | ||||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н, П | Н, П |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм | 620 | 600 | 600 | 650 |
| Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 5000 | 2800, 5000 | 3000, 5000, 8000 | 1000, 3000, 5000 |
| Высота устанавливаемого резца, мм | 45 х 45 | 50 | ||
| Наибольшая масса заготовки в центрах, кг | 5000 | 5000 | 5000 | |
| Шпиндель | ||||
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 100 | 85 | 85 | 128 |
| Наибольший диаметр зажимаемого прутка, мм | 80 | 80 | 120 | |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН/м | 9,5 | |||
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 12 | 24 | 24 | 24 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 4,25..192 | 5…500 | 5…500 | 5…500 |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе | КМ 6 | 100, 1:20 | 100, 1:20 | 100, 1:20 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 | 1-15М | 1-15М | 2-15М | |
| Диаметр стандартного патрона, мм | 1000 | |||
| Торможение шпинделя | есть | есть | есть | есть |
| Подачи | ||||
| Наибольшее продольное перемещение суппорта РМЦ=3000, мм | 2520 | 2710 | 700, 2700, 4500 | |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 600 | 600 | 600 | |
| Цена деления лимба при продольном перемещении, мм | нет | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм | 10 | 50 | 50 | 50 |
| Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм | 12 | 6 | 6 | 6 |
| Число ступеней продольных подач | 32 | 32 | 40 | |
| Пределы продольных подач, мм/об | 0,225..3,15 | 0,20..3,05 | 0,20..3,05 | 0,05..3,05 |
| Пределы поперечных подач, мм/об | 0,114..1,6 | 0,07..1,04 | 0,07..1,04 | 0,017..1,04 |
| Наибольшее продольное усилие резания Pz, кН | 12 | 12 | 41 | |
| Наибольшее поперечное усилие резания Pх, кН | 780 | 780 | ||
| Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин | нет | 2,16 | 3 | 3 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин | нет | 0,735 | 1 | 1 |
| Количество нарезаемых резьб метрических | 22 | 44 | ||
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 1..14 | 1…120 | 1…120 | 1…120 |
| Количество нарезаемых резьб дюймовых | 36 | 31 | ||
| Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | 2..28 | 28…¼ | 28…¼ | 28…¼ |
| Количество нарезаемых резьб модульных | 13 | 37 | ||
| Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 0,25..3,5 | 0,5…30 | 1…120 | 0,5…30 |
| Количество нарезаемых резьб питчевых | нет | нет | нет | нет |
| Выключающие упоры продольные | нет | нет | ||
| Выключающие упоры поперечные | нет | нет | ||
| Резцовые салазки (верхний суппорт) | ||||
| Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 240 | 240 | 240 | |
| Цена деления лимба перемещения резцовых салазок, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Число ступеней подач | 40 | |||
| Пределы продольных подач, мм/об | 0,017..1,04 | |||
| Скорость быстрых перемещений, мм/мин | 1 | |||
| Наибольший угол поворота, град | ±90° | |||
| Цена одного деления угла поворота, град | 1° | |||
| Задняя бабка | ||||
| Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79 | Морзе 6 | Морзе 5 | Морзе 5 | |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 300 | 300 | 300 | |
| Наибольшее перемещение пиноли с установленным инструментом, мм | 280 | |||
| Диаметр пиноли, мм | 120 | |||
| Наибольшее перемещение пиноли в поперечном направлении, мм | ±30 | ±15 | ||
| Электрооборудование | ||||
| Количество электродвигателей на станке | 1 | 3 | 4 | 3 |
| Электродвигатель главного привода, кВт | 17 | 22 | 22 | 22 |
| Электродвигатель быстрого хода суппорта, кВт | нет | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| Привод насоса смазки | Встроен | С12-54 | ||
| Насос охлаждения (помпа) | ПА-22 | ПА-22 | 0,12 | |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 23,62 | |||
| Габариты и масса станка | ||||
| Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=2800,3000, мм | 8000 х 1700 х 1620 | 5825 х 2100 х 1760 | 6140 х 2200 х 1760 | 6140 х 2200 х 1770 |
| Масса станка РМЦ=3000, кг | 11500 | 12500 | 12800 | 12800 |
Список литературы:
Универсальный токарно-винторезный станок 165. Руководство по обслуживанию и уходу, Рязань, 1970
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Батов В.П. Токарные станки, 1978
Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Скачать паспорт Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
Назначение и область применения модели
Станок предназначен для обработки твердых веществ: металла, пластиков, дерева, композитов. Представляет собой эволюционный продукт линейки ДИП. По мере развития производственных мощностей, СССР нуждался в оборудовании для обработки крупногабаритных деталей. Предыдущая версия станка ДИП 400 уже не отвечала новым требованиям и возникла необходимость в выпуске нужной техники для нужд страны. Одним из принципов при создании стала задача разработать универсальное изделие для выполнения всех необходимых операций. На ДИП 500 можно:
- Выполнять продольные режущие операции по наружной и внутренней поверхности тела вращения;
- Осуществлять обработку в поперечном направлении;
- Изготавливать деталь конусообразной формы;
- Выполнять операции по впуск изделий сложной конфигурации;
- Сверлить отверстия, делать их точную развертку;
- Делать резьбы метрические, дюймовый, модульные.
При использовании дополнительного оборудования, приспособлений, выполняется еще ряб специальных операций целевого назначения. Потенциал, заложенный разработчиками, позволил реализовывать его на протяжении десятилетий, успешно конкурируя с отечественными и зарубежными аналогами. Высокая надежность, прочность, точность необходима как для выпуска серийной продукции, таки для изготовления уникальных, штучных деталей.
На станке можно использовать широкий набор инструментов обработки: резцы из быстрорежущей стали, с напайками твердосплавных пластин, сверла, зенковки, развертки, резьбонарезные приспособления.
ДИП-50 Универсальный токарно-винторезный станок. Назначение, область применения
Универсальный токарно-винторезный станок модели ДИП-50 (1Д65) заменил устаревшую модель станка этой же серии 165.
Токарно-винторезный станок модели ДИП-50 (1Д65) предназначен для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб – метрической, модульной, дюймовой и питчевой).
Принцип работы и особенности конструкции станка
Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.
Суппорт станка имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.
Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.
Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.
Станок предназначен для обработки черных и цветных металлов с большими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов.
Коробка подач закрытого типа обеспечивает нарезание стандартной резьбы. Точные резьбы нарезаются с применением сменных зубчатых колес, минуя коробку подач.
Изменение чисел оборотов шпинделя и скорости подачи суппорта осуществляются переключением зубчатых колес коробки скоростей и коробки подач при помощи рукояток.
Перемещение задней бабки и выдвижение пиноли выполняются вручную вращением маховичков.
Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V 6.
Техническая характеристика и жесткость станков позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента при обработке как черных, так и цветных металлов.
Вид климатического исполнения — УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.
Класс точности — Н по ГОСТ 8—82Е.
Технические характеристики настольного токарного станка 1д601
в Москве в Санкт-Петербурге в Минске +375 (17) 246-40-09 в Екатеринбурге в Новосибирске +7 (383) 284-08-84 в Челябинске в Тюмени +7 (3452) 514-886
в Нижнем Новгороде в Самаре +7 (846) 201-07-64 в Перми в Ростове-на-Дону в Воронеже в Красноярске
в Абакане, Альметьевске, Архангельске,
Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах
По всей России бесплатный номер
Технические характеристики и принцип работы
Характеристики токарного станка:
- нормальная точность точения деталей;
- наличие дополнительных подпор позволяет точить детали большой длины;
- наибольший размер обрабатываемой детали – 100 см, над суппортом – 60 см;
- максимальная масса заготовки – 5000 кг;
- оборудование работает за счет 4-х электродвигателей разной мощности;
- охлаждение и смазка производятся с помощью двух насосов;
- суппорт может перемещаться как вдоль, так и поперек в ускоренном режиме;
- смена зубчатых колес позволяет точно настраивать величину шагов резьбы.
Основным рабочим моментом является резание детали во время ее вращения в патроне или центрах. Режущий инструмент может передвигаться при помощи вспомогательного движения подачи.
Поперечная подача регулирует глубину обработки. Конфигурация резца определяет форму детали.
Технические характеристики
В зависимости от исполнения по межцентровому расстоянию, токарно винторезный станок 165 имеет разные геометрические размеры и вес. Рассматриваться будет базовое исполнение с РМЦ-3000. Оборудования данного класса весит составляет 1280 кг. Станок 165 рекомендуется размещать на специально подготовленном жестком основании, имеющем высокую вибрационную устойчивость. Это гарантирует, что устройство покажет все свои внушительные возможности.
Параметры точения технические характеристики установки:
- диаметр наибольший монтируемой заготовки: 1000 мм и 600 мм при фиксации над станиной и суппортом соответственно;
- доступные варианты исполнения — 2800, 3000, 5000 РМЦ;
- максимальные габариты сечения резца — 45х45 мм;
- ограничение массы объекта обработки — 5000 кг при фиксации в центрах;
- шпиндель имеет отверстие в 85 мм, в патроне может зажиматься пруток до 80 мм;
- число ступеней коробки скоростей — 24 в прямом направлении вращения;
- число оборотов на валу шпинделя передней бабки — от 5 до 500 в минуту;
- предусмотрена система быстрого торможения шпинделя передней бабки;
- показатели подач суппорта — максимум 2520 (для исполнения с межцентровым показателем 3000 мм) в продольном направлении, 600 в поперечном;
- количество ступеней коробки подач — 32;
- для фиксации пиноли используется привычная рукоятка;
- в системе три электродвигателя, силовой 22 кВт, насос охлаждения типа ПА-22, привод ускоренных подач суппорта в 1.5 кВт.
Общие габариты модели для исполнения с РМЦ3000 составляют (ДхШхВ) 5825х2100х1760 мм. Устройство питается от сети 3 фазы, 380В переменного тока. Заземление оборудования — обязательно.
Характеристики станка
Технические характеристики ДИП 500 однозначно относят его к классу тяжелых. Вес в зависимости от модификаций составляет от 9,85 тн до 20,3 тн. С учетом расстояния между центрами (РМЦ) на токарном станке обрабатывают детали с массой до 8 и до 10 тн.
Линейка моделей по базовой длине состоит из пяти версий с габаритами 4.1, 6.140, 8.180, 9.19, и 11.38 метров. Соответственно размеры участка, где станок способен выполнять точение, составляет от 1 до 10 м.
Одна из особенностей серии ДИП500: полый шпиндель с диаметром прохода 100 (в 1967 году увеличен до 128 мм) мм. Подобное устройство при наличии дополнительных подпор (люнетов) позволяет обрабатывать детали с длиной, превышающей область точения в несколько раз. Эта характеристика наряду с возможностью нарезки конусной резьбы с перемещением суппорта изначально предусматривала изготовление оборудования (штанг) для бурения скважин.
Кроме конусной резьбы, наличие коробки подач дает возможность ДИП-500 выполнять метрическую, модульную и дюймовую, в количестве по размерам (соответственно) 22; 13 и 36.
На протяжении всей своей истории выпуска при неизменных основных характеристиках, токарно-винторезный станок ДИП 500 подвергался постоянным улучшениям. Так, кроме увеличения сквозного прохода в шпинделе возросла до 500 об/мин скорость вращения, ранее составлявшая 192 об/мин. Увеличилась с 17 до 22 кВт мощность двигателя главного привода. Совместно с коробкой скоростей в современных станках он выдает усилие момента вращения при обработке до 9500 Нм (950 кгсм).
Все элементы ДИП-500 располагаются на станине из специального чугуна. Ее масса составляет 2/3 веса всего токарного станка и гасит вибрации на глубоких подачах резца при токарных операциях.
Общее устройство
1. Станина имеет две основных направляющих призматической формы с разным углом наклона граней. У передней, на которую приходится главное усилие при обработке, площадь сечения вдвое больше. В задней части станины оставлено отверстие для удаления стружки образующейся при обработке деталей. Опорная пята станка выполнена сплошной и прилегает к фундаменту всей плоскостью, обеспечивая максимальную устойчивость.
2. Передняя бабка — с чугунным корпусом располагается слева от токаря. Сверху под съемной крышкой находятся шестерни коробки скоростей. Спереди и снизу от нее находится основной двигатель и клиноременный механизм привода.
3. Технические характеристики коробки скоростей ДИП-500 дают на выходе двенадцать ступеней прямого вращения шпинделя и столько же обратного. Кроме того, ускорять это движение пропорционально в 2; 4; 8 и 16 раз. Управление осуществляется с помощью рукоятей на передней панели коробки. Выше находится металлическая табличка с указанием положения ручек и зависящих от этого режимов.
Рукоятей пять: две регулируют скорость вращения, одна служит включению зубчатого перебора, остальные определяют направление и шаг нарезки резьбы. Там же расположен пусковой механизм электрической части токарно-винторезного станка, обеспечивающий остановку и включение двигателя в прямом и обратном направлении.
4. Коробка подач на передней бабке нужна для управления вращением передаточных валов. Пять ее ручек включают валы движения фартука, устанавливают параметры резьбы.
5. На коробку подач вращение передается набором сменных шестерен размещенных еще в одном узле — гитаре.
6. С другой стороны ДИП-500, справа от токаря, расположена задняя бабка. Ее задача центровка и поддержка длинных деталей.
7. Между бабками по станине движется сложное устройство — суппорт, который подает резец к детали под разными углами с необходимой скоростью и шагом. Верхняя часть способна поворачиваться на 90° и перемещаться на каретке как вручную, так и от механического привода. Благодаря последнему ДИП-500 выполняет нарезку не только прямой, но и конусной резьбы.
8. Движение суппорту вдоль станины сообщает еще одно передаточное устройство — каретка. Она перемещается с помощью механизмов фартука. Он так же способен двигаться вручную и от механического привода. Для первого способа служит большой маховик с рукоятью расположенный на левой стороне устройства. При механическом перемещении, фартук может дойти до упора, и сломаться. Чтобы этого не произошло, он снабжен специальным «падающим» стопором, отключающим привод. Описанный механизм движения шпинделя, валов, шестерен и прочих узлов ДИП 500 собран по традиционной для большинства токарно-винторезных станков схеме. При огромном разнообразии режимов вращения он привычен для любого токаря, облегчает освоение работы на станке.
При обработке заготовок деталь и сам резец нагревается. Чтобы температура не превысила критических величин, ДИП 500 снабжен системой охлаждения. В нее входит бачок со специальной эмульсией, насос и подающие шланги. После того, как жидкость использована, она стекает в поддон, откуда через сетчатый фильтр снова поступает в бачок, двигаясь по замкнутому циклу. Для освещения места обработки на токарном станке ставится специальный светильник, который перемещается вместе с суппортом.
Отличия ДИП 300 и 1м63
Станки семейства 1м63 — это несколько модификаций одного усовершенствованного, в сравнении с ДИП-300, устройства. В частности, значительно улучшены следующие показатели:
- мощность двигателя главного привода (15 кВт против 13 у ДИП-300);
- увеличенная скорость нарезки резьб благодаря усовершенствованной механике коробки подач, скоростей;
- увеличенный посадочный диаметр отверстия шпинделя;
- предлагаются модификации станка, на которых можно обрабатывать детали массой до 3500 кг и длиной до 10 метров;
- использование инструментальных сталей и каленых материалов значительно увеличили срок службы оборудования;
- легированная сталь шестерней коробок обеспечила износоустойчивость и термостабильность.
В конструкции всех станков старше ДИП-300 реализованы дополнительные меры защиты, что значительно увеличило безопасность при работе с оборудованием, снизило число аварий, связанных с перегрузками и другими нештатными ситуациями.
Технические характеристики токарного станка 1Н65
| Наименование параметра | ДИП-500(1д65) | 165 | 1м65 | 1н65 |
| Основные параметры | ||||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н, П | Н, П |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм | 620 | 600 | 600 | 650 |
| Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 5000 | 2800, 5000 | 3000, 5000, 8000 | 1000, 3000, 5000 |
| Высота устанавливаемого резца, мм | 45 х 45 | 50 | ||
| Наибольшая масса заготовки в центрах, кг | 5000 | 5000 | 5000 | |
| Шпиндель | ||||
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 100 | 85 | 85 | 128 |
| Наибольший диаметр зажимаемого прутка, мм | 80 | 80 | 120 | |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН/м | 9,5 | |||
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 12 | 24 | 24 | 24 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 4,25..192 | 5…500 | 5…500 | 5…500 |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе | КМ 6 | 100, 1:20 | 100, 1:20 | 100, 1:20 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 | 1-15М | 1-15М | 2-15М | |
| Диаметр стандартного патрона, мм | 1000 | |||
| Торможение шпинделя | есть | есть | есть | есть |
| Подачи | ||||
| Наибольшее продольное перемещение суппорта РМЦ=3000, мм | 2520 | 2710 | 700, 2700, 4500 | |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 600 | 600 | 600 | |
| Цена деления лимба при продольном перемещении, мм | нет | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм | 10 | 50 | 50 | 50 |
| Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм | 12 | 6 | 6 | 6 |
| Число ступеней продольных подач | 32 | 32 | 40 | |
| Пределы продольных подач, мм/об | 0,225..3,15 | 0,20..3,05 | 0,20..3,05 | 0,05..3,05 |
| Пределы поперечных подач, мм/об | 0,114..1,6 | 0,07..1,04 | 0,07..1,04 | 0,017..1,04 |
| Наибольшее продольное усилие резания Pz, кН | 12 | 12 | 41 | |
| Наибольшее поперечное усилие резания Pх, кН | 780 | 780 | ||
| Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин | нет | 2,16 | 3 | 3 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин | нет | 0,735 | 1 | 1 |
| Количество нарезаемых резьб метрических | 22 | 44 | ||
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 1..14 | 1…120 | 1…120 | 1…120 |
| Количество нарезаемых резьб дюймовых | 36 | 31 | ||
| Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, ниток на дюйм | 2..28 | 28…¼ | 28…¼ | 28…¼ |
| Количество нарезаемых резьб модульных | 13 | 37 | ||
| Пределы шагов нарезаемых резьб модульных, модуль | 0,25..3,5 | 0,5…30 | 1…120 | 0,5…30 |
| Количество нарезаемых резьб питчевых | нет | нет | нет | нет |
| Выключающие упоры продольные | нет | нет | ||
| Выключающие упоры поперечные | нет | нет | ||
| Резцовые салазки (верхний суппорт) | ||||
| Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 240 | 240 | 240 | |
| Цена деления лимба перемещения резцовых салазок, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Число ступеней подач | 40 | |||
| Пределы продольных подач, мм/об | 0,017..1,04 | |||
| Скорость быстрых перемещений, мм/мин | 1 | |||
| Наибольший угол поворота, град | ±90° | |||
| Цена одного деления угла поворота, град | 1° | |||
| Задняя бабка | ||||
| Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79 | Морзе 6 | Морзе 5 | Морзе 5 | |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 300 | 300 | 300 | |
| Наибольшее перемещение пиноли с установленным инструментом, мм | 280 | |||
| Диаметр пиноли, мм | 120 | |||
| Наибольшее перемещение бабки в поперечном направлении, мм | ±30 | ±15 | ||
| Электрооборудование | ||||
| Количество электродвигателей на станке | 1 | 3 | 4 | 3 |
| Электродвигатель главного привода, кВт | 17 | 22 | 22 | 22 |
| Электродвигатель быстрого хода суппорта, кВт | нет | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| Привод насоса смазки | Встроен | С12-54 | ||
| Насос охлаждения (помпа) | ПА-22 | ПА-22 | 0,12 | |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 23,62 | |||
| Габариты и масса станка | ||||
| Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=2800,3000, мм | 8000 х 1700 х 1620 | 5825 х 2100 х 1760 | 6140 х 2200 х 1760 | 4100..8180 х 2200 х 1770 |
| Масса станка РМЦ=3000, кг | 11500 | 12500 | 12800 | 9850..15750 |
Список литературы
Станок токарно-винторезный 1Н65. Руководство по эксплуатации 1Н65.00.000 РЭ, 1991 Станок токарно-винторезный 1Н65-6, 1Н65-8. Руководство по эксплуатации электрооборудования 1Н65-6.00.000 РЭ1, 2003 Станок токарно-винторезный 1Н65_5, 1Н65-6, 1Н65-8. Руководство по эксплуатации электрооборудования 1Н65-6.00.000 РЭ1, 1995
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Батов В.П. Токарные станки, 1978
Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Скачать паспорт Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
Инструкция по эксплуатации, паспорт
Для правильной работы станка необходимо соблюдать инструкцию по эксплуатации.
- Станок весит более 10т, вместе с заготовкой вес его может значительно увеличиться. Поэтому необходимо подготовить отдельный фундамент и ровную устойчивую площадку.
- Аппарат имеет четыре электродвигателя. Для их работы нужно верно рассчитать электрическую нагрузку. Оборудование работает от трехфазной сети 380 В.
- Необходимо при установке проверить надежность всех креплений. Обязательно следить за уровнем масла и своевременной смазкой механизмов.
- Станина должна быть установлена строго горизонтально и вдоль, и поперек. Проверить уровнем.
Паспорт станка ДИП-500 аналогичен его новой модели 1М65. Его можно посмотреть здесь.
Обозначение модели
В маркировке токарно-винторезного станка ДИП-500: ДИП означает уже вышеуказанный лозунг, а 500 — это значение высота центров над станиной — 500 миллиметров.
Скачать паспорт токарного станка 1М65 (ДИП-500)
В маркировке ЭНИМС (Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков), модель 1М65 расшифровывается:
1 — это обозначение номера группы токарных станков;
М — это обозначение о проведенной модернизации базовой модели;
6 — это обозначение типа станков;
5 — это обозначение основной характеристики модели станка — значение высоты центров над станиной — 500 миллиметров.
Описание конструкции основных узлов токарно-винторезного станка 1М65
Станина
Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются все остальные сборочные единицы и механизмы станка.
На верхней части станины расположены три призматические направляющие, из которых передняя и задняя являются базой каретки, а средняя — базой задней бабки.
Внутри станины имеются наклонные люки для отвода стружки и охлаждающей жидкости в сторону, противоположную рабочему месту.
Под левой головной частью станины имеются ниши, в одной из которых смонтирован электродвигатель главного привода, а в другой — электронасос охлаждения с резервуаром для охлаждающей жидкости. Корыто для сбора охлаждающей жидкости выполнено монолитным с корпусом станины.
В правой части станины на передней стенке смонтирован кронштейн со встроенными в него опорами ходового винта и ходового вала.
Для предотвращения провисания ходового винта и ходового вала в станке с РМЦ = 5000 мм имеются две подвески.
Бабка передняя
Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 1м65
Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 1м65
Бабка передняя устанавливается на левой головной части станины, фиксируется штифтами и крепится болтами.
В корпусе шпиндельной бабки смонтированы:
- электромагнитная муфта для торможения шпинделя
- шпиндельный узел
- звено увеличения шага в 8 раз
- механизм изменения направления перемещения каретки или нарезании резьб
- механизм настройки скоростей шпинделя
- вилки перемещения блоков шестрен
- рукоятки переключения и другой детали
- система смазки
- электрошкаф
Шпиндель смонтирован на трех опорах качения, из которых передняя и задняя регулируемые.
Бабка задняя
Бабка задняя перемещается по направляющим станины от редуктора ручного перемещения вращением валика.
В пиноль бабки встроен вращающийся шпиндель, у которого подшипники передней опоры регулируются с помощью гаек.
В шпинделе бабки задней имеется прорезь для лапок хвостового режущего инструмента.
Суппорт
Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение вместе с кареткой по направляющим станины, а поперечное по направляющим каретки.
Оба перемещения осуществляются механически при помощи крестового переключателя и вручную вращением маховика и рукоятки каретки.
Резцовые салазки, несущие четырехпозиционную резцедержку, перемещаются вручную и механически по направляющим поворотной части, которую можно повернуть вокруг оси на любой угол.
Каретка станков с устройством цифровой индикации снабжена преобразователем линейных перемещений, который соединяется с винтом поперечных перемещений с помощью сильфонной муфты.
Отсчет поперечного перемещения может осуществляться по лимбу и по табло УЦИ.
Фартук
Фартук станка выполнен закрытого типа со съемной передней крышкой. Движение суппортной группе передается механизмом фартука от ходового вала или ходового винта.
Благодаря наличию в фартуке четырех электромагнитных муфт управление механическим перемещением суппортной группы сосредоточено в одной рукоятке, причем направление включения рукоятки совпадает с направлением подачи.
Возможно включение быстрого хода суппорта в направлении наклона рукоятки управления.
Благодаря обгонной муфте, вмонтированной в фартук, включение быстрого хода возможно при включенной подаче. Электродвигатель ускоренного хода установлен на фартуке.
В фартуке смонтирован механизм предохранительной муфты, исключающий поломку станка при перегрузках.
Коробка подач
Коробка подач закрытого типа со съемной передней крышкой.
Механизм коробки подач позволяет получить первый ряд подач и все нарезаемые на станке резьбы, не прибегая к изменению настройки сменных шестерен.
Для получения второго ряда подач устанавливаются сменные колеса: a = 42, b = c = 126.
Комплектация станка
В состав станка входит патрон четырехкулачковый несамоцентрирующий диаметром 1000 мм.
Для обработки нежестких деталей станок снабжен двумя люнетами — подвижным и неподвижным.
Люнет подвижный крепится на каретке и поддерживает деталь непосредственно около резца. Диаметр охвата сухарями обеспечивается в пределах от 70 до 250 мм.
Люнет неподвижный устанавливается на направляющих станины в любом месте и закрепляется болтом, с помощью прихвата.
Он снабжен сухарями и роликами, которые устанавливаются в зависимости от условий обработки.
Диаметр охвата обрабатываемой детали в люнете неподвижном обеспечивается в пределах от 70 до 380 мм.
Конструктивные особенности станка
Станок имеет традиционную для оборудования этого класса конфигурацию, позволяющую выполнять все необходимые операции по обработке заготовок. Если возникла необходимость покупки данного типа оборудования, то при предпродажном осмотре лучше взять с собой специалиста, который определит аутентичность деталей, либо подтвердит обоснованность замены на другие, без потери качества.
Составные части токарного станка
Несущие детали оборудования выполнены из чугуна. Характеристики сплава оптимально подходят для долгосрочной работы. Специальные методы обработки при производстве позволили получить конструкцию, устойчивую к ударным и вибрационным нагрузкам. Станок имеет стабильную геометрию, обладает необходимой прочностью. Изделие состоит из следующих элементов:
- Станина. Цельнолитая конструкция с высокоточной обработкой функциональных узлов, поверхностей скольжения, базовых геометрических точек;
- Передняя бабка. Элемент для фиксации детали, придания ей вращения, регулировки технических параметров обработки;
- Задняя бабка. Выполняет функцию поддержки длинномерных деталей в процессе обработки, точной фиксации их в пространстве. На задней бабке крепится режущий инструмент для выполнения отверстий, выполнения других операций;
- Силовая установка. Двигатели позволяют осуществлять полный контроль скорости резания, подачи, шага резьбы;
- Электротехническая схема. Станок оборудован системой регулировки, защиты от перегрузок, освещения, смазки.
В комплекте к оборудованию поставляется два люнета, подвижны и неподвижный для качественной обработки длинных деталей, предотвращения вибраций, получения точной геометрии изделий. Задняя бабка перемещается по станине с помощью редуктора и вращающейся рукоятки. Отдельный встроенный, регулируемый вал позволяет фиксировать центра, режущий инструмент. Мощный корпус, удачная архитектура станка, высокие требования при производстве деталей для него позволили изделию эксплуатировать его не одно десятилетие.
Расположение и назначение органов управления
Конструкция станка позволяет работнику быстро настраивать оборудование под решение предстоящей задачи. Основные органы управления находятся слева от токаря на корпусе станка. К ним относят:
- Кнопка включения/выключения станка;
- Лимб переключения скорости вращения рабочего шпинделя;
- Рукоятка переключения на резьбовой вал подачи;
- Лимбы установки шага для дюймовой, метрической, модульной резьбы;
- Рукоятки установки скорости продольной, поперечной подачи.
На суппорте установлен переключатель режима подачи. Он имеет два положения. В первом включается муфта принудительной подачи, во втором управление осуществляется в ручном режиме. Конструкция суппорта имеет дополнительные салазки для четырехпозиционного резцедержателя с независимой регулировкой поперечного движения для изготовления конусов, деталей сложной формы. Штатный патрон 4-х кулачковый, диаметром 100 мм.
ДИП-300 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения
Универсальный токарно-винторезный станок модели ДИП-300 (по классификации ЭНИМС 1д63) – первый советский станок с коробкой скоростей и диаметром обработки над станиной 615 мм, как и все другие ДИПы (, , , ), разработан и производился на Московском станкостроительном заводе Красный Пролетарий с 1930 по 1950-е годы.
Токарный станок ДИП-300 предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб.
Токарный станок ДИП-300 (1д63а) способен обрабатывать относительно крупные заготовки диаметром до 615 мм и длиной 1500 или 3000 мм.
Передний конец шпинделя резьбовой М120 х 6, внутренний конус Морзе 5, отверстие в шпинделе 70 мм, диаметр обрабатываемого прутка 68 мм.
Шпиндель станка ДИП-300 (1д63а) установлен на двухрядные роликовые подшипники спереди и в коническом роликовом подшипнике сзади. Осевая нагрузка на шпиндель воспринимается шариковым упорным подшипником.
Шпиндель получает 18 ступеней частот прямого и обратного вращения от шестиваловой коробки скоростей в передней бабке станка. Установка нужной скорости осуществляется тремя рукоятками на передней стенке передней бабки.
Пуск, останов и включение ускоренного обратного хода осуществляется фрикционной пластинчатой муфтой. Муфта управляется рукоятками на станине у передней бабки и на фартуке.
На входной вал коробки соростей движение поступает через ременную передачу от асинхронного электродвигателя мощностью 10 кВт.
Коробка подач получает движение от коробки скоростей через гитару – сменные шестерни с приклоном. В переднюю бабку включены механизмы, дающие возможность изменить направление движения суппорта и ускорить это движение (увеличить шаг резьбы) в 4 и в 16 раз.
Для изготовления резьбы повышенной точности ходовой винт может быть подключен через сменные шестерни гитары помимо механизма коробки подач.
По ходовому валику суппорт получает подачи: продольные от 0,10 до 1,6 мм и поперечные от 0,04 до 0,59 мм за один оборот шпинделя.
Фартук суппорта токарного станка ДИП-300 (1д63а) снабжен механизмом падающего червяка, который дает возможность автоматического включения подачи от ходового винта при нарезании резьбы в обоих направлениях и одновременно предохраняет станок от поломок в случае перегрузки. Отключение осуществляется с точностью 0,02 мм от упора на станине.
История токарно-винторезного станка ДИП-300
В 1930 году на было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в – Догоним И Перегоним
, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 – высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок
немецкой фирмы VDF
. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.
25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей – ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.
В 1934
году на Московском станкостроительном заводе “Красный пролетарий” осваивается выпуск тяжелых универсальных токарно-винторезных станков станков , , .
В 1944
году производство этих станков было передано на , основанный в 1944 году, Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова и Ейский станкостроительный завод.
В 1956
Рязанский станкостроительный завод выпустил первую промышленную партию станков серии ДИП-300 – модель – РМЦ 1400, 2800.
В 1968
году запущено в производство следующее поколение серии – модель , .
С 1973
года начало серийного выпуска токарных станков: , , , , .
Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова выпускал станки: , 1М63Д, 1М63ДФ101.
В 1992
году начало серийного выпуска станка – последней модели серии ДИП-300.
История создания модели
Первым в СССР началу выпуска универсальных токарно-винторезных станков положил в тридцатых годах двадцатого века. В своих маркировках станков завод имел лозунг станкостроения СССР — ДИП. Расшифровывается эта аббревиатура так – «догнать и перегнать». В дальнейшем ДИП-500 стало выпускать предприятие Рязанского станкостроительного завода в пятидесятых годах двадцатого века, и он получил маркировку 1М65.
