Требования производственной инструкции к настройке предохранительно запорных клапанов - Все инструкции и руководства по применению

1 Общие положения

1.1 К производственной инструкции должна прикладываться технологическая схема газопровода и газового оборудования.

1.2 Техническое обслуживание ГРП (БГРП, ШПРГ, ГРУ) проводится не реже одного раза в шесть месяцев по графику, утвержденному руководителем ГРО.

1.3 Техническое обслуживание ПЗК и ПСК с гарантированным сроком эксплуатации должно производиться В соответствии с паспортом завода-изготовителя. По истечении гарантийного срока это  оборудование должно пройти сервисное обслуживание с оформлением акта.

1.4 Проверка параметров срабатывания ПЗК и ПСК должна производиться не реже одного раза в три месяца, а также по окончании ремонта оборудования.

1.5  Настройка и проверка параметров срабатывания ПЗК и ПСК  допускаются с помощью регулятора давления, если верхний предел их срабатывания не превышает 0,003 МПа.

1.6  ПСК должны быть настроены на параметры, обеспечивающие начало их открывания при превышении величины максимального рабочего давления на выходе из ГРП на 15 %, а ПЗК, в том числе встроенные, при превышении рабочего давления не более чем на 25 %.

1.7  При настройке и проверке параметров срабатывания ПЗК и ПСК не должно изменяться рабочее давление газа после редукционной арматуры клапанов на выходе из ГРП.

1.8  Нижний предел срабатывания ПЗК для  ГРП,  ШПР г, потребителями которых является население, должен быть не ниже давления, при котором обеспечивается работа газогорелочных устройств без нарушения режима горения, проскока пламени или погашения горелок.

1.9  Свободный проход ПЗК должен составлять не менее 80 % условного прохода патрубков пзк.

1.10 Отбор импульса контролируемого давления ПЗК надо делать рядом с точкой отбора импульса регулятора давления, Т.е. на расстоянии от регулятора давления не менее пяти диаметров выходного газопровода.

1.11 Герметичность ПЗК должна соответствовать классу «А» по ГОСТ 9544.

1.12 Работы по проверке параметров срабатывания ПЗК и ПСК выполняются бригадой рабочих в количестве не менее двух человек под руководством специалиста.

2 Порядок производства работ

2.1 Перед проведением проверки параметров срабатывания ПЗК и ПСК выполняются следующие подготовительные работы:

- очищаются подходы к ГРП (БГРП, ШПРГ) от снега, льда, мусора и посторонних предметов;

- внешним осмотром проверяется состояние территории вокруг ГРП (БГРП, ШПРГ);

- через отверстие в двери помещение ГРП (БГРП, ШПРГ) проверяется на загазованность приборным методом;

- открывается дверь и помещение ГРП (БГРП, ШПРГ) проветривается в течение 10 мин;

- производится перевод на байпас (резервную линию редуцирования).

2.2 Проверка параметров срабатывания ПЗК выполняется в следующем порядке: - открывается кран на продувочном газопроводе;

- удерживая рычаг с ударным молоточком в зацепленном положении, плавно открывается задвижка на входе в ГРП (БГРП, ШПРГ);

- при срабатывании ПЗК (рычаг с ударным молоточком удерживается в рабочем положении) фиксируется давление по манометру на входе в ГРП (БГРП, ШПРГ) и сравнивается с верхним пределом срабатывания клапана;

- задвижка на входе плавно прикрывается до снижения давления до рабочего;

- удерживая рычаг с ударным молоточком в зацепленном положении, плавно прикрывается задвижка на входе в ГРП (БГРП, ШПРГ);

- при срабатывании ПЗК (рычаг с ударным молоточком удерживается в рабочем положении) фиксируется давление по манометру на входе в ГРП (БГРП, ШПРГ) и сравнивается с нижним пределом срабатывания ПЗК.

2.3 Проверка параметров срабатывания ПСК выполняется в следующем порядке:

- повышается давление газа с помощью настроечного винта регулятора давления газа;

- по манометру после регулятора давления газа определяются параметры срабатывания ПСК и сравниваются с настроечными;

- если давление срабатывания отличается более чем на 10 % от заданного (1,15 от максимально разрешенного давления за регулятором давления газа), производится регулирование ПСК.

2.4 Производится перевод с байпаса (на рабочую линию редуцирования).

2.5 По окончании проверки параметров срабатывания ПЗК и ПСК производится проверка герметичности соединений пенообразующим раствором или мыльной эмульсией.

2.6 По окончании работ дверь закрывается и помещение ГРП (БГРП, ШПРГ) проверяется на загазованность прибором.

3 Контроль качества работ

3.1 Инерционность срабатывания ПЗК должна быть не более 40-60 с.

3.2 ПСК должен обеспечивать начало открытия при превышении установленного максимального рабочего давления не более чем на 5 % и полное открытие при превышении этого давления не более чем на 15 %.

3.3 Герметичность соединений проверяется пенообразующим раствором или мыльной эмульсией.

4 Оформление результатов работы

Результаты проверки параметров срабатывания ПЗК и ПСК учитываются в эксплуатационном журнале. Эксплуатационный журнал ГРП, БГРП должен храниться в помещении ГРП, БГРП, ШПРГ - в соответствующей службе ГРО.

5 Специальные требования

5.1 Работы по проверке параметров срабатывания ПЗК и ПСК могут выполняться без оформления наряда-допуска на проведение газоопасной работы.

5.2 К работе допускаются специалисты и рабочие, прошедшие аттестацию по промышленной безопасности в объеме, соответствующем должностным обязанностям и профилю выполняемых работ, и получившие допуск к выполнению газоопасных работ.

5.3 Перед выполнением работы по проверке параметров срабатывания ПЗК и  ПСК в ГРП (БГРП, ШПРГ) руководитель обязан проинструктировать рабочих о технологической последовательности операций и необходимых мерах безопасности и зарегистрировать указанную работу в специальном журнале с указанием времени начала и окончания работ.

5.4 Ответственным за наличие у работников средств индивидуальной защиты, их исправность и навыки применения является руководитель работ.

5.5 После получения задания работники - члены бригады обязаны подготовить:

- необходимые средства индивидуальной защиты (противогаз шланговый, рукавицы, спецодежда, аптечка) и проверить их исправность;

- инструмент, оборудование и техническую оснастку, необходимые при выполнении работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности.

5.6 Подключать импульсный трубопровод ПЗК к нижней части горизонтального участка газопровода недопустимо для предотвращения попадания конденсата.

5.7 Работники обязаны следить за появлением газа в помещении ГРП (БГРП, ШПРГ) и при его наличии принимать соответствующие меры: проветривать помещение, определять концентрацию газа и т.д.

5.8 При ремонтных работах следует применять инструмент из цветного металла, исключающий искрообразование. Рабочая часть инструмента из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой аналогичной смазкой. Использование электрических инструментов, дающих искрение, не допускается.

5.9 В период ремонтных работ в помещении ГРП (БГРП, ШПРГ) назначают одного дежурного, который следит за работами, поддерживает связь, не допускает посторонних в помещение, не разрешает курить и т.д.

5.10 Все работники бригады должны уметь оказывать первую медицинскую помощь при ожогах, ушибах, удушье, отравлении газом и поражении электрическим током.

5.11 Утечки газа, обнаруженные при проверке параметров срабатывания ПЗК и ПСК, могут устраняться ремонтной бригадой, при необходимости вызывается бригада АДС.

Источник

Калькулятор позволяет рассчитать с учетом требований ГОСТ 34670-2020 «Системы газораспределительные. Пункты редуцирования газа. Основные положения»:

- параметры настройки ПЗК (предохранительного запорного клапана) в пунктах редуцирования газа;
- параметры настройки ПСК (предохранительного сбросной клапан) в пунктах редуцирования газа.

Калькулятор.

Общие данные.

В калькуляторе под предохранительным запорным клапаном (ПЗК) предусматривается отключающий клапан из ГОСТ 34670-2020.

В калькуляторе под предохранительным сбросным клапаном (ПСК) предусматривается предохранительный клапан из ГОСТ 34670-2020.

Рабочее давление газа перед ПРГ принимается согласно проектной документации.

Максимальное рабочее давление (MOP) после ПРГ принимается равным наименьшим значением МОР, принятого для газоиспользующего оборудования в сети газопотребления.

Испытательное давление выходного газопровода после ПРГ принимается согласно разделу 10 СП 62.13330.2011 .

Давление испытания на герметичность газоиспользующего оборудования принимается согласно данным производителя. В ГОСТ 34670-2020 отсутствуют сведения о необходимости учитывать потери давления газа от ПРГ до газоиспользующего оборудования. Данным регулятором рекомендуется учитывать эти потери давления.

Расчетная пропускная способность регулятора давления ПРГ принимается под данным производителя исходя из максимального давления газа перед регулятором давления.

Параметры настройки технических устройств системы защиты (ПЗК и ПСК) от недопустимого изменения давления устанавливаются в проектной документацией.

Требования к оборудованию газорегуляторных пунктов системой защиты от недопустимого изменения давления указаны в разделе 8 ГОСТ 34670-2020 и раздел 6.5. СП 62.13330.2011.

Дополнительные требования к настройке ПЗК и ПСК согласно ГОСТ Р 54983-2012 «Системы газораспределительные. Сети газораспределения природного газа. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация».

Параметры настройки редукционной арматуры пунктов редуцирования газа должны определяться с учетом потерь давления газа в распределительных газопроводах, диапазона рабочего давления перед газоиспользующим оборудованием потребителей, колебаний давления газа в сети газораспределения, обусловленных неравномерностью газопотребления.

При давлении газа в распределительном газопроводе на выходе из пунктов редуцирования газа до 0,005 МПа параметры настройки редукционной арматуры должны обеспечивать следующие параметры рабочего давления газа перед бытовым газоиспользующим оборудованием потребителя:

- при номинальном давлении бытового газоиспользующего оборудования 0,0013 МПа — не более 0,002 МПа;
- при номинальном давлении бытового газоиспользующего оборудования 0,002 МПа — не более 0,003 МПа.

Параметры настройки (срабатывания) предохранительной и защитной арматуры должны обеспечивать защиту газопроводов и оборудования, расположенных ниже по потоку газа, от недопустимого изменения давления, а также безопасную работу газоиспользующего оборудования потребителей в диапазоне давлений, установленном изготовителями.

Верхний предел настройки защитной арматуры (предохранительных запорных клапанов) не должен превышать:

- 1,3*P — при давлении газа в газопроводе на выходе из пунктов редуцирования газа в пределах от 0,3 до 1,2 МПа;
- 1,4*P — при давлении газа в газопроводе на выходе из пунктов редуцирования газа в пределах от 0,005 до 0,3 МПа;
- 1,5*P — при давлении газа в газопроводе на выходе из пунктов редуцирования газа ниже 0,005 МПа,

где P:

- для газопроводов высокого и среднего давления — максимальное избыточное давление газа для данной категории газопровода, установленное «Технический регламент о безопасности сетей газораспределения и газопотребления»;
- для газопроводов низкого давления — максимальное избыточное давление газа, принятое выше (0,002 или 0,003 МПа).

Настройка предохранительной арматуры (предохранительных сбросных клапанов) газопроводов всех давлений не должна допускать сброса газа в атмосферу при повышении давления в газопроводе, обусловленного конструктивными характеристиками регуляторов давления, в т.ч. при малом расходе или отсутствии расхода газа (работа на тупик).

Давление начала открытия предохранительной арматуры для газопроводов среднего и высокого давлений должно быть не менее чем на 5% выше давления, принятого для данной категории газопровода.

Для газопроводов низкого давления начало открытия предохранительной арматуры должно устанавливаться на 0,0005 МПа выше давления, принятого выше (0,002 или 0,003 МПа).

В пунктах редуцирования газа тупиковых сетей газораспределения срабатывание предохранительной арматуры должно происходить раньше срабатывания защитной арматуры. Для предотвращения отключения пунктов редуцирования газа закольцованных сетей газораспределения срабатывание защитной арматуры в них должно происходить раньше предохранительной.

Нижний предел настройки защитной арматуры должен устанавливаться с учетом потерь давления газа в газопроводе и его минимального давления перед газоиспользующим оборудованием, установленного изготовителями. При отсутствии в документации изготовителя информации о минимальном давлении газа перед газоиспользующим оборудованием его величина должна приниматься в соответствии с требованиями стандартов на изготовление газоиспользующего оборудования.

В процессе эксплуатации пунктов редуцирования газа параметры настройки редукционной, предохранительной и защитной арматур, установленные проектной документацией, могут корректироваться по результатам выполнения замеров давления газа, проведенных в соответствии с п. 6.7 ГОСТ Р 54983-2012, или изменения загрузки сети газораспределения, обусловленной подключением новых потребителей.

Изменения, внесенные в режимные карты, должны быть утверждены техническим руководителем эксплуатационной организации (филиала эксплуатационной организации).

Историческая справка.

Согласно ПБ 12-529-03 (отменен) предохранительные сбросные клапаны (ПСК) должны обеспечивать открытие при превышении установленного максимального рабочего давления не более чем на 15%.

Согласно СП 42-101-2003 (рекомендательный документ, не входящий в список обязательных или добровольных нормативных документов к «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» ) ПСК должны обеспечивать открытие при повышении установленного максимального рабочего давления не более чем на 15%.

Примечание.

В комментарии приветствуются пожелания, замечания и рекомендации по улучшению программы.

Поделиться ссылкой:

Источник

1. Общие положение

1.1. Настоящая Инструкция содержит основные требования и определяет порядок эксплуатации, проверки и регулировки предохранительных клапанов (далее — ПК) установленных на сосудах и трубопроводах компрессорной установки (далее – КУ) ПС.

1.2. Инструкция направлена на повышение безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением, трубопроводов и компрессоров.

1.3. Инструкция составлена на основании «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов».

1.4. Знание настоящей Инструкции обязательно для ответственный за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов работающих под давлением, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, электромонтера по обслуживанию РУ (далее — электромонтер), ремонтного персонала, допущенного к ремонту и обслуживанию сосудов и компрессорной установки.

2. Основные термины и определения

В настоящей инструкции приняты следующие термины и определения:

2.1. Давление рабочее (Рр) — максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса;

2.2. Давление максимально допустимое (Рдоп) — максимальное избыточное давление в защищаемом сосуде, допускаемое принятыми нормами, при сбросе из него среды через ПК;

2.3. Давление начала открытия (Рно) — избыточное давление, при котором ПК начинает открываться;

2.4. Давление срабатывания (Рср) — избыточное давление, которое устанавливается перед ПК при полном его открытии;

2.5. Давление закрытия (Рз) — избыточное давление, при котором ПК закрывается после срабатывания (не должно быть ниже 0,8*Рр).

2.6. Пропускная способность — расход рабочей среды, сбрасываемой при полностью открытом ПК.

3. Общие требования, предъявляемые к предохранительным клапанам

3.1. В качестве предохранительных устройств сосудов, трубопроводов и компрессоров КУ подстанции применяются пружинные предохранительные клапаны.

3.2. Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины.

3.3. Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его на месте установки.

3.4. Конструкция ПК не должна допускать произвольное изменение их регулировки. У ПК винт, регулирующий натяжение пружины, должен быть опломбирован.

3.5. Клапаны должны безотказно автоматически закрываться при давлении закрытия, не нарушающем технологический процесс в защищаемой системе, но не ниже 0,8*Рраб.

3.6. В закрытом положении при рабочем давлении клапан должен сохранять требуемую герметичность затвора на протяжении заданного техническими условиями ресурса.

4. Установка предохранительных клапанов

4.1. Установка ПК на сосудах, аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением, производится в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и другой действующей нормативно-технической документацией. Количество, конструкция, место установки ПК, направление сброса определяется вышеуказанными Правилами, схемой включения сосуда и проектом установки.

4.2. Количество ПК, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см2), на 15% — для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см2) и на 10% — для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).

При работающих ПК допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.

4.3. ПК должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания.

4.4. ПК должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.

4.5. Установка запорной арматуры между сосудом и ПК, а также за ним не допускается.

4.6. В случае возможности повышения давления свыше расчетного, на трубопроводах должны устанавливаться предохранительные устройства.

4.7. На вводе трубопровода в производственные цеха, технологические узлы и установки, если максимально возможное рабочее давление технологической среды в трубопроводе превышает расчетное давление технологического оборудования, в которое она направляется, необходимо предусматривать редуцирующее устройство (автоматическое для непрерывных процессов или ручное для периодических) с манометром и ПК на стороне низкого давления.

6. Организация эксплуатации, проверки, ремонта и обслуживания клапанов

6.1. Обслуживание и эксплуатацию предохранительных клапанов необходимо осуществлять в соответствии с нормативно-технической документацией, настоящей инструкцией и технологическим регламентом производства.

6.2. Общая ответственность за состояние, эксплуатацию, ремонт, регулировку и проверку ПК возлагается на начальника группы ПС, который эксплуатирует установленные клапаны и ведет техническую документацию.

6.3. Для контроля за эксплуатацией ПК должна быть в наличии следующая эксплуатационная документация:

— Настоящая инструкция;

— Заводские или эксплуатационные паспорта предохранительных клапанов.

— График проверки ПК на рабочем месте методом ручного подрыва на сосудах и компрессорах на ПС;

6.4. Проверка исправности действия ПК.

6.4.1 Проверка исправности действия ПК методом ручного подрыва производится по ежегодному графику, утверждённому главным инженером. Проверка производиться не реже 1 раза в 6 месяцев.

6.4.2 Проверку ПК производит электромонтер методом ручного подрыва при рабочем давлении.

6.4.3 Перед проведением проверки исправности действия ПК воздухосборников, сосуд на котором установлен ПК выводится из работы.

6.4.4 Результаты проверки исправности ПК заносятся в сменный журнал работы сосудов и график проверки ПК на рабочем месте методом ручного подрыва.

6.5. Плановый контроль состояния (ревизия) и ремонт ПК производятся одновременно с ремонтом оборудования, на котором они установлены.

6.5.1 Контроль состояния ПК включает разборку клапана, очистку и дефектацию деталей, проверку герметичности затвора, испытание пружины, регулировку давления срабатывания.

6.5.2 Производиться силами специализированной организации имеющей лицензию на данный вид деятельности.

6.5.3 Персонал производящий контроль состояния и ремонт ПК должен, иметь опыт ремонта арматуры, быть знакомым с конструктивными особенностями клапанов и условиями их работы. Ремонтный персонал должен быть обеспечен рабочими чертежами клапанов, запасными деталями и материалами, необходимыми для быстрого и качественного ремонта клапанов специальным стендом.

6.5.4 Перед осмотром детали разобранных ПК очищаются от грязи и промываются в керосине. После этого производится их тщательный осмотр в целях выявления дефектов.

6.5.5 После сборки, испытания предохранительных клапанов на герметичность совмещают с регулировкой на стенде давлением, равным давлению срабатывания. После проведения регулировки ПК должен быть опломбирован.

6.5.6 Регулировка предохранительных клапанов на срабатывание производится :

— после окончания монтажа сосуда

— после ремонта (если проводилась замена или капитальный ремонт клапана)

— в случаях неправильного срабатывания.

6.5.7 Давление срабатывания ПК должно быть не более указанных в таблице 5.1.

6.5.8 После завершения ремонта, составляется акт проведения ремонта и регулировки предохранительного клапана.

7. Транспортировка и хранение

7.1. Полученные с завода-изготовителя, а также бывшие в эксплуатации ПК должны транспортироваться и храниться в упакованном виде. Хранить ПК необходимо в сухом закрытом помещении. Подводящие и выхлопные патрубки должны быть закрыты заглушками. У пружинных ПК при транспортировке и хранении пружины должны быть ослаблены.

8. Требование безопасности

8.1. Не допускается эксплуатация ПК при отсутствии документации указанной в п.7.2.

8.2. Не допускается эксплуатация ПК при давлении выше указанных в технической документации.

8.3. Не допускается устранение дефектов ПК при наличии давления под золотником.

8.4. При ремонте клапанов следует пользоваться исправным инструментом.

8.5. При регулировке клапанов не допускается поднимать давление на стенде выше давления срабатывания ПК.

8.6. Все виды работ должны производится с соблюдением Правил пожарной безопасности.

8.7. Использованную ветошь следует хранить в специальной таре и своевременно отправлять на утилизацию.

Источник

Настройка — предохранительно-запорный клапан

Cтраница 1

Настройка предохранительно-запорного клапана ПКВ или ПКН ( рис. 33) производится на нижний предел выходного давления 300 мм вод. ст. и верхний предел 6000 мм вод. ст. при питании горелок газом среднего давления и на пределы 30 — 300 мм вод. ст. при низком давлении газа.
[1]

Для настройки предохранительно-запорного клапана на минимум кладут груз на шток мембраны, с помощью пилота снижают давление газа и по манометру определяют то давление, при котором клапан срабатывает. Если молоток клапана опускается при давлении более высоком, чем положено, то груз уменьшают. Настройку предохранительно-запорного клапана на максимум производят аналогичным способом, но вместо грузов используют упругость пружины, смонтированной на его корпусе. Гидрозатвор настраивают после заливки в него жидкости. Уровень воды обеспечивает срабатывание гидрозатвора до срабатывания предохранительного клапана на максимум.
[2]

Для настройки предохранительно-запорного клапана на срабатывание при минимальном давлении кладут груз на шток мембраны, с помощью пилота снижают давление газа и по манометру определяют то давление, при котором клапан срабатывает. Если клапан опускается при давлении, более высоком, чем положено, то груз уменьшают.
[3]

Для настройки предохранительно-запорного клапана на минимум на шток мембраны кладут груз, с помощью пилота снижают давление газа и по манометру определяют то давление, при котором клапан срабатывает. Если молоток клапана опускается при давлении, более высоком, чем положено, то груз уменьшают. Таким образом, подбирают груз, обеспечивающий срабатывание клапана при минимально допустимом давлении газа. Настройку предохранительно-запорного клапана на максимум производят аналогичным способом, но вместо грузов используют упругость пружины, смонтированной на их корпусе. Гидрозатвор настраивают после заливки в него жидкости.
[4]

Предохранительный сбросной клапан, встроенный в регулятор давления, должен настраиваться на открытие при давлении на 50 даПа ( 50 мм вод. ст.) ниже предела настройки предохранительно-запорного клапана.
[5]

Максимальное давление, на которое настраивается предохранительно запорный клапан рекомендуется принимать равным 2 Рр для ГРП низкого конечного давления и 1 5 Рр для ГРП среднего конечного давления. Минимальное дав ение настройки предохранительно-запорного клапана выбирается в зависимости от нижнего предела устойчивой работы газогорелочных устройств и принимается равным ему. Пределы настройки предохранительных клапанов должны уточняться после окончания пусковой наладки оборудования.
[6]

Максимальное давление, на которое настраивается предохранительный запорный клапан, рекомендуется принимать равным 2рр для ГРП ( ГРУ) низкого конечного давления и 1 5рр для ГРП ( ГРУ) среднего конечного давления. Минимальное давление настройки предохранительно-запорного клапана выбирается в зависимости от нижнего предела устойчивой работы горелок и принимается равным ему.
[7]

В схеме используются предохранительный запорный клапан типа ПЗ К и предохранительный сбросной клапан типа ПСК. Клапаны настроены для контроля верхнего и нижнего пределов выходного давления газа. При этом предохранительно-сбросной клапан контролирует верхний предел и срабатывает раньше, чем / предохранительно-заторный клапан, контролирующий как верхний, так и нижний пределы давления газа на выходе ГРП; При повышениях давления газа сверх допустимых пределов избыток последнего сбрасывается в атмосферу. Практика работы систем газораспределения позволяет утверждать, что такие сбросы носят обычно кратковременный характер, причем сбрасывается небольшое количество газа по возможности в ночное время. Если наступает аварийная ситуация, то срабатывает предохранительно-запорный клапан, повторное включение кото. Предохранительно-сбросной клапан обычно настраивается на давление, превышающее регулируемое. Расчетную величину сброса газа через предохранительно-сбросной клапан при наличии на ГРП предохранительно-запорного клапана или при оборудовании потребителей газа дополнительными регулирующими устройствами принимают 10 % пропускной способности наибольшего из клапанов регуляторов узла регулирования газорегуляторного пункта. В качестве верхнего предела настройки предохранительно-запорного клапана принимают величину, на 20 % превышающую регулируемое давление на выходе ГРП. За нижний предел принимают минимальнждопустимое давление газа на выходе регул тора.
[10]

Страницы:

Источник

- параметры настройки ПЗК (предохранительного запорного клапана) в пунктах редуцирования газа;
- параметры настройки ПСК (предохранительного сбросной клапан) в пунктах редуцирования газа.

Калькулятор.

Общие данные.

Рабочее давление газа перед ПРГ принимается согласно проектной документации.

Испытательное давление выходного газопровода после ПРГ принимается согласно разделу 10 СП 62.13330.2011 .

Дополнительные требования к настройке ПЗК и ПСК согласно ГОСТ Р 54983-2012 «Системы газораспределительные. Сети газораспределения природного газа. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация».

- при номинальном давлении бытового газоиспользующего оборудования 0,0013 МПа — не более 0,002 МПа;
- при номинальном давлении бытового газоиспользующего оборудования 0,002 МПа — не более 0,003 МПа.

Верхний предел настройки защитной арматуры (предохранительных запорных клапанов) не должен превышать:

- 1,3*P — при давлении газа в газопроводе на выходе из пунктов редуцирования газа в пределах от 0,3 до 1,2 МПа;
- 1,4*P — при давлении газа в газопроводе на выходе из пунктов редуцирования газа в пределах от 0,005 до 0,3 МПа;
- 1,5*P — при давлении газа в газопроводе на выходе из пунктов редуцирования газа ниже 0,005 МПа,

где P:

- для газопроводов высокого и среднего давления — максимальное избыточное давление газа для данной категории газопровода, установленное «Технический регламент о безопасности сетей газораспределения и газопотребления»;
- для газопроводов низкого давления — максимальное избыточное давление газа, принятое выше (0,002 или 0,003 МПа).

Историческая справка.

Примечание.

В комментарии приветствуются пожелания, замечания и рекомендации по улучшению программы.

Поделиться ссылкой:

Настройка — предохранительно-запорный клапан

Cтраница 1

Страницы:

Содержание

1 Инструкция по эксплуатации, порядку и срокам проверки предохранительных устройств сосудов, аппаратов и трубопроводов ТЭС
- 1.1
  4. РЕГУЛИРОВКА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ
- 1.2
  5. ПОРЯДОК И СРОКИ ПРОВЕРКИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ
2 Инструкция по охране труда при обслуживании, ремонте и монтаже предохранительных клапанов
- 2.1 Общие требования охраны труда
- 2.2 2.Требования охраны труда перед началом работы

Инструкция по эксплуатации, порядку и срокам проверки предохранительных устройств сосудов, аппаратов и трубопроводов ТЭС

Инструкция по эксплуатации предохранительных клапанов сосудов

Размещение рекламы в документах

Разместить рекламу на этом месте

Скачать PDF

Документ:	РД 153-34.1-39.502-98
Название:	Инструкция по эксплуатации, порядку и срокам проверки предохранительных устройств сосудов, аппаратов и трубопроводов ТЭС
Начало действия:	2000-12-01
Дата последнего изменения:	2007-06-18
Вид документа:	РД
Область применения:	Настоящая Инструкция распространяется на предохранительные устройства (ПУ), установленные на сосудах, аппаратах и трубопроводах ТЭС, работающих на паре и воде. Инструкция содержит основные требования к установке ПУ и определяет порядок их регулировки, эксплуатации и технического обслуживания.
Разработчики документа:	ОАО «Фирма ОРГРЭС»(48),

Постраничный просмотр! Все страницы Отдельные страницы:1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 >> � МПУ»>приложении 3.

3.24. Для защиты энергетических объектов допускается применение МПУ, спроектированных и изготовленных предприятиями, имеющими разрешение органов Госгортехнадзора России.

3.25. Зажимные приспособления для установки мембран могут быть изготовлены самим заказчиком в строгом соответствии с чертежами, разработанными специализированной организацией. Каждая предохранительная мембрана должна иметь клеймо предприятия с указанием давления срабатывания и допустимой при эксплуатации рабочей температуры.

3.26. Не реже 1 раза в 2 года необходимо производить профилактическую замену мембран.

4. РЕГУЛИРОВКА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

4.1. Регулировка ПК на срабатывание производится:

после окончания монтажа сосуда (аппарата, трубопровода) перед включением его в эксплуатацию;

после ремонта, если производилась замена ПК или их капитальный ремонт (полная разборка, проточка уплотнительных поверхностей, замена деталей ходовой части и т.д.), а у ППК и в случае замены пружины.

4.2. Импульсно-предохранительные устройства и РГПК регулируются на рабочем месте установки клапанов; ППК могут регулироваться как на рабочем месте, так и на специальном стенде паром или воздухом соответствующего давления.

Принципиальное конструктивное решение стенда приведено на рис. 1.

Рис. 1. Стенд для испытаний ПК

4.3. До начала работ по регулировке ПК должны быть выполнены следующие организационно-технические мероприятия:

4.3.1. Обеспечено хорошее освещение рабочих мест, проходов, площадок обслуживания и самих ПК (ИПУ).

4.3.2. Налажена двусторонняя связь мест регулировки ПК со щитом управления.

4.3.3. Проведен инструктаж сменного и наладочного персонала, участвующего в работах по регулировке ПК. Персонал должен знать конструктивные особенности подлежащих регулировке ПУ и требования РД по их эксплуатации.

4.4. Непосредственно перед началом регулировки и опробования ПУ:

4.4.1. Проверить прекращение всех монтажных и наладочных работ в тех системах, в которых будет создаваться необходимое для регулировки ПК давление пара, на самих ПУ и их сбросных трубопроводах.

4.4.2. Проверить надежность отключения тех систем, в которых будет повышаться давление, от смежных систем. Вся отключающая арматура в закрытом положении, а также арматура на открытых линиях дренажей должна быть обвязана цепью, на ней должны быть вывешены плакаты «Не открывать, работают люди» и «Не закрывать, работают люди».

4.4.3. Из зоны регулировки ПК должны быть удалены все посторонние люди.

4.5. Для проведения регулировки ПК в непосредственной близости к ним должен быть установлен манометр с классом точности не ниже 1,0. Перед установкой он должен быть проверен в лаборатории по образцовому манометру.

4.6. Регулировку ИПУ с рычажно-грузовым импульсным клапаном следует производить в следующем порядке:

4.6.1. Грузы ИК отодвинуть на край рычага.

4.6.2. Установить в защищаемом объекте давление срабатывания в соответствии с требованиями таблицы.

4.6.3. Медленно перемещать груз на рычаге в сторону корпуса до положения, при котором происходит срабатывание ГПК.

4.6.4. Вновь поднять давление в сосуде до значения, при котором откроется ГПК. В случае необходимости скорректировать положение груза на рычаге и провести повторную проверку правильности срабатывания клапана.

4.6.5. Закрепить груз на рычаге стопорным винтом. В случае если на объекте установлено несколько ИПУ, установить на рычаге дополнительный груз для возможности регулировки других ИПУ.

4.6.6. В том же порядке отрегулировать остальные ИПУ.

4.6.7. Установить в объекте требуемое давление и снять с рычагов дополнительные грузы.

4.6.8. О проведенной регулировке сделать запись в «Журнале эксплуатации и ремонта предохранительных устройств» (форма 1 приложения 5).

4.7. Рычажно-грузовые клапаны прямого действия регулируются в том же порядке, что и ИПУ.

4.8. Регулировку ППК следует производить в следующем порядке:

4.8.1. Установить клапаны на стенде (см. рис. 1), обеспечив отвод среды от клапана в безопасное место; сжать пружину до значения зазора между витками 0,5 мм. Для ПК, производимых АО «Красный котельщик», значение предварительного сжатия пружины указано в табл. П4.14 приложения 4.

4.8.2. Открыть полностью запорный клапан (вентиль) 1 и частично вентиль 3 (см. рис. 1); постепенно открывая вентиль 2, обеспечить вытеснение из-под ПК воздуха и воды и прогрев стенда.

4.8.3. Руководствуясь требованиями таблицы, с помощью вентилей 2 и 3 установить под ПК требуемое давление срабатывания.

4.8.4. Вращением регулировочной втулки ПК против часовой стрелки ослаблять сжатие пружины до срабатывания ПК.

4.8.5. Проверить давление, при котором ПК закрывается. Оно не должно быть ниже 0,8 рраб. Если давление закрытия меньше 0,8 рраб, то следует проверить положение верхней регулировочной втулки (втулки демпфера) и центровку ходовой части; если ПК закрывается с запаздыванием при давлении ниже 0,8 рраб, то верхнюю втулку вращением против часовой стрелки следует поднять.

4.8.6. Вновь поднять давление до срабатывания ПК. Зафиксировать это давление. В случае необходимости путем зажатия или ослабления пружины скорректировать значение давления срабатывания.

4.8.7. При необходимости регулировки нескольких ПК непосредственно на месте установки после настройки ПК записать значение затяжки пружины, обеспечивающее срабатывание ПК при заданном давлении, а затем затянуть пружину до первоначального значения H1 и провести регулировку следующего ПК. После окончания регулировки всех ПК до значений, зафиксированных после регулировки каждого ПК, закрыть регулировочную втулку колпаком и опломбировать винты крепления колпака к бугелю.

4.8.8. При установке на защищаемом объекте ИПУ, оснащенных ИК с пружинной нагрузкой, они регулируются в том же порядке, что и ППК.

5. ПОРЯДОК И СРОКИ ПРОВЕРКИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

5.1. Проверка исправности действия ПК продувкой следует производить не реже 1 раза в 6 мес. На электростанциях, оснащенных котлами, работающими на угольной пыли, проверку исправности действия ПК следует производить 1 раз в 3 мес.

5.2. На оборудовании, включаемом в работу периодически (расширители растопочных сепараторов, РОУ, БРОУ и т.п.), перед каждым включением их в работу путем принудительного открытия следует расходить ИК ИПУ и сделать об этом запись в «Журнале эксплуатации и ремонта предохранительных устройств».

Допускается не производить расхаживание ИК, если интервал между включениями защищаемого оборудования не превышал 1 мес.

Источник: http://www.complexdoc.ru/ntdtext/578727/4

Инструкция по охране труда при обслуживании, ремонте и монтаже предохранительных клапанов

Инструкция по эксплуатации предохранительных клапанов сосудов

Инструкция по охране труда является основным документом, устанавливающим требования безопасного выполнения работ по обслуживанию, ремонте и монтаже предохранительных клапанов.

Настоящая инструкция разработана в соответствии с Методическими рекомендациями с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда, межотраслевых правил по охране труда (правила безопасности).

Знание настоящей инструкции по охране труда для рабочих профессий выполняющих работы по обслуживанию, ремонте и монтаже предохранительных клапанов -обязательно.

Общие требования охраны труда

Настоящая инструкция распространяется на предохранительные клапаны установленные на сосудах высокого давления и технологических трубопроводах.

1.1. К самостоятельной работе по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:

медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний к допуску на данный вид работы;
вводный инструктаж по охране труда и пожарной безопасности;
первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте;
первичный инструктаж по пожарной безопасности на объектах МГ;
обучение по охране труда и безопасным методам и приемам выполнения работ;
стажировку от 2-х до 14 смен;
обучение правилам пользования СИЗ;
проверку теоретических знаний требований охраны труда и практических навыков безопасной работы в экзаменационной комиссии филиала на допуск к самостоятельной работе;
обучение и проверку знаний по оказанию первой (доврачебной) помощи пострадавшим при несчастных случаях на производстве;
изучившие требования настоящей инструкции;
имеющие удостоверение установленного образца с отметкой о допуске к самостоятельной работе;
имеющие допуск к выполнению газоопасных работ по перечню ГР;
обучение и имеющие допуск к выполнению верхолазных работ и работ на высоте;
обучение и имеющий допуск к обслуживанию сосудов, работающих под давлением.

Основными опасными и вредными факторами, воздействующими на работника при работе являются:

Таблица 1

Опасные и вредные производственные факторы воздействующие на работника	Возможные нежелательные события при реализации производственных факторов (опасностей)
1	2
Взрыво- и пожароопасность	Получение работником травм и ушибов при разлете элементов оборудования, трубопроводов. Ранения осколками, деталями, частицами. Недостаток кислорода, удушье. Получение ожогов четырех степеней: I — покраснение кожи; II — образование пузырей; III — омертвение всей толщи кожи
Разрушающиеся конструкции	Получение работником травм и ушибов при падении элементов конструкций зданий, стен, сооружений, строительных лесов, лестниц, складированных материалов, удары падающими предметами и деталями (включая их осколки и частицы). Переломы, ранения, вывихи, кровотечения.
Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования	Получение микротравм, ранение, кровотечение, заражение
Расположение рабочего места на высоте относительно поверхности земли (пола)	Получение травм и ушибов при падении с поверхностей разного уровня в результате проскальзывания, ложного шага или спотыкания. Переломы, ранения, вывихи, кровотечения
Повышенное давление оборудования, трубопроводов, высокое давление в рабочей зоне и (или) его резкое изменение	Получение работником травм и ушибов при разлете элементов оборудования, трубопроводов, ранения осколками, деталями, частицами. Ранения, кровотечения. Недостаток кислорода, удушье
Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны	Заболевания легких, острые или хронические отравления, одышка, снижение сопротивляемости организма инфекционным заболеваниям, недостаток кислорода, удушье
Повышенная загрязненность воздуха рабочей зоны парами легковоспламеняющихся и ядовитых жидкостей	Острые или хронические отравления, интоксикация, расстройства нервной системы, аллергические заболевания, развитие раковых заболеваний При легком отравлении — головная боль, головокружение, сердцебиение, слабость, психическое возбуждение, беспричинная вялость, легкие подергивания мышц, дрожание вытянутых рук, мышечные судороги
Повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны	Тепловой или солнечный удар, нарушение теплового баланса, перегрев и охлаждение организма, нарушение деятельности сердечнососудистой системы, нарушение водно-солевого обмена, простудные заболевания
Повышенный уровень шума на рабочем месте	Поражение органов слуха, частичная или полная потеря слуха. Невроз, нарушение деятельности центральной нервной системы, сдвиги в обменных процессах

1.3. Для защиты от опасных и вредных производственных факторов работнику бесплатно выдают сертифицированные средства индивидуальной защиты (СИЗ), в зависимости от времени года и условий труда, а также смывающие и обезвреживающие средства:

костюм из термостойкой антистатической ткани с масловоотталкивающей пропиткой со следующими защитными свойствами: То – защита от открытого пламени; Эс – защита от электростатических зарядов и полей;

белье нательное хлопчатобумажное;

ботинки кожаные;
перчатки с защитным покрытием.
наушники противошумные

При низких температурах:

костюм для защиты от пониженных температур с пристегивающейся утепляющей прокладкой из антистатической термостойкой ткани с масловодоотталкивающей пропиткой;
шапка — ушанка;

валенки ;
рукавицы утепленные или перчатки с полимерным покрытием морозостойкие.

Для защиты рук работнику выдается:

Очищающая паста для рук, регенерирующий восстанавливающий крем для рук.

1.4. Работы по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов относятся к категории повышенной опасности и должны выполняться согласно перечня газоопасных работ, разработанных в службе с оформлением наряда-допуска.

1.5. Во время работы рабочие и служащие обязаны соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, режима труда и отдыха, установленные на предприятии.

1.6. При выполнении работ по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов должен применяться искробезопасный инструмент.

1.7. Работники должны знать и соблюдать правила личной гигиены и санитарии.

1.8 Требования настоящей инструкции являются обязательными. Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой и производственной дисциплины и является основанием для привлечения работника к ответственности. Все работники, выполняющие работы по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов, должны ознакомиться с настоящей инструкцией под роспись.

1.9. Работнику разрешается выполнять только работы, предусмотренные его трудовыми обязанностями или по поручению непосредственных руководителей, а также осуществлять иные правомерные действия, обусловленные трудовыми отношениями с работодателем либо в его интересах.

2.Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Работник обязан получить задание от непосредственного руководителя на выполнение определенного вида работ или определенных видов работ, ознакомиться с содержанием задания по журналу ежедневного учета выдачи заданий службы под подпись.

Исполнители работ по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов должны пройти медицинское освидетельствование у фельдшера .

2.2. До начала проведения работ должны быть выполнены все мероприятия по подготовке к проведению газоопасной работы. Должен быть оформлен наряд-допуск на проведение газоопасной работы и выполнены все подготовительные работы согласно наряда-допуска:

провести целевой инструктаж;
произвести замер загазованности перед началом работ;
отключить участок газопровода запорной арматурой (согласно прилагаемой схемы к наряду-допуску);
принять меры от ошибочной или самопроизвольной перестановки запорной арматуры;
стравить газ;
вывесить таблички «Не открывать», «Не закрывать», «Газоопасные работы»;
обеспечить место проведения работы огнетушителями ОП-10 (2шт.).

2.3. До начала проведения работы работники должны быть проинструктированы по безопасному ведению работ и расписаться в наряде-допуске. Работники должны надеть установленную по действующим нормам спецодежду, спецобувь, проверить и убедиться в наличии и исправности закрепленного инструмента, приспособлений. Запрещается использовать средства защиты, срок испытания которых истек.

2.4. Под руководством ответственного за подготовку рабочего места работники должны выполнить все подготовительные мероприятия, указанные в наряде-допуске. Также необходимо оснастить рабочее место средствами первичного пожаротушения согласно указанных в наряде-допуске.

2.5. Монтаж и демонтаж на действующих установках допускается проводить только после полного отключения аппаратов и трубопроводов, и освобождения их от газа.

Источник: http://ch4gaz.ru/instrukciya-po-oxrane-truda-pri-obsluzhivanii-remonte-i-montazhe-predoxranitelnyx-klapanov/

Источник