Укладка инженерной доски видео инструкция

Полезные материалы по укладке и уходу за инженерным паркетом Gran Parte

Распаковка инженерной доски Gran Parte

Процесс распаковки и проверки технических параметров инженерной доски с замковым соединением Gran Parte цвета Альпина.

Укладка инженерной доски Gran Parte

Видеоинструкция по укладке инженерной паркетной доски Gran Parte плавающим и клеевым способами.

Распаковка инженерного паркета “Французская ёлка” Gran Parte

Процесс распаковки и проверки технических параметров инженерного мозаичного паркета для укладки Французской ёлкой торговой марки Gran Parte.

Укладка инженерного паркета Французская ёлка Gran Parte

Видеоинструкция по укладке инженерного мозаичного паркета Gran Parte Французской ёлочкой.

Уход за паркетными полами Gran Parte

Рекомендации по уходу за инженерными паркетными полами Gran Parte.

Преимущество инженерной доски, в сравнении с массивом, состоит в стабильности напольного покрытия. На рынке представлены двух- и трехслойные образцы продукции, в которых слоя склеены между собой перпендикулярно. Такая особенность производства обеспечивают напольному покрытию устойчивость к влаге и смене температуры. Чтобы материал прослужил долгие годы, сохраняя заявленные производителем свойства, необходимо соблюдать правила укладки инженерной доски, о которых мы расскажем в статье.

Способы укладки инженерной доски

Выбор оптимального способа монтажа зависит от конструкции планок и типа соединения:

• шип-паз – стандартный вариант шпунтованной доски, укладка которой выполняется на клей или комбинированным способом (клей+метизы на фанеру);

• Click замок, для монтажа плавающим методом;

• паз-паз – в конструкции ламелей предусмотрены торцевые углубления, а соединение планок выполняется через шпонку. Укладка также проводится на специальный паркетный клей.

Рассмотрим подробнее технологии монтажа.

Клеевой

Укладка инженерной доски проводится с использованием одно- или двухкомпонентных клеев на стяжку или предварительно уложенную фанеру. В рекомендациях большинства производителей указано, что лучшим решением станет применение полиуретановых составов либо на МС-полимерах, что обусловлено прочным водостойким соединением.

Особенности и свойства паркетной химии:

• Однокомпонентный клей – готовый к работе состав пролонгированного действия. Удобство использования заключается в том, что раствор не застывает сразу же после нанесения на поверхность, поэтому мастер имеет возможность корректировать положение планок в процессе укладки инженерной доски. Продукция представлена на рынке в двух разновидностях, отличающихся основой – полиуретан или МС-полимер, известный еще как силановый клей. Паркетная химия с однокомпонентным составом отличается эластичностью, экологической безопасностью, отсутствием специфического запаха. Назначение – монтаж планок на фанеру или бетонную стяжку. Эластичность состава позволяет доске расширяться и сужаться под воздействием перепада влажности и температуры, без риска деформации самой ламели или стяжки. Специалисты по монтажу рекомендуют именно такие составы, а двухкомпонентные применять для приклеивания фанеры к основанию.
• Двухкомпонентный клей – состоит из полиуретана и эпоксидного отвердителя. После смешивания элементов образуется клеевой раствор с ограниченным рабочим временем, поэтому необходимо оперативно проводить укладку или замешивать состав небольшим объемом. Учитывая высокую скорость схватывания, мастер не имеет права на ошибку, так как исправить погрешности и перепады крайне сложно. При попадании клея на внешнюю поверхность следует быстро его устранить. Назначение – укладка доски на основание из фанеры или стяжку. Преимущество – низкая стоимость: в сравнении с однокомпонентной паркетной химией цена ниже на 30%.

Категорически запрещено применение клеев на водной основе или на базе растворителей, в особенности для монтажа уже покрытой инженерной доски лаком или маслом. В противном случае возникает риск деформации ламелей, повышения их влажности, образования скрипа, так как в процессе высыхания клея влага поднимается вверх и не может выйти наружу.

Инженерную доску не рекомендуют укладывать клеевым способом на основания из наливных гипсовых полов, пробковую или иную подложку, кабельные системы подогрева пола.

Комбинированный способ укладки инженерной доски на фанеру отличается наивысшей прочностью, так как помимо адгезионного состава используются саморезы, которыми планки пристреливаются к фанере. Метизы вгоняются в пазы ламелей под углом 30-45°.

Плавающий

В каталогах некоторых производителей представлены коллекции двухслойной инженерной доски с замковым соединением. Предполагается, что их монтаж может осуществлять плавающим методом, без фиксации к основанию. Но на практике это не рекомендуется, так как из-за двухслойной конструкции (нижний слой представлен многослойной фанерой) доска более подвержена деформации из-за перепадов влажности. И если планки не зафиксировать к основанию, то это может привести к образования скрипа, что особенно характерно в отопительный сезон. А в худшем случае может разойтись замковая система.

Из плюсов такой технологии можно отметить только скорость сборки и возможность разобрать напольное покрытие для укладки в новом месте. Но учитывая, что минусов явно больше, все же рекомендуется приклеивать паркет, несмотря на наличие замкового соединения. Если же конструкция доски трехслойная, то ее можно монтировать в замок, но такой материал уже называется «паркетной доской».

Технология укладки инженерной доски

Рассмотрим процесс монтажа напольного покрытия с использованием клея и комбинированным способом.

Подготовительные работы

Перед укладкой инженерной доски требуется соблюдение нескольких правил:

• Проверить готовность помещения к укладке. Все ремонтные работы, касающиеся стен (поклейка обоев, покраска) и потолков должны быть завершены до монтажа напольного покрытия.
• Материал должен пройти акклиматизацию: закрытые упаковки оставляют в помещении минимум на 48 часов.
• Выбрать направление укладки: прямая или диагональная, прикинуть примерный рисунок и расположение планок и предоставить эту информацию укладчикам, иначе они могут выполнить работу на свой вкус, что будет противоречить вашему видению.
• Если вы уже выбрали плинтус, то обязательно сообщите укладчикам его толщину, чтобы они не оставили зазоры между доской и стеной больше этого значения.
• Проведите в помещении уборку, очистите поверхность пола от мусора и пыли с помощью пылесоса или влажной уборки.
• Позаботьтесь о правильной подготовке основания. Оно должно быть ровным, твердым и сухим. Оно бывает нескольких видов.

Основание под укладку

Основанием для инженерной доски может служить фанера или стяжка. Крепление листов фанеры (10-20 мм) выполняется к черновому полу саморезами с интервалом до 30 см. Далее листы шлифуются для выравнивания и обрабатываются грунтом. Ламели укладываются на клей, а также пристреливаются саморезами.

Если для выравнивания пола применяется стяжка, тогда укладка возможна только спустя определенной количество дней, необходимое для высыхания. Если на объекте уже есть стяжка, но она неровная, то ее либо шлифуют либо используют самовыравнивающую жидкость (также требуется время для ее высыхания, эта информация указывается на инструкции). Перед укладкой в любом случае надо проводить замер уровня влажности основания.

Рабочие параметры помещения:

• температурный режим – от 18 до 22 °С;
• влажность основания 2-8% (стяжка и фанера, соответственно), инженерной доски – 9%, помещения – 40-60%;
• перепады по уровню – до 2 мм на два метра длины.

Если все критерии соблюдены, можно приступать к обработке пола грунтом. Если стяжка хорошая и ее качество проверил профессиональный укладчик, то основание достаточно просто обеспылить. Для этих целей можно применять недорогие грунты (на водной основе, растворителях или полиуретане). Если же требуется укрепить стяжку, качественно повысить уровень адгезии, сделать влагоизоляцию, то применяют более дорогие полиуретановые грунты.

Монтажные работы

На очищенное от пыли и прогрунтованное основание, с помощью зубчатого шпателя, наносят клеевой состав. Укладка ламелей выполняется ряд за рядом, при этом планки тщательно подгоняются друг к другу до момента схватывания клея.

Если выбран метод монтажа на фанеру, то тогда в замки вкручивают саморезы под углом 45° и на расстоянии между метизами до 40 см. Технические зазоры по периметру помещения формируются с использованием клиньев. Они должны быть не менее 10-12 мм. Пыль и мусор, образовавшийся в процессе подрезки и укладки, убирается из помещения при помощи строительного пылесоса. Если на поверхность попал клей, его также тщательно устраняют при помощи специальной химии.

До момента полной полимеризации клея, уложенную инженерную доску рекомендуют пригрузить. Таким образом удается достичь плотного схватывания напольного покрытия с основанием и минимизировать появление щелей.

При укладке нужно соблюдать разбежку между досками, чтобы расстояние между короткими торцами планок было не менее 1/3 от длины доски (или не менее 25-30 см).

На завершающем этапе мастера убирают клинья и могут приступать к установке декоративных элементов – плинтусов из ПВХ, МДФ или дерева. Спустя 5-7 дней можно приступать к полноценной эксплуатации помещения.

Следуя представленным правилам монтажа и правильно подобрав способ укладки, удается гарантировать долговечность напольного покрытия.

Варианты укладки инженерной доски

Укладка инженерной доски имеет множество тонкостей. Она может размещаться на фанере и на стяжке, могут применяться различные технологии и способы установки. Внимания заслуживает силановый клей для монтажа, а также то, как правильно уложить елочкой.

Основные способы

Клеевой

Клеевое решение подходит для типовой и криволинейной доски. В обоих случаях выкладка производится после предварительного расчета.

Комбинированный

Данный вариант подразумевает применение не только клея, но и специально подобранных саморезов. Вместо них иногда используют «шпильки». Крепежи вгоняют в пазы ламелей под углом от 30 до 45 градусов. Такая методика считается лучше других видов, потому что она очень надежна и обеспечивает долговечность сборки. Однако стоимость расходных материалов достаточно велика, да и времени на монтаж придется потратить много.

Плавающий

Такое название получила установка инженерной доски со стандартными замками системы Click. Укладываемый материал никак не будет связан механически с подложкой. Конструкция будет выполнена достаточно плотно и надежно. Вспомогательной обработки не потребуется. Однако это решение малопригодно для шпунтованных и шпонковых вариантов, для работы надо привлекать подготовленных специалистов, а основание готовить максимально тщательно.

В шпонку

Отдельного внимания заслуживает выкладка на бетонную стяжку. Такой вариант практикуется чаще всего. Но обязательным условием является достаточная ровность самого основания. Если его геометрия нарушена, придется выравнивать подложку при помощи фанеры. Лучше всего, если влажность стяжки по поверхности не превышает 6%. В этом случае можно отказаться от использования гидроизоляционных материалов.

Поверх деревянных черновых полов фанеру кладут практически всегда. Исключение составляют те ситуации, когда уже черновое основание находится в идеальном состоянии. Да и тогда надо трижды подумать, прежде чем отказываться от опосредующей подложки. Ведь низовой пол может быть поврежден самыми разными опасными факторами. Фанеру кладут тем более на лаги, когда нужна сложная подготовка.

Инструменты и материалы

Важно: любые клеевые смеси на водной основе применять нельзя — они негативно отразятся на древесине, сами клеи наносят всегда зубчатым шпателем или специальным валиком.

Технология

Подготовка

Важно: поверх гидравлического барьера фанеру выкладывают не по квадратам, а в виде целых листов. Так выходит гораздо надежнее и эффективнее. Фанеру шлифуют, чтобы компенсировать возможные малозаметные деформации. Остатки пыли, сухую грязь можно убрать пылесосом. Когда это проделано, наносят слой грунта; дополнительно стоит учесть, что наибольший допустимый перепад высоты подложки — 2 мм на 2 м.

Монтаж

Чтобы правильно укладывать инженерную доску, необходимо сначала выбрать четкую схему ее установки и затем неукоснительно следовать этой схеме. Если решено использовать клей, можно будет применять доски обычной либо криволинейной формы. Однако критически важной становится правильная раскладка материала, потому что демонтировать и переложить его снова будет практически невозможно. Иногда приходится монтировать доски разной длины — и в этом случае, как уже сказано, необходим сдвиг на 1/3 для наибольшей надежности в сборке.

Различные варианты палубной кладки отличаются тем, насколько сдвигаются элементы по отношению друг к другу. Также стоит учесть, что при палубной кладке может применяться расстановка как по прямой, так и по диагонали.

В следующем видео рассказывается об укладке инженерной доски.

Инженерная доска, в отличие от массива, относится к разряду стабильных напольных покрытий. Тем не менее, производители требуют придерживаться рекомендуемой технологии монтажа и не допускать «вольностей».

Особенности инженерной доски

Техномассив представляет собой двухслойный декоративно-отделочный напольный материал, состоящий из:

• Цельного среза ценных пород дерева толщиной 2,5-7 мм. Этот слой подвергается наиболее интенсивным нагрузкам, включая истирающие, пешие и т.д. Поэтому изготавливается исключительно из твердых видов: дуба, ясеня, клена, вишни и других. Поверхность обрабатывается в различных техниках (браш, копчение, фаска и т.п.), покрывается любым защитным составом: лаком, воском, маслом.
• Основания — многослойной влагостойкой фанеры из технической древесины лиственных пород сечением 10-16 мм. Благодаря технологии термопрессования все пласты склеиваются настолько прочно, что вероятность расслаивания практически нулевая.

Размеры планок варьируются по:

• Длине – от 50 до 600 см;
• Ширине – 12-45 см;

Общая толщина инженерной доски составляет 12-20 мм. Столь серьезный разброс габаритов связан с тем, что покрытие нередко изготавливают под заказ. К тому же чем меньше сечение планок, тем дешевле обходится изделие. Разумеется, это сказывается на долговечности и возможности реставрации. Если слой ценной породы составляет всего 3 мм, то его можно обновлять шлифованием не более 1-2 раз. Продукцию с массивом дуба, ясеня, ореха сечением 6 мм допускается реставрировать до 5 раз.

Важно! В одной пачке инженерной доски (чаще отечественного или китайского производства) могут встречаться планки с разницей по длине ±30-60 см. Это не считается браком, но при желании покупатель может обратиться к продавцу и потребовать замены всей пачки на новую.

Для надежной сборки пола в несущем основании каждой ламели формируются соединительные элементы трех видов:

• Паз-гребень – классическая шпунтованная инженерная доска. Укладка проводится клеевым методом и при помощи метизов;
• Защелкивающийся замок Click – плотное соединение для монтажа напольного покрытия «плавающим» методом. Изготавливается на заказ;
• Паз-паз – доска с вырезанными по торцам углублениями, в которые вставляется так называемая шпонка. Это специальной формы микропланка, препятствующая взаимному перемещению планок. Подходит для клеевого способа сборки пола.

Стандартный формат планок – удлиненный прямоугольник с ровными гранями. Однако некоторые европейские производители предлагают более интересный вариант – криволинейную инженерную доску разных размеров с вырезанными по торцам шпунтованными, реже клик-замками. Смотрится собранный пол невероятно фактурно, натурально, при укладке требует более внимательного подхода и соблюдения всех тонкостей сборки.

Технологии укладки инженерной доски

Существует несколько технологий монтажа техномассива:

Клеевая

Используются однокомпонентные или двухкомпонентные адгезионные составы на полимерной основе. Практически все производители рекомендуют применять полиуретановые компаунды, потому что они образуют наиболее прочные водостойкие соединения.

При помощи специальных составов осуществляется укладка инженерной доски на стяжку, деревянные половицы, фанеру, ДСП, ОСП и даже упрочняющий мультимоль, приклеенный к цементному или бетонному основанию. Последний материал напоминает по функции армирующий стеклохолст для стен. Полимерно-минеральные маты или рулоны приклеиваются к непрочным, осыпающимся и подвижным основаниям, снижают напряжение материала в результате сдвигающих или изгибающих нагрузок, слегка нивелируют перепады.

Производители не рекомендуют укладывать инженерную доску на:

• Наливной гипсовый пол;
• Пробковую подложку;
• Систему электрического подогрева пола (кабельного).

Клеевым методом монтируют стандартную и криволинейную инженерную доску с предварительным расчетом раскладки.

Комбинированная: клей и крепеж

Помимо адгезионного состава используются саморезы или «шпильки», которые вгоняются в паз каждой ламели под углом в 30-45°. Этот способ считается наиболее надежным и долговечным, при этом затратным, как по времени, так и по расходным материалам.

Плавающая

Стандартная укладка инженерной доски с замками формата Click, при которой материал никак не связан с основанием. Соединение достаточно плотное, поверхностной обработки после сборки не требует. Не подходит для шпунтованного или шпонкового техномассива. Необходимо идеально подготовленное основание и мастер высокий квалификации.

Клеевая «в шпонку»

Этим способом чаще всего собирают российскую продукцию с торцами паз-паз. Методика разрабатывалась для строительства домов из недостаточно просушенного бруса. Благодаря вставке строение получалось устойчивым к усадке, обеспечивалась идеальная геометрия постройки.

Монтаж на шпонку с применением клея считается практичным и рекомендуется для регионов с существенными климатическими перепадами или повышенной влажностью (Приморье, Кавказ и другие).

Дополним: укладку длинных досок рекомендуется осуществлять со смещением на 1/3, чтобы круговая обвязка по торцам была максимально плотной и надежной. К тому же натуральная древесина каждой планки отличается по оттенку и структурному рисунку. Поэтому независимо от выбранного способа монтажа рекомендуется предварительно разложить по полу ламели и выбрать наиболее гармоничное сочетание.

Монтаж инженерного массива клеевым или комбинированным способом

Потребуется следующий набор инструментов и материалов:

• Выравнивающие средства для формирования основания под укладку доски: фанера, шпунтованная ДСП, наливной пол на цементной или цементно-гипсовой основе, смесь для стяжки;
• Паркетный клей и грунтовка из одной серии (лучше на полиуретановой основе);

Важно! Применение материалов различных производителей может привести к нежелательным химическим реакциям из-за несовместимости компонентов. Испорченная из-за подобной ошибки доска снимается с гарантии и не подлежит замене за счет завода-изготовителя.

• Пилы электрические (торцевая и циркулярная с направляющей шиной) или обычная ножовка с полотном по фанере, ДСП, доске;
• Шлифовальная машина или абразивная бумага;
• Строительный пылесос;
• Электродрель или шуруповерт с необходимыми сверлами либо битами, а также насадкой-миксером для смешивания жидких составов;
• Киянка для уплотнения соединения или молоток и подбойник;
• Стяжные ремни (при работе со шпонкой или шпунтованными криволинейными досками);
• Шпатель зубчатый для нанесения клея;
• Валики для нанесения грунтовочного состава;
• Метизы различные для фиксации фанеры и/или инженерной доски;
• Клинья распорные, рулетка, угольник, карандаш.

Монтаж проводится в 3 этапа.

Подготовка к работе

Настоятельная рекомендация производителей: прежде чем положить декоративное покрытие, нарисуйте на листе бумаги или сформируйте в любой программе по расчету схемы укладки предварительный план. Особенно это важно для криволинейного инженерного массива.

Все работы по отделке потолка и стен комнаты должны быть завершены, мусор удален. Перед укладкой материалу необходима акклиматизация: закрытые пачки оставляются в помещении не менее 72 часов в летний период, и до 144 — в зимний. Рекомендуемый зазор от финишного покрытия до стен или ограждающих элементов составляет 10-12 мм, а площадь цельного полотна без компенсационных швов – до 120 м².

Выбор направления укладки зависит от желания заказчика и размеров помещения. В узких, вытянутых комнатах предпочтение стоит отдать поперечной сборке, для подчеркивания фактуры декоративного покрытия – вдоль длиной стены или по свету.

Подготовка основания

Основные требования к черновому полу:

1. Влажность дощатого основания (из деревянных половиц, ОСП, ДСП, фанеры) – не более 8%, стяжки – до 2% включительно (проверяется влагомером).
2. Ровность – перепад не более 2 мм на 2 метра поверхности. Все трещины, ямки нужно расшить и заполнить ремонтными смесями, бугры – стесать.
3. Прочность стяжки – не менее 1 МПа на отрыв и от 15 МПа на сжатие.
4. Помещение должно быть расположено выше уровня земли. Это правило верно для всех деревянных финишных покрытий.
5. Температура воздуха — 18-22 °С, уровень относительной влажности – 40-55%.
6. Влажностный показатель инженерной доски – 9% 1,5% при требуемых климатических параметрах.
7. Чистота основания – идеальная. Старые напольные материалы снимаются, пятна масла, битума, клеевые или лакокрасочные покрытия удаляются полностью.

Фанера или ДСП толщиной 10-20 мм крепятся к черновому полу либо лагам саморезами или дюбель-гвоздями по периметру листа. Интервал между крепежными элементами должен составлять не менее 30 см.

Если основание выравнивается при помощи стяжки, то начинать укладку можно через 28 дней после заливки. При работе с наливными самовыравнивающимися смесями технологический перерыв должен составлять не менее 14 суток. Перед началом процесса монтажа замер влажности пола обязателен.

Если все параметры выдержаны, можно приступать к грунтованию. Для бетонных оснований рекомендуется использовать двухкомпонентные полимерные праймеры, обладающие упрочняющими, влагоизолирующими и адгезионными свойствами. Состав наносится в 1-2 слоя нейлоновыми валиками обильно, но без образования луж.

Если стяжка сформирована из листов влагостойкой фанеры или ДСП, грунтовка не требуется.

Монтаж инженерной доски

Ламели в соответствии с план-схемой подрезаются. На черновой пол наносится полимерный клей, распределяется равномерно зубчатым валиком. Затем планки укладываются ряд за рядом, тщательно подгоняются до схватывания адгезионного состава в течение 30-90 минут. Для формирования зазоров по периметру выставляются распорные клинья. При необходимости в замки под углом 45° дополнительно вкручиваются саморезы или вбиваются «шпильки» с шагом 25-40 см. Образовавшийся мусор (опилки) обязательно нужно сразу убрать.

Если применяется способ «в шпонку», то в пазы вставляется микропланка, которую можно тоже обработать клеем. Чтобы обеспечить плотное соединение после сборки каждого последующего ряда необходимо установить стяжные ремни и притянуть покрытие.

Уложенную доску нужно пригрузить (расставить груз по поверхности) до полной полимеризации клея – примерно на 12-24 часов.

Если ценный слой чистый, без обработки, то его дополнительно шлифуют, тщательно пылесосят, наносят защитный лак или воск.

Готовый пол декорируется подходящими по фактуре и стилю плинтусами по периметру. К стене крепятся наиболее практичные ПВХ или МДФ-изделия, либо деревянные в тон основного покрытия. Полноценно эксплуатировать пол можно через 5-7 суток после окончания всех работ.

Монтаж инженерной доски «плавающим» способом

Этот метод используется довольно редко, так как подобный техномассив производится только под заказ. Процесс монтажа во многом повторяет работу с паркетной доской.

Требуемый набор инструментов и материалов:

• Фанера или ДСП для выравнивания основания;
• Подложка и гидроизолирующая пленка;
• Пилы электрические или ножовка;
• Строительный пылесос;
• Электродрель для крепления фанеры;
• Молоток, ударный блок и набор для укладки ламината;
• Стальная скоба для укладки последнего ряда;
• Рулетка, угольник, карандаш.

Первые два этапа идентичны указанным в предыдущем разделе. Дополнительно на основание рекомендуется уложить гидроизолирующий материал с нахлестом 15-20 см, если под черновым полом имеются сырые или влажные помещения, грунт и т.п.

Монтаж начинается от длинной стены, слева направо. У крайних досок срезается выступающая часть замка, собирается первый ряд, устанавливаются распорные клинья. Следующая полоса формируется классическим способом – шип планки вставляется под углом 30-45° в паз и ламель опускается до упора. При необходимости соединение уплотняется ударным блоком или молотком с подбивочным бруском.

Последний ряд тщательно подгоняется по размеру, собирается по торцевым замкам и вставляется между стеной и собранным покрытием. По окончании сборки клинья убираются. Финишный штрих — монтаж плинтусов и других декоративных молдингов.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Реклама.Информация о рекламодателе на сайте profi.ru

Самое читаемое