Железный сурик краска по металлу инструкция по применению

Краска Сурик по металлу – взвесь (или суспензия) пигмента в пентафталевом лаке ПФ-060. Главным компонентом состава является оксид железа, содержание которого в пределах 65-95%. Для улучшения реологических свойств и устранения осаживающего эффекта, в раствор вводятся сиккативы и тиксотропирующие добавки.

В качестве основы для получения порошка сурика используется бурый и красный железняк. Измельченную консистенцию получают способом сухой переработки руды. Сырье прокаливают в воздушной или кислородной высокотемпературной среде, далее сепарируют и получают порошкообразное красящее вещество определенной дисперсности. Таким образом, железный Сурик – это неорганический пигмент природного происхождения.

В составе порошкового сырья могут применяться два типа руды:

• Свинцовая. Имеет красный цвет с насыщенным оттенком;
• Железная. Имеет коричневый цвет.

Любой из них после смешивания с олифой образует масляный состав, с помощью которого создаются защитно-декоративные, коррозиестойкие покрытия.

Назначение

Составы на основе порошка применяются на основаниях различного типа, с помощью которого они становятся устойчивыми к влияниям внешней среды. Варианты использования могут быть следующими:

• Окраска металлов, которым требуется антикоррозийная защита: кровли, ограждения, днища и кузовная часть транспорта, ворота, котлы, трубопроводные системы, канализационные люки и пр.
• Краску Сурик железный покупают для окрашивания бетона – увеличивает срок службы и защищает от пагубного влияния атмосферной среды.
• Грунтование древесины для последующей обработки окрасочными средствами или в качестве самостоятельного покрытия. Пленка приостанавливает процессы гниения и обеспечивает защиту от негативного воздействия влаги и УФ-излучений.
• Покраска керамического кирпича (камины, порталы, печи) для улучшения естественного оттенка поверхностей и для получения водостойких характеристик.

Сурик рассчитан для применения во внутренних помещениях и выполнения наружных отделочных работ. При наложении двухслойного покрытия, срок его службы составляет до двух лет. Цена краски Сурик зависит от упаковки – его фасуют в металлические бочки или порционные емкости.

В производстве лакокрасочных материалов на основе сурика, порошковое сырье классифицируют по назначению, что определяется маркировочными знаками:

• Г – для изготовления эмали с антикоррозийными свойствами,
• К – для производства красок с густой консистенцией и сырья для шпатлевания,
• АК – для изготовления ЛКМ общего назначения и другие.

Характеристики и лучшие качества

• Свойства – гидроизоляционные, антикоррозийные, влагостойкие, декоративные, защитные, абразивные.
• Сохранение приобретенных качеств в диапазоне температур от — 50°C до +60°C.
• Твердость и термостойкость.
• Инертность к химической среде.
• Универсальность — состав краски Сурик Железный позволяет использовать его на поверхностях различного типа.
• Экономичный расход при покраске любыми способами: вручную или с помощью механических устройств.

Порошок, выработанный на основе оксида железа, обладает ярким насыщенным оттенком, который передается материалам, изготовленным на его основе.

Рекомендации производителя

Эмаль тщательно размешивают до однородной консистенции. Для получения оптимальной вязкости средство разбавляют скипидаром, уайт-спиритом сольвентом. Для нанесения раствора используются кисть или краскопульт. Для получения качественного результата, поверхности требуют подготовки:

• Основания из древесины шлифуют, циклюют (выравнивают дефекты), шпатлюют трещины, удаляют жировые пятна и грязь.
• Побеленные поверхности отмывают от известкового покрытия.
• Металл освобождают от ржавых образований, обрабатывают растворителями и грунтуют.
• С рабочих поверхностей любого типа удаляют слои старых ЛКМ, солевые отложения, наросты, окалину и пр.

Основания для окрашивания должны быть сухими и чистыми. Работы проводятся при температурах от + 5°C до +35°C. Рекомендуемое количество слоев – два нанесения, с высыханием предыдущего покрытия. Цвет краски Сурик железный – красно-коричневый с глянцевым блеском.

В зависимости от площади поверхностей, материал наносится следующими методами:

• Для обработки габаритных оснований используется воздушный распылитель. Под действием высокого давления раствор равномерно распределяется, заполняет поры и покрывает труднодоступные зоны. Данный способ позволяет экономить расход краски и сокращает время окрашивания.
• Вручную (кистью) – для окраски изделий и предметов со сложными формами и небольших размеров. Для данного способа увеличивается расход сырья и время для полного высыхания пленки.

Оба способа нанесения способствуют образованию прочного и твердого покрытия с хорошими эксплуатационными характеристиками. Время высыхания однослойной пленки составляет 24 часа при средней комнатной температуре. Расход на один слой — 55-240 г/м²; зависит от способа нанесения и состояния поверхностей.

Маркировка

Композиция наполнителей, пигмента и добавок в масляной олифе поступает в продажу с двумя маркировочными знаками – МА-015 и МА-15. Наличие нуля означает, что материал густотертый; без него – жидкотертый. Первый включает в себя небольшую долю олифы и представлен в виде пластичного комка. Второй тип обладает консистенцией, которая без труда наносится кистью. Буквы «МА» означают категорию краски – масляная. За маркировочным знаком устанавливается название пигмента. В данном случае – Сурик железный.

Меры предосторожности

Высокая токсичность – единственный недостаток ЛКМ с добавлением порошкового вещества Сурик. При работе с ним, работнику необходимо использовать индивидуальные средства защиты и спецодежду. Для защиты рук используются пасты «Биологические перчатки» или прорезиненные перчатки. Чтобы избежать попадания токсичных паров в органы пищеварения и дыхания, необходимо применять респиратор.

При использовании краски Сурик для наружных работ по дереву или металлу, избегать плохих погодных условий: ветер, дождь. Если работы проводятся внутри помещений, обеспечить естественное проветривание или вентилирование воздуха. При попадании средства на открытые участки кожи, очистить их бумажной или тканевой салфеткой и промыть водой с мылом.

Работы проводятся вдали от источников открытого огня. В случае возгорания, тушить кошмой, песком, воздушно-механической пеной. Остатки краски утилизировать в специально отведенных местах; не выливать на почву, в водоемы и канализацию.

Средства, используемые для работ (СИЗ, ветошь, салфетки и др.), пакуются в мешки и выбрасываются в мусорные контейнеры общего или специального назначения. Инструмент по окончании окрашивания очистить растворителем до того, как остатки средства на нем начнут твердеть/засыхать.

Хранение товара

Заводские емкости размещаются на устойчивых стеллажах, поддонах или полках, вдали от источников тепла и искрообразующего оборудования. Беречь от прямых солнечных лучей. Температурные условия на складе – от –40°С до +40°С.

Избегать разливания используемого раствора. Вскрытая ранее тара плотно закупоривается и устанавливается в отдельном месте. Срок хранения заводской тары – 1 год, при соблюдении рекомендаций изготовителя.

Выгодные цены от компании-производителя

Предприятие «Химпром-М» производит и реализует лакокрасочные материалы различного назначения, предназначенные для обработки металла, дерева, пластика, бетона и железобетона. Продукция производится по требованиям государственных стандартов и ТУ.

Выбрав товар из прайса, вы можете воспользоваться специальными предложениями и акциями, купить его оптом и любыми партиями, заказать доставку к месту или использовать самовывоз со склада магазина. Продукция оснащается всеми необходимыми сопроводительными документами, независимо от объема поставок.

Защита строительных конструкций от воздействия влаги и огня способствует продлению срока службы изделий из металла, дерева и бетона. Среди лакокрасочных материалов с высокими влагозащитными и огнеупорными свойствами большой популярностью пользуется железный сурик. Состав обладает декоративными качествами и предотвращает воздействие на окрашенные поверхности влаги, температуры и ультрафиолетовых лучей.

Особенности пигментированного состава

Основу сурика составляет формула Fe2O3. Главный компонент – оксид железа, содержание которого варьируется в пределах 65-95 процентов. Порошок для приготовления сурика получают из красного и бурого железняка. Руду предварительно перерабатывают сухими способами и измельчают до порошкообразной консистенции. После прокаливания в кислородной или воздушной среде при высокой температуре (400-600°C) сухой состав подвергают сепарации и отбирают для изготовления лакокрасочного материала пигмент определенной дисперсности.

В индивидуальном строительстве наибольшее применение получил железный сурик марки МА-15 – суспензия пигментированного порошка, растворенного в пентафталевом лаке ПФ-060. Чтобы краска не осаживалась, в смесь вводят тиксотропирующие добавки и сиккатив, улучшающие реологические свойства материала при окрашивании наклонных конструкций.

Преимущества и особенности суриковой краски:

• Устойчивость к перепадам температуры в диапазоне от -50 до +60°C;
• Защита изделий от попадания влаги и химических веществ;
• Твердая консистенция, абразивные свойства, устойчивость к нагреву;
• Универсальность использования для наружных и внутренних работ;
• Образование на окрашенных изделиях антикоррозийного слоя;
• Высокий уровень плотности, гидроизоляционные качества;
• Продолжительный срок службы, высокие декоративные свойства;
• Экономный расход и простота нанесения кисточкой, валиком и краскопультом.

Железный сурик в виде порошка имеет приятный насыщенный цвет от темно-красного до ярко-кирпичного оттенка. Его широко используют в лакокрасочной промышленности для производства красок и грунтовок.

Ознакомьтесь с техническими характеристиками железного сурика:

Свойства железного сурика	Показатель
Время высыхания окрашенной поверхности	На отлип – 12 часов, полное высыхание – 24 часа
Вязкость исходного материала	80-160 по ВЗ-4
Доля летучих компонентов	14,5 %
Доля пленкообразователя	27 %
Укрывистость эмали при покраске	35 г/кв.м
Расход при обмазке	55-240 г/кв.м
Степень перетира	80-90 мкн
Цвет	Желто-оранжевый, ярко-красный
Применение	Деревянные, бетонные и металлические поверхности

Печи и камины при обработке краской должны быть остывшими,  а огонь в них не разжигают до полного высыхания сурикового покрытия. В сухом виде концентрат оксида железа является взрывоопасным веществом при соединении порошка с серебрянкой.

Область применения

Сухой пигмент сурика природного происхождения, получаемый из оксида железа, используют в производстве лакокрасочных материалов (грунтовок, красок и лаков), изготовлении пластмассовых и стеклянных изделий, в автомобильной промышленности. Не рекомендуется использовать сурик для окрашивания деревянных полов.

В судостроении используют корабельный сурик на основе свинца. Такая обработка предотвращает обрастание днищ судов ракушками и защищает от разрушительного воздействия воды.Некоторые автомобилисты используют подобный сурик для обработки днищ автомобилей.

Применение железного сурика получило распространение в частном строительстве для защиты металлических, бетонных и деревянных конструкций. Им обрабатывают:

• камины и печи;
• керамическую плитку;
• деревянные конструкции;
• металлические кровли;
• гаражные ворота;
• ограждения из металла и дерева;
• кузова и днища автомобилей;
• трубопроводы и котлы.

Окраска суриком эффективно защищает обработанную поверхность от воздействия влаги, температуры и солнечных лучей, предотвращает коррозийные процессы. Конструкции приобретают декоративную привлекательность – цвет краски насыщенный, с глянцевым блеском.

Железный и свинцовый сурик используется как грунтовка при обработке металлических конструкций, подверженных коррозии. Слой ржавчины удаляют, обезжиривают основание под покраску и обрабатывают суриком. Грунтовка препятствует дальнейшей коррозии металла, в качестве финишной отделки можно применять декоративные эмали и краски.

На видео: окраска поверхности железным суриком.

Как наносить железный сурик

При работе с суриком необходимо соблюдать меры безопасности – работать в проветриваемом помещении, не курить и не использовать открытые источники огня, надевать индивидуальные средства защиты (перчатки, респираторы, очки).

Покраска выполняется в несколько этапов:

• Подготовка поверхности к окрашиванию. Деревянные изделия шлифуют и циклюют. С металлического основания удаляют ржавчину и обрабатывают поверхность растворителем.
• Если на изделии есть жирные участки, их нужно промыть мыльным раствором или содой (одна столовая ложка на литр воды). Беленые мелом и известью поверхности полностью освобождают от покрытия.
• Приготовление сурика для окрашивания. При высокой вязкости в суриковую краску добавляют уайт-спирит, сольвент, скипидар до получения рабочего состава.
• Нанесение сурика кисточкой или валиком. Если площадь окрашивания большая, используют краскопульт. Краска по металлу наносится в два слоя для более качественного окрашивания всей поверхности.
• Очистка инструмента после покраски. Весь используемый строительный инвентарь промывают растворителем, вытирают ветошью и обрабатывают растительным маслом.

Покрасочные работы выполняют при температуре окружающей среды +5+35°C. Оставшуюся после использования краску хранят в плотно закрытой таре вдали от источников огня, отопительных систем и взрывоопасных материалов, не допуская попадания влаги и воздействия солнечных лучей.

Интересный факт про оксид железа

Повсеместно идея защиты железа и стали от коррозии пришла в 18-м века, а в 19-м столетии было рекомендовано использовать для обработки металлических поверхностей грунтовку железным суриком. Яркий пример долговечности покрытия и высоких антикоррозийных свойств сурика – Эйфелева башня. После представления проекта конструкции в Париже встал вопрос о защите стальных элементов от коррозии под действием атмосферных осадков.

Каждая из пятнадцати тысяч стальных деталей и двух с половиной миллионов заклепок башни была обработана свинцовым суриком в качестве грунтовки. Позже, для возобновления антикоррозийного покрытия были использованы оксид железа – сурик железный, охра и железная слюда. Поверхность конструкции Эйфелевой башни получила надежную защиту.

Масляная краска, в основе которой лежит железный сурик и олифа, образует на окрашиваемой поверхности тонкий слой, сохраняющий металл и дерево от негативного воздействия атмосферных осадков и химических агентов. Такая обработка – эффективный способ антикоррозийного, термоустойчивого и влагонепроницаемого покрытия для защиты бытовых и промышленных конструкций.

Оксид железа и краска на его основе (25 фото)

Содержание:
Производство
Назначение и применение
Технические характеристики
Подготовка к работе и покраска
Хранение

Сурики – это натуральные пигменты, которые получаются в результате прокаливания свинцового глета. Эти продукты являют собой порошкообразный состав, не растворимый в кислотной и водной среде. Сурик проявляет хорошую укрывистость, характеризуется превосходными свойствами против коррозии. Он отлично проявляет свои защитные характеристики в системах смол. Как правило, этот пигмент применяется как один из компонентов грунта для металлов.

Различают две главных разновидности сурика — свинцовый и железный. О второй его разновидности стоит рассказать более детально.

Состав железного сурика обладает твердой консистенцией, имеет свойство абразива и хорошую устойчивость к нагреву. В соответствии со своим химическим составом, материал является оксидом железа, который отличается высоким уровнем плотности и ярко-красным с коричневым оттенком цветом.

Особенности производства

Процесс производства осуществляется по технологии прокаливания лимонитовой руды или солей железа посредством кислородо-воздушных сред. После того, как состав компонентов достигнет уровня определенного состава с точки зрения его химии, он проходит этап измельчения. Измельчение осуществляется на специальном оборудовании – грохотах. Затем пигмент упаковывают в емкости из металла или другую тару.

Назначение и применение сурика

Сурик широко используется как компонент красящих пигментов, грунтов, наполнителей при изготовлении пластиков, резины, пропитывающих веществ и составов огнезащиты. Также сурик используется в качестве одного из компонентов при изготовлении стекла, для производства термитов, катализаторов, как полироль для стеклянных и металлических поверхностей.

Однако более всего сурик распространен в области изготовления красящих составов и грунтовок. Этот пигмент используется в качестве основы для краски антикоррозионной, устойчивой к атмосферным воздействиям. Стоит отметить, что краска «железный сурик» получила такое же название, как и само вещество. Этот состав являет собой некую суспензию пигмента, который растворяется в лаке ПФ-060. В состав также включаются специальные присадки, предотвращающие появление осадка.

Основное назначение сурика – антикоррозийное покрытие металлических поверхностей, стальных деталей и конструкций из дерева. Состав обычно не используется для покрытия поверхности пола. Если говорить о таком аспекте, как применение краски сурик железный, то оно преимущественно заключается в окрашивании и обработке днищ автомобилей, кровель, выполненных из металла, труб, радиаторов отопления, металлических конструкций. Металлические покрытия, которые обработаны суриком железным, приобретают хорошую степень устойчивости к коррозионным процессам, а это в разы повышает срок их службы. Такая краска отличается не только своими эстетическими свойствами, но и обеспечивает высокоэффективную защиту. Технические характеристики сурика железного позволяют выполнять функцию гидроизоляции, что обеспечивает поверхностям эффективную влагозащиту.

Технические характеристики

• Цвет краски – ярко-красный с коричневым оттенком.
• Вязкость ВЗ-4 (по вискозиметру).
• Стойкость покрытия к статическому воздействию влаги – 3 часа (при 20°С).
• Степень твердости покрытия — не менее 0,12 (рассчитана при испытании маятниковым прибором).
• Степень перетира сухого вещества – не более 80 мкм.
• Расход краски на один слой — от 55 до 240 г/м2.
• Время высыхания – 24 часа (при окружающей температуре от 18°С до 20°С).

Подготовка к работе и покраска

Как правило, краска сурик продается уже готовой к использованию, ее необходимо только хорошо перемешать до стояния рабочей вязкости. В свете использования состава возникает вполне закономерный вопрос – чем развести железный сурик? Это делается согласно рекомендациям фирмы-производителя. Краску можно разбавить специальными составами, уайт-спиритом, скипидаром, разрешено использование сольвента.

Наносить сурик необходимо на предварительно подготовленную специальным образом поверхность, с которой удалены следы ржавчины, остатки масел, смазок и прочих загрязнений. Поверхности из древесины необходимо отшлифовать, а только потом покрывать суриком. Краска наносится при помощи краскопульта или обычной кисточкой.

Работа с составом должна осуществляться при влажности не более восьмидесяти процентов, рекомендуемая температура должна быть в пределах от пяти до тридцати пяти градусов. На высыхание одного слоя покрытия потребуются примерно одни сутки. По окончании покрасочных работ инструмент промывают Уайт-спиритом, сольвентом или скипидаром.

Меры безопасности, хранение

В связи с тем, что сурик нельзя назвать пожаробезопасным материалом, необходимо обеспечить его правильное хранение. Краску необходимо хранить в хорошо закрытой таре, в местах, расположенных на безопасном расстоянии от отопительных систем и электроприборов, вдали от источников открытого огня. Ориентировочный срок хранения – 1 год с момента изготовления.

Ввиду токсичности материала, не следует пренебрегать правилами и требованиями к применению, соблюдать меры предосторожности при работе. В целях безопасности, в процессе работы с такой краской стоит применять средства индивидуальной защиты – перчатки или рукавицы, респиратор, не допускать попадания состава на кожу. После окончания работ помещение проветрить, а во время работ обеспечить вентиляцию.

Строительный портал http://www.linkstroy.ru/.

Сурик железный представляет собой твердое и химически устойчивое вещество, отличающееся высокими абразивными качествами и повышенной стойкостью к нагреванию. Сурик используется для защиты основного материала (металла, древесины, штукатурки) от внешней среды.

к содержанию ↑

Достоинства и сферы применения

Сурик характеризуется множеством положительных качеств:

• температурной устойчивостью (в пределах от 50 градусов мороза до 60 градусов тепла);
• твердым и устойчивым покрытием;
• защищенностью поверхности от влаги и химических веществ благодаря образовавшейся на базовом материале пленке;
• защитой от коррозийных процессов;
• продолжительным сроком эксплуатации поверхности;
• экономным расходом.

Технические особенности материла:

• время высыхания не более суток;
• условная вязкость, измеряемая по вискозиметру ВЗ-4, не больше 80 – 160 (при температуре выше 20 градусов тепла);
• показатель укрывистости – до 35 граммов на квадратный метр;
• массовая доля летучего вещества – до 14,5%;
• устойчивость покрытия к статическому воздействию воды не менее 3 часов при 20 градусах по Цельсию;
• твердость покрытия при измерении по маятниковому прибору не меньше 0,12 условных единиц;
• степень перетира – до 80 микрометров;
• массовая доля пленкообразующего вещества — от 27%.

Сферы применения сурика:

• производство лаков, красок и грунтовок;
• стекольная промышленность;
• автомобилестроение;
• изготовление пластмасс (для защиты от коррозии);
• производство устойчивых к огню пропитывающих составов и красок;
• полировка изделий из стекла и металла (используется как мелкодисперсный абразив).

к содержанию ↑

Разновидности сурика

Помимо железного сурика, существует также свинцовый. И тот и другой необходимы для возникновения окислительной реакции, в ходе которой образуется особая нерастворимая в воде пленка, не пропускающая кислород. Готовые лакокрасочные материалы создаются путем растворения железной или свинцовой основы в жидкой среде.

Оба вида суриков имеют свои особенности и широко применяются в промышленности. Итоговый выбор материала зависит от поставленных задач.

к содержанию ↑

Сурик свинцовый

Материал на свинцовой основе представляет собой оранжево-красный или светло-коричневый порошок. Технология производства состоит в распылении раскаленного металлического свинца в воздухе или окислении расплавленного свинца в кислороде. Порученный оксид перемалывают в мельницах и фасуют в бочки или мешки.

Свинцовый сурик используется в качестве оранжевого пигмента при производстве краски, колеровки пластмасс и резины. Материал является сильным окислителем и широко используется в качестве антикоррозийного покрытия металлических поверхностей, которые эксплуатируются в особо сложных условиях.

При этом для целей индивидуального строительства свинцовый сурик практически не применяется по причине высокой токсичности. Большинство стран ограничивают производство красок на его основе.

Другие сферы применения свинцового сурика:

• стекловарение: оптика, хрусталь, радиационно-стойкое и защитное стекло;
• производство взрывчатки;
• в качестве защитного слоя от гамма-излучения;
• сиккатив и катализатор в химической промышленности;
• компонент «свинцовых замазок».

Простонародное название данного материала – корабельный или морской сурик. Благодаря особенно высоким термическим и антикоррозийным свойствам, корабельный сурик используется для защиты трубопроводов и в судостроительной промышленности. Высокая стойкость краски к агрессивной морской среде дает возможность применять свинцовый сурик для окрашивания судов и других металлических конструкций, которые контактируют с морской водой. Токсичность материала в данном случае идет на пользу – подводная часть судна меньше обрастает водорослями и ракушками.

При работе с материалом необходимо придерживаться повышенных мер безопасности: надевать респиратор и защитную одежду, а также хорошо вентилировать помещение.

к содержанию ↑

Материал на основе железа

Железный сурик обладает оптимальным набором эксплуатационных характеристик при том, что он экологически безопаснее свинца. В основе обмазки – вещество красно-коричневого цвета.

Изготавливается данный материал методом прокаливания железной руды в кислородной среде. В процессе производства получают окисел на раскаленной лимонитовой руде. Далее сырье измельчают до порошкообразного состояния в специальном устройстве под названием «грохот». Готовый порошок расфасовывается по мешкам или металлическим контейнерам для отправки заказчикам.

Технические характеристики:

1. Цвет пленки — желто-оранжевый.
2. Окончательное высыхание поверхности наступает приблизительно через сутки при условии, если температура составляет 18-20 градусов выше нуля.
3. Показатель вязкости не больше 80 – 160 согласно показаниям вискозиметра.
4. Твердость покрытия определяется при помощи маятникового прибора и должна составлять не менее 0,12 условных единиц.
5. Расход обмазки в пределах 55-240 граммов на квадратный метр.

Обмазка широко применяется для защиты днищ автомобилей и на трубопроводах. Вещество используется для защиты металлической крыши, канализационных люков, отопительного оборудования (в том числе радиаторов), стальных гаражей. Также железный сурик используется для защиты древесины, вне зависимости от того, фасад это или внутренняя часть здания.

Обратите внимание! Железный сурик не используется для защиты полов из дерева.

В качестве примера краски с суриковым содержимым можно привести эмаль МА-15. Состав также включает органический растворитель, масляную олифу и несколько добавок для придания краске особых свойств.

Обратите внимание! Смешивание вместе с суриком серебрянки образует взрывоопасную смесь.

к содержанию ↑

Искусственные и природные пигменты

Сухой сурик (пигмент) – это нерастворимый в химической среде тонкодисперсный порошок разнообразных расцветок. Цвет порошок приобретает за счет добавления в него неорганической пудры. Наличие в составе лакокрасочного материала пигментного порошка значительно повышает сопротивляемость металла к ржавлению, а также улучшает его устойчивость к механическим воздействиям.

На практике используются две разновидности пигментов: натуральные и искусственные. Синтетика отличается богатой палитрой цветов. Натуральные красители производятся на основе природных компонентов, добываемых из недр Земли. Натуральные компоненты более экологически безопасны и лучше противостоят негативным факторам окружающей среды. Железный сурик относится именно к природным веществам.

Помимо железного сурика, к натуральным пигментам относятся следующие вещества:

• охра;
• мел;
• умбра;
• киноварь;
• пиролюзит;
• бокситы;
• графит.

к содержанию ↑

Как разводить сурик

Перед применением сухой сурик нужно развести с помощью органического растворителя. Лучше всего для этой цели подойдет олифа. Пропорции: 20% олифы на 80% сурика.

Качественно перемешать большое количество пигмента в растворителе сложно – образуются комки. По инструкции, сухой порошок нужно растирать в краскотерке с олифой для получения густотертой масляной краски. Перед конечным нанесением густотертую краску разбавляют олифой или уайт спиритом.

Есть более простой способ разведения, которым пользовались корабелы на судостроительных заводах:

1. Заливаем сурик на сутки водой.
2. По истечению суток, воду нужно слить.
3. Перемешивая сурик, понемногу добавляем натуральную 100% олифу.
4. Через некоторое время олифа вытеснит остатки воды, которую нужно осторожно слить.

Чтобы упростить процесс перемешивания, можно использовать шуруповерт или миксер на малых оборотах.

к содержанию ↑

Нанесение суриковой краски

1. Перед тем как покрасить, поверхность нужно подготовить. Основа должна быть сухой и чистой. Если окрашиваться будет металл, удаляем следы коррозии, а также обезжириваем поверхность с помощью органического растворителя. Если речь идет о древесине, шлифуем и циклюем материал.
2. Наносим краску на поверхность при помощи кисточки или валика. Также можно использовать пульверизатор, особенно в тех случаях, когда нужно обработать значительные площади. Краску наносим не слишком толстыми слоями, чтобы избежать потеков.
3. Если окрашивание производится свинцовым суриком, нужно размешивать состав в банке по возможности чаще – тяжелый свинец быстрее оседает на дно.
4. После завершения покраски очищаем использованный инструмент с помощью растворителя. Кисти обтираем сухой тряпкой, а затем пропитываем ворс растительным маслом.

к содержанию ↑

Меры предосторожности

Инструкция от компании-производителя содержит обязательные меры безопасности, которых нужно придерживаться при нанесении суриковой краски. К этим рекомендациям нужно отнестись со всей серьезностью.

Понадобятся респиратор, резиновые фартук и перчатки, а также защитные очки. По окончании работ необходимо длительное (не меньше 2 суток) проветривание помещений.

Альтернативные решения

Если суриковая краска по каким-либо причинам не лучшее решение, можно подумать об альтернативе. Найти замену сурику не так просто, тем более такую, чтобы она была конкурентоспособна в ценовом отношении. Тем не менее, можно порекомендовать следующие варианты:

1. Электропроводная краска «Zinga». Этот лакокрасочный материал содержит цинк. Краска широко используется для защиты чугуна и стали от ржавления. Вещество можно наносить на металл в очень широком температурном диапазоне.
2. Еще один вариант замены – огнезащитная краска «Полистил». Данный лакокрасочный состав соответствует четвертой группе пожаробезопасности. Покрытия, обработанные «Полистилом», эксплуатируются на протяжении, как минимум, десятилетнего срока.

В заключение необходимо отметить, что ни «Zinga», ни «Полистил» не станут полноценной заменой сурику. Поэтому, если экологические соображения не являются определяющими, лучше все же отдать предпочтение краске на основе сурика.